CN115505720A - 一种退火炉炉辊紧定套更换装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了炉辊紧定套更换技术领域的一种退火炉炉辊紧定套更换装置及方法，包括连接杆，连接杆上设有与炉辊端部的螺纹孔相适配的外螺纹；顶紧套，顶紧套可轴向移动的套设于炉辊端部上，顶紧套的轴向尺寸大于紧定套与炉辊端面的距离尺寸；伸缩动力机构，伸缩动力机构套设于连接杆上，伸缩动力机构的一端与连接杆连接，另一端与顶紧套抵接，以通过伸缩动力机构的伸长带动顶紧套驱动炉辊端部上的紧定套与炉辊轴承之间松动。本发明通过液压动力驱动顶紧套带动紧定套移动，可完好的拆卸紧定套，实现紧定套和炉辊轴承的重复利用，避免使用火焰切割破坏性拆除炉辊轴承和紧定套。

Description

一种退火炉炉辊紧定套更换装置及方法

技术领域

本发明涉及炉辊紧定套更换技术领域，具体涉及一种退火炉炉辊紧定套更换装置及方法。

背景技术

退火炉炉辊轴承是一种带紧定套的轴承，在机组安装阶段，紧定套是使用液压螺母进行紧固的。随着机组负荷的上升，紧定套与炉辊轴承、炉辊端部早已连接牢固，导致紧定套无法顺利拆卸，从而导致炉辊轴承无法拆卸。

目前各钢厂一般采用使用普通的千斤顶对炉辊轴承进行顶出拆卸作业，该方法作业效率较低，已无法满足生产需求。当普通千斤顶无法将炉辊轴承顶出时，只能使用气割割除作业的方式进行炉辊轴承的拆卸，该方法不仅效率低下，还浪费了大量的人力及备件费用。

公告号为CN210099917U的中国专利公开了一种《炉辊轴承拆卸装置》，该装置利用连接于炉头的环形千斤顶驱动与紧定套螺纹连接的紧定螺母沿炉辊轴线移动，使得紧定套与炉辊轴承之间发生松动，通过紧定螺母带动紧定套的多次移动实现紧定套与炉辊轴承之间的明显松动。但在实际生产过程中却发现，该装置存在以下不足之处：

1、该装置只能拆卸带有外螺纹的紧定套，无法拆卸不带外螺纹的紧定套，使用范围受限；

2、在环形千斤顶泄压后，紧定套容易复位，从而导致定位座无法旋拧前进，进而导致环形千斤顶多次顶紧操作后也无法实现紧定套与炉辊轴承之间的明显松动。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种退火炉炉辊紧定套更换装置，以解决现有炉辊轴承拆卸装置无法拆卸不带外螺纹的紧定套的技术问题。

本发明所采用的技术方案为：一种退火炉炉辊紧定套更换装置，包括：

连接杆，所述连接杆上设有与炉辊端部的螺纹孔相适配的外螺纹；

顶紧套，所述顶紧套可轴向移动的套设于炉辊端部上，所述顶紧套的轴向尺寸大于紧定套与炉辊端面的距离尺寸；

伸缩动力机构，所述伸缩动力机构套设于连接杆上，所述伸缩动力机构的一端与连接杆连接，另一端与顶紧套抵接，以通过伸缩动力机构的伸长带动顶紧套驱动炉辊端部上的紧定套与炉辊轴承之间松动。

进一步的，所述顶紧套的一端设有用于承载轴向作用力的承载板，所述承载板上设有与连接杆相配合的避让孔。

进一步的，所述装置还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于连接杆上、并与承载板形成止挡配合。

进一步的，所述装置还包括液压泵，所述液压泵通过连接油管与伸缩动力机构连接。

进一步的，所述伸缩动力机构为螺栓拉伸器。

进一步的，所述液压泵为手动泵。

本发明的另一目的在于提供一种退火炉炉辊紧定套更换方法，所述方法使用的是上述退火炉炉辊紧定套更换装置，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将连接杆的一端螺纹连接于炉辊端部的螺纹孔中；

