CN115522470A - 一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置。现有的模板装置不仅安装和拆卸不便，施工效率低。本发明提供的支架装置，包括依次上下支撑设置的模板结构、梁格结构和立柱结构，模板结构包括搁置区模板和设置在搁置区模板两侧的折叠区模板，梁格结构包括上下支撑设置副箱梁和主箱梁，立柱结构包括两列横向相对设置的折叠式伸缩柱组，每例折叠式伸缩柱组包括至少纵向排列的2个折叠式伸缩柱，两列折叠式伸缩柱组相对折叠伸缩以调节所述模板结构的高度。本发明可缩小整个模板结构的横桥侧宽度，因此可直接采用吊装的竖直下放方式施工，同时立柱结构可折叠式伸缩，可实现快速安装拆卸，提高施工效率。

Description

一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置。

背景技术

现有整体预制π型组合梁桥面板施工时，首先需要在场地间放置临时支墩以用于支撑π形组合梁的两根主梁，同时在主梁间设置横向联结保持稳定，在两根主梁和横向联结系间搭设钢管支架，将模板支撑在钢管支架上，再在模板上绑扎钢筋，浇筑桥面板混凝土，待桥面板混凝土达到强度后，将模板和钢管支架完全拆散，移动预制好的π形组合梁到下一个位置，如此重复循环搭设支架模板进行施工来制作组合梁。由于模板和钢管支架都是单独部件，数量众多，模板和钢管支架大多采用螺栓螺母式固定卡扣连接，安装拆卸工序繁多，使得施工效率底下，同时模板和支架体积重量大，安装和拆卸不方便，容易引发安全隐患。并且由于π形组合梁钢主梁下翼缘明显宽于上翼缘，混凝土浇筑模板将侵入下翼缘正上方，直接吊装支架模板竖直下放将受到钢主梁下翼缘阻挡而无法实现。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，该支架装置采用伸缩折叠结构可展开以实现组合梁在预制前的支撑问题，当需要移除时又可通过折叠收缩方式实现整体搬运，避免了拆散搬运的繁琐，同时由于支架装置上的模板结构在宽度方向上可折叠以便在吊装时缩小模板结构的宽度，因此本发明的支持装置还可以采用竖直下放方式直接吊装安装，实现快速搭设为后续的组合梁施工节约时间，有效提高施工效率。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，包括依次上下支撑设置的模板结构、梁格结构和立柱结构，其特征在于：所述的模板结构包括搁置区模板和设置在搁置区模板两侧的折叠区模板；所述的梁格结构包括上下支撑设置的至少两根横向排列的副箱梁和至少两根纵向排列的主箱梁，所述的至少在两外侧的副箱梁的两端均铰接有副次箱梁，所述的副箱梁支撑所述的搁置区模板，所述的副次箱梁向外伸展以支撑所述的折叠区模板与搁置区模板相互排列与同一水平面上；所述的立柱结构包括两列横向相对设置的折叠式伸缩柱组，每例折叠式伸缩柱组包括至少纵向排列的2个折叠式伸缩柱，所述每根主箱梁的每个端部底面均被所述的折叠式伸缩柱的上端面所支撑，所述的两列折叠式伸缩柱组相对折叠伸缩以调节所述模板结构的高度。

进一步，所述的每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠式伸缩柱通过伸缩撑杆纵向相互连接；所述的折叠式伸缩柱包括依次上下铰接的支撑短节、折叠短节组和伸缩短节；

所述的支撑短节包括上下平行间隔设置的上支撑板和下支撑板，所述的上支撑板和下支撑板之间通过支撑管连接，所述的下支撑板的中心设置有贯通所述支撑管的螺纹孔；

所述的折叠短节组包括相互铰接的至少一对折叠短节，所述的每个折叠短节包括折叠柱，所述的折叠柱上端设置有上折叠板，下端设置有下折叠板，所述的一对折叠短节通过上折叠板和下折叠板相互铰接，所述的折叠短节组最上端的上折叠板与所述的下支撑板相铰接；

所述的伸缩短节包括支撑螺杆，所述的支撑螺杆上套设有支撑盘和调节螺母，所述的支撑盘包括支撑环板和连接在支撑环板下板面上的空心管，所述的支撑盘与所述的折叠短节组最下端的下折叠板相铰接；

所述的折叠式伸缩柱完全伸展直立时，所述支撑螺杆的端部收纳于所述的支撑盘内，所述的调节螺母与支撑螺杆螺纹连接并支撑所述的支撑盘；

所述的折叠式伸缩柱完全折叠时，所述支撑螺杆的端部穿过所述的支撑盘后收纳与所述的支撑管内，所述的下支撑板与所述的支撑螺杆螺纹连接。

进一步，所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠式伸缩柱的支撑短节之间和、或折叠短节组之间和、或伸缩短节之间均通过所述的伸缩撑杆纵向相互连接；在所述位于支撑短节的上支撑板上端部均设置有用于限制主箱梁移动的限位构件，在所述主箱梁上和副箱梁上设置有用于限制两者移动的若干限位构件。

进一步，在所述至少位于折叠式伸缩柱组最外侧的支撑短节的下支撑板上设置有拉环；

所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的支撑短节的下支撑板边缘具有带孔的凸耳，所述相邻下支撑板的凸耳通过伸缩撑杆连接；

所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠短节组上相对的上折叠板边缘或下折叠板边缘具有带孔的凸耳，所述相邻折叠短节组上相对的上折叠板或下折叠板的凸耳通过伸缩撑杆连接；

所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的伸缩短节的支撑环板边缘具有带孔的凸耳，所述相邻支撑环板的凸耳通过伸缩撑杆连接。

进一步，所述的伸缩撑杆包括旋转套管和与旋转套管两端螺纹连接的螺纹杆，所述的螺纹杆的外端部均设置有带孔的凸耳槽，所述的凸耳嵌入所述的凸耳槽内通过螺栓铰接；所述旋转套管两端的内螺纹互为反向，旋转所述的旋转套管，两端的螺纹杆同时伸出或缩进旋转套管的两端。

进一步，所述每个折叠式伸缩柱的上下相邻的下支撑板与上折叠板沿横向内侧的边缘上通过铰接组件相铰接、在上下相邻的下支撑板与上折叠板沿横向外侧的板面上设置有锁定构件；

所述每个折叠式伸缩柱的上下相邻的支撑环板和下折叠板沿横向内侧的边缘上通过铰接构件相铰接、在上下相邻的支撑环板和下折叠板沿横向外侧的板面上设置有锁定构件；

所述的每个折叠短节组上一对折叠柱上下相邻的上折叠板与下折叠板沿横向外侧的边缘上通过铰接组件相铰接、在上下相邻的上折叠板与下折叠板沿横向内侧的板面上设置有锁定组件。

