CN115506487A - 在地面重叠拼装双层钢桁架后整体提升安装的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种在地面重叠拼装双层钢桁架后整体提升安装的方法；钢结构构件进场，液压提升设备进场；设置拼装胎架；确定各提升吊点位置，并将各提升支架安装至对应主体结构钢柱柱顶，焊接连接固定；下层桁架拼装；依次将提升支架上配套设置的提升器进行安装，同时将配套设置的钢绞线进行安装；将提升下吊具安装至上层桁架主体结构上将下层桁架与主体结构采用高强螺栓、焊接连接固定；将上层、下层桁架的刚性连接节点断开；进行提升卸载。本发明将大跨度双层双向交叉型钢桁架在地面进行重叠拼装后、采用整体提升工艺、分别安装就位的施工方法可以将绝大部分工作转移至地面进行，降低安全隐患、提高施工质量，且有效提高施工效率、保证施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构的施工技术领域，具体是一种在地面重叠拼装双层钢桁架后整体提升安装的方法。
背景技术
建筑工程施工中的主体钢结构工程均为危险性较大的分部分项工程，主要施工方法为吊装，若大跨度双层双向交叉型钢桁架采用吊装施工方法，将存在大量高空作业、安全隐患多、施工效率低、且存在高空组装、焊接工作量大，安装变形难以控制的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种在复杂条件下大跨度双层双向交叉型钢桁架的施工方法，可以快速、便捷、经济的完成钢桁架安装。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种在地面重叠拼装双层钢桁架后整体提升安装的方法，包括
步骤1、钢结构构件进场，液压提升设备进场；
步骤2-1、设置拼装胎架，拼装胎架为型钢制成、高度0.6m以上，将各个拼装胎架拉结形成整体；
步骤2-2、通过软件计算后，确定各提升吊点位置，并将各提升支架安装至对应主体结构钢柱柱顶，焊接连接固定；其提升支架由型钢构件及箱型构件组装而成，其各部位连接均采用焊接、刚性连接；
步骤3-1、采用起重机械进行下层桁架拼装，根据需要在拼装胎架上作出构件的基准线和中心线，然后将需拼装的构件吊装在拼装胎架上，借助楔形铁块或千斤顶调节构件高度，满足设计要求后焊接固定及高强螺栓连接固定；
步骤3-2、依次将提升支架上配套设置的提升器进行安装，同时，将配套设置的钢绞线进行安装；
步骤4-1、以下层桁架为支撑，在其上拼装上层桁架；同时，为确保拼装过程中的稳定性，设置一定数量的斜向支撑，斜向支撑采用圆管制作，其截面尺寸通过受力计算确定；同时，在桁架拼装时，考虑主体结构钢柱本体的垂直度偏差和钢柱牛腿的标高偏差，在桁架拼装分段点处调整桁架拼装长度，确保桁架、钢柱的偏差控制在合理范围之内；
步骤4-2、将提升下吊具安装至上层桁架主体结构上、并焊接连接，安装时需确保提升下吊具与提升器处于同一中心线，其钢绞线需自上而下穿过提升器、提升下吊具，将其串联起来；
步骤5、采用箱型构件将上、下层桁架刚性连接，其连接节点数量设置通过软件计算确定，均匀分布至整个桁架结构处；
步骤6、利用提升器将双层双向交叉型钢桁架整体提升；以双层双向交叉型钢桁架理论载荷为依据，各提升器进行分级加载，直至双层双向交叉型钢桁架全部离地，分级加载完毕，双层双向交叉型钢桁架结构提升离开拼装胎架约100mm后暂停，停留12h对提升支架、双层双向交叉型钢桁架结构、提升吊具、连接部件、提升设备进行专项检查；检查无误后进行正式提升，提升至下层桁架设计标高后停止提升；
