CN115507232A

CN115507232A - 一种复合接口管及其制造工艺

Info

Publication number: CN115507232A
Application number: CN202211271257.1A
Authority: CN
Inventors: 林津强
Original assignee: GUANGDONG EAST PIPES CO LTD
Current assignee: Guangdong Dongfang Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2022-10-17
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2042-10-17
Also published as: CN115507232B

Abstract

本发明提供一种复合接口管及其制造工艺，复合接口管包括：连接管，其端部连接有连接头，且连接管为多层结构。多层结构包括：支撑层，其为环形结构，且支撑层的端部与连接头固定连接；支撑层的侧壁上均匀开设有多个活动腔，活动腔沿着支撑层的轴线方向贯穿设置，以及活动腔内活动连接有支撑杆；第一防护层，其位于支撑层的外侧壁上；以及第二防护层，其位于支撑层的内侧壁上，且第二防护层延伸至连接头的通孔内；连接头上开设有多个腔体，且支撑杆的端部是位于腔体内，腔体内设置有复位件。本发明可有效改善现有的复合接口管强度较低，以及对接口管两个端部接口的角度难以进行调整的问题。

Description

一种复合接口管及其制造工艺

技术领域

本发明涉及管道领域，具体涉及一种复合接口管及其制造工艺。

背景技术

在复合管的连接过程中，通常是采用接口管将两个管体进行连接。其中，对于复合管而言，其通常是由多种不同材质所构建，或者多个管层之间通过一定的形变连接技术实现紧密结合而形成。复合管相较于单一材质的管体而言，复合管具备多种材质所带来的协同效果。

就目前而言，现有复合接口管所连接用的接口管，通常是采用单一的金属材质。或者在金属的接口管上设置镀层，以提高接口管耐腐蚀性。但是，对于多数的接口管而言，其整体结构通常刚性结构。即在进行复合管连接的过程中，需要将复合管设置在特定的位置，进而导致接口管在实际使用过程中的适应性较差。

同时，对于一些非金属材质的接口管而言，其整体的结构强度较低，以及难以满足接口管在特殊环境下的使用需求。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种复合接口管及其制造工艺，以改善现有的复合接口管强度较低，以及对接口管两个端部接口的角度难以进行调整的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种复合接口管，其包括：

连接头，其开设有通孔；

连接管，其端部连接有所述连接头，且所述连接管为多层结构，其中所述多层结构包括：

支撑层，其为环形结构，且所述支撑层的端部与所述连接头固定连接；其中所述支撑层的侧壁上均匀开设有多个活动腔，所述活动腔沿着所述支撑层的轴线方向贯穿设置，以及所述活动腔内活动连接有支撑杆；

第一防护层，其位于所述支撑层的外侧壁上；以及

第二防护层，其位于所述支撑层的内侧壁上，且所述第二防护层延伸至所述连接头的通孔内；

其中，所述连接头上开设有多个腔体，且所述支撑杆的端部是位于所述腔体内，所述腔体内设置有复位件，且所述复位件用于驱使所述支撑杆位于所述活动腔的中部位置。

在本发明一方案中，所述连接头包括：

螺纹部，其开设有用于连接的外螺纹，且所述螺纹部上连接有夹持部；以及

连接部，其位于所述夹持部的一侧，且所述连接管与所述连接部连接；

其中，所述腔体是位于所述连接部上。

在本发明一方案中，所述连接部的端面位置开设有定位腔，所述支撑层的端面位置连接有凸起，其中所述凸起与所述定位腔之间卡接。

在本发明一方案中，所述支撑杆的一端位于所述连接管一侧的所述连接头内，以及所述支撑杆的另一端位于所述连接管另一侧的所述连接头内。

在本发明一方案中，所述复位件包括两个相互排斥的磁铁组，其中一组磁铁是位于所述腔体的底部，以及另一组磁铁是位于所述支撑杆的端部。

在本发明一方案中，还包括防护网层，其位于所述连接管的外围，且所述防护网层的端部连接在所述连接头上。

在本发明一方案中，所述连接头上开设有环形槽，且所述环形槽内卡接有固定扣；其中，所述防护网层的端部位于所述连接头上，且所述防护网层通过所述固定扣卡接在所述环形槽上。

