CN115502900A - 一种健身房配重片的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种健身房配重片的生产工艺，其包括如下步骤：S1、切割：将通过钢材切割机将钢材切割成所需尺寸的配重片；S2、端部打磨：通过端铣设备对配重片切割面进行打磨；S3、钻孔：将配重片放到钻孔机上钻孔；S4、喷砂处理；将配重片放入到喷砂机内进行喷砂处理；S5、喷粉：在配重片上喷漆，先喷底漆，再喷面漆，喷涂完成后对工件表面进行检测，查看是否有漏喷或者缝隙处喷涂不到位之处，对漏喷处进行补喷；S6、烘干：将配重片放入到180‑200℃的温度下固化45‑85分钟。本发明具有一次性对配重片的两侧喷砂处理、减少工作人员的劳动强度，提高加工效率的效果。

Description

一种健身房配重片的生产工艺
技术领域
本发明涉及配重片加工的领域，尤其是涉及一种健身房配重片的生产工艺。
背景技术
配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重片广泛应用于健身器材上，现有的健身器材配重片其重量主要来源于钢或铸铁。
配重片广泛应用于健身器材上，现有的健身器材配重片其重量主要来源于钢或铸铁，在加工配重片的过程中，通过端铣设备对钢块工件的端部进行打磨，将打磨后的钢块工件进行喷砂处理，使其工件的表面光滑平整；但是，在喷砂过程中，先将配重片传输至喷砂机内，喷砂机对配重片的一侧喷砂处理，处理完一面的配重片传出配重片，需要对配重片人工翻面后，再将配重片传输至喷砂机内，对喷砂机进行二次喷砂处理，不仅工作人员劳动强度大，且加工效率不高。
发明内容
为了能够一次性对配重片的两侧喷砂处理，减少工作人员的劳动强度，提高加工效率，本发明提供一种健身房配重片的生产工艺。
本发明提供的一种健身房配重片的生产工艺。采用如下的技术方案：
一种健身房配重片的生产工艺，包括如下步骤：
S1、切割：将通过钢材切割机将钢材切割成所需尺寸的配重片；
S2、端部打磨：通过端铣设备对配重片切割面进行打磨；
S3、钻孔：将配重片放到钻孔机上钻孔；
S4、喷砂处理；将配重片放入到喷砂机内进行喷砂处理；
所述喷砂机包括机架，机架上设置有防护罩，机架上设置有进料机构，防护罩的顶部设置有第一喷砂机构，防护罩内设置有接料机构，接料机构位于进料机构的下方，防护罩顶部对应接料机构的位置设置有第二喷砂机构；所述进料机构包括滑移连接于机架上的进料车，进料车的顶部设置有进料板，进料板靠近接料机构的一侧转动连接于进料车上，进料车上设置有驱动进料板向接料机构翻转以实现配重片翻面的翻转电机；
S5、喷粉：在配重片上喷漆，先喷底漆，再喷面漆，喷涂完成后对工件表面进行检测，查看是否有漏喷或者缝隙处喷涂不到位之处，对漏喷处进行补喷；
S6、烘干：将配重片放入到180-200℃的温度下固化45-85分钟。
通过采用上述技术方案，将钢材根据配重片所需尺寸进行切割；然后将对配重片切割的位置进行打磨，在打磨后的配重块片上钻孔；再将将配重片放入到喷砂机内，先将配重片放入到上料车上，第一喷砂机构对配重片朝上的一面喷砂处理；第一喷砂机构处理完以后，翻转电机转动，带动上料板翻转，便于使上料板上的配重片翻转并与上料板脱离；当上料板翻转过程中，将配重片翻转至接料板上；最后，第二喷砂机构对翻面的配重片喷砂处理，使配重片在防护罩内完成两面的喷砂处理，最后经出料车将配重片向外传出，代替传统的人工翻面，两次喷砂，从而大大提供了工作效率。
可选的，所述进料板远离翻转电机的一侧固定连接有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端部延伸至进料车内将进料板和进料车。
通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆伸长，将进料板和进料车抵紧，防止运输配重片的工程中，进料板翻转或晃动。