步骤2：将顶紧套套设于炉辊端部上；

步骤3：将伸缩动力机构套设于连接杆上，并使伸缩动力机构一端与连接杆连接、另一端抵接于顶紧套上；

步骤4：通过伸缩动力机构的伸长驱动顶紧套轴向移动，以使顶紧套带动紧定套与炉辊轴承发生相对松动；

步骤5：泄压后先将伸缩动力机构朝向炉辊端部移动并连接于连接杆上，再次通过伸缩动力机构的伸长驱动顶紧套轴向移动，以使顶紧套带动紧定套与炉辊轴承再次发生相对松动；

步骤6：当紧定套与炉辊轴承之间出现明显松动后，拆卸伸缩动力机构、顶紧套和连接杆，并取下炉辊轴承和紧定套。

进一步的，所述步骤2包括：先将顶紧套套设于炉辊端部上，再将锁紧螺母安装于连接杆上，并使锁紧螺母抵接在顶紧套端部的承载板上。

进一步的，所述步骤4包括：通过伸缩动力机构的伸长驱动顶紧套轴向移动，以使顶紧套带动紧定套与炉辊轴承发生相对松动，再转动锁紧螺母，使得锁紧螺母朝向顶紧套移动，以对顶紧套的位置进行锁定。

进一步的，所述步骤5需重复1-2次。

本发明的有益效果：

1、本发明通过套设于炉辊端部并与紧定套抵接的顶紧套向紧定套传递轴向作用力，实现了无螺纹紧定套的拆卸，扩大了装置的适用范围，同时也降低了紧定套的采购成本。

2、本发明通过与炉辊端部螺纹连接的连接杆为锁紧螺母、螺栓拉伸器的安装固定提供支撑，通过套设置于炉辊端部上的顶紧套传递螺栓拉伸器对紧定套的轴向作用力，使得紧定套与炉辊轴承之间相对松动，通过锁紧螺母在连接杆上的移位，实现对顶紧套的位置的锁定，使得螺栓拉伸器可连续多次对顶紧套进行顶出拆卸作业。

3、本发明的更换装置与紧定套抵接，通过液压动力驱动顶紧套带动紧定套移动，可完好的拆卸紧定套，实现紧定套和炉辊轴承的重复利用，避免使用火焰切割破坏性拆除炉辊轴承和紧定套。

附图说明

图1为本发明的退火炉炉辊紧定套更换装置的结构示意图；

图2为本发明的顶紧套的结构示意图。

图中：

1-连接杆；

2-顶紧套；21-承载板；211-避让孔；

3-锁紧螺母；

4-伸缩动力机构；

5-液压泵；

6-连接油管；

7-炉辊端部；

8-紧定套；

9-炉辊轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例，如图1所示，一种退火炉炉辊紧定套更换装置，该装置用于退火炉炉辊端部7 上的紧定套8、炉辊轴承9的拆卸，该装置包括：

连接杆1，连接杆1上设有与炉辊端部7的螺纹孔相适配的外螺纹，通过螺纹连接实现连接杆1与炉辊端部7的可拆卸连接；

顶紧套2，顶紧套2可轴向移动的套设于炉辊端部7上，顶紧套21的轴向尺寸大于紧定套8与炉辊端面的距离尺寸，使得顶紧套2的右端与紧定套8抵接后，顶紧套2的左端与炉辊端部7之间形成间隙；

伸缩动力机构4，伸缩动力机构4套设于连接杆1上，且伸缩动力机构4的一端与连接杆 1可拆卸连接，另一端抵接于顶紧套2左端上。

本申请通过与炉辊端部7螺纹连接的连接杆1为伸缩动力机构4的安装固定提供支撑，通过套设于炉辊端部7的顶紧套2向紧定套8传递轴向作用力，实现了无螺纹紧定套8的拆卸，扩大了装置的适用范围，同时也降低了紧定套8的采购成本。

在一具体实施例中，如图1、图2所示，顶紧套2的左端设有用于承载轴向作用力的承载板21，承载板21上设有与连接杆1相配合的避让孔211。如此设置，通过承载板21的承载过渡作用，可使得伸缩动力机构4的轴向作用力平稳的传递到顶紧套2上。

