CN115479089A - 联接组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及联接组件。一种用于风力涡轮机的转矩传递联接组件（1），构造成将第一联接部分（2）可旋转地联接到第二联接部分（3），其中，所述第一联接部分（2）和所述第二联接部分（3）被构造成绕所述转矩传递联接组件（1）的纵向轴线（10）旋转，其特征在于，所述转矩传递联接组件（1）包括转矩传递环（4）和压缩环（5）。

Description

联接组件

技术领域

本发明涉及一种用于风力涡轮机的转矩传递联接组件，该转矩传递联接组件构造成将第一联接部分可旋转地联接到第二联接部分。本发明还涉及一种用于组装转矩传递联接组件的方法，该转矩传递联接组件用于将第一联接部分联接到第二联接部分。

背景技术

风力涡轮机越来越多地被用于产生电能。风力涡轮机包括塔架和安装在塔架上的机舱，轮毂被附接到该机舱。转子被安装在该轮毂处并且联接到发电机。多个叶片从该转子延伸。这些叶片以如下方式定向，即：使得越过叶片的风使转子转动，从而驱动发电机。因此，叶片的旋转能被传递到发电机，然后该发电机将机械能转化成电并将该电传输到电网。

风力涡轮机的传动系统包括轴对轴或轮毂对轴的联接器（或称为联轴器，coupling），以联接传动系统的部件。例如，主轴承和齿轮箱之间的传动系统的主轴被联接到齿轮箱输入轴或齿轮箱的行星架，以将转矩从主轴传递到齿轮箱。该联接器必须适于传递风力涡轮机的传动系统的转矩，并且并非所有从现有技术（例如，汽车行业中）已知的联接器都适于传递由风力涡轮机产生的转矩。

从现有技术已知不同的轴对轴或轮毂对轴联接器。例如，收缩盘可用于实心轴布置结构。可替代地，带有摩擦垫片的螺栓接头可用于联接器。使用摩擦垫片降低了联接构件滑动的风险，这是因为摩擦垫片增加了两个联接部分之间的静摩擦系数。例如，具有部分嵌入的金刚石的涂覆钢垫片可用作摩擦垫片。然后，摩擦垫片被放置在轴对轴或轮毂对轴联接器的两个联接构件之间，并且金刚石压入到联接构件的表面中，以产生微形状配合（microform fit），这会导致联接构件之间的摩擦显著增大。使用摩擦垫片允许以较小的滑动风险传递更高的转矩，并且是一种紧凑的解决方案，但是由于所使用的材料其非常昂贵。摩擦垫片在汽车行业中用于联接传动系统的轴。然而，在风力涡轮机中使用摩擦垫片非常昂贵，这是因为与汽车行业相比，这些轴具有大得多的直径和传递的转矩。另外，由于微形状配合，摩擦垫片的拆卸很困难。可替代地，也可使用其他摩擦联接器，例如夹紧组，但它们的组装和拆卸也很困难。

用于风力涡轮机的转矩传递联接器从现有技术也是已知的。文献US 2019/0048938 A1公开了一种借助于两个可旋转部分之间的形状配合联接器和将这两个可旋转部分压在一起的压缩环的两个可旋转部分之间的转矩传递联接器。然而，对于该联接器，第二可旋转部分被布置在第一可旋转部分的外周向表面处。因此，第二可旋转部分是超尺寸的，使得第一可旋转部分在联接区域处装配在第二可旋转部分内。另外，联接器的转矩传递区域受到两个可旋转部分的重叠表面的限制。

风力涡轮机的技术的当前发展趋向于增加风力涡轮机的尺寸以便收集更多的风能，而具有更长的叶片和更高的塔架。由于风力涡轮机的增加的尺寸和风力涡轮机产生的更高载荷，传动系统中的轴和联接器传递更高的转矩，并且使用具有更宽直径的轴。