进一步，所述的铰接组件包括至少一对铰接耳和铰接耳槽，所述的铰接耳和铰接耳槽上下嵌套设置，铰接耳和铰接耳槽通过螺栓连接，所述的铰接耳和铰接耳槽分别相错设置在所述上下相邻的支撑环板和下折叠板边缘、所述上下相邻的支撑环板和下折叠板边缘及所述上下相邻的上折叠板与下折叠板边缘；

所述的锁定组件包括至少一对锁定销和锁定孔，所述的锁定销可嵌入或脱离所述的锁定孔；所述的锁定销和锁定孔还分别相错设置在所述上下相邻的支撑环板和下折叠板板面上、所述上下相邻的支撑环板和下折叠板板面上及所述上下相邻的上折叠板与下折叠板板面上；所述的折叠式伸缩柱伸直时，所述的每个锁定孔内均插入所述的锁定销，所述的折叠式伸缩柱收缩时，所述的锁定销脱离所述的锁定孔。

进一步，所述相互铰接的副箱梁端部和副次箱梁端部通过旋转抗剪锁合组件相铰接锁合或分离，所述的旋转抗剪锁定组件包括铰接构件、抗剪构件和锁合构件，所述的抗剪构件和锁合构件均设置在所述的铰接构件上；

所述的铰接构件包括设置在副箱梁端部的副梁端板和设置在副次箱梁端部的副次梁端板，所述副梁端板和副次梁端板位于纵向一侧的边缘上均设置有铰接凸块，所述的铰接凸块上下相邻通过销钉连接；

所述的锁合构件包括一对锁合柱和锁合钩，所述的锁定钩可挂设牵连或脱离所述的锁定柱；在所述位于铰接凸块一侧的副梁端板外板面和副次梁端板外板面上均设置所述的锁定柱，在其中的一个锁合柱上挂设所述的锁合钩；在所述与铰接凸块相对一侧的副梁端板的端部和副次梁端板的端部上均设置锁定柱，在其中的一个锁合柱上挂设所述的锁合钩；

所述的抗剪构件包括槽形抗剪销和与槽形抗剪销相插合的双插孔，所述的槽形抗剪销可插入或脱离所述的双插孔，在所述与铰接凸块相对一侧的副梁端板和副次梁端板的外端面上均贯通设置所述的双插孔；

所述的副梁端板和副次梁端板铰接贴合时，所述的槽形抗剪销插入所述的双插孔且所述位于铰接凸块异侧的锁合钩挂设在锁合柱上使所述的副次箱梁和副箱梁相对连接，所述的副梁端板和副次梁端板铰接分离时；所述的槽形抗剪销脱离所述的双插孔且所述位于铰接凸块同侧的锁合钩脱离所述的锁合柱使所述副次箱梁和副箱梁相折叠连接。

进一步，所述的搁置区模板由若干块带状轻质平板依次相邻排列组成，所述的折叠区模板由至少一块的带状轻质平板排列组成，在所述的副次箱梁和副箱梁相折叠连接时，所述的折叠区模板设置与所述的搁置区模板上。

进一步，所述限位构件为限位角钢，所述的限位角钢分别设置在主箱梁和副箱梁上用于限制副箱梁移动，所述主箱梁上的限位角钢与所述副箱梁两侧面相贴合，所述副箱梁上的限位角钢至少与两根主箱梁相对的侧面相贴合；所述限位角钢设置在上支撑板上端部用于限制主箱梁纵向移动，所述上支撑板上的限位角钢与所述的主箱梁两侧面相贴合。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点和效果：

1、本发明的支架装置通过整体伸缩折叠式立柱结构和折叠式梁格结构代替了传统整体预制π型组合梁的混凝土桥面板施工需要搭设和拆卸支架及模板时的繁琐工序，减少了工人的劳动强度，安全隐患小，有效提高了支承装置的搭设安装效率。

2、本发明支架装置的立柱结构采用整体相对折叠伸缩式搭建固定，立柱结构的折叠式伸缩柱折叠短节组与支撑短节、伸缩短节之间通过的锁定构件和铰接构件上下连接为一体，实现立柱结构完全伸长后可稳固支撑梁格结构和模板结构，当需要依次整体预制π型组合梁时，所述的折叠短节组可相对折叠收缩至伸缩短节的内侧，降低整个支架装置高度，便于预制好的π形预制梁侧移，施工效率高。

3、本发明支架装置上的梁格结构采用折叠式结构，梁格结构两侧副次箱梁与副箱梁可向内折叠收缩后，将模板结构的折叠区模板与搁置区模板重叠放置，使整个模板结构的横桥侧宽度减小，可以不受钢主梁下翼缘宽度的影响，使得本发明的支架装置可采用直接吊装的竖直下放方式施工，因此本发明的支架装置可以不受施工场地限制，满足桥梁架设现场直接施工预制π形预制梁的需求。

附图说明

图1为为本发明支架装置的完全折叠收缩状态结构示意图。

图2为本发明支架装置的折叠短节折叠中状态结构示意图。

图3为本发明支架装置的折叠短节半伸展中状态结构示意图。

图4为本发明支架装置的完全伸展状态结构示意图。

图5为本发明模板结构的结构示意图。

图6为本发明梁格结构的结构示意图。

图7为本发明副箱梁与副次箱梁铰接的放大结构示意图。

图8为本发明立柱结构的结构示意图。

图9为本发明支撑短节的放大结构示意图。

图10为图9的爆炸结构示意图。

图11为本发明上折叠短节的放大结构示意图。

图12为图11的爆炸结构示意图。

图13为本发明下折叠短节的放大结构示意图。

图14为本发明伸缩短节的放大结构示意图。

图15为图14的爆炸结构示意图。

图16为本发明伸缩撑杆的放大结构示意图。

其中，其中，1-模板结构,2-梁格结构,3-立柱结构，011-折叠区模板，012-搁置区模板，021-副次箱梁，022-旋转抗剪锁合组件，023-副箱梁，024-主箱梁，031-支撑短节，032-折叠短节，033-伸缩撑杆，034-伸缩短节，041-限位角钢，042-拉环,051-锁定销，052-锁定孔，061-凸耳，062-凸耳槽，071-铰接耳，072-铰接耳槽，0221-副梁端板，0222-副次梁端板，0223-铰接凸块，0224-销钉，0225-锁合柱，0226-锁合钩，0227-槽形抗剪销，0228-双插孔，0311-上支撑板，0312-支撑管，0313-下支撑板，0321-折叠柱，0322-上折叠板，0323-下折叠板，0341-支撑环板，0342-空心管，0343-调节螺母，0344-支撑螺杆，0345-支撑底板，0331-旋转套管，0332-螺纹杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