在本发明一方案中，所述连接管的相邻的结构层之间通过热熔胶粘接。

在本发明一方案中，所述支撑层的内侧壁上开设有多个限位凹槽，且所述第二防护层嵌设在所述限位凹槽内。

本发明还提供一种复合接口管的制造工艺，其包括：

步骤S10、配制制备支撑层所需的初始原料，将所述初始原料中的各组分按质量份数配比并充分搅拌混合，其中所述初始原料包括：支撑层原料、第一防护层原料以及第二防护层原料；

步骤S20、将所述支撑层原料导入成型设备，并通过所述成型设备制备支撑层；

步骤S30、在支撑层内的活动腔内设置支撑杆，并在支撑层的端部和预先设置连接头的端部涂抹粘接剂，以及将所述连接头与所述支撑层之间进行粘接；

步骤S40、采用喷涂工艺，将所述第一防护层的原料均匀的涂抹在所述支撑层的外侧壁上，并得到20～40μm的第一防护层，于30～35℃的温度下固化2～3h；

步骤S50、采用喷涂工艺，将所述第二防护层的原料均匀的涂抹在所述支撑层的内侧壁上，并得到20～40μm的第二防护层，以得到初始管体；

步骤S60、将所述初始管体置于30～35℃的温度下固化2～3h；

步骤S70、将防护网层套设在第二防护层的外侧，并通过固定扣将防护网层与所述连接头固定连接。

综上所述，本发明公开了一种复合接口管及其制造工艺。连接管的多层结构使得连接管具备良好扭曲性能，以及支撑强度。以及，当连接管在弯曲的过程中，通过支撑杆对支撑层提供支撑，以保证连接管的强度。同时，由于支撑杆在活动腔内是滑动连接，因此支撑杆可有效保证连接管的强度，以及不影响连接管的弯曲效果。因此，可有效改善现有的复合接口管强度较低，以及对接口管两个端部接口的角度难以进行调整的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种复合接口管于一实施例中的结构示意图；

图2为本发明一种复合接口管于一实施例中剖视的结构示意图；

图3为图2中A视图放大的结构示意图；

图4为本发明一种复合接口管于一实施例中的连接头的结构示意图；

图5为本发明一种复合接口管于一实施例中的连接头正视的结构示意图；

图6为本发明一种复合接口管于一实施例中的支撑层的结构示意图；

图7为本发明一种复合接口管于一实施例中复合接口管弯曲状态的立体的结构示意图；

图8为本发明一种复合接口管于一实施例中复合接口管弯曲状态的正视的结构示意图；

图9为本发明一种复合接口管的制造工艺于一实施例中的流程示意图。

元件标号说明

100、连接头；110、螺纹部；120、夹持部；130、连接部；131、环形槽；132、腔体；1321、磁铁；133、定位腔；

200、连接管；210、第一防护层；220、支撑层；221、活动腔；222、凸起；223、限位凹槽；230、支撑杆；240、第二防护层；

300、防护网层；

400、固定扣。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图9。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

请参阅图1，本发明提供一种复合接口管，可用于改善现有的复合接口管强度较低，以及难以对接口管两个端部接口的角度进行调整的问题。具体来说，复合接口管包括连接头100和连接管200，其中连接头100是位于连接管200的端部。因此，通过连接头100，可允许使得复合接口管与管体进行连接。同时，通过连接管200，使得复合管可允许进行弯曲或者扭转，进而实现复合管端部的两个接口之间的角度调整。可以理解的，在连接头100上开设有通孔，且该通孔是与连接管200相连通，以便于流体在连接头100和连接管200之间进行流通。

请参阅图1～8所示，在一实施例中，连接头100可允许包括螺纹部110和连接部130，其中连接管200与连接部130相连接。可以理解的，对于连接头100而言，在其螺纹部110开设有外螺纹。因此，与复合接口管相连接的管体，可允许是通过螺纹连接在连接部130上。其中，在螺纹部110和连接部130之间，还允许设置有夹持部120，夹持部120可便于对连接头100进行夹持。夹持部120包括至少一组相互平行的夹持面，以便于夹具对其进行夹持。

其中，连接部130适用于和连接管200进行连接。在一实施例中，连接部130上开设有多个腔体132，且腔体132位于连接部130与连接管200所对接的连接面上，以及多个腔体132沿着通孔的轴线均匀分布。其中，在连接部130上还开设有环形槽131，且在环形槽131内卡接有固定扣400。固定扣400可运行采用与环形槽131相适应的C形扣，以便于将固定环卡接在环形槽131上。

