CN115489848A - 一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，包括包装盒本体，以及固定安装于包装盒本体底面的承载横板；所述包装盒本体的顶面铰接设置有防护盖板；还包括：所述包装盒本体的内部底面通过螺栓横向固定设置有导向滑杆；其中，承载横板的底面通过限位弹簧滑动连接于压力底板的顶面左右两侧，且承载横板的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向螺纹杆；其中，防护盖板的内部横向固定设置有牵引机构，且牵引机构的内部左右两侧均滑动设置有牵引滑块。该可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，通过包装盒本体顶面以及底面的压板，在多个包装盒本体进行堆叠时能够自动限位锁止，防止因堆叠运输或存放时发生倾倒损坏内部物品。

Description

一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，具体为一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒。

背景技术

包装盒是指用来包装产品的盒子，包装盒可根据不同材质以及不同使用环境进行分类，其主要功能就是保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

而现在大多数的包装盒在运输以及存放过程中，因产品生产厂家在通过包装盒对产品进行包装时通常需要多个、多组、多数量的进行存放，大多以叠加堆放的方式进行存储，这些包装盒因内部产品放置的位置不同导致重心高放置不稳定，容易在堆叠到一定高度时发生倾倒，同时在倾倒之后内部的物品容易发生散落甚至是造成物品的损坏。

所以我们提出了一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的包装盒在运输以及存放过程中，因产品生产厂家在通过包装盒对产品进行包装时通常需要多个、多组、多数量的进行存放，大多以叠加堆放的方式进行存储，这些包装盒因内部产品放置的位置不同导致重心高放置不稳定，容易在堆叠到一定高度时发生倾倒，同时在倾倒之后内部的物品容易发生散落甚至是造成物品的损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，包括包装盒本体，以及固定安装于包装盒本体底面的承载横板；

所述包装盒本体的顶面铰接设置有防护盖板，且防护盖板的顶面通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力顶板的底端；

还包括：

所述包装盒本体的内部底面通过螺栓横向固定设置有导向滑杆，且导向滑杆的左右两侧外壁均滑动贯穿设置有导向滑块，并且导向滑块的上下两侧均固定设置有铰接槽口；

其中，承载横板的底面通过限位弹簧滑动连接于压力底板的顶面左右两侧，且承载横板的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向螺纹杆；

其中，防护盖板的内部横向固定设置有牵引机构，且牵引机构的内部左右两侧均滑动设置有牵引滑块，并且牵引机构内部左右两侧牵引滑块的顶面贴合连接于防护盖板内部压力顶板的底面。

优选的，所述包装盒本体的横向中心轴线与承载横板的横向中心轴线以及防护盖板的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且防护盖板的底面左右两侧均通过螺栓竖向连接于锁止竖杆的顶端，并且锁止竖杆的底端滑动贯穿设置于包装盒本体的内部左右两侧，通过锁止竖杆对包装盒本体进行锁止。

优选的，所述包装盒本体内部左右两侧锁止竖杆的底端均铰接设置有锁止翻转杆，且锁止翻转杆与锁止竖杆的铰接处通过涡旋弹簧相互连接设置，并且锁止翻转杆的外壁通过拉绳与牵引机构内部左右两侧牵引滑块的外壁相互连接设置，通过牵引滑块带动锁止翻转杆进行旋转。

优选的，所述包装盒本体的内部左右两侧均开设有锁止导槽，且锁止导槽的内部通过限位弹簧滑动设置有锁止抵触块，并且锁止抵触块的外端滑动贯穿设置于包装盒本体的外壁，通过锁止抵触块的滑动对锁止翻转杆进行限位。

优选的，所述承载横板内部左右两侧导向螺纹杆的外端通过扭力弹簧与承载横板的内壁相互连接设置，且导向螺纹杆的内端固定设置有收复导轮，并且导向螺纹杆外端收复导轮的外壁通过绕设连接拉绳与压力底板的顶面外壁相互连接设置，通过压力底板的移动带动导向螺纹杆进行旋转。

