CN115488578B - 一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，包括用风钻和旋转合金锉、磨头打磨去除故障冷气接嘴安装座焊缝，取下故障冷气接嘴安装座；用内径千分表确定冷气接嘴安装座安装孔最大直径；用外径千分尺测新冷气接嘴安装座外径；测量低压一级内机匣焊接处表面平面度，确保不大于0.02；用扩口钻修整冷气接嘴安装座安装孔；荧光检查并去毛刺、打磨后将新的冷气接嘴安装座装配入冷气接嘴安装座安装孔中；氩弧焊接后进行荧光检查并铰刀铰新更换上的冷气接嘴安装座孔后用塞规进行检查。本发明无需更换整个低压一级内机匣组件新品，通过只更换故障冷气接嘴安装座，恢复低压一级机匣组件的使用性能。
Description
技术领域
本发明属于动机修理技术领域，尤其涉及一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法。
背景技术
随着使用寿命的增长，低压一级内机匣组件冷气接嘴安装座上固定接嘴衬套的凹槽出现磨平故障，该故障的出现直接导致冷气接嘴及其衬套无法安装，使整个低压一级内机匣组件报废，针对这种故障，目前采取更换整个低压一级内机匣组件新品方法解决，然而更换新品不仅制造成本高，而且延长了整个发动机的修理周期。因此，为解决以上问题，需要一种更经济的修理方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，无需更换整个低压一级内机匣组件新品，通过只更换故障冷气接嘴安装座，恢复低压一级机匣组件的使用性能。
一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，具体包括以下步骤：
步骤一：对低压一级内机匣组件外观进行检查，对故障冷气接嘴安装座进行标记，并对故障冷气接嘴安装座周围焊缝边缘进行保护；
步骤二：依次采用风钻和旋转合金锉、磨头打磨去除故障冷气接嘴安装座焊缝，取下故障冷气接嘴安装座，用组锉、砂纸去除冷气接嘴安装座安装孔边毛刺；
步骤三：用内径千分表沿已取下故障冷气接嘴安装座的冷气接嘴安装座安装孔圆周测量内径，确定冷气接嘴安装座安装孔最大直径；
步骤四：用外径千分尺测量待安装的新的冷气接嘴安装座外径，计算和步骤三测量出的安装孔过盈量，符合过盈0.016～0.004要求；如不符合，重新选配其他冷气接嘴安装座组别；
步骤五：测量低压一级内机匣焊接处表面平面度，确保不大于0.02；
步骤六：将低压一级内机匣组件安装在摇臂钻工作台上，用扩口钻修整冷气接嘴安装座安装孔至技术要求的尺寸；
步骤七：对低压一级内机匣组件冷气接嘴安装座安装孔边缘进行荧光检查，不允许有裂纹；
步骤八：用风钻和砂轮去除低压一级内机匣组件冷气接嘴安装座安装孔边缘毛刺；
步骤九：用风钻和粒度为80～120号的砂轮打磨低压一级内机匣组件冷气接嘴安装座安装孔边缘，使冷气接嘴安装座安装孔边缘15mm范围内呈现金属光泽；用洁净白绢布蘸酒精擦净待焊处；
步骤十：按图纸要求将新的冷气接嘴安装座装配入冷气接嘴安装座安装孔中，用现有常规夹具固定冷气接嘴安装座，使冷气接嘴安装座底部与低压一级内机匣组件贴紧无间隙；
步骤十一：氩弧焊接
1)氩弧焊接零件；
2)氩弧焊接完毕用10倍放大镜对外观目视检查，焊缝不允许有裂纹，如有裂纹重复补焊；允许重复补焊不超过2次；
步骤十二：用风钻和80～120号粒度的砂轮清除粗大焊瘤；
步骤十三：用超声波冲击装置对冷气接嘴安装座焊缝两边10～15范围区域内正面冲击；
步骤十四：对低压一级内机匣组件焊接处进行荧光检查，不允许有裂纹；
步骤十五：用铰刀铰新更换上的冷气接嘴安装座孔，用塞规进行检查。
所述步骤一中采用粘贴医用白胶布对故障冷气接嘴安装座周围焊缝边缘进行保护。
所述步骤二中旋转合金锉的规格为Φ1～Φ3，组锉的规格为10件组，砂纸采用100～180号砂纸。
所述步骤五中，如平面度大于0.02，用铁锤和胶木板对变形处进行校正。
所述步骤七中荧光检查的范围为距离安装孔边缘为10～15mm范围内。
所述步骤八中所用砂轮的粒度为80～120号。
所述步骤十中，若不合格，冷气接嘴安装座底部与低压一级内机匣组件贴紧存在间隙，用铁锤和胶木板校正冷气接嘴安装座底部与低压一级内机匣组件贴紧无间隙。
所述步骤十一1)中氩弧焊接参数：焊丝牌号和直径：HGH4169或HGH3113， 氩气流量：10L/min～15L/min。