本发明提供的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的模板装置，包括模板结构和支撑结构，模板结构和支撑结构可拆卸式的上下连接，模板结构采用折叠式方式支撑在支撑结构上端，支撑结构采用伸缩可调节式支架结构实现可拆卸式连接。本发明可缩小整个模板结构的横桥侧宽度，因此可直接采用吊装的竖直下放方式施工，同时模板结构和支撑结构可拆卸式连接，可实现快速安装拆卸，提高施工效率。

如图1、图2、图3、图4所示。本发明提供的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，包括依次上下支撑设置的模板结构1、梁格结构2和立柱结构3，所述的模板结构2包括搁置区模板012和设置在搁置区模板两侧的折叠区模板011；所述的梁格结构2包括上下支撑设置的至少两根横向排列的副箱梁023和至少两根纵向排列的主箱梁024，所述的至少在两外侧的副箱梁的两端均铰接有副次箱梁021，所述的副箱梁023支撑所述的搁置区模板，所述的副次箱梁向外伸展以支撑所述的折叠区模板011与搁置区模板012相互排列与同一水平面上；所述的立柱结构3包括两列横向相对设置的折叠式伸缩柱组，每例折叠式伸缩柱组包括至少纵向排列的2个折叠式伸缩柱，所述每根主箱梁024的每个端部底面均被所述的折叠式伸缩柱的上端面所支撑，所述的两列折叠式伸缩柱组相对折叠伸缩以调节所述模板结构1的高度。

具体的说,所述模板结构的搁置区模板012和折叠区模板011并排设置，搁置区模板和折叠区模板可拆卸式嵌设在所述的梁格结构2上,所述的梁格结构2可拆卸的嵌设在所述的立柱结构3上。

本实施例中,梁格结构3包括两根纵向间隔设置的主箱梁024和五根横向间隔设置的横向副箱梁023组成，两根主箱梁的长度和五根副箱梁的数量及副箱梁的间隔根据预制π形组合梁的长度而定，两根主箱梁的间隔根据预制π形组合梁的宽度而定。

进一步,搁置区模板012由若干块带状轻质平板依次相邻排列组成，所述的折叠区模板011由至少一块的带状轻质平板排列组成，在所述的副次箱梁021和副箱梁023相折叠连接时，所述的折叠区模板011设置与所述的搁置区模板012上。

本实施例中，所述的搁置区模板012包括四块带状轻质平板依次相邻排列组成，两侧的折叠区模板均为1块带状轻质平板，搁置区模板和折叠区模板在相互排列与同一水平面上时，六块带状轻质平板依次相邻排列，折叠区模板设置在搁置区模板上时，搁置区模板的四块带状轻质平板的上方均可放置折叠区模板，放置时可优选重叠放置在搁置区模板两侧的带状轻质平板上。

进一步,在所述主箱梁024上和副箱梁023上设置有用于限制两者移动的若干限位构件，限位构件具体数量和间距依据副箱梁位置布置而定,能满足预制混凝土梁的载荷即可。

限位构件为限位角钢041，限位角钢041分别设置在主箱梁024和副箱梁023上用于限制副箱梁移动，所述主箱梁024上的一对限位角钢与所述副箱梁两侧面相贴合，所述副箱梁023上的一对限位角钢至少与两根主箱梁相对的侧面相贴合。

具体的说，本实施例中，副箱梁023和主箱梁024上下正交嵌设设置，因此在每根主箱梁和副箱梁接触的部位分别设置限制两者相互移动的限位角钢，2个限位角钢相对间隔设置成一对；

即每根主箱梁024上表面沿纵桥向间隔一定距离焊接五对限位角钢，用于固定五根副箱梁并防止副箱梁沿纵桥向滑动。在每一根副箱梁023与主箱梁024相交的下表面上均设置限制副箱梁延横桥向滑动的一对限位角钢，一对限位角钢分别位于两个主箱梁相对的内侧表面，当然，还可以选择在副箱梁下表面与每根主箱梁相交的两侧表面分别设置一对限位角钢041。

五根副箱梁和两根主箱梁上下相交贴合时，每根副箱梁的两侧面刚好嵌入主箱梁上的一对角钢内与限位角钢的外表面贴合，主箱梁的两侧面正好嵌入副箱梁上的一对限位角钢内与限位角钢的外表面贴合。

作为一种优选，所述的限位构件还可以选择的是限位柱和限位孔。即在主箱梁024与副箱梁023相接触的主箱梁上表面固定一限位柱，在副箱梁与主箱梁相接触的副箱梁下表面开设限位孔，限位孔可以是盲孔，副箱梁和主箱梁上下相接触时，限位柱插设在限位孔内。

当然限位孔还可以选择的是；限位孔贯穿副箱梁的上下表面，此时限位柱插设在限位孔内限位柱的上端面不超出副箱梁的上表面即可。

当然限位柱和限位孔的设置方式还可以选择的是：所述的主箱梁上可以开设限位孔，此时所述的限位柱则设置在副箱梁的下表面同样实现限位作用。

进一步,每一根副箱梁023的两个外端端部和相对的副次箱梁021的内端端部均通过旋转抗剪锁合组件022相铰接锁合或分离，所述的旋转抗剪锁定组件包括铰接构件、抗剪构件和锁合构件，所述的抗剪构件和锁合构件均设置在所述的铰接构件上。

旋转抗剪锁合组件022的铰接构件可以实现副箱梁端部和副次箱梁端部在水平方向上折叠铰接和展开伸直,抗剪构件可以实现副箱梁端部和副次箱梁端部在水平方向展开伸直时两者之间固定为一体,用于传递副次箱梁的内剪力，即副次箱梁在伸展状态下左右端转动区副次箱梁剪力通过抗剪构件向中间的副箱梁传递；锁合锁合构件用于在副次箱梁伸展状态时将副次箱梁和副箱梁连接固定在重合对接状态或者在副次箱梁水平折叠时将副次箱梁和副箱梁固定在平行折叠状态。

进一步,铰接构件包括设置在副箱梁端部的副梁端板0221和设置在副次箱梁端部的副次梁端板0222，所述副梁端板0221和副次梁端板0222位于纵向一侧的边缘上均设置有铰接凸块0223，所述的铰接凸块0223上下相邻通过销钉0224或螺栓连接。