请参阅图1～8所示，在一实施例中，连接管200为多层结构，以通过多层结构使得连接管200具备良好扭曲性能，以及支撑强度。具体来说，连接管200的多层结构可以包括第一防护层210、第二防护层240以及支撑层220。其中，第一防护层210是位于支撑层220的外侧壁上，以及第二防护层240是位于支撑层220的内侧壁上。其中，支撑层220的内侧壁与通孔之间是处于连通状态，第二防护层240的端部是延伸至连接头100的通孔上。因此，通过第二防护层240，使得连接管200与连接头100之间处于紧密连接的状态，以避免通孔内的流体可连接头100与连接管200之间连接缝隙外溢。具体来说，第一防护层210是用于对支撑层220的外侧壁进行防护，以避免支撑层220受到来自外部环境的腐蚀。第二防护层240是用于对支撑层220的内侧壁进行防护，以避免支撑层220受到来自管体内部流体所腐蚀。需要注意的是，对于支撑层220而言，在其内壁上开设有多个限位凹槽223。因此，第二防护层240的部分结构允许嵌设在限位凹槽223，以提高第二防护层240与支撑层220之间的连接强度。

请参阅图1～8所示，在一实施例中，支撑层220与连接头100之间固定连接。其中，对于支撑层220与连接头100之间的具体的连接方式，可允许根据实际需求进行确定。例如是，在一实施例中，连接头100与支撑层220之间是通过粘接的方式进行连接。当连接头100与支撑层220之间通过粘接的方式进行连接的时候，其粘接用的粘接剂是采用热熔胶。同时，为了提高支撑层220与连接头100之间在连接过程中的紧密性，连接头100与支撑层220之间可允许采用嵌入式的结构连接。其中，嵌入式的连接结构可以包括多个凸起222以及与凸起222进行卡接的定位腔133。需要注意的是，定位腔133可允许开设在连接头100的端面，以及凸起222是位于支撑层220的端面位置，且凸起222与支撑层220之间是一体成型。然不限于此，凸起222可允许位于连接头100上，以及定位腔133可允许设置在支撑层220上，可允许根据实际的需求进行确定。因此，通过设置嵌入式的连接结构和热熔胶连接，可极大提高连接头100与支撑层220之间的连接效果。

请参阅图1～2所示，在一实施例中，支撑层220与连接头100之间还连接有支撑结构，通过支撑结构可极大提高复合接口管在弯曲过程中所能够承载的径向的强度。具体来说，支撑结构可以包括多个支撑杆230，且多个支撑杆230是位于支撑层220上，以及多个支撑杆230沿着支撑杆230的轴向均匀设置。

需要注意的是，在支撑层220上开设有多个活动腔221，且活动腔221是位于支撑层220的侧壁上。活动腔221沿着支撑层220的轴线方向贯穿设置，且支撑杆230是活动连接在活动腔221内。需要注意的是，支撑杆230的端部是位于连接头100上的腔体132内，且腔体132内还设置有复位件。其中，复位件用于驱使所述支撑杆230位于所述活动腔221的中部位置。

具体来说，对于复位件而言，可以包括两个相互排斥的磁铁组。其中，一组磁铁1321是位于腔体132的底部，以及另一组磁铁1321是位于支撑杆230的端部。需要注意的是，对于支撑杆230而言，其端部的磁铁1321与其对应腔体132内的磁铁1321之间是出于相斥状态。因此，当连接管200在弯曲的过程中，可允许通过支撑杆230对支撑层220提供支撑，以保证连接管200的强度。同时，由于支撑杆230在活动腔221内是滑动连接，因此支撑杆230可有效保证连接管200的强度，以及不影响连接管200的弯曲效果。

请参阅图1～2所示，在一实施例中，连接管200两侧的连接头100之间还与允许连接有防护网侧层，且防护网层300的端部与连接头100固定连接。具体来说，防护网层300是包裹在连接管200上，以通过防护网层300提高复合接口管的抗拉伸性能。其中，在一实施例中，连接有的上开设有环形槽131，以及防护网层300是通过固定扣400卡接在环形槽131上。因此，通过在连接头100上设置环形槽131以及在环形槽131内设置固定扣400，使得防护网层300与连接头100之间为可拆卸连接。对于防护网层300而言，可允许采用金属线芯，以提高防护网在实际使用过程中的强度。