优选的，所述承载横板内部左右两侧导向螺纹杆的外壁均螺纹贯穿连接于限位抵触框架的顶面，且限位抵触框架的底面内侧通过限位弹簧滑动贯穿于主限位板的内端，并且限位抵触框架的顶面内侧通过限位弹簧滑动贯穿于副限位板的内端，通过主限位板的移动带动副限位板进行移动。

优选的，所述限位抵触框架内部主限位板的内侧通过拉绳连接于副限位板的内侧，且副限位板的最大移动长度大于主限位板的最大移动长度设置，并且限位抵触框架内侧的主限位板与副限位板之间一一对应分布设置，通过主限位板以及副限位板进行限位。

优选的，所述承载横板内部压力底板的顶面左右两侧均滑动铰接连接于限位翻转杆的底端，且限位翻转杆的订顶端铰接于导向滑杆左右两侧牵导向滑块底面的铰接槽口，并且承载横板内部左右两侧限位翻转杆的中部铰接连接于复位伸缩杆的左右两端，通过复位伸缩杆带动左右两侧的限位翻转杆进行移动。

优选的，所述包装盒本体的内部上方左右两侧均通过螺栓竖向设置有升降滑杆，且升降滑杆的外壁通过滑动连接的支撑横板贯穿设置于包装盒本体的内部，并且支撑横板的内端铰接连接于支撑翻转杆的顶端。

优选的，所述包装盒本体内部左右两侧支撑翻转杆的底端铰接连接于导向滑杆左右两侧牵导向滑块顶面的铰接槽口，且支撑翻转杆与限位翻转杆均为两个一组的安装方式关于导向滑杆的横向中心轴线对称分布设置，并且限位翻转杆的最大翻转长度大于支撑翻转杆的最大翻转长度设置，防止限位翻转杆的翻转长度不足。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，通过包装盒本体顶面以及底面的压板，在多个包装盒本体进行堆叠时能够自动限位锁止，防止因堆叠运输或存放式发生倾倒损坏内部物品，其具体内容如下：

1.将多个包装盒本体呈竖向状态防止，包装盒本体顶面的防护盖板通过压力顶板4挤压包装盒本体底面承载横板内部的压力底板移动，压力顶板在下降之后挤压牵引机构内部左右两侧的牵引滑块进行移动；

2.牵引机构内部的牵引滑块通过外侧的拉绳带动锁止竖杆底端涡旋弹簧连接的锁止翻转杆进行旋转，使得锁止翻转杆滑动卡合于包装盒本体内部左右两侧锁止导槽的内部，并通过包装盒本体锁止导槽内部的锁止抵触块进行限位；

3.承载横板内部压力底板在挤压上升之后，顶面左右两侧的拉绳进行放松，同时与拉绳绕设连接的收复导轮将拉绳进行卷绕，同时收复导轮固定连接的导向螺纹杆在外侧扭力弹簧的带动下进行旋转，与导向螺纹杆螺纹连接的限位抵触框架被带动向内侧移动；

4.限位抵触框架内侧下方的主限位板在接触防护盖板的外壁之后，主限位板向内侧移动，同时将主限位板通过拉绳将副限位板放松，使得副限位板在限位弹簧的复位下向下移动，使得副限位板的外壁贴合连接于防护盖板的顶面，通过主限位板与副限位板将防护盖板进行限位固定，防止在堆叠过程中发生倾倒；

5.承载横板内部压力底板顶面左右两侧铰接滑动的限位翻转杆进行翻转，同时限位翻转杆的顶端铰接连接于导向滑杆左右两侧导向滑块的铰接槽口，使得导向滑块顶面的铰接槽口带动铰接的支撑翻转杆进行翻转，同时支撑翻转杆带动铰接的支撑横板在升降滑杆限位下向上移动，并通过支撑横板支撑在包装盒本体内部起到支撑作用。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明正剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明承载横板正剖面结构示意图；