由于新开发的风力涡轮机的传动系统的尺寸不断增加，如文献US 2019/0048938A1中公开的用于转矩传递联接器的超尺寸联接构件是不利的。传动系统部分的联接技术不应成为传动系统部件的尺寸设定中的限制因素。换言之，联接器应适于提供一种紧凑的解决方案，以将多个轴或一个轴联接到轮毂，而不必修改联接构件的尺寸。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种转矩传递联接组件，其克服了从现有技术中已知的问题。

这通过根据权利要求1所述的转矩传递联接组件和根据权利要求15所述的用于组装转矩传递联接组件的方法来实现。

根据本发明，用于风力涡轮机的转矩传递联接组件被构造成将第一联接部分可旋转地联接到第二联接部分。该第一联接部分和第二联接部分因此是可旋转的部分，例如轮毂或轴。

根据本发明，第一联接部分和第二联接部分被构造成绕转矩传递联接组件的纵向轴线旋转。例如，如果第一联接部分和第二联接部分是轴，则两个轴都绕转矩传递联接组件的纵向轴线旋转，该纵向轴线也是两个轴的纵向轴线。

根据本发明，转矩传递联接组件包括转矩传递环和压缩环，其中，第一联接部分的第一联接表面抵靠转矩传递环的第三联接表面，其中，第二联接部分的第二联接表面抵靠转矩传递环的第四联接表面，其中，转矩在转矩传递联接组件的转矩传递区域中从第一联接部分的第一联接表面传递到转矩传递环的第三联接表面，并且从转矩传递环的第四联接表面传递到第二联接部分的第二联接表面。转矩传递区域是其中转矩从一个部件传递到另一个部件的区域。

因此，转矩传递环的目的在于在第一和第二联接部分之间传递转矩。为此，转矩传递环是转矩路径中的第一和第二联接部分之间的中间部件。转矩传递环被联接到第一联接部分和第二联接部分两者。

根据本发明，压缩环被构造成将转矩传递环压靠第一联接部分和/或第二联接部分。通过压靠第一联接部分和/或第二联接部分，增强了第一联接部分与转矩传递环之间和/或转矩传递环与第二联接部分之间的转矩传递，并且避免了滑动。

根据本发明，转矩传递环和压缩环位于转矩传递区域中。这允许转矩传递联接组件的紧凑布置结构。

根据本发明的一个优选实施例，转矩从第一联接部分径向传递到转矩传递环，然后在转矩传递环内轴向传递，并且最后从转矩传递环径向传递到第二联接部分。

因此，第一和第二联接部分都不需要为将两个联接部分与转矩传递环联接而超尺寸。径向和轴向转矩传递允许具有第一和第二联接部分的相同直径，并且能够将转矩从第一联接部分传递到第二联接部分。

例如，第一和第二联接部分可以是具有基本上相同外径的轴，并且转矩传递环可被布置在第一和第二联接部分两者的外径上，使得转矩首先从第一联接部分径向传递到转矩传递环，然后在转矩传递环内轴向传递，并且最后从转矩传递环径向传递到第二联接部分。

可替代地，如果第一和第二联接部分具有不同的外径，则转矩传递环的厚度可变化，以与第一和第二联接部分两者都具有接触。改变转矩传递环的厚度是比使第一或第二联接轴超尺寸更便宜的选项。

术语“径向转矩传递”是指如下转矩，即：所述转矩基本上沿径向方向传递，因此从第一部件传递到第二部件，与第一部件相比，该第二部件位于距轴线不同的径向距离处，或者在部件内沿径向方向传递。类似地，术语“轴向转矩传递”是指基本上平行于该轴线传递的转矩。参考轴线是转矩传递联接组件的纵向轴线。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环的第三联接表面与第四联接表面彼此相邻。例如，该第三联接表面和第四联接表面两者都可被布置在转矩传递环的内表面处。这允许转矩传递联接组件的紧凑布置结构。