所述步骤十三中超声波冲击装置对焊缝冲击工艺参数如下：冲击振幅空载电流：1.0～1.8A；预压力：冲击枪自重100N；冲击速度：手动300㎜/min～500㎜/min；冲击次数：3次；冲击频率：20KHz；钨极牌号直径：焊接电流：40A～60A。
所述步骤十三中，要注意的是：1)选择与零件焊缝相适应的冲击头对焊缝进行冲击处理加工；2)冲击过程中，冲击枪的冲击头必须垂直于焊缝的方向上作摆动，并沿焊缝长度方向来回移动；移动速度控制在300㎜/min～500㎜/min；冲击加工时以焊缝、焊缝两边焊趾为主，然后扩展到焊缝周边和热影响区。
本发明的有益效果是：本发明已经应用到零件的加工工艺中，实施效果较好，解决了故障零件修复问题，降低了修理成本，为今后此类故障的修复提供理论和实际经验。
每修复一台低压一级内机匣组件可以节省成本14.7万元，具有很高的经济效益。
附图说明
图1为采用本发明提供的方法进行冷气接嘴安装座更换的示意图；
其中，
1-低压一级内机匣组件，2-焊缝，3-冷气接嘴安装座，4-夹具，-冷气接嘴安装座安装孔，/>-冷气接嘴安装座孔。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，具体包括以下步骤：
步骤一：对低压一级内机匣组件1外观进行检查，对故障冷气接嘴安装座3进行标记，并对故障冷气接嘴安装座3周围焊缝2边缘粘贴医用白胶布进行保护。
步骤二：依次采用风钻和旋转合金锉、磨头打磨去除故障冷气接嘴安装座3焊缝2，取下故障冷气接嘴安装座3，用组锉、砂纸去除冷气接嘴安装座安装孔φC边毛刺。
所述旋转合金锉的规格为Φ1～Φ3，组锉的规格为10件组，砂纸采用100～180号砂纸。
步骤三：用内径千分表沿已取下故障冷气接嘴安装座3的冷气接嘴安装座安装孔φC圆周测量内径，确定冷气接嘴安装座安装孔φC最大直径。
步骤四：用外径千分尺测量待安装的新的冷气接嘴安装座3外径，计算和步骤三测量出的安装孔过盈量，符合过盈0.016～0.004要求。如不符合，重新选配其他冷气接嘴安装座3组别。
步骤五：测量低压一级内机匣焊接处表面平面度，确保不大于0.02；如平面度大于0.02，用铁锤和胶木板对变形处进行校正。
步骤六：将低压一级内机匣组件1安装在摇臂钻工作台上，用扩口钻修整冷气接嘴安装座安装孔φC至技术要求的尺寸。
步骤七：对低压一级内机匣组件1冷气接嘴安装座安装孔φC边缘进行荧光检查，不允许有裂纹。所述荧光检查的范围为距离安装孔边缘为10～15mm范围内。
步骤八：用风钻和砂轮去除低压一级内机匣组件1冷气接嘴安装座安装孔φC边缘毛刺。所用砂轮的粒度为80～120号。
步骤九：用风钻和粒度为80～120号的砂轮打磨低压一级内机匣组件1冷气接嘴安装座安装孔φC边缘，使冷气接嘴安装座安装孔φC边缘15mm范围内呈现金属光泽；用洁净白绢布蘸酒精擦净待焊处。
步骤十：按图纸要求将新的冷气接嘴安装座3装配入冷气接嘴安装座安装孔φC中，用现有常规夹具4固定冷气接嘴安装座3，使冷气接嘴安装座3底部与低压一级内机匣组件1贴紧无间隙，若不合格，用铁锤和胶木板校正冷气接嘴安装座3底部与低压一级内机匣组件1贴紧无间隙，如图1所示。
步骤十一：氩弧焊接
1)氩弧焊接零件；
氩弧焊接参数：焊丝牌号和直径：HGH4169或HGH3113，氩气流量：(10～15)L/min；
钨极牌号直径：焊接电流：(40～60)A；
2)氩弧焊接完毕用10倍放大镜对外观目视检查，焊缝2不允许有裂纹，如有裂纹重复补焊。允许重复补焊不超过2次。
步骤十二：用风钻和80～120号粒度的砂轮清除粗大焊瘤。
步骤十三：用超声波冲击装置对冷气接嘴安装座3焊缝2两边10～15范围区域内正面冲击。
超声波冲击装置对焊缝2冲击工艺参数如下：
冲击振幅空载电流：1.0～1.8A；
预压力：冲击枪自重100N；
冲击速度：手动(300～500)㎜/min；
冲击次数：3次；
冲击频率：20KHz。
该步骤中需要注意的是：
1)选择与零件焊缝2相适应的冲击头对焊缝2进行冲击处理加工。
2)冲击过程中，冲击枪的冲击头必须垂直于焊缝2的方向上作摆动，并沿焊缝2长度方向来回移动。移动速度控制在(300～500)㎜/min。冲击加工时以焊缝2、焊缝2两边焊趾为主，然后扩展到焊缝2周边和热影响区。
步骤十四：对低压一级内机匣组件1焊接处进行荧光检查，不允许有裂纹。
步骤十五：用铰刀铰新更换上的冷气接嘴安装座孔φD，用塞规进行检查。
Claims (10)
1.一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：对低压一级内机匣组件外观进行检查，对故障冷气接嘴安装座进行标记，并对故障冷气接嘴安装座周围焊缝边缘进行保护；