图5为本发明防护盖板正剖面结构示意图；

图6为本发明支撑横板安装结构示意图；

图7为本发明限位翻转杆安装结构示意图；

图8为本发明限位抵触框架正剖面结构示意图；

图9为本发明收复导轮安装结构示意图。

图中：1、包装盒本体；2、承载横板；3、防护盖板；4、压力顶板；5、导向滑杆；6、导向滑块；7、铰接槽口；8、压力底板；9、导向螺纹杆；10、牵引机构；11、牵引滑块；12、锁止竖杆；13、锁止翻转杆；14、涡旋弹簧；15、拉绳；16、锁止导槽；17、锁止抵触块；18、扭力弹簧；19、收复导轮；20、限位抵触框架；21、主限位板；22、副限位板；23、限位翻转杆；24、复位伸缩杆；25、升降滑杆；26、支撑横板；27、支撑翻转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，包括包装盒本体1，以及固定安装于包装盒本体1底面的承载横板2；包装盒本体1的顶面铰接设置有防护盖板3，且防护盖板3的顶面通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力顶板4的底端；还包括：

包装盒本体1的内部底面通过螺栓横向固定设置有导向滑杆5，且导向滑杆5的左右两侧外壁均滑动贯穿设置有导向滑块6，并且导向滑块6的上下两侧均固定设置有铰接槽口7；其中，承载横板2的底面通过限位弹簧滑动连接于压力底板8的顶面左右两侧，且承载横板2的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向螺纹杆9；

其中，防护盖板3的内部横向固定设置有牵引机构10，且牵引机构10的内部左右两侧均滑动设置有牵引滑块11，并且牵引机构10内部左右两侧牵引滑块11的顶面贴合连接于防护盖板3内部压力顶板4的底面；如图5所示，包装盒本体1顶面的防护盖板3通过压力顶板4挤压包装盒本体1底面承载横板2内部的压力底板8移动，压力顶板4在下降之后挤压牵引机构10内部左右两侧的牵引滑块11进行移动。

包装盒本体1的横向中心轴线与承载横板2的横向中心轴线以及防护盖板3的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且防护盖板3的底面左右两侧均通过螺栓竖向连接于锁止竖杆12的顶端，并且锁止竖杆12的底端滑动贯穿设置于包装盒本体1的内部左右两侧；包装盒本体1内部左右两侧锁止竖杆12的底端均铰接设置有锁止翻转杆13，且锁止翻转杆13与锁止竖杆12的铰接处通过涡旋弹簧14相互连接设置，并且锁止翻转杆13的外壁通过拉绳15与牵引机构10内部左右两侧牵引滑块11的外壁相互连接设置。

包装盒本体1的内部左右两侧均开设有锁止导槽16，且锁止导槽16的内部通过限位弹簧滑动设置有锁止抵触块17，并且锁止抵触块17的外端滑动贯穿设置于包装盒本体1的外壁；如图3所示，牵引滑块11通过外侧的拉绳15带动锁止竖杆12底端涡旋弹簧14连接的锁止翻转杆13进行旋转，使得锁止翻转杆13滑动卡合于包装盒本体1内部左右两侧锁止导槽16的内部。

承载横板2内部左右两侧导向螺纹杆9的外端通过扭力弹簧18与承载横板2的内壁相互连接设置，且导向螺纹杆9的内端固定设置有收复导轮19，并且导向螺纹杆9外端收复导轮19的外壁通过绕设连接拉绳15与压力底板8的顶面外壁相互连接设置。