具体的说，本实施例中,铰接构件的副梁端板0221一面焊接在副箱梁端部，副次箱梁端板0222一面焊接在副次箱梁端部，副梁端板和副次梁端板结构相同，两块副梁端板和副次梁端板通过端板一侧的两块铰接凸块0223和一个销钉0224铰接，铰接凸块为带孔的钢耳板，销钉为钢销钉，副梁端板和副次梁端板相铰接的端部各焊接一个钢耳板，钢耳板分别向外突出副梁端板和副次梁端板板面，并且副梁端板的钢耳板和副次梁端板的钢耳板上下相邻设置，位于下侧的副梁端板的钢耳板上的孔为螺纹孔，钢销钉下端设置螺纹可与副梁端板的钢耳板通过螺纹连接，实现副次梁端板绕钢销钉水平面向内转动180度与副梁端板相贴合，使得副次箱梁和副箱梁相对接。

进一步,抗剪构件包括槽形抗剪销0227和与槽形抗剪销0227相插合的双插孔0228，所述的槽形抗剪销可插入或脱离所述的双插孔，在所述与铰接凸块0223相对一侧的副梁端板0221和副次梁端板0222的外端面上均贯通设置所述的双插孔0228；

具体的说，本实施例中,抗剪构件设置在副梁端板0221和副次梁端板0222上的铰接构件的另一侧端板板面上，双插孔0228开设在副梁端板和副次梁端板的板面上，并贯通两者板面，槽形抗剪销0227为Π型结构销钉，槽形抗剪销包括两个销柱和连接在销柱端部槽块构成Π型结构，槽形抗剪销插设在双插孔内实现剪力传递，即副次箱梁在伸展状态下左右端转动区的副次箱梁剪力通过副次梁端板-槽形抗剪销-副梁端板向中间段的副箱梁传递，槽形抗剪销插入两层副梁端板和副次梁端板后仍有一定长度余量，且槽形抗剪销端口有倒角便于插入抗剪销时的定位，Π型结构的设计便于手动插入和拔出。

进一步,锁合构件包括一对锁合柱0225和锁合钩0226，所述的锁定钩0226可挂设牵连或脱离所述的锁定柱0225；在所述位于铰接凸块0223一侧的副梁端板外板面和副次梁端板外板面上均设置所述的锁定柱，在其中的一个锁合柱上挂设所述的锁合钩；在所述与铰接凸块0223相对一侧的副梁端板0221的端部和副次梁端板0222的端部上均设置锁定柱0225，在其中的一个锁合柱上挂设所述的锁合钩0226。

具体的说，本实施例中,锁合构件包括焊接在副次梁端板或副梁端板端板平面上的锁合柱和套在副次梁端板或副梁端板端板任意一个锁合柱0225上的锁合钩0226，锁合柱为焊钉，锁合钩为重力式挂扣。在一对铰接的副次梁端板0222和副梁端板0221上设置有两组锁合构件。

第一组锁合构件设置在铰接构件同侧的副次梁端板和副梁端板上，并且锁合构件位于铰接装置的下方，第一组锁合构件包括焊接在铰接构件一侧的副梁端板板面外侧的第一焊钉和副次梁端板板面外侧的第二焊钉以及套设第二焊钉上的第一重力式挂扣。副次箱梁向内折叠与副箱梁平行时，将重力式挂扣挂设在第一焊钉上使副次箱梁保持向后180度折叠状态，在重力作用下第一重力式挂扣将持续保持副次箱梁折叠锁定状态。

第二组锁合构件设置在副梁端板和副次梁端板的抗剪装置同侧，用于锁定副次箱梁伸展状态。第二组锁合构件与抗剪构件平齐，包括焊接在抗剪构件一侧的副次梁端板端部上的第三焊钉和焊接在副梁端板端部上的第四焊钉及挂设在第四焊钉上的第二重力式挂扣组成。副次箱梁向外伸展与副箱梁重合对接时，将重力式挂扣挂设在第三焊钉上使副次箱梁保持向前伸展状态，在重力作用下第二重力式挂扣将持续保持副次箱梁伸展锁定状态。

进一步，副梁端板0221和副次梁端0222板铰接贴合时，所述的槽形抗剪销0227插入所述的双插孔0228且所述位于铰接凸块0223异侧的锁合钩0226挂设在锁合柱0225上使所述的副次箱梁021和副箱梁023相对连接，所述的副梁端板0221和副次梁端板0222铰接分离时；所述的槽形抗剪销0227脱离所述的双插孔0228且所述位于铰接凸块0223同侧的锁合钩0226脱离所述的锁合柱0225使所述副次箱梁021和副箱梁023相折叠连接。

进一步，所述的每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠式伸缩柱通过伸缩撑杆033纵向相互连接；所述的折叠式伸缩柱包括依次上下铰接的支撑短节031、折叠短节组和伸缩短节034。

具体的说，本实施例的立柱结构包括2列折叠式伸缩柱组共计四根折叠式伸缩柱，纵桥向每两根折叠式伸缩柱上端支撑一根主箱梁024两端，横桥向两根折叠式伸缩柱之间通过伸缩撑杆033连接。折叠式伸缩柱沿高度方向上分为四个部分，由上至下分别为支撑短节031、一对上折叠短节、上折叠短节构成的折叠短节组032及伸缩短节034。

进一步，所述的支撑短节031包括上下平行间隔设置的上支撑板0311和下支撑板0313，所述的上支撑板和下支撑板之间通过支撑管0312连接，所述的下支撑板0313的中心设置有贯通所述支撑管0312的螺纹孔；所述上支撑板0311上端部设置有用于限制主箱梁024纵向移动的限位构件，在所述至少在位于折叠式伸缩柱组最外侧的支撑短节的下支撑板0313上设置有与限位构件相对的拉环042；限位构件为限位角钢041，所述限位角钢041设置在上支撑板0311上端部用于限制主箱梁024纵向移动，所述上支撑板0311上的限位角钢与所述的主箱梁024两侧面相贴合。