可选的，所述进料车内开设有水平设置的卡槽，卡槽内滑移连接有支撑板，支撑板用于抵接并支撑于接料板的底部，进料车的侧壁固定驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部与支撑板固定连接。
通过采用上述技术方案，翻转电机驱动进料板翻转之前，驱动气缸的活塞杆收回，带动支撑板向进料车外滑动，使支撑板与进料板分离，不干涉进料板翻转。
可选的，所述机架的顶部固设有两根相互平行的导轨，进料车滑移连接于导轨上，导轨的顶部固定连接有齿条，齿条沿导轨的长度方向设置，进料车的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮和齿条啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮转动，进而带动齿轮沿齿条运动，即能将进料车向防护罩内滑动。
可选的，所述接料机构包括设置于防护罩内的液压缸，防护罩内固定连接有定位板，液压缸竖向设置，液压缸的缸体固定连接于定位板上，液压缸的活塞杆端部向上延伸出定位板并固定连接有水平设置的接料板。
通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸长，接料板用于承接上料板翻转而掉落的配重片，减小接料板和上料板之间的距离，减小接料板向下掉落过程中与接料板产生的冲击。
可选的，所述防护罩内固定连接有两根出料轨，出料轨从防护罩内向外延伸，出料轨的顶部固定连接有出料车，出料轨位于导轨的下方，出料车滑移连接于出料轨上，出料车底部的轮子上固定连接有出料电机；所述接料板的尺寸小于出料车的尺寸，配重片的尺寸大于接料板的尺寸。
通过采用上述技术方案，接料板的尺寸小于出料车的尺寸，液压缸能够驱动接料板在出料车内竖向滑动，配重片的尺寸大于接料板的尺寸，当接料板向下运动后，配重片抵接于出料车的顶部并与接料板分离，出料电机用于给出料车提供动力，便于出料车滑出防护罩，从而完成自动出料。
可选的，所述防护罩的侧壁设置有顶料机构；所述顶料机构包括固定连接于防护罩外侧的固定架，固定架上设置有接料气缸，接料气缸的活塞杆端部固定连接有缓冲板，防护罩的侧壁开设有让位槽，缓冲板从让位槽延伸至防护罩内。
通过采用上述技术方案，当接料板翻转过程中，液压缸的活塞杆伸长，推动缓冲板抵接于接料板的端部，防止配重片向下滑动而无法翻面，当接料板翻转大于九十度之后，配重片翻转至缓冲板上，之后，顶料气缸的活塞杆收回，带动缓冲板向防护罩外运动，防护罩将缓冲板上的配重片推落至接料板上。
可选的，所述第一喷砂机构和第二喷砂机构均包括固定连接于防护罩顶部的多根进料管，进料管的一端与外部的喷砂磨料连接，另一端延伸至防护罩内并固定连接有多根喷头。
通过采用上述技术方案，当配重板向运动之防护罩内以后，喷头向配重片上自动喷砂，使金属的表面更光滑。
附图说明
图1是本申请实施例的生产工艺流程图。
图2是喷砂机的整体结构示意图。
图3是喷砂机的剖视图。
图4是为凸显进料机构而作的结构示意图。
图5是图4的A部放大图。
图6是为凸显翻转电机和夹紧气缸而作的剖视图；
图7是进料车的剖视图。
图8是为凸显接料机构而作的剖视图。
图9是接料机构的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、防护罩；111、让位槽；2、进料机构；21、导轨；22、进料车；221、卡槽；23、齿条；24、驱动电机；241、齿轮；25、进料板；251、翻转电机；252、夹紧气缸；26、定位架；261、驱动气缸；27、支撑板；3、第一喷砂机构；31、进料管；32、喷头；4、接料机构；41、定位板；42、液压缸；43、接料板；44、出料轨；441、出料车；442、出料电机；5、第二喷砂机构；6、顶料机构；61、固定架；62、接料气缸；63、缓冲板。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种健身房配重片的生产工艺。参照图1，一种健身房配重片的生产工艺。包括如下步骤：