承载横板2内部左右两侧导向螺纹杆9的外壁均螺纹贯穿连接于限位抵触框架20的顶面，且限位抵触框架20的底面内侧通过限位弹簧滑动贯穿于主限位板21的内端，并且限位抵触框架20的顶面内侧通过限位弹簧滑动贯穿于副限位板22的内端；限位抵触框架20内部主限位板21的内侧通过拉绳15连接于副限位板22的内侧，且副限位板22的最大移动长度大于主限位板21的最大移动长度设置，并且限位抵触框架20内侧的主限位板21与副限位板22之间一一对应分布设置；如图8所示，主限位板21在接触防护盖板3的外壁之后，主限位板21向内侧移动，同时将主限位板21通过拉绳15将副限位板22放松，使得副限位板22在限位弹簧的复位下向下移动，使得副限位板22的外壁贴合连接于防护盖板3的顶面。

承载横板2内部压力底板8的顶面左右两侧均滑动铰接连接于限位翻转杆23的底端，且限位翻转杆23的订顶端铰接于导向滑杆5左右两侧牵导向滑块6底面的铰接槽口7，并且承载横板2内部左右两侧限位翻转杆23的中部铰接连接于复位伸缩杆24的左右两端。

包装盒本体1的内部上方左右两侧均通过螺栓竖向设置有升降滑杆25，且升降滑杆25的外壁通过滑动连接的支撑横板26贯穿设置于包装盒本体1的内部，并且支撑横板26的内端铰接连接于支撑翻转杆27的顶端；包装盒本体1内部左右两侧支撑翻转杆27的底端铰接连接于导向滑杆5左右两侧牵导向滑块6顶面的铰接槽口7，且支撑翻转杆27与限位翻转杆23均为两个一组的安装方式关于导向滑杆5的横向中心轴线对称分布设置，并且限位翻转杆23的最大翻转长度大于支撑翻转杆27的最大翻转长度设置。

工作原理：在使用该一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图9所示，首先将多个包装盒本体1呈竖向状态放置，包装盒本体1顶面的防护盖板3通过压力顶板4挤压包装盒本体1底面承载横板2内部的压力底板8移动，压力顶板4在下降之后挤压牵引机构10内部左右两侧的牵引滑块11进行移动；

牵引机构10内部的牵引滑块11通过外侧的拉绳15带动锁止竖杆12底端涡旋弹簧14连接的锁止翻转杆13进行旋转，使得锁止翻转杆13滑动卡合于包装盒本体1内部左右两侧锁止导槽16的内部，并通过包装盒本体1锁止导槽16内部的锁止抵触块17进行限位；

承载横板2内部压力底板8在挤压上升之后，顶面左右两侧的拉绳15进行放松，同时与拉绳15绕设连接的收复导轮19将拉绳15进行卷绕，同时收复导轮19固定连接的导向螺纹杆9在外侧扭力弹簧18的带动下进行旋转，与导向螺纹杆9螺纹连接的限位抵触框架20被带动向内侧移动；

限位抵触框架20内侧下方的主限位板21在接触防护盖板3的外壁之后，主限位板21向内侧移动，同时将主限位板21通过拉绳15将副限位板22放松，使得副限位板22在限位弹簧的复位下向下移动，使得副限位板22的外壁贴合连接于防护盖板3的顶面，通过主限位板21与副限位板22将防护盖板3进行限位固定，防止在堆叠过程中发生倾倒；

承载横板2内部压力底板8顶面左右两侧铰接滑动的限位翻转杆23进行翻转，同时限位翻转杆23的顶端铰接连接于导向滑杆5左右两侧导向滑块6的铰接槽口7，使得导向滑块6顶面的铰接槽口7带动铰接的支撑翻转杆27进行翻转，同时支撑翻转杆27带动铰接的支撑横板26在升降滑杆25限位下向上移动，并通过支撑横板26支撑在包装盒本体1内部起到支撑作用。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，包括包装盒本体(1)，以及固定安装于包装盒本体(1)底面的承载横板(2)；

所述包装盒本体(1)的顶面铰接设置有防护盖板(3)，且防护盖板(3)的顶面通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力顶板(4)的底端；

其特征在于，还包括：

所述包装盒本体(1)的内部底面通过螺栓横向固定设置有导向滑杆(5)，且导向滑杆(5)的左右两侧外壁均滑动贯穿设置有导向滑块(6)，并且导向滑块(6)的上下两侧均固定设置有铰接槽口(7)；

