CN115519740A - 一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，包括定模，所述定模的顶部设置有定模腔，所述定模腔内表面的两侧均活动连接有攻牙杆，两侧所述攻牙杆的一端相互贴合，所述攻牙杆的外表面设置有导向机构，所述导向机构包括活动腔和连槽，所述活动腔开设在定模的顶部，所述连槽开设在定模的顶部，所述连槽的内表面分别与活动腔和定模腔的内表面活动连接，所述活动腔的内表面活动连接有导向杆，涉及注塑模具技术领域，解决了现有双端攻牙注塑模具使用时，由于攻牙杆的外径一致，导致其只能生产单种产品，造成装置的适用范围较小，以及对于生产不同攻牙需要的产品时，造成生产成本增加的问题。

Description

一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具。

背景技术

经检索，在公开号为CN208035200U的实用新型中，公开了一种调节螺母两端攻牙注塑模具，包括定模和动模，在定模上设置有用于调节螺母注塑成型的注塑型槽；在注塑型槽的两端设置有第一螺牙杆和第二螺牙杆；该装置采用两端攻牙的结构，能够有效避免分模结合处出现毛刺，提高了产品的质量，同时在定模和动模开模过程中，即可通过齿条实现第一螺牙杆从产品脱出，第一螺牙杆和第二螺牙杆在产品脱模过程中，不会出现相互干涉，有助于产品快递脱模；再经检索，在公开号为CN208788966U的实用新型中，公开了一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，包括相互配合的公模和母模，在公模上设置有带有注塑型腔的型腔滑块；在母模上设置有第一螺牙杆；在公模上设置有第二螺牙杆；该装置采用两端攻牙的结构，提高了产品的质量，同时通过第一行程控制齿轮实现对第一伺服电机的控制，控制精度高，实现了产品的快速脱模。

上述两个装置均采用两端攻牙的方式，用于解决调节螺母注塑成型后，结合处容易出现毛刺，影响调节螺母成型的质量，以及后续的使用，同时解决了脱模困难的问题，但是两种装置在实际使用过程中存在一定的弊端，其在使用时，其攻牙杆整体外径一致，只适用内部一部分区域用于攻牙的注塑件，且其攻牙尺寸固定，导致装置的使用范围较小，在不同攻牙需求生产中，需要多种注塑模具，从而增大生产成本，因此需要针对上述问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，解决了现有两端攻牙注塑模具使用时，由于攻牙杆的外径一致，导致其只能生产单种产品，造成装置的适用范围较小，以及对于生产不同攻牙需要的产品时，造成生产成本增加的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，包括定模，所述定模的顶部设置有定模腔，所述定模腔内表面的两侧均活动连接有攻牙杆，两侧所述攻牙杆的一端相互贴合，所述攻牙杆的外表面设置有导向机构，所述导向机构包括活动腔和连槽，所述活动腔开设在定模的顶部，所述连槽开设在定模的顶部，所述连槽的内表面分别与活动腔和定模腔的内表面活动连接，所述活动腔的内表面活动连接有导向杆，所述导向杆的外表面分别与连槽和定模腔的内表面活动连接，所述导向杆的一端与攻牙杆的一端固定连接，所述导向杆的外表面与定模的外表面嵌入活动连接，所述导向杆的外表面设置有驱动组件，所述导向杆的外表面活动连接有连套，所述连套通过支撑组件与定模相连接，所述连套的外表面分别与活动腔和连槽的内表面活动连接。

优选的，所述导向杆的外表面螺纹连接有螺套，所述定模的顶部开设有嵌入槽，所述螺套的外表面与嵌入槽的内表面固定连接。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机和柱形齿轮，所述伺服电机的外表面与定模的外表面固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与柱形齿轮的外表面相啮合，所述柱形齿轮的内部开设有贯通的通槽，所述通槽的内表面与导向杆的外表面固定连接。

优选的，所述连套外表面的两侧均活动连接有弧板，两侧所述弧板的外表面相互贴合，两侧所述弧板的外表面均与攻牙杆的外表面活动连接，两侧所述弧板的内壁均与导向杆的外表面活动连接，所述连套的外表面活动连接有螺母，所述螺母的内壁与导向杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述连套的内部开设有贯通的连腔，所述连腔的内表面活动连接有螺管，所述螺管的一端与弧板的外表面固定连接，所述螺管的内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面与连套的外表面活动连接。