S1、切割：将钢材切割成配重片：将成型的钢材放入到钢材切割机上，根据所需配重片的尺寸，将钢材切割成配重片。
S2、端部打磨：对配重片切割的位置进行打磨：将切割处的配重片放入到端铣设备上，端铣刀铣削配重片的切割面，对配重片的端部进行打磨，提高配重片切割表面平整度，同时降低切割表面的粗糙度。
S3、钻孔：在配重块片上钻孔，配重片需要安装于健身器材上，需要将配重片放到钻孔机上，在配重片上钻安装孔和导向孔。
S4、喷砂处理；将配重片放入到喷砂机内，喷砂机自动对配重片的侧面喷砂处理，使配重片的表面更光滑平整。
参照图2和图3，喷砂机包括机架1，机架1的顶部设置有防护罩11，机架1上设置有进料机构2，防护罩11的顶部设置有第一喷砂机构3，防护罩11内设置有接料机构4，进料机构2将配重片向防护罩11内传输，第一喷砂机构3向配重片喷砂，使配重片表面更光滑，接料机构4能够承接翻转的配重片，便于第一喷砂机构3对配重片的另一面进行喷砂处理。
第一喷砂机构3包括固定连接于防护罩11顶部的多根进料管31，进料管31的一端与外部的喷砂磨料连接，另一端延伸至防护罩11内并固定连接有多根喷头32；当配重板向运动之防护罩11内以后，喷头32向配重片上自动喷砂，使金属的表面更光滑。
参照图4和图5，进料机构2包括两根相互平行的导轨21，防护罩11的一端敞口设置，敞口端的防护罩11导轨21由防护罩11外延伸至防护罩11内，导轨21上滑移连接有进料车22，进料车22底部的四个角落处设置有轮子，其中一根导轨21的顶部固定连接有齿条23，齿条23沿导轨21的长度方向设置，进料车22的底部固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接有齿轮241，齿轮241和齿条23啮合，驱动电机24驱动齿轮241转动，进而带动齿轮241沿齿条23运动，即能将进料车22向防护罩11内滑动。
参照图6和图7，进料车22的顶部设置有一块进料板25，进料板25转动连接于进料车22上，进料板25远离敞口端的一侧固定连接有翻转电机251，翻转电机251的输出轴和进料板25固定；进料板25远离翻转电机251的一侧固定连接有夹紧气缸252，夹紧气缸252的缸体固定连接于进料车22上，夹紧气缸252的活塞杆端部延伸至进料车22内，夹紧气缸252用于将进料板25和进料车22抵紧，防止运输配重片的过程中，进料板25翻转或晃动。
进料车22内开设有水平设置的卡槽221，卡槽221内滑移连接有支撑板27，支撑板27抵接并支撑于接料板43的底部，进料车22的侧壁固定连接有定位架26，定位架26上固定连接有驱动气缸261，驱动气缸261的缸体固定连接于定位架26上，驱动气缸261的活塞杆端部与支撑板27固定连接，翻转电机251驱动进料板25翻转之前，驱动气缸261的活塞杆收回，带动支撑板27向进料车22外滑动，使支撑板27与进料板25分离，不干涉进料板25翻转。
进料板25上的配重片的一面喷砂完成之后，驱动气缸261的活塞杆收回，带动支撑板27向进料车22外运动，同时夹紧气缸252的活塞杆收回，使夹紧气缸252对进料板25的压力消失，翻转电机251转动，带动接料板43翻转，便于使接料板43上的配重片翻转并与接料板43脱离。