根据本发明的另一优选实施例，在压缩环被安装之前，转矩传递环被松弛地联接到第一联接部分和/或第二联接部分。松弛联接意指在转矩传递环的第三和第四联接表面与第一和第二联接部分的第一和第二联接表面之间相应地存在容差，使得转矩传递环不会锁定第一和第二联接部分的对准自由度，从而避免了刚性联接所引起的任何同心度失准。一旦正确地放置转矩传递环，就可安装压缩环，该压缩环锁定联接并将转矩传递环的第三和第四联接表面相应地压靠第一和第二联接部分的第一和第二联接表面。此时，由于压缩环所施加的压缩力，联接不再松弛，并且相应地在转矩传递环的第三和第四联接表面与第一和第二联接部分的第一和第二联接表面之间不存在容差。

转矩传递环与第一联接部分和第二联接部分之间的松联接的一个优点在于形状配合的联接的容差误差可通过环的柔性来补偿。

特别地，在压缩环被安装之前，转矩传递环沿径向方向松弛地联接到第一联接部分和/或第二联接部分。这是特别有利的，因为压缩环相对于转矩传递联接组件的纵向轴线沿径向方向将转矩传递环压靠第一联接部分和/或压到第二联接部分。因此，压缩环的径向施加的压缩力确保了在转矩传递联接组件的组装状态下，抑制了转矩传递环与第一联接部分和/或第二联接部分之间的径向容差，该径向容差有利于转矩传递联接组件的组装。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环由例如钢的刚性材料制成。钢具有一定程度的柔性和弹性，使得转矩传递环可被压缩环压缩，以便将转矩传递环锁定到第一和第二联接部分。另外，刚性材料可传递风力涡轮机的传动系统的转矩，而不会由于材料的刚性而受损。诸如聚酰胺之类的塑料也可用作刚性材料。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环由例如橡胶的弹性材料制成。将弹性材料用于转矩传递环的一个优点在于，形状配合联接的容许误差可通过转矩传递环的柔性和弹性来补偿。然而，在不损伤转矩传递环的情况下，可通过这样的弹性材料传递的转矩低于由钢制成的转矩传递环的情况。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环由具有弹性材料的涂层的刚性材料制成，例如具有橡胶涂层的钢环。这允许在不损伤转矩传递环的情况下的高转矩传递，并且附加地，弹性材料是柔性的，以补偿转矩传递环与第一和第二联接部分之间的同心度失准。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环的环部分由刚性材料制成，并且第三和第四联接表面由弹性材料制成。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环被布置在第一联接部分的外周向表面处。

通过将转矩传递环布置在第一联接部分的外周向表面处，第一和第二联接部分都不必为使转矩传递联接组件将转矩从第一联接部分通过转矩传递环传递到第二联接部分而超尺寸（over-dimension）。与现有技术中公开的技术相比，这是一个主要优点，在现有技术中，第二联接部分需要装配在第一联接部分内，以将转矩从第一联接部分径向传递到第二联接部分。

即使转矩传递环与第一联接部分的联接包括锯齿、花键或齿，其中转矩在两个部件的联接部内通过沿锯齿、花键或齿的轴向和径向方向延伸的表面来传递，该转矩也沿径向方向传递，这是因为转矩传递环被布置在第一联接部分的外周向表面处。因此，转矩传递环被布置在第一联接部分的径向外侧。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环被布置在第二联接部分的外周向表面处。因此，转矩沿径向方向从转矩传递环传递到第二联接部分。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环被布置在第一联接部分的外周向表面处和第二联接部分的外周向表面处。因此，转矩首先从第一联接部分径向向外传递到转矩传递环，然后在转矩传递环内轴向传递，并且最后从转矩传递环径向向内传递到第二联接部分。

根据本发明的另一优选实施例，压缩环被布置在转矩传递环的外周向表面处。这允许转矩传递联接组件的紧凑布置结构。另外，压缩环可径向向内收缩或挤压，使得它可将转矩传递环压靠第一联接部分和/或第二联接部分。

根据本发明的另一优选实施例，压缩环为弹性材料的压缩环，并且构造成被加热，以用于使压缩环在转矩传递环的外周向表面上滑动。因此，压缩环可被加热，以便更容易地在转矩传递环的顶部上滑动，并且一旦它被布置在正确位置处，它就会冷却并压缩，从而减小其直径并将转矩传递环压靠第一联接部分和/或第二联接部分。这避免了转矩传递环的松动，从而支持转矩传递环的正确放置，并且增强从第一联接部分到转矩传递环以及从转矩传递环到第二联接部分的转矩传递。