具体的说，本实施例中，支撑短节031的支撑管0312为圆形钢管，限位角钢041为一对L型结构角钢，上支撑板0311和下支撑板0313为正方形钢板，正方形钢板边长大于圆形钢管外径，以便留出空间设置铰接组件和锁定组件及拉环。支撑短节由上支撑板、下支撑板和支撑管焊接构成主体。在每个支撑短节的上支撑板上表面焊接一对用于固定主箱梁防止其侧向滑动的限位角钢，一对限位角钢的平面中心位于上支撑板平面中心并与支撑管截面圆心对齐，主箱梁024设置在上支撑板0311上时，一对限位角钢041正好位于主箱梁的两个侧面并与主箱梁两侧面相贴合。支撑短节的下支撑板外侧焊接拉环，拉环为门形构件，用于与π形梁主箱梁临时连接。临时连接可控制支撑短节下端下支撑板的标高，从而控制整个支架装置的折叠程度和折叠状态。

作为一种优选，支撑短节上的限位构件还可以选择的是限位柱和限位孔。即在支撑短节的上支撑板与主箱梁相接触的上支撑板上表面固定一限位柱，在主箱梁与上支撑板相接触的主箱梁下表面开设限位孔，限位孔可以是盲孔，主箱梁和上支撑板上下相接触时，限位柱插设在限位孔内。

当然限位孔还可以选择的是；限位孔贯穿主箱梁的上下表面，此时限位柱插设在限位孔内限位柱的上端面不超出主箱梁的上表面即可。

当然限位柱和限位孔的设置方式还可以选择的是：所述的上支撑板上可以开设限位孔，此时所述的限位柱则设置在主箱梁的下表面同样实现限位作用。

进一步，所述的折叠短节组包括相互铰接的至少一对折叠短节032，所述的每个折叠短节包括折叠柱0321，所述的折叠柱0321上端设置有上折叠板0322，下端设置有下折叠板0323，所述的一对折叠短节通过上折叠板和下折叠板相互铰接，所述的折叠短节组最上端的上折叠板与所述的下支撑板0313相铰接。

具体的说，本实施例的折叠短节组由一对上折叠短节和下折叠短节上下折叠铰接组成，上折叠短节和下折叠短节均包括折叠柱0321、上折叠板0322和下折叠板0323，折叠柱0321为圆形钢管，上折叠板0321和下折叠板0322为正方形钢板，上折叠板和下折叠板的边长大于折叠柱钢管的外径，上折叠板和下折叠板分别焊接在折叠柱的上下两端。

进一步，所述的伸缩短节034包括支撑螺杆0344，所述的支撑螺杆0344上套设有支撑盘和调节螺母0343，所述的支撑盘包括支撑环板0341和连接在支撑环板下板面上的空心管0342，所述的支撑盘与所述的折叠短节组最下端的下折叠板0323相铰接。

具体的说，本实施例的伸缩短节034的支撑螺杆0344为螺纹管，空心管0342为圆形钢管，支撑环板0341为正方形钢板中心贯穿通孔形成，支撑环板0341和空心管0342焊接连接，空心管0342下端周面焊接有法兰盘，法兰盘外径大于调节螺母外径便于调节螺母支撑支撑盘，空心管和螺纹管上下同轴设置，空心管截面尺寸与上折叠短节或上折叠短节截面尺寸相同，螺纹管的外径小于空心管内径和支撑环板内径。调节螺母为带内螺纹的六边形钢盘，调节螺母0343套设的支撑盘的下端的支撑螺杆0344上，支撑螺杆0344底部还焊接有方形钢制的支撑底板0345用于增大整个装置的受力面积。调节螺母0343与支撑螺杆0344螺纹连接并可延支撑螺杆轴向上下旋转移动，用于调节支撑整个支撑盘的高度。

进一步，所述的折叠式伸缩柱完全伸展时，所述支撑螺杆0344的端部收纳于所述的支撑盘内，所述的调节螺母0343与支撑螺杆0344螺纹连接并支撑所述的支撑盘；所述的折叠式伸缩柱折叠收缩时，所述支撑螺杆0344的端部穿过所述伸缩短节的支撑盘并收纳与所述支撑短节的支撑管0312内，所述支撑短节的下支撑板0313与所述的支撑螺杆0344螺纹连接，所述的支撑螺杆0344支撑所述的下支撑板0313。

具体的说，本实施例中，当所述的折叠式伸缩柱伸展并且一对折叠短节伸直时，支撑螺杆0344顶端收纳于空心管0342的空腔内，上部荷载传递到伸缩短节的空心管的法兰盘上，通过法兰盘界面挤压接触调节螺母0343从调节螺母传递到支撑螺杆0344上，通过旋转调节螺母0343能够调节折叠式伸缩柱的高度。在折叠式伸缩柱完全折叠，并且一对折叠短节收缩位于所述伸缩短节的上端面下方时，支撑螺杆0344端部穿过调节螺母0343的支撑盘和支撑短节的下支撑板并收纳于支撑短节的支撑管0312内，并且支撑螺杆0344与支撑短节的下支撑板0313的螺纹孔螺纹连接，此时上部荷载通传递到折叠式伸缩柱上端的支撑短节031上，并通过支撑短节的下支撑板与支撑螺杆的螺纹连接直接传递到支撑螺杆上。

进一步,所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠式伸缩柱的支撑短节031之间和、或折叠短节组之间、伸缩短节034之间均通过所述伸缩撑杆033纵向相互连接；所述的伸缩撑杆033包括旋转套管0331和与旋转套管两端螺纹连接的螺纹杆0332，所述的螺纹杆的外端部均设置有带孔的凸耳槽062，所述的凸耳061嵌入所述的凸耳槽062内通过销钉0224或螺栓铰接；所述旋转套管两端的内螺纹互为反向，旋转所述的旋转套管，两端的螺纹杆同时伸出或缩进旋转套管的两端。

具体的说，本实施例中，每根伸缩撑杆的旋转套管为一段六角形套管，螺纹杆与六角形套管连接部位设置外螺纹，两个螺纹方向相反，六角形套管两端带方向相反内螺纹，通过向一个方向旋转六角形套筒可以实现对两端螺纹杆的拧紧或放松。

进一步,所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的支撑短节031的下支撑板边缘具有带孔的凸耳061，所述相邻下支撑板的凸耳061通过伸缩撑杆033连接；所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠短节组上相对的上折叠板边缘或下折叠板边缘具有带孔的凸耳061，所述相邻折叠短节组上相对的上折叠板或下折叠板的凸耳通过伸缩撑杆033连接；所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的伸缩短节034的支撑环板边缘具有带孔的凸耳061，所述相邻支撑环板的凸耳通过伸缩撑杆033连接。