在一具体实施例中，如图1所示，该装置还包括以用于对顶紧套2在炉辊端部7的位置进行锁定的锁紧螺母3，该锁紧螺母3螺纹连接于连接杆1上、并与顶紧套2形成止挡配合，以对顶紧套2的位置进行锁定。如此设置，通过锁紧螺母3对顶紧套2的每次轴向移动进行锁紧定位，可有效防止紧定套8复位现象的发生，以提高紧定套8的拆卸效率。

在一具体实施例中，如图1所述，伸缩动力机构4包括但不限于液压缸、气压缸和螺栓拉伸器，伸缩动力机构4优选为螺栓拉伸器。需要说明的是：螺栓拉伸器可采用市面上任意一种型号。螺栓拉伸器包括拉伸螺母、螺母套、活塞和活塞缸，拉伸螺母螺纹连接于连接杆 1上，以实现螺栓拉伸器与连接杆1的固定连接，螺母套套设与锁紧螺母3的外侧，且螺母套的一端抵接于顶紧套2上，螺母套用于带动锁紧螺母3在连接杆1上转动。

在一具体实施例中，如图1所示，该装置还包括一液压泵5，该液压泵5通过连接油管6 与螺栓拉伸器连接。优选的，液压泵5为手动泵。如此设置，可实时为螺栓拉伸器输送液压油。

在一具体实施例中，如图1所示，连接杆1为M75*6的丝杆。如此设置，通过将连接杆1 的一端螺纹连接于炉辊端部7的螺纹孔中，实现连接杆1与炉辊端部7的同轴可拆卸连接。

更进一步的，锁紧螺母3为M75*6的螺母。如此设置，通过锁紧螺母3与连接杆1的螺纹连接，便于锁紧螺母3在连接杆1上的移位。

一种退火炉炉辊紧定套更换方法，该方法使用的是上述退火炉炉辊紧定套更换装置，该方法包括以下步骤：

准备工作：使用行车将退火炉炉辊紧定套更换装置起吊至炉辊平台；拆除炉辊端部7的压盖，漏出炉辊端部7的同轴螺纹孔。

步骤1：将连接杆1的一端螺纹连接于炉辊端部7的螺纹孔中。

步骤2：先将顶紧套2套设于炉辊端部7上，再将锁紧螺母3螺纹连接于连接杆1上，并使锁紧螺母3抵接在顶紧套2端部的承载板21上。

步骤3：将螺栓拉伸器套设于连接杆1上，并使螺栓拉伸器的左端与连接杆1螺纹连接，右端的螺母套抵接于承载板21上；通过连接油管6将液压泵5与螺栓拉伸器连接。

步骤4：启动液压泵5，先通过螺栓拉伸器对螺栓的拉伸作用力驱动顶紧套2轴向移动，使得紧定套8相对炉辊轴承9松动，再通过螺栓拉伸器的螺母套转动锁紧螺母3，使得锁紧螺母3朝向顶紧套2移动，以对顶紧套2的位置进行锁定。

步骤5：泄压后先将螺栓拉伸器在连接杆1上朝向炉辊端部7移动，然后再次启动液压泵 5，通过螺栓拉伸器对螺栓的拉伸作用力驱动顶紧套2轴向移动，使得紧定套8相对炉辊轴承 9松动，再通过螺栓拉伸器的螺母套转动锁紧螺母3，使得锁紧螺母3朝向顶紧套2移动。

步骤6：当紧定套8与炉辊轴承发生明显松动后，依次拆连接油管6、螺栓拉伸器、锁紧螺母3、顶紧套2和连接杆1，并取下炉辊轴承9和紧定套8。

在一具体实施例中，步骤5需重复1-2次。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

本申请的更换装置与紧定套抵接，通过液压动力驱动顶紧套带动紧定套移动，可完好的拆卸炉辊紧定套，实现紧定套和炉辊轴承的重复利用，避免使用火焰切割破坏拆除炉辊轴承和紧定套。