步骤7、将下层桁架与主体结构采用高强螺栓、焊接连接固定；
步骤8、将上层、下层桁架的刚性连接节点断开，其下层桁架完全与提升设备脱开，其受力转化至主体结构上；
步骤9、继续提升上层桁架，同步骤6；
步骤10、待上层桁架提升至设计标高后将上层桁架与主体结构采用高强螺栓、焊接连接固定；
步骤11：完成步骤10后进行提升卸载，即为对双层双向交叉型钢桁架结构支撑力释放的过程，卸载也为分级卸载，在确认各部位无异常的情况下，各提升器分级卸载至100％，即提升器钢绞线不再受力，双层双向交叉型钢桁架结构荷载完全转移至主体结构上，结构受力形式转化为设计工况；之后，拆除提升设备，完成施工作业。
本发明是一种在地面重叠拼装大跨度双层双向交叉型钢桁架后整体提升安装的高效施工方法，具有将工作任务绝大部分转移至地面、降低施工过程中的安全隐患、提高施工质量、提高施工效率、降低措施材料使用量、降低工程造价等一系列优点。进一步，本发明将大跨度双层双向交叉型钢桁架在地面进行重叠拼装后、采用整体提升工艺、分别安装就位的施工方法可以将绝大部分工作转移至地面进行，降低安全隐患、提高施工质量，且有效提高施工效率、保证施工进度，从而可以带来一定的经济效益。
附图说明
图1为施工方法流程图。
图2为大跨度双层双向交叉型钢桁架地面拼装示意图。
图3为下层钢桁架提升到位示意图。
图4为上层钢桁架提升到位示意图。
图中，1——提升支架；2——提升器；3——提升下吊具；4——主体结构；5——主体结构中上层桁架对接用牛腿；6——主体结构中下层桁架对接用牛腿；7——上层桁架结构；8——下层桁架结构；9——上层、下层桁架刚性连接件；10——地面拼装胎架。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1～图4所示，一种在地面重叠拼装双层钢桁架后整体提升安装的方法，包括
步骤1、钢结构构件进场，液压提升设备进场；
步骤2-1、设置拼装胎架，拼装胎架为型钢制成、高度0.6m以上，将各个拼装胎架拉结形成整体；
步骤2-2、通过软件计算后，确定各提升吊点位置，并将各提升支架安装至对应主体结构钢柱柱顶，焊接连接固定；其提升支架由型钢构件及箱型构件组装而成，其各部位连接均采用焊接、刚性连接；
步骤3-1、采用起重机械进行下层桁架拼装，根据需要在拼装胎架上作出构件的基准线和中心线，然后将需拼装的构件吊装在拼装胎架上，借助楔形铁块或千斤顶调节构件高度，满足设计要求后焊接固定及高强螺栓连接固定；
步骤3-2、依次将提升支架上配套设置的提升器进行安装，同时，将配套设置的钢绞线进行安装；
步骤4-1、以下层桁架为支撑，在其上拼装上层桁架；同时，为确保拼装过程中的稳定性，设置一定数量的斜向支撑，斜向支撑采用圆管制作，其截面尺寸通过受力计算确定；同时，在桁架拼装时，考虑主体结构钢柱本体的垂直度偏差和钢柱牛腿的标高偏差，在桁架拼装分段点处调整桁架拼装长度，确保桁架、钢柱的偏差控制在合理范围之内；
步骤4-2、将提升下吊具安装至上层桁架主体结构上、并焊接连接，安装时需确保提升下吊具与提升器处于同一中心线，其钢绞线需自上而下穿过提升器、提升下吊具，将其串联起来；
步骤5、采用箱型构件将上、下层桁架刚性连接，其连接节点数量设置通过软件计算确定，均匀分布至整个桁架结构处；
步骤6、利用提升器将双层双向交叉型钢桁架整体提升；以双层双向交叉型钢桁架理论载荷为依据，各提升器进行分级加载，直至双层双向交叉型钢桁架全部离地，分级加载完毕，双层双向交叉型钢桁架结构提升离开拼装胎架约100mm后暂停，停留12h对提升支架、双层双向交叉型钢桁架结构、提升吊具、连接部件、提升设备进行专项检查；检查无误后进行正式提升，提升至下层桁架设计标高后停止提升；