具体的说，本实施例中，每列的折叠式伸缩柱组的两根折叠式伸缩柱沿横桥通过上下设置的三根伸缩撑杆连接成一个整体，相邻折叠式伸缩柱的支撑短节的内侧通过一个伸缩撑杆连接，即在分别在支撑短节的下支撑板内侧横向焊接一个钢制的凸耳，两个下支撑板的凸耳分别嵌套在伸缩撑杆两端螺纹杆的凸耳槽内通过销钉或螺栓连接。

相邻折叠式伸缩柱的一对折叠短节上下端内侧各通过一个伸缩撑杆033连接，即在分别在上折叠短节的下折叠板和下折叠短节的下折叠板内侧横向焊接一个钢制的凸耳，两个上折叠短节的下折叠板的凸耳061分别嵌套在伸缩撑杆两端螺纹杆的凸耳槽062内通过销钉或螺栓连接，两个下折叠短节的下折叠板的凸耳分别嵌套在伸缩撑杆033两端螺纹杆0332的凸耳槽062内通过销钉或螺栓连接。

作为一种优选，伸缩撑杆的连接还可以选择的是：每列折叠式伸缩柱组上相邻的支撑短节的上支撑板或者下支撑板、折叠短节组上的上折叠板或者下折叠板、伸缩短节上的支撑环板之间全部或者任意一组均可通过伸缩撑杆横向连接。

作为一种优选，伸缩撑杆的连接还可以选择的是：所述的相邻的支撑短节的上支撑板或者下支撑板之间、折叠短节组上的上折叠板或者下折叠板之间、伸缩短节上的支撑环板之间的伸缩撑杆可以设置两根，此时上支撑板或者下支撑板上、上折叠板或者下折叠板上、支撑环板上的凸耳均需要设置两个与所述的两个伸缩撑杆匹配，并且两个伸缩撑杆相互平行设置。

进一步,所述每个折叠式伸缩柱的上下相邻的下支撑板0313与上折叠板0322沿横向内侧的边缘上通过铰接构件相铰接、在上下相邻的下支撑板0313与上折叠板0322沿横向外侧的板面上设置有锁定构件；所述每个折叠式伸缩柱的上下相邻的支撑环板0341和下折叠板0323沿横向内侧的边缘上通过铰接构件相铰接、在上下相邻的支撑环板0341和下折叠板0323沿横向外侧的板面上设置有锁定构件；所述的每个折叠短节组上一对折叠短节上下相邻的上折叠板0322与下折叠板0323沿横向外侧的边缘上通过铰接构件相铰接、在上下相邻的上折叠板0322与下折叠板0323沿横向内侧的板面上设置有锁定构件。

具体的说，本实施例中，为了保证两列折叠式伸缩柱组同时折叠收缩，两列折叠式伸缩柱组的一对折叠短节同时向内侧折叠收缩呈“＞＜”型折叠，铰接构件包括三组，三组铰接构件依次从上到下设置在折叠式伸缩柱上，第一组铰接构件设置在支撑短节的下支撑板与上折叠短节的上折叠板内侧边缘，第二组铰接构件设置上折叠短节的下折叠板与下折叠短节的上折叠板内侧边缘，第三组铰接构件设置下折叠短节的下折叠板与伸缩短节的支撑环板内侧边缘。

为了保证两列折叠式伸缩柱组同时伸展立直，相互铰接的支撑短节031、一对折叠短节032和伸缩短节033在伸展直立状态时通过设置锁定组件另一侧的锁定组件上下锁定。锁定组件同样包括三组，三组锁定构件依次从上到下设置在折叠式伸缩柱上并且与铰接构件相对设置，第一组锁定构件设置在支撑短节的下支撑板与上折叠短节的上折叠板外侧板面，第二组锁定构件设置上折叠短节的下折叠板与下折叠短节的上折叠板外侧板面，第三组锁定构件设置下折叠短节的下折叠板与伸缩短节的支撑环板外侧板面。

进一步,所述的铰接构件包括至少一对铰接耳071和铰接耳槽072，所述的铰接耳071和铰接耳槽072上下嵌套设置，铰接耳和铰接耳槽通过螺栓或销钉连接，所述的铰接耳071和铰接耳槽072分别相错设置在所述上下相邻的支撑环板0341和下折叠板0323边缘、所述上下相邻的支撑环板0341和下折叠板0323边缘及所述上下相邻的上折叠板0322与下折叠板0323边缘；所述的锁定组件包括至少一对锁定销051和锁定孔052，所述的锁定销051可嵌入或脱离所述的锁定孔052；所述的锁定销和锁定孔还分别相错设置在所述上下相邻的支撑环板0341和下折叠板0323板面上、所述上下相邻的支撑环板0341和下折叠板0323板面上及所述上下相邻的上折叠板0322与下折叠板0323板面上；所述的折叠式伸缩柱伸直时，所述的每个锁定孔052内均插入所述的锁定销，所述的折叠式伸缩柱收缩时，所述的锁定销051脱离所述的锁定孔052。

本实施例中，具体的说，铰接构件包括一对铰接耳071和铰接耳槽072，铰接耳槽由两片间隔设置的带孔耳板焊接而成，铰接耳071为一片带孔耳板，一耳板插设在两片耳板之间通过钢制销钉或螺栓连接，其中铰接耳槽上位于下侧的耳板上的孔为螺纹孔，销钉或螺栓的下端设置外螺纹，销钉或螺栓插设在铰接耳071和铰接耳槽072内与铰接耳槽下侧螺纹连接，铰接耳和铰接耳槽以销钉或螺栓为绕轴旋转最大达180度角度。

在支撑短节的下支撑板内侧边缘焊接向外凸出的第一铰接耳，在上折叠短节的上折叠板内侧边缘焊接向外凸出的第一铰接耳槽，第一铰接耳和第一铰接耳槽内设置铰接耳槽构成第一销钉构成第一组铰接构件。

在上折叠短节的下折叠板内侧边缘焊接向外凸出的第二铰接耳，在下折叠短节的上折叠板内侧边缘焊接向外凸出的第二铰接耳槽，第二铰接耳和第二铰接耳槽内设置铰接耳槽构成第二销钉构成第二组铰接构件。

在下折叠短节的下折叠板内侧边缘焊接向外凸出的第三铰接耳，在伸缩短节的支撑环板内侧边缘焊接向外凸出的第三铰接耳槽，第三铰接耳和第三铰接耳槽内设置铰接耳槽构成第三销钉构成第三组铰接构件。

本实施例中，具体的说，锁定组件包括一对锁定销051和锁定孔052，锁定组件分别与设铰接组件相对设置。锁定销051为带六边形钉头一对圆形钢柱，锁定孔052为设置在相应板面上的一对通孔，当上下两个板面贴合时，锁定销与相应的通孔同轴，锁定销插入对应的通孔内仍旧仍有长度余量，锁定销的端头设有倒角便于插入通孔时定位。