根据本发明的另一优选实施例，压缩环为弹性材料的压缩环，其中，压缩环例如通过施加径向力而膨胀，以能够将压缩环安装在转矩传递环的外周向表面上。一旦它被安装在正确位置处，压缩环就被释放，使得它压靠转矩传递环，从而传递径向力并将转矩传递环压靠第一联接部分和/或第二联接部分。

根据本发明的另一优选实施例，压缩环是收缩盘。该收缩盘用作压缩联接器并施加压缩力，以在一侧上的第一联接部分和/或第二联接部分与另一侧上的转矩传递环之间产生剪切连接。收缩盘通常包括带有锥形孔的一个或两个止推环以及匹配的锥形内环。通过拧紧锁定螺钉，止推环被拉到一起，从而压缩内环并对转矩传递环施加预张力，以确保载荷分布在所有联接表面上，例如分布在形状配合联接的所有侧面上。

根据本发明的另一优选实施例，第一联接部分的第一联接表面借助于第一形状配合联接来联接到转矩传递环的第三联接表面。诸如键、花键、锯齿或多边形轮廓的形状配合联接提供高转矩传递能力。

根据本发明的另一优选实施例，第二联接部分的第二联接表面借助于第二形状配合联接来联接到转矩传递环的第四联接表面。

根据本发明的另一优选实施例，第一形状配合联接包括锯齿组件，其中，第一联接部分的第一联接表面包括多个锯齿斜面，其中，转矩传递环的第三联接表面包括构造成与第一联接表面的锯齿斜面接合的多个锯齿斜面。

例如，第一联接表面的该多个锯齿斜面可形成为从第一联接表面突出并被构造成与第三联接表面处的槽接合的峰。

可替代地，第一联接表面的该多个锯齿斜面可形成为处于第一联接表面处并且被构造成与从第三联接表面突出的峰接合的槽。

根据本发明的另一优选实施例，第二形状配合联接包括锯齿组件，其中，第二联接部分的第二联接表面包括多个锯齿斜面，其中，转矩传递环的第四联接表面包括构造成与第二联接表面的锯齿斜面接合的多个锯齿斜面。

例如，第二联接表面的该多个锯齿斜面可形成为从第二联接表面突出并被构造成与第四联接表面处的槽接合的峰。

可替代地，第二联接表面的该多个锯齿斜面可形成为处于第二联接表面处并且被构造成与从第四联接表面突出的峰接合的槽。

根据本发明的另一优选实施例，第一形状配合联接包括花键组件，其中，第一联接部分的第一联接表面包括多个花键，其中，转矩传递环的第三联接表面包括构造成与第一联接表面的花键接合的多个花键。

根据本发明的另一优选实施例，第二联接部分和转矩传递环之间的第二形状配合联接包括花键组件，其中，第二联接部分的第二联接表面包括多个花键，其中，转矩传递环的第四联接表面包括构造成与第二联接表面的花键接合的多个花键。

根据本发明的另一优选实施例，第一形状配合联接包括驱动侧面组件，其中，第一联接部分的第一联接表面包括多个驱动侧面（flank），其中，转矩传递环的第三联接表面包括构造成与第一联接表面的驱动侧面接合的多个从动侧面。与锯齿或花键相比，驱动侧面组件的较厚侧面具有可传递更高转矩的优点。

根据本发明的另一优选实施例，第二联接部分与转矩传递环之间的第二形状配合联接包括驱动侧面组件，其中，第二联接部分的第二联接表面包括多个从动侧面，其中，转矩传递环的第四联接表面包括构造成与第二联接表面的从动侧面接合的多个驱动侧面。