步骤7、将下层桁架与主体结构采用高强螺栓、焊接连接固定；
步骤8、将上层、下层桁架的刚性连接节点断开，其下层桁架完全与提升设备脱开，其受力转化至主体结构上；
步骤9、继续提升上层桁架，同步骤6；
步骤10、待上层桁架提升至设计标高后将上层桁架与主体结构采用高强螺栓、焊接连接固定；
步骤11：完成步骤10后进行提升卸载，即为对双层双向交叉型钢桁架结构支撑力释放的过程，卸载也为分级卸载，在确认各部位无异常的情况下，各提升器分级卸载至100％，即提升器钢绞线不再受力，双层双向交叉型钢桁架结构荷载完全转移至主体结构上，结构受力形式转化为设计工况；之后，拆除提升设备，完成施工作业。
本发明是一种在地面重叠拼装大跨度双层双向交叉型钢桁架后整体提升安装的高效施工方法，具有将工作任务绝大部分转移至地面、降低施工过程中的安全隐患、提高施工质量、提高施工效率、降低措施材料使用量、降低工程造价等一系列优点。进一步，本发明将大跨度双层双向交叉型钢桁架在地面进行重叠拼装后、采用整体提升工艺、分别安装就位的施工方法可以将绝大部分工作转移至地面进行，降低安全隐患、提高施工质量，且有效提高施工效率、保证施工进度，从而可以带来一定的经济效益。
Claims (1)
1.一种在地面重叠拼装双层钢桁架后整体提升安装的方法，其特征是：包括
步骤1、钢结构构件进场，液压提升设备进场；
步骤2-1、设置拼装胎架，拼装胎架为型钢制成、高度0.6m以上，将各个拼装胎架拉结形成整体；
步骤2-2、通过软件计算后，确定各提升吊点位置，并将各提升支架安装至对应主体结构钢柱柱顶，焊接连接固定；其提升支架由型钢构件及箱型构件组装而成，其各部位连接均采用焊接、刚性连接；
步骤3-1、采用起重机械进行下层桁架拼装，根据需要在拼装胎架上作出构件的基准线和中心线，然后将需拼装的构件吊装在拼装胎架上，借助楔形铁块或千斤顶调节构件高度，满足设计要求后焊接固定及高强螺栓连接固定；
步骤3-2、依次将提升支架上配套设置的提升器进行安装，同时，将配套设置的钢绞线进行安装；
步骤4-1、以下层桁架为支撑，在其上拼装上层桁架；同时，为确保拼装过程中的稳定性，设置一定数量的斜向支撑，斜向支撑采用圆管制作，其截面尺寸通过受力计算确定；同时，在桁架拼装时，考虑主体结构钢柱本体的垂直度偏差和钢柱牛腿的标高偏差，在桁架拼装分段点处调整桁架拼装长度，确保桁架、钢柱的偏差控制在合理范围之内；
步骤4-2、将提升下吊具安装至上层桁架主体结构上、并焊接连接，安装时需确保提升下吊具与提升器处于同一中心线，其钢绞线需自上而下穿过提升器、提升下吊具，将其串联起来；
步骤5、采用箱型构件将上、下层桁架刚性连接，其连接节点数量设置通过软件计算确定，均匀分布至整个桁架结构处；
步骤6、利用提升器将双层双向交叉型钢桁架整体提升；以双层双向交叉型钢桁架理论载荷为依据，各提升器进行分级加载，直至双层双向交叉型钢桁架全部离地，分级加载完毕，双层双向交叉型钢桁架结构提升离开拼装胎架约100mm后暂停，停留12h对提升支架、双层双向交叉型钢桁架结构、提升吊具、连接部件、提升设备进行专项检查；检查无误后进行正式提升，提升至下层桁架设计标高后停止提升；
步骤7、将下层桁架与主体结构采用高强螺栓、焊接连接固定；
步骤8、将上层、下层桁架的刚性连接节点断开，其下层桁架完全与提升设备脱开，其受力转化至主体结构上；
步骤9、继续提升上层桁架，同步骤6；
步骤10、待上层桁架提升至设计标高后将上层桁架与主体结构采用高强螺栓、焊接连接固定；
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