其中，承载横板(2)的底面通过限位弹簧滑动连接于压力底板(8)的顶面左右两侧，且承载横板(2)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向螺纹杆(9)；

其中，防护盖板(3)的内部横向固定设置有牵引机构(10)，且牵引机构(10)的内部左右两侧均滑动设置有牵引滑块(11)，并且牵引机构(10)内部左右两侧牵引滑块(11)的顶面贴合连接于防护盖板(3)内部压力顶板(4)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)的横向中心轴线与承载横板(2)的横向中心轴线以及防护盖板(3)的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且防护盖板(3)的底面左右两侧均通过螺栓竖向连接于锁止竖杆(12)的顶端，并且锁止竖杆(12)的底端滑动贯穿设置于包装盒本体(1)的内部左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)内部左右两侧锁止竖杆(12)的底端均铰接设置有锁止翻转杆(13)，且锁止翻转杆(13)与锁止竖杆(12)的铰接处通过涡旋弹簧(14)相互连接设置，并且锁止翻转杆(13)的外壁通过拉绳(15)与牵引机构(10)内部左右两侧牵引滑块(11)的外壁相互连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)的内部左右两侧均开设有锁止导槽(16)，且锁止导槽(16)的内部通过限位弹簧滑动设置有锁止抵触块(17)，并且锁止抵触块(17)的外端滑动贯穿设置于包装盒本体(1)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述承载横板(2)内部左右两侧导向螺纹杆(9)的外端通过扭力弹簧(18)与承载横板(2)的内壁相互连接设置，且导向螺纹杆(9)的内端固定设置有收复导轮(19)，并且导向螺纹杆(9)外端收复导轮(19)的外壁通过绕设连接拉绳(15)与压力底板(8)的顶面外壁相互连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述承载横板(2)内部左右两侧导向螺纹杆(9)的外壁均螺纹贯穿连接于限位抵触框架(20)的顶面，且限位抵触框架(20)的底面内侧通过限位弹簧滑动贯穿于主限位板(21)的内端，并且限位抵触框架(20)的顶面内侧通过限位弹簧滑动贯穿于副限位板(22)的内端。

7.根据权利要求6所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述限位抵触框架(20)内部主限位板(21)的内侧通过拉绳(15)连接于副限位板(22)的内侧，且副限位板(22)的最大移动长度大于主限位板(21)的最大移动长度设置，并且限位抵触框架(20)内侧的主限位板(21)与副限位板(22)之间一一对应分布设置。

8.根据权利要求6所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述承载横板(2)内部压力底板(8)的顶面左右两侧均滑动铰接连接于限位翻转杆(23)的底端，且限位翻转杆(23)的订顶端铰接于导向滑杆(5)左右两侧牵导向滑块(6)底面的铰接槽口(7)，并且承载横板(2)内部左右两侧限位翻转杆(23)的中部铰接连接于复位伸缩杆(24)的左右两端。

9.根据权利要求6所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)的内部上方左右两侧均通过螺栓竖向设置有升降滑杆(25)，且升降滑杆(25)的外壁通过滑动连接的支撑横板(26)贯穿设置于包装盒本体(1)的内部，并且支撑横板(26)的内端铰接连接于支撑翻转杆(27)的顶端。

10.根据权利要求6所述的一种可增加堆叠稳定性的拼装式包装盒，其特征在于：所述包装盒本体(1)内部左右两侧支撑翻转杆(27)的底端铰接连接于导向滑杆(5)左右两侧牵导向滑块(6)顶面的铰接槽口(7)，且支撑翻转杆(27)与限位翻转杆(23)均为两个一组的安装方式关于导向滑杆(5)的横向中心轴线对称分布设置，并且限位翻转杆(23)的最大翻转长度大于支撑翻转杆(27)的最大翻转长度设置。

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