根据本发明的另一优选实施例，紧固装置将第一联接部分和第二联接部分轴向地固定在一起。该紧固装置可以是用于紧固的螺栓、螺钉、销、铆钉、螺纹、螺柱或其他纵向紧固件。使用紧固装置的优点在于它提供了将第一联接部分和第二联接部分固定在一起的轴向锁定并且降低了由转矩传递联接组件的弯曲造成的损伤的风险。弯矩直接通过紧固装置轴向传递，而不是通过转矩传递联接组件。

在没有紧固装置的情况下，通过转矩传递联接组件传递弯矩的风险较高。弯矩可导致转矩传递环与第一和/或第二联接部分之间的形状配合联接脱离接合，并导致转矩传递联接组件的损伤。

紧固装置还可将转矩的一部分从第一联接部分传递到第二联接部分，从而允许将更高的转矩从第一联接部分传递到第二联接部分。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递联接组件还包括第一联接部分和第二联接部分之间的轴向距离或分隔。在本发明的该实施例中，没有使用紧固装置。因此，转矩仅通过转矩传递环从第一联接部分传递到第二联接部分。这具有以下优点，即：在第一联接部分以及在第一联接部分与转矩传递环的联接处的未对准不会传递到第二联接部分，并且反之亦然，这是因为转矩传递联接组件仅在轴向方向上锁定第一联接部分和第二联接部分，从而允许在垂直于轴向方向的平面中的未对准。这种弹性联接方法还吸收冲击，从而降低与第二联接部分连接的部件损伤的风险。

根据本发明的另一优选实施例，第一压缩环将转矩传递环压靠第一联接部分，并且第二压缩环将转矩传递环压靠第二联接部分。特别地，转矩传递环包括第三联接表面、第四联接表面以及处于第三联接表面和第四联接表面之间的第五表面，在那里转矩沿轴向方向传递。这导致第一联接部分的第一联接表面与转矩传递环的第三联接表面的联接和转矩传递环的第四联接表面与第二联接部分的第二联接表面的联接之间的轴向间隔。该间隔允许转矩传递联接组件的柔性联接，这是因为该联接允许在第五表面处的一定程度的柔性，这可吸收弯矩和未对准。第一联接部分的第一联接表面与转矩传递环的第三联接表面的联接被第一压缩环压缩。转矩传递环的第四联接表面与第二联接部分的第二联接表面的联接被第二压缩环压缩。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环的第五表面至少部分地包括刚性材料。这允许风力涡轮机传动系统的高转矩传递特性。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环的第五表面至少部分地包括弹性材料。这增加了转矩传递环的柔性和转矩传递环吸收冲击、弯矩和未对准的能力，从而避免了不期望的非转矩载荷传递到第二联接部分和连接到第二联接部分的部分，并避免这些部分的损伤。

根据本发明的另一优选实施例，转矩传递环包括纵向槽或窗口。这增加了转矩传递环的柔性和转矩传递环吸收冲击、弯矩和未对准的能力。

根据本发明的另一优选实施例，在安装转矩传递联接组件的转矩传递环和压缩环之前，第一联接部分和第二联接部分通过可移除的对准装置来对准。

对于第一联接部分和第二联接部分的对准，首先对准两个联接部分的轴线。然后，对准装置将第一联接部分的第一联接表面与第二联接部分的第二联接表面对准。在安装转矩传递环之前，并且因此，在将第一联接表面联接到第三联接表面以及将第二联接表面联接到第四联接表面之前，对准装置被移除，并且第一联接部分相对于第二联接部分的角位置通过紧固装置固定，这是因为在插入孔和紧固装置之间存在一定的角度空隙，以允许对准和角度固定。

如果第一联接表面与第三联接表面的联接以及第二联接表面与第四联接表面的联接是包括花键、锯齿或侧面的形状配合联接，则对准装置可以是诸如具有带有多个圆柱体的第一和第二联接部分的外径的曲率的弯曲表面的装置。然后，这些圆柱体以与所述花键、锯齿或侧面的谷之间的角间距相对应的角度隔开。这些圆柱体随后被引入第二联接部分的花键、锯齿或侧面的谷中并朝向第一联接部分轴向移位，使得它们也被引入第一联接部分的花键、锯齿或侧面的谷中，从而使第一联接部分和第二联接部分的谷对准。然后对准装置被移除，并且随后，通过紧固装置来固定第一和第二联接部分之间的对准，并且随后，转矩传递环可在第一和第二联接部分上滑动，并借助于压缩环压靠第一和第二联接部分。