优选的，所述支撑组件包括滑槽和连板，所述连板的外表面与活动腔的内表面滑动连接，所述连板的顶部固定连接有支杆，所述支杆的外表面与连套的外表面固定连接。

优选的，所述滑槽开设在活动腔内表面底部的两侧，两侧所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块，两侧所述滑块的顶部均与连板的底部固定连接，所述滑块外表面的两侧均固定连接有接触片。

优选的，所述导向杆的内部开设有散热腔，所述散热腔的内表面固定连接有散热管，所述散热管的两端均连通有连管，两个所述连管的外表面均与导向杆的内部贯穿固定连接。

有益效果

本发明提供了一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过在定模腔两侧均设置攻牙杆，利用双端攻牙的方式，可以解决传统注塑件结合处容易出现毛刺，影响注塑件成型的质量，以及后续的使用的问题。

(2)通过设置嵌入槽和螺套，利用导向杆与螺套的螺纹连接，不仅可对导向杆进行支撑，且使得导向杆带动攻牙杆转动的同时，使得导向杆可带动攻牙杆左右滑动，便于了攻牙杆的脱离，从而便于了注塑件的脱模。

(3)通过设置驱动组件，伺服电机带动驱动齿轮正反转动，通过驱动齿轮与柱形齿轮的啮合，使得导向杆带动攻牙杆正反转动，不仅可以对注塑件内部进行攻牙，且便于攻牙杆脱离注塑件，使得注塑件方便脱模。

(4)通过设置连套，通过连套与连槽的组合，可对结合处进行堵塞，避免注塑材料泄漏，同时连套与弧板的设置，便于了不同的攻牙需求，且螺栓与螺管的螺纹连接，便于弧板的拆卸更换，从而增大了装置的适用范围，进而可以降低生产成本。

(5)通过设置支撑组件，连板通过支杆与连套进行连接，从而通过连套对导向杆进行支撑，增强其稳定性，同时滑块表面的接触片在滑槽内部滑动时，通过与接触物接触，从而产生触发电信号，以便于控制导向杆带动攻牙杆的运动。

(6)通过设置连管和散热管，散热管通过两个连管，与外部水源形成外循环，从而可对注塑成型的注塑件进行降温，以便于注塑件快速成型，从而提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的内部结构半剖图；

图3为本发明导向杆的外部结构立体图；

图4为本发明驱动组件的整体示意图；

图5为本发明连套的外部结构立体图；

图6为本发明连套的外部结构拆分图；

图7为本发明导向杆的内部结构俯视图。

图中：1、定模；2、定模腔；3、攻牙杆；4、活动腔；5、连槽；6、导向杆；61、散热腔；62、热管；63、连管；7、驱动组件；71、伺服电机；72、柱形齿轮；73、驱动齿轮；74、通槽；8、连套；81、弧板；82、螺母；83、连腔；84、螺管；85、螺栓；9、支撑组件；91、滑槽；92、连板；93、支杆；94、滑块；95、接触片；10、螺套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供二种技术方案：一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，

实施例一：包括定模1，定模1顶部设置有外形尺寸相同，且内嵌有注塑管的动模，注塑管与动模上的动模腔相连通，定模1的顶部设置有定模腔2，定模腔2内表面的两侧均活动连接有攻牙杆3，攻牙杆3由杆体和攻牙部组成，攻牙部呈螺旋状且设置在杆体的外部，通过在定模腔2两侧均设置攻牙杆3，利用双端攻牙的方式，可以解决传统注塑件结合处容易出现毛刺，影响注塑件成型的质量，以及后续的使用的问题，两侧攻牙杆3的一端相互贴合，攻牙杆3的外表面设置有导向机构，导向机构包括活动腔4和连槽5，连槽5的内径与攻牙杆3的外径尺寸相适配，活动腔4开设在定模1的顶部，连槽5开设在定模1的顶部，连槽5的内表面分别与活动腔4和定模腔2的内表面活动连接，活动腔4的内表面活动连接有导向杆6，导向杆6表面开设有螺纹(图中未显示)，导向杆6的外表面分别与连槽5和定模腔2的内表面活动连接，导向杆6的一端与攻牙杆3的一端固定连接，导向杆6的外表面与定模1的外表面嵌入活动连接，导向杆6的外表面设置有驱动组件7，导向杆6的外表面活动连接有连套8，连套8的外径与攻牙杆3的外径相同，且采用耐磨损、耐高温以及密封性好的材料制成，连套8通过支撑组件9与定模1相连接，连套8的外表面分别与活动腔4和连槽5的内表面活动连接。