参照图8和图9，接料机构4包括设置于防护罩11内的液压缸42，防护罩11内固定连接有定位板41，定位板41水平设置，液压缸42竖向设置，液压缸42的缸体固定连接于定位板41上，液压缸42的活塞杆端部向上延伸出定位板41并固定连接有接料板43，接料板43水平设置，接料板43用于承接上料板25翻转而掉落的配重片，防护罩11位于接料板43的上方设置有与第一喷砂机构3结构相同的第二喷砂机构5，此处不再赘述，第二喷砂机构5用于对配重片的另一面喷砂处理。防护罩11内固定连接有两根出料轨44，出料轨44从防护罩11内向外延伸，出料轨44的顶部固定连接有出料车441，出料轨44位于导轨21的下方，且垂直于导轨21设置，出料车441滑移连接于出料轨44上，出料车441底部的其中一个轮子上固定连接有出料电机442，出料电机442用于给出料车441提供动力，便于出料车441滑出防护罩11，其中，接料板43的尺寸小于出料车441的尺寸，液压缸42能够驱动接料板43在出料车441内竖向滑动，配重片的尺寸大于接料板43的尺寸，当接料板43向下运动后，配重片抵接于出料车441的顶部并与接料板43分离。
防护罩11的侧壁设置有顶料机构6，顶料机构6包括固定连接于防护罩11外侧的固定架61，固定架61上设置有接料气缸62，接料气缸62的缸体固定连接于固定架61上，接料气缸62的活塞杆端部固定连接有缓冲板63，防护罩11的侧壁开设有让位槽111，缓冲板63从让位槽111延伸至防护罩11内；当接料板43翻转过程中，液压缸42的活塞杆伸长，推动缓冲板63抵接于接料板43的端部，防止配重片向下滑动而无法翻面，当接料板43翻转大于九十度之后，配重片翻转至缓冲板63上，之后，顶料气缸的活塞杆收回，带动缓冲板63向防护罩11外运动，防护罩11将缓冲板63上的配重片推落至接料板43上。
S5、喷粉：在配重片上喷漆，防止配重块生锈；喷涂时，先喷底漆，喷漆的厚度为10-25μm；然后再进行检测是否有漏喷或者喷涂不到位的区块，对漏喷部位进行人工补喷；再喷面漆，喷涂厚度为25-70μm，根据喷涂的需要，选择不同颜色的油漆，喷涂完成后对工件表面进行检测，查看是否有漏喷或者缝隙处喷涂不到位之处，对漏喷处进行补喷。
S6、烘干：将配重片放入到180-200℃的温度下固化45-85分钟，使油漆和配重片吸附更牢固，防止底漆或面漆有凸起或裂缝。
本发明实施例一种健身房配重片的生产工艺的实施原理为：将钢材根据配重片所需尺寸进行切割；然后将对配重片切割的位置进行打磨，在打磨后的配重块片上钻孔；再将将配重片放入到喷砂机内，先将配重片放入到上料车上，第一喷砂机构3对配重片朝上的一面喷砂处理；第一喷砂机构3处理完以后，驱动气缸261的活塞杆收回，带动支撑板27向进料车22外运动，同时夹紧气缸252的活塞杆收回，使夹紧气缸252对进料板25的压力消失，翻转电机251转动，带动接料板43翻转，便于使接料板43上的配重片翻转并与接料板43脱离；当接料板43翻转过程中，液压缸42的活塞杆伸长，推动缓冲板63抵接于接料板43的端部，防止配重片向下滑动而无法翻面，当接料板43翻转大于九十度之后，配重片翻转至缓冲板63上，之后，顶料气缸的活塞杆收回，带动缓冲板63向防护罩11外运动，防护罩11将缓冲板63上的配重片推落至接料板43上；最后，第二喷砂机构5对翻面的配重片喷砂处理，使配重片在防护罩11内完成两面的喷砂处理，最后经出料车441将配重片向外传出，代替传统的人工翻面，两次喷砂，从而大大提供了工作效率。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种健身房配重片的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、切割：将通过钢材切割机将钢材切割成所需尺寸的配重片；
S2、端部打磨：通过端铣设备对配重片切割面进行打磨；
S3、钻孔：将配重片放到钻孔机上钻孔；
S4、喷砂处理；将配重片放入到喷砂机内进行喷砂处理；