在支撑短节031的下支撑板0313外侧板面上设置贯穿下支撑板的第一锁定销，在上折叠短节的上折叠板0322外侧板面上开设一对贯通的第一锁定孔，该下支撑板0313和该上折叠板0322贴合时，第一锁定销插入第一锁定孔内构成成第一组锁定组件，第一组锁定组件与第一铰接组件相对设置。

在上折叠短节的下折叠板0323外侧板面上设置贯穿下支撑板的第一锁定销，在下折叠短节的上折叠板0322外侧板面上开设一对贯通的第二锁定孔，该下折叠板和该上折叠板贴合时，第一锁定销插入第一锁定孔内构成成第一组锁定组件，第一组锁定组件与第一铰接组件相对设置。

在下折叠短节的下折叠板0323外侧板面上设置贯穿下支撑板的第三锁定销，在伸缩短节的支撑环板0341外侧板面上开设一对贯通的第三锁定孔，该下折叠板和该支撑环板贴合时，第三锁定销插入第三锁定孔内构成成第三组锁定组件，第三组锁定组件与第三铰接组件相对设置。

作为一种优选，锁定组件还可选择的是：所述上下相邻的支撑环板和下折叠板板面上、所述上下相邻的支撑环板和下折叠板板面上以及所述上下相邻的上折叠板与下折叠板板面上均贯通设置所述的锁定孔；所述的折叠式伸缩柱伸直时，所述的每个锁定孔内均插入所述的锁定销；所述的折叠式伸缩柱收缩时，所述的锁定销脱离所述的锁定孔。此种结构的锁定组件在拼装完成后不论是伸展状态还是折叠状态，锁定销均不需要拔出而降其固定在上侧的板面上。即在支撑短节的下支撑板与上折叠短节的上折叠板外侧板面上开设一对贯通的第一锁定孔，第一锁定孔内插入第一锁定销构成第一组锁定组件，第一组锁定组件与第一铰接组件相对设置。在上折叠短节的下折叠板与下折叠短节的上折叠板外侧板面上开设一对贯通的第二锁定孔，第二锁定孔内插入第二锁定销构成第二组锁定组件，第二组锁定组件与第二铰接组件相对设置。在下折叠短节的下折叠板与伸缩短节的支撑环板外侧板面上开设一对贯通的第三锁定孔，第三锁定孔内插入第三锁定销构成第三组锁定组件，第三组锁定组件与第三铰接组件相对设置。

本发明的支架装置操作使用时：支架装置从完全折叠到完全伸展的施工操作流程包括下述步骤：

1)首先在临时支墩上安装π形组合梁两根主箱梁。

2)在指定位置依次支架装置的立柱结构、梁格结构和模板结构的组装；此时立柱结构保持完全折叠，伸缩撑杆拉紧，副次箱梁内收，折叠区模板移动到搁置去模板上放置，此时模板结构顶部低于临时支墩高度。

3)立柱结构门形拉环与π形组合梁两根主梁临时连接；通过临时连接牵引提升伸模板结构和梁格结构，同时旋转折叠式伸缩柱下端的调节螺母直至支撑螺杆顶端收纳于上部空心管内。

4)继续使用临时连接牵引提升模板结构和梁格结构，立折叠式伸缩柱中间的一对折叠短节逐渐展开至伸展状态。

5)使用锁定组件的锁定销固定在锁定孔上使立柱结构达到伸展状态。

6)解锁转动副次箱梁并水平旋转至伸展状态并通过锁合构件锁定。

7)折叠区模板移动到副次箱梁上与搁置区模板并排，微调伸缩短节长度以调整立柱结构高度到达指定标高，同时拆除门型拉环的临时连接。

8)在模板结构上进行桥面板混凝土浇筑等相关工作，待混凝土达到设计强度后即可进行模板结构的拆除。

本发明的支架装置由完全伸展到完全折叠的施工流程包括下述步骤：

1)微调伸缩短节长度使得模板结构小幅下降，模板结构与混凝土分离。

2)挪动折叠区模板放置到相邻搁置区模板上。

3)解锁转动段副次箱梁并水平旋转至收缩状态并通过锁合构件锁定。

4)拔出立柱结构伸展状态的锁定销钉。

5)立柱结构的门形拉环与π形组合梁两根主箱梁临时连接。

6)在临时连接牵引下立柱结构的一对折叠短节可控地逐渐折叠至完全折叠状态。

7)配合临时连接牵引同时旋转伸缩短节的调节螺母，使得模板结构和梁格结构继续下降，直至伸缩短节的支撑螺杆顶端旋入支撑短节的下支撑板的螺纹孔内并收纳于支撑短节的支撑管内，此时模板结构顶面低于临时支墩顶面。

8)拆除临时连接，预制好的π形梁侧移，通过运梁车运走。

本发明的支架装置在下一轮的π形组合梁则预制时只需要重复上述两个施工流程即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，包括依次上下支撑设置的模板结构、梁格结构和立柱结构，其特征在于：所述的模板结构包括搁置区模板和设置在搁置区模板两侧的折叠区模板；所述的梁格结构包括上下支撑设置的至少两根横向排列的副箱梁和至少两根纵向排列的主箱梁，所述的至少在两外侧的副箱梁的两端均铰接有副次箱梁，所述的副箱梁支撑所述的搁置区模板，所述的副次箱梁向外伸展以支撑所述的折叠区模板与搁置区模板相互排列与同一水平面上；所述的立柱结构包括两列横向相对设置的折叠式伸缩柱组，每例折叠式伸缩柱组包括至少纵向排列的2个折叠式伸缩柱，所述每根主箱梁的每个端部底面均被所述的折叠式伸缩柱的上端面所支撑，所述的两列折叠式伸缩柱组相对折叠伸缩以调节所述模板结构的高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：所述的每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠式伸缩柱通过伸缩撑杆纵向相互连接；

所述的折叠式伸缩柱包括依次上下铰接的支撑短节、折叠短节组和伸缩短节；

所述的支撑短节包括上下平行间隔设置的上支撑板和下支撑板，所述的上支撑板和下支撑板之间通过支撑管连接，所述的下支撑板的中心设置有贯通所述支撑管的螺纹孔；

所述的折叠短节组包括相互铰接的至少一对折叠短节，所述的每个折叠短节包括折叠柱，所述的折叠柱上端设置有上折叠板，下端设置有下折叠板，所述的一对折叠短节通过上折叠板和下折叠板相互铰接，所述的折叠短节组最上端的上折叠板与所述的下支撑板相铰接；