本申请的更换装置和更换方法通过设计受力分布，液压动力满足拆卸炉辊紧定套的需求，实现紧定套、炉辊轴承的快速、可靠、安全的拆卸与更换。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种退火炉炉辊紧定套更换装置，其特征在于，包括：

连接杆(1)，所述连接杆(1)上设有与炉辊端部(7)的螺纹孔相适配的外螺纹；

顶紧套(2)，所述顶紧套(2)可轴向移动的套设于炉辊端部(7)上，所述顶紧套(21)的轴向尺寸大于紧定套(8)与炉辊端面的距离尺寸；

伸缩动力机构(4)，所述伸缩动力机构(4)套设于连接杆(1)上，所述伸缩动力机构(4)的一端与连接杆(1)连接，另一端与顶紧套(2)抵接，以通过伸缩动力机构(4)的伸长带动顶紧套(2)驱动炉辊端部(7)上的紧定套(8)与炉辊轴承(9)之间松动。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉炉辊紧定套更换装置，其特征在于，所述顶紧套(2)的一端设有用于承载轴向作用力的承载板(21)，所述承载板(21)上设有与连接杆(1)相配合的避让孔(211)。

3.根据权利要求2所述的一种退火炉炉辊紧定套更换装置，其特征在于，所述装置还包括锁紧螺母(3)，所述锁紧螺母(3)螺纹连接于连接杆(1)上、并与承载板(21)形成止挡配合以对顶紧套(2)的位置进行锁定。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉炉辊紧定套更换装置，其特征在于，所述装置还包括液压泵(5)，所述液压泵(5)通过连接油管(6)与伸缩动力机构(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种退火炉炉辊紧定套更换装置，其特征在于，所述伸缩动力机构(4)为螺栓拉伸器。

6.根据权利要求4所述的一种退火炉炉辊紧定套更换装置，其特征在于，所述液压泵(5)为手动泵。

7.一种退火炉炉辊紧定套更换方法，其特征在于，所述方法使用的是权利要求1-6任意一项所述的退火炉炉辊紧定套更换装置，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将连接杆(1)的一端螺纹连接于炉辊端部(7)的螺纹孔中；

步骤2：将顶紧套(2)套设于炉辊端部(7)上；

步骤3：将伸缩动力机构(4)套设于连接杆(1)上，并使伸缩动力机构(4)一端与连接杆(1)连接、另一端抵接于顶紧套(2)上；

步骤4：通过伸缩动力机构(4)的伸长驱动顶紧套(2)轴向移动，以使顶紧套(2)带动紧定套(8)与炉辊轴承(9)发生相对松动；

步骤5：泄压后先将伸缩动力机构(4)朝向炉辊端部(7)移动并连接于连接杆(1)上，再次通过伸缩动力机构(4)的伸长驱动顶紧套(2)轴向移动，以使顶紧套(2)带动紧定套(8)与炉辊轴承(9)再次发生相对松动；

步骤6：当紧定套(8)与炉辊轴承(9)之间出现明显松动后，拆卸伸缩动力机构(4)、顶紧套(2)和连接杆(1)，并取下炉辊轴承(9)和紧定套(8)。

8.根据权利要求7所述的一种退火炉炉辊紧定套更换方法，其特征在于，所述步骤2包括：先将顶紧套(2)套设于炉辊端部(7)上，再将锁紧螺母(3)安装于连接杆(1)上，并使锁紧螺母(3)抵接在顶紧套(2)端部的承载板(21)上。

9.根据权利要求8所述的一种退火炉炉辊紧定套更换方法，其特征在于，所述步骤4包括：通过伸缩动力机构(4)的伸长驱动顶紧套(2)轴向移动，以使顶紧套(2)带动紧定套(8)与炉辊轴承(9)发生相对松动，再转动锁紧螺母(3)，使得锁紧螺母(3)朝向顶紧套(2)移动，以对顶紧套(2)的位置进行锁定。

10.根据权利要求7所述的一种退火炉炉辊紧定套更换方法，其特征在于，所述步骤5需重复1-2次。

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