需要注意的是，在一实施例中，支撑层220可允许采用低密度的改性聚乙烯材质，可允许包括60～80份低密度聚乙烯、15～30份高密度聚乙烯、5～30份偶联剂、1～3份炭黑母料、5～40份填料、0.1～20份改性白石墨烯、0.05～10份抗氧剂、0.5-15份分散剂。其中，改性白石墨烯为6-9层的白石墨烯用0.1-0.5％表面活性剂溶液浸泡23-27小时后，经离心、真空干燥后得到。以及，对于炭黑母料而言，炭黑母料可允许采用炭黑N330。其中，炭黑N330是补强改性聚乙烯性能，以及能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。因此，可有效提改性聚乙烯的综合性能。

需要注意的是，在一实施例中，支撑层220与连接头100之间是通过热熔胶进行连接。其中，热熔胶可允许是不同密度的聚乙烯和多个催化原料混合并熔融后进行制备。例如是，首先，将高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)按照1：0.5：0.5的质量比混合，得到聚乙烯。其次，按照过氧化苯甲酰：马来酸酐：N-丁基马来酰亚胺：聚乙烯质量比为0.15：1.35：0.15：100称取原料，将各原料混合均匀，熔融挤出造粒，得到接枝树脂。最后，按照接枝树脂100重量份、乙烯-丙烯酸丁酯5重量份、硅橡胶5重量份称取各组分，将各组分混合均匀，熔融挤出造粒，得到热熔胶。需要注意的是，根据上述原料以及工艺所制备的热熔胶，具备良好的粘接性能，进而可提高内管层200和外管层100之间的粘接效果。然不限于此，可允许根据实际的需求确定制备所述热熔胶的原料和步骤。

请参阅图9所示，在一实施例中，本发明还提供一种复合接口管的制造工艺。

其中，复合接口管的制造工艺可以包括步骤：

步骤S10、配制制备支撑层220所需的初始原料，将所述初始原料中的各组分按质量份数配比并充分搅拌混合，其中所述初始原料包括：支撑层220原料、第一防护层210原料以及第二防护层240原料。

步骤S20、将所述支撑层220原料导入成型设备，并通过所述成型设备制备支撑层220。

步骤S30、在支撑层220内的活动腔221内设置支撑杆230，并在支撑层220的端部和预先设置连接头100的端部涂抹粘接剂，以及将所述连接头100与所述支撑层220之间进行粘接。

步骤S40、采用喷涂工艺，将所述第一防护层210的原料均匀的涂抹在所述支撑层220的外侧壁上，并得到20～40μm的第一防护层210，于30～35℃的温度下固化2～3h。

步骤S50、采用喷涂工艺，将所述第二防护层240的原料均匀的涂抹在所述支撑层220的内侧壁上，并得到20～40μm的第二防护层240，以得到初始管体。

步骤S60、将所述初始管体置于30～35℃的温度下固化2～3h。

步骤S70、将防护网层300套设在第二防护层240的外侧，并通过固定扣400将防护网层300与所述连接头100固定连接。

具体来说，通过采用上述方案，在复合接口管的内侧壁的第二防护层240具备良好的耐磨性能。同时，可有效提高管材的抗拉强度，以及增强绝缘性、耐热性强以及抗腐蚀性。

综上所述，本发明公开了一种复合接口管及其制造工艺。其中，连接管200的多层结构使得连接管200具备良好扭曲性能，以及支撑强度。以及当连接管200在弯曲的过程中，通过支撑杆230对支撑层220提供支撑，以保证连接管200的强度。同时，由于支撑杆230在活动腔221内是滑动连接，因此支撑杆230可有效保证连接管200的强度，以及不影响连接管200的弯曲效果。