所述喷砂机包括机架(1)，机架(1)上设置有防护罩(11)，机架(1)上设置有进料机构(2)，防护罩(11)的顶部设置有第一喷砂机构(3)，防护罩(11)内设置有接料机构(4)，接料机构(4)位于进料机构(2)的下方，防护罩(11)顶部对应接料机构(4)的位置设置有第二喷砂机构(5)；所述进料机构(2)包括滑移连接于机架(1)上的进料车(22)，进料车(22)的顶部设置有进料板(25)，进料板(25)靠近接料机构(4)的一侧转动连接于进料车(22)上，进料车(22)上设置有驱动进料板(25)向接料机构(4)翻转以实现配重片翻面的翻转电机(251)；
S5、喷粉：在配重片上喷漆，先喷底漆，再喷面漆，喷涂完成后对工件表面进行检测，查看是否有漏喷或者缝隙处喷涂不到位之处，对漏喷处进行补喷；
S6、烘干：将配重片放入到180-200℃的温度下固化45-85分钟。
2.根据权利要求1所述的一种健身房配重片的生产工艺，其特征在于：所述进料板(25)远离翻转电机(251)的一侧固定连接有夹紧气缸(252)，夹紧气缸(252)的活塞杆端部延伸至进料车(22)内将进料板(25)和进料车(22)。
3.根据权利要求1所述的一种健身房配重片的生产工艺，其特征在于：所述进料车(22)内开设有水平设置的卡槽(221)，卡槽(221)内滑移连接有支撑板(27)，支撑板(27)用于抵接并支撑于接料板(43)的底部，进料车(22)的侧壁固定驱动气缸(261)，驱动气缸(261)的活塞杆端部与支撑板(27)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种健身房配重片的生产工艺，其特征在于：所述机架(1)的顶部固设有两根相互平行的导轨(21)，进料车(22)滑移连接于导轨(21)上，导轨(21)的顶部固定连接有齿条(23)，齿条(23)沿导轨(21)的长度方向设置，进料车(22)的底部固定连接有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴固定连接有齿轮(241)，齿轮(241)和齿条(23)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种健身房配重片的生产工艺，其特征在于：所述接料机构(4)包括设置于防护罩(11)内的液压缸(42)，防护罩(11)内固定连接有定位板(41)，液压缸(42)竖向设置，液压缸(42)的缸体固定连接于定位板(41)上，液压缸(42)的活塞杆端部向上延伸出定位板(41)并固定连接有水平设置的接料板(43)。
6.根据权利要求5所述的一种健身房配重片的生产工艺，其特征在于：
所述防护罩(11)内固定连接有两根出料轨(44)，出料轨(44)从防护罩(11)内向外延伸，出料轨(44)的顶部固定连接有出料车(441)，出料轨(44)位于导轨(21)的下方，出料车(441)滑移连接于出料轨(44)上，出料车(441)底部的轮子上固定连接有出料电机(442)；
所述接料板(43)的尺寸小于出料车(441)的尺寸，配重片的尺寸大于接料板(43)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种健身房配重片的生产工艺，其特征在于：
所述防护罩(11)的侧壁设置有顶料机构(6)；
所述顶料机构(6)包括固定连接于防护罩(11)外侧的固定架(61)，固定架(61)上设置有接料气缸(62)，接料气缸(62)的活塞杆端部固定连接有缓冲板(63)，防护罩(11)的侧壁开设有让位槽(111)，缓冲板(63)从让位槽(111)延伸至防护罩(11)内。
8.根据权利要求1所述的一种健身房配重片的生产工艺，其特征在于：所述第一喷砂机构(3)和第二喷砂机构(5)均包括固定连接于防护罩(11)顶部的多根进料管(31)，进料管(31)的一端与外部的喷砂磨料连接，另一端延伸至防护罩(11)内并固定连接有多根喷头(32)。
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