所述的伸缩短节包括支撑螺杆，所述的支撑螺杆上套设有支撑盘和调节螺母，所述的支撑盘包括支撑环板和连接在支撑环板下板面上的空心管，所述的支撑盘与所述的折叠短节组最下端的下折叠板相铰接；

所述的折叠式伸缩柱完全伸展直立时，所述支撑螺杆的端部收纳于所述的支撑盘内，所述的调节螺母与支撑螺杆螺纹连接并支撑所述的支撑盘；

所述的折叠式伸缩柱完全折叠时，所述支撑螺杆的端部穿过所述的支撑盘后收纳与所述的支撑管内，所述的下支撑板与所述的支撑螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠式伸缩柱的支撑短节之间和、或折叠短节组之间和、或伸缩短节之间均通过所述的伸缩撑杆纵向相互连接；在所述位于支撑短节的上支撑板上端部均设置有用于限制主箱梁移动的限位构件，在所述主箱梁上和副箱梁上设置有用于限制两者移动的若干限位构件。

4.根据权利要求3所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：在所述至少位于折叠式伸缩柱组最外侧的支撑短节的下支撑板上设置有拉环；

所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的支撑短节的下支撑板边缘具有带孔的凸耳，所述相邻下支撑板的凸耳通过伸缩撑杆连接；

所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的折叠短节组上相对的上折叠板边缘或下折叠板边缘具有带孔的凸耳，所述相邻折叠短节组上相对的上折叠板或下折叠板的凸耳通过伸缩撑杆连接；

所述每列折叠式伸缩柱组上相邻的伸缩短节的支撑环板边缘具有带孔的凸耳，所述相邻支撑环板的凸耳通过伸缩撑杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：所述的伸缩撑杆包括旋转套管和与旋转套管两端螺纹连接的螺纹杆，所述的螺纹杆的外端部均设置有带孔的凸耳槽，所述的凸耳嵌入所述的凸耳槽内通过螺栓铰接；所述旋转套管两端的内螺纹互为反向，旋转所述的旋转套管，两端的螺纹杆同时伸出或缩进旋转套管的两端。

6.根据权利要求5所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：所述每个折叠式伸缩柱的上下相邻的下支撑板与上折叠板沿横向内侧的边缘上通过铰接组件相铰接、在上下相邻的下支撑板与上折叠板沿横向外侧的板面上设置有锁定构件；

所述每个折叠式伸缩柱的上下相邻的支撑环板和下折叠板沿横向内侧的边缘上通过铰接构件相铰接、在上下相邻的支撑环板和下折叠板沿横向外侧的板面上设置有锁定构件；

所述的每个折叠短节组上一对折叠柱上下相邻的上折叠板与下折叠板沿横向外侧的边缘上通过铰接组件相铰接、在上下相邻的上折叠板与下折叠板沿横向内侧的板面上设置有锁定组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：所述的铰接组件包括至少一对铰接耳和铰接耳槽，所述的铰接耳和铰接耳槽上下嵌套设置，铰接耳和铰接耳槽通过螺栓连接，所述的铰接耳和铰接耳槽分别相错设置在所述上下相邻的支撑环板和下折叠板边缘、所述上下相邻的支撑环板和下折叠板边缘及所述上下相邻的上折叠板与下折叠板边缘；

所述的锁定组件包括至少一对锁定销和锁定孔，所述的锁定销可嵌入或脱离所述的锁定孔；所述的锁定销和锁定孔还分别相错设置在所述上下相邻的支撑环板和下折叠板板面上、所述上下相邻的支撑环板和下折叠板板面上及所述上下相邻的上折叠板与下折叠板板面上；所述的折叠式伸缩柱伸直时，所述的每个锁定孔内均插入所述的锁定销，所述的折叠式伸缩柱收缩时，所述的锁定销脱离所述的锁定孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：所述相互铰接的副箱梁端部和副次箱梁端部通过旋转抗剪锁合组件相铰接锁合或分离，所述的旋转抗剪锁定组件包括铰接构件、抗剪构件和锁合构件，所述的抗剪构件和锁合构件均设置在所述的铰接构件上；

所述的铰接构件包括设置在副箱梁端部的副梁端板和设置在副次箱梁端部的副次梁端板，所述副梁端板和副次梁端板位于纵向一侧的边缘上均设置有铰接凸块，所述的铰接凸块上下相邻通过销钉连接；

所述的锁合构件包括一对锁合柱和锁合钩，所述的锁定钩可挂设牵连或脱离所述的锁定柱；在所述位于铰接凸块一侧的副梁端板外板面和副次梁端板外板面上均设置所述的锁定柱，在其中的一个锁合柱上挂设所述的锁合钩；在所述与铰接凸块相对一侧的副梁端板的端部和副次梁端板的端部上均设置锁定柱，在其中的一个锁合柱上挂设所述的锁合钩；

所述的抗剪构件包括槽形抗剪销和与槽形抗剪销相插合的双插孔，所述的槽形抗剪销可插入或脱离所述的双插孔，在所述与铰接凸块相对一侧的副梁端板和副次梁端板的外端面上均贯通设置所述的双插孔；

所述的副梁端板和副次梁端板铰接贴合时，所述的槽形抗剪销插入所述的双插孔且所述位于铰接凸块异侧的锁合钩挂设在锁合柱上使所述的副次箱梁和副箱梁相对连接，所述的副梁端板和副次梁端板铰接分离时；所述的槽形抗剪销脱离所述的双插孔且所述位于铰接凸块同侧的锁合钩脱离所述的锁合柱使所述副次箱梁和副箱梁相折叠连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：所述的搁置区模板由若干块带状轻质平板依次相邻排列组成，所述的折叠区模板由至少一块的带状轻质平板排列组成，在所述的副次箱梁和副箱梁相折叠连接时，所述的折叠区模板设置与所述的搁置区模板上。

10.根据权利要求9所述的一种用于整体预制π形组合梁混凝土施工的支架装置，其特征在于：所述限位构件为限位角钢，所述的限位角钢分别设置在主箱梁和副箱梁上用于限制副箱梁移动，所述主箱梁上的限位角钢与所述副箱梁两侧面相贴合，所述副箱梁上的限位角钢至少与两根主箱梁相对的侧面相贴合；所述限位角钢设置在上支撑板上端部用于限制主箱梁纵向移动，所述上支撑板上的限位角钢与所述的主箱梁两侧面相贴合。

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