步骤二：依次采用风钻和旋转合金锉、磨头打磨去除故障冷气接嘴安装座焊缝，取下故障冷气接嘴安装座，用组锉、砂纸去除冷气接嘴安装座安装孔边毛刺；
步骤三：用内径千分表沿已取下故障冷气接嘴安装座的冷气接嘴安装座安装孔圆周测量内径，确定冷气接嘴安装座安装孔最大直径；
步骤四：用外径千分尺测量待安装的新的冷气接嘴安装座外径，计算和步骤三测量出的安装孔过盈量，符合过盈0.016～0.004要求；如不符合，重新选配其他冷气接嘴安装座组别；
步骤五：测量低压一级内机匣焊接处表面平面度，确保不大于0.02；
步骤六：将低压一级内机匣组件安装在摇臂钻工作台上，用扩口钻修整冷气接嘴安装座安装孔至技术要求的尺寸；
步骤七：对低压一级内机匣组件冷气接嘴安装座安装孔边缘进行荧光检查，不允许有裂纹；
步骤八：用风钻和砂轮去除低压一级内机匣组件冷气接嘴安装座安装孔边缘毛刺；
步骤九：用风钻和粒度为80~120号的砂轮打磨低压一级内机匣组件冷气接嘴安装座安装孔边缘，使冷气接嘴安装座安装孔边缘15mm范围内呈现金属光泽；用洁净白绢布蘸酒精擦净待焊处；
步骤十：按图纸要求将新的冷气接嘴安装座装配入冷气接嘴安装座安装孔中，用现有常规夹具固定冷气接嘴安装座，使冷气接嘴安装座底部与低压一级内机匣组件贴紧无间隙；
步骤十一：氩弧焊接
1）氩弧焊接零件；
2）氩弧焊接完毕用10倍放大镜对外观目视检查，焊缝不允许有裂纹，如有裂纹重复补焊；允许重复补焊不超过2次；
步骤十二：用风钻和80～120号粒度的砂轮清除粗大焊瘤；
步骤十三：用超声波冲击装置对冷气接嘴安装座焊缝两边10～15范围区域内正面冲击；
步骤十四：对低压一级内机匣组件焊接处进行荧光检查，不允许有裂纹；
步骤十五：用铰刀铰新更换上的冷气接嘴安装座孔，用塞规进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤一中采用粘贴医用白胶布对故障冷气接嘴安装座周围焊缝边缘进行保护。
3.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤二中旋转合金锉的规格为Φ1～Φ3，组锉的规格为10件组，砂纸采用100～180号砂纸。
4.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤五中，如平面度大于0.02，用铁锤和胶木板对变形处进行校正。
5.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤七中荧光检查的范围为距离安装孔边缘为10～15mm范围内。
6.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤八中所用砂轮的粒度为80～120号。
7.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤十中，若不合格，冷气接嘴安装座底部与低压一级内机匣组件贴紧存在间隙，用铁锤和胶木板校正冷气接嘴安装座底部与低压一级内机匣组件贴紧无间隙。
8.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤十一中的氩弧焊接参数：焊丝牌号和直径： HGH4169 或HGH3113，φ1.2～φ1.6；氩气流量： 10 L/min～15 L/min。
9.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤十三中超声波冲击装置对焊缝冲击工艺参数如下：冲击振幅空载电流：1.0～1.8A；预压力：冲击枪自重100N；冲击速度：手动300㎜/min～500㎜/min；冲击次数：3次；冲击频率：20KHz；钨极牌号直径：Wceφ2.0 ；焊接电流：40 A～60A。
10.根据权利要求1所述的一种低压一级内机匣组件更换冷气接嘴安装座的方法，其特征在于：所述步骤十三中，要注意的是：1）选择与零件焊缝相适应的冲击头对焊缝进行冲击处理加工；2）冲击过程中，冲击枪的冲击头必须垂直于焊缝的方向上作摆动，并沿焊缝长度方向来回移动；移动速度控制在300㎜/min～500㎜/min；冲击加工时以焊缝、焊缝两边焊趾为主，然后扩展到焊缝周边和热影响区。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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