导向杆6的外表面螺纹连接有螺套10，定模1的顶部开设有嵌入槽，螺套10的外表面与嵌入槽的内表面固定连接，通过设置嵌入槽和螺套10，利用导向杆6与螺套10的螺纹连接，不仅可对导向杆6进行支撑，且使得导向杆6带动攻牙杆3转动的同时，使得导向杆6可带动攻牙杆3左右滑动，便于了攻牙杆3的脱离，从而便于了注塑件的脱模。

驱动组件7包括伺服电机71和柱形齿轮72，柱形齿轮72的长度为导向杆6的运动，提供了运动空间，且柱形齿轮72的外径尺寸小于嵌入槽的内径尺寸，伺服电机71的外表面与定模1的外表面固定连接，伺服电机71的输出端固定连接有驱动齿轮73，驱动齿轮73的外表面与柱形齿轮72的外表面相啮合，柱形齿轮72的内部开设有贯通的通槽74，通槽74的内表面与导向杆6的外表面固定连接，通过设置驱动组件7，伺服电机71带动驱动齿轮73正反转动，通过驱动齿轮73与柱形齿轮72的啮合，使得导向杆6带动攻牙杆3正反转动，不仅可以对注塑件内部进行攻牙，且便于攻牙杆3脱离注塑件，使得注塑件方便脱模。

连套8外表面的两侧均活动连接有弧板81，弧板81的外径径长或等于连套8的外径径长，或等于攻牙杆3杆体的外径径长，且根据实际需求进行设置，两侧弧板81的外表面相互贴合，两侧弧板81的外表面均与攻牙杆3的外表面活动连接，两侧弧板81的内壁均与导向杆6的外表面活动连接，连套8的外表面活动连接有螺母82，螺母82的内壁与导向杆6的外表面螺纹连接，通过设置连套8，通过连套8与连槽5的组合，可对结合处进行堵塞，避免注塑材料泄漏，同时连套8与弧板81的设置，便于了不同的攻牙需求。

连套8的内部开设有贯通的连腔83，连腔83的内表面活动连接有螺管84，螺管84的一端与弧板81的外表面固定连接，螺管84的内表面螺纹连接有螺栓85，螺栓85的外表面与连套8的外表面活动连接，螺栓85与螺管84的螺纹连接，便于弧板81的拆卸更换，从而增大了装置的适用范围，进而可以降低生产成本。

实施例二：在实施例一的基础上，还包括以下技术特征：

支撑组件9包括滑槽91和连板92，滑槽91内部的两侧均设置有接触物(图中未显示)，两侧接触物之间的距离小于滑槽91的长度，连板92的外表面与活动腔4的内表面滑动连接，连板92的顶部固定连接有支杆93，支杆93的外表面与连套8的外表面固定连接，通过设置支撑组件9，连板92通过支杆93与连套8进行连接，从而通过连套8对导向杆6进行支撑，增强其稳定性。

滑槽91开设在活动腔4内表面底部的两侧，两侧滑槽91的内表面均滑动连接有滑块94，滑块94和滑槽91横截面呈燕尾形，增强支撑的稳定性，两侧滑块94的顶部均与连板92的底部固定连接，滑块94外表面的两侧均固定连接有接触片95，接触片95与外部控制电路电性连接，且采用压感材料制成，压感材料受力内部电阻发生变化，从而生成触发电信号，通过滑块94表面的接触片95在滑槽91内部滑动，并通过与接触物接触，从而产生触发电信号，以便于控制导向杆6带动攻牙杆3的运动。

导向杆6的内部开设有散热腔61，通过设置散热腔61，从而提供了散热空间，散热腔61的内表面固定连接有散热管62，散热管62呈波浪状，且中间部位弯曲位于散热腔61的一侧，散热管62的两端均连通有连管63，两个连管63的外表面均与导向杆6的内部贯穿固定连接，通过设置连管63和散热管62，散热管62通过两个连管63，与外部水源形成外循环，从而可对注塑成型的注塑件进行降温，以便于注塑件快速成型，从而提升生产效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将两侧弧板81通过螺管84与连腔83的连接，从而与连套8相连接，并通过螺栓85与螺管84的螺纹连接，从而增强弧板81和连套8连接的稳定性，随之拧动螺母82，使之沿着导向杆6滑动并靠近连套8，从而通过配合攻牙杆3，对连套8和弧板81的组合，进行夹持以增强其连接的稳定性，随之伺服电机71带动驱动齿轮73转动，通过驱动齿轮73与柱形齿轮72的啮合，使得柱形齿轮72带动导向杆6转动，又通过导向杆6与螺套10的螺纹连接，导向杆6带动攻牙杆3向定模腔2内部滑动，且使得两侧攻牙杆3相互接触，且同时连套8跟随导向杆6运动，并进入连槽5内部，且连套8一侧与定模腔2的内壁齐平，随之在定模1上盖上适配的动模，即可进行注塑件的注塑成型，在注塑材料注射入定模腔2和动模腔内部后，配合攻牙杆3和弧板81，可形成所需的形状，随之外部水源通过连管63和散热管62，在散热腔61内部循环流动，从而通过弧板81和攻牙杆3对注塑件进行快速降温，提升其成型效率，注塑件成型后，在拆卸上方的动模后，伺服电机71反向转动即可进行脱模；