因此，可有效改善现有的复合接口管强度较低，以及对接口管两个端部接口的角度难以进行调整的问题。

所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

同时，当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

Claims

1.一种复合接口管，其特征在于，包括：

连接头(100)，其开设有通孔；

连接管(200)，其端部连接有所述连接头(100)，且所述连接管(200)为多层结构，其中所述多层结构包括：

支撑层(220)，其为环形结构，且所述支撑层(220)的端部与所述连接头(100)固定连接；其中所述支撑层(220)的侧壁上均匀开设有多个活动腔(221)，所述活动腔(221)沿着所述支撑层(220)的轴线方向贯穿设置，以及所述活动腔(221)内活动连接有支撑杆(230)；

第一防护层(210)，其位于所述支撑层(220)的外侧壁上；以及

第二防护层(240)，其位于所述支撑层(220)的内侧壁上，且所述第二防护层(240)延伸至所述连接头(100)的通孔内；

其中，所述连接头(100)上开设有多个腔体(132)，且所述支撑杆(230)的端部是位于所述腔体(132)内，所述腔体(132)内设置有复位件，且所述复位件用于驱使所述支撑杆(230)位于所述活动腔(221)的中部位置。

2.根据权利要求1所述的复合接口管，其特征在于，所述连接头(100)包括：

螺纹部(110)，其开设有用于连接的外螺纹，且所述螺纹部(110)上连接有夹持部(120)；以及连接部(130)，其位于所述夹持部(120)的一侧，且所述连接管(200)与所述连接部(130)连接；

其中，所述腔体(132)是位于所述连接部(130)上。

3.根据权利要求2所述的复合接口管，其特征在于，所述连接部(130)的端面位置开设有定位腔(133)，所述支撑层(220)的端面位置连接有凸起(222)，其中所述凸起(222)与所述定位腔(133)之间卡接。

4.根据权利要求1所述的复合接口管，其特征在于，所述支撑杆(230)的一端位于所述连接管(200)一侧的所述连接头(100)内，以及所述支撑杆(230)的另一端位于所述连接管(200)另一侧的所述连接头(100)内。

5.根据权利要求1所述的复合接口管，其特征在于，所述复位件包括两个相互排斥的磁铁组，其中一组磁铁(1321)是位于所述腔体(132)的底部，以及另一组磁铁(1321)是位于所述支撑杆(230)的端部。

6.根据权利要求1所述的复合接口管，其特征在于，还包括防护网层(300)，其位于所述连接管(200)的外围，且所述防护网层(300)的端部连接在所述连接头(100)上。

7.根据权利要求6所述的复合接口管，其特征在于，所述连接头(100)上开设有环形槽(131)，且所述环形槽(131)内卡接有固定扣(400)；

其中，所述防护网层(300)的端部位于所述连接头(100)上，且所述防护网层(300)通过所述固定扣(400)卡接在所述环形槽(131)上。

8.根据权利要求1所述的复合接口管，其特征在于，所述连接管(200)的相邻的结构层之间通过热熔胶粘接。

9.根据权利要求1所述的复合接口管，其特征在于，所述支撑层(220)的内侧壁上开设有多个限位凹槽(223)，且所述第二防护层(240)嵌设在所述限位凹槽(223)内。

10.一种复合接口管的制造工艺，其特征在于，包括：

步骤S10、配制制备支撑层(220)所需的初始原料，将所述初始原料中的各组分按质量份数配比并充分搅拌混合，其中所述初始原料包括：支撑层(220)原料、第一防护层(210)原料以及第二防护层(240)原料；

步骤S20、将所述支撑层(220)原料导入成型设备，并通过所述成型设备制备支撑层(220)；

步骤S30、在支撑层(220)内的活动腔(221)内设置支撑杆(230)，并在支撑层(220)的端部和预先设置连接头(100)的端部涂抹粘接剂，以及将所述连接头(100)与所述支撑层(220)之间进行粘接；

步骤S40、采用喷涂工艺，将所述第一防护层(210)的原料均匀的涂抹在所述支撑层(220)的外侧壁上，并得到20～40μm的第一防护层(210)，于30～35℃的温度下固化2～3h；

步骤S50、采用喷涂工艺，将所述第二防护层(240)的原料均匀的涂抹在所述支撑层(220)的内侧壁上，并得到20～40μm的第二防护层(240)，以得到初始管体；

步骤S60、将所述初始管体置于30～35℃的温度下固化2～3h；

步骤S70、将防护网层(300)套设在第二防护层(240)的外侧，并通过固定扣(400)将防护网层(300)与所述连接头(100)固定连接。