脱模时，若是注塑件内部仅需一部分区域攻牙时，例如注塑调节螺母的生产，则采用的弧板81外径径长，与连套8和攻牙杆3的外径径长相同，导向杆6转动的同时，带动攻牙杆3运动至活动腔4内部，完成后脱模，

若是注塑件内部需要全部攻牙，则弧板81的外径径长与攻牙杆3杆体外径径长尺寸相同，则生成的注塑件位于弧板81一侧的内径径长，等于攻牙杆3的外径径长，在攻牙杆3转动脱模时，攻牙杆3的攻牙部，可对位于弧板81一侧的注塑件内部进行攻牙，从而完成注塑件内部整体的攻牙。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，包括定模(1)，所述定模(1)的顶部设置有定模腔(2)，其特征在于：所述定模腔(2)内表面的两侧均活动连接有攻牙杆(3)，两侧所述攻牙杆(3)的一端相互贴合，所述攻牙杆(3)的外表面设置有导向机构，所述导向机构包括活动腔(4)和连槽(5)，所述活动腔(4)开设在定模(1)的顶部，所述连槽(5)开设在定模(1)的顶部，所述连槽(5)的内表面分别与活动腔(4)和定模腔(2)的内表面活动连接，所述活动腔(4)的内表面活动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的外表面分别与连槽(5)和定模腔(2)的内表面活动连接，所述导向杆(6)的一端与攻牙杆(3)的一端固定连接，所述导向杆(6)的外表面与定模(1)的外表面嵌入活动连接，所述导向杆(6)的外表面设置有驱动组件(7)，所述导向杆(6)的外表面活动连接有连套(8)，所述连套(8)通过支撑组件(9)与定模(1)相连接，所述连套(8)的外表面分别与活动腔(4)和连槽(5)的内表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，其特征在于：所述导向杆(6)的外表面螺纹连接有螺套(10)，所述定模(1)的顶部开设有嵌入槽，所述螺套(10)的外表面与嵌入槽的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(7)包括伺服电机(71)和柱形齿轮(72)，所述伺服电机(71)的外表面与定模(1)的外表面固定连接，所述伺服电机(71)的输出端固定连接有驱动齿轮(73)，所述驱动齿轮(73)的外表面与柱形齿轮(72)的外表面相啮合，所述柱形齿轮(72)的内部开设有贯通的通槽(74)，所述通槽(74)的内表面与导向杆(6)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，其特征在于：所述连套(8)外表面的两侧均活动连接有弧板(81)，两侧所述弧板(81)的外表面相互贴合，两侧所述弧板(81)的外表面均与攻牙杆(3)的外表面活动连接，两侧所述弧板(81)的内壁均与导向杆(6)的外表面活动连接，所述连套(8)的外表面活动连接有螺母(82)，所述螺母(82)的内壁与导向杆(6)的外表面螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，其特征在于：所述连套(8)的内部开设有贯通的连腔(83)，所述连腔(83)的内表面活动连接有螺管(84)，所述螺管(84)的一端与弧板(81)的外表面固定连接，所述螺管(84)的内表面螺纹连接有螺栓(85)，所述螺栓(85)的外表面与连套(8)的外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，其特征在于：所述支撑组件(9)包括滑槽(91)和连板(92)，所述连板(92)的外表面与活动腔(4)的内表面滑动连接，所述连板(92)的顶部固定连接有支杆(93)，所述支杆(93)的外表面与连套(8)的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，其特征在于：所述滑槽(91)开设在活动腔(4)内表面底部的两侧，两侧所述滑槽(91)的内表面均滑动连接有滑块(94)，两侧所述滑块(94)的顶部均与连板(92)的底部固定连接，所述滑块(94)外表面的两侧均固定连接有接触片(95)。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋行程控制两端攻牙注塑模具，其特征在于：所述导向杆(6)的内部开设有散热腔(61)，所述散热腔(61)的内表面固定连接有散热管(62)，所述散热管(62)的两端均连通有连管(63)，两个所述连管(63)的外表面均与导向杆(6)的内部贯穿固定连接。

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