优选地，对准装置包括三个圆柱体。

优选地，对准装置的圆柱体是销。

优选地，对准装置的圆柱体具有锥形末端，以用于增强圆柱体在谷中的引入。

可替代地，转矩传递环可被用作对准装置，以将第一联接部分的第一联接表面与第二联接部分的第二联接表面对准。通过将转矩传递环直接安装在第一和第二联接部分上，转矩传递环将第一联接表面与第三联接表面的联接和第二联接表面与第四联接表面的联接对准。

根据本发明的另一优选实施例，第三联接表面和第四联接表面两者都可布置在转矩传递环的外表面处。然后，第一联接部分的第一联接表面和第二联接部分的第二联接表面相应地布置在第一联接部分的内表面处和第二联接部分的内表面处。在这种情况下，第一联接部分和第二联接部分可以是中空轴，并且在该轴的内径向部分、即中空部分处完成联接。然后，转矩从第一联接部分径向向内传递到转矩传递环，然后在转矩传递环内轴向传递，并且最后从转矩传递环径向向外传递到第二联接部分。对于这种构造，压缩环可通过冷却收缩并插入转矩传递环的径向内部部分中，并且随后，当它升温到环境温度时，它膨胀并将转矩传递环压靠第一联接部分和/或第二联接部分。

根据本发明的另一优选实施例，第一联接部分的第一联接表面布置在第一联接部分的外表面处，并且第二联接部分的第二联接表面布置在第二联接部分的内表面处。因此，转矩传递环具有处于转矩传递环的内表面处的第三联接表面和处于转矩传递环的外表面处的第四联接表面。然后，转矩从第一联接部分径向向外传递到转矩传递环，然后在转矩传递环内轴向传递，并且最后从转矩传递环径向向外传递到第二联接部分。在这种构造中，压缩环可在转矩传递环和第一联接部分之间的转矩传递区域中布置在转矩传递环的外表面处。另外，第二压缩环可在转矩传递环和第二联接部分之间的转矩传递区域中布置在转矩传递环的内表面处。

根据本发明的另一优选实施例，第一联接部分的第一联接表面布置在第一联接部分的内表面处，并且第二联接部分的第二联接表面布置在第二联接部分的外表面处。因此，转矩传递环具有处于转矩传递环的外表面处的第三联接表面和处于转矩传递环的内表面处的第四联接表面。然后，转矩从第一联接部分径向向内传递到转矩传递环，然后在转矩传递环内轴向传递，并且最后从转矩传递环径向向内传递到第二联接部分。在这种构造中，压缩环可在转矩传递环和第一联接部分之间的转矩传递区域中布置在转矩传递环的内表面处。另外，第二压缩环可在转矩传递环和第二联接部分之间的转矩传递区域中布置在转矩传递环的外表面处。

本发明的又一方面涉及一种用于组装转矩传递联接组件的方法，该转矩传递联接组件用于将第一联接部分联接到第二联接部分，其中，第一联接部分和第二联接部分被构造成绕转矩传递联接组件的纵向轴线旋转，其中，第一联接部分包括处于第一联接部分的外周向表面处的第一联接表面，其中，第二联接部分包括处于第二联接部分的外周向表面处的第二联接表面，其中，转矩传递联接组件包括转矩传递环和压缩环，其中，转矩传递环包括处于转矩传递环的内周向表面处的第三联接表面和第四联接表面，其中，第一联接部分的第一联接表面被构造成借助于第一形状配合联接来联接到转矩传递环的第三联接表面，其中，第二联接部分的第二联接表面被构造成借助于第二形状配合联接来联接到转矩传递环的第四联接表面，该方法包括以下步骤：

- 通过可移除的对准装置将第一联接部分和第二联接部分对准，

- 通过紧固装置将第一联接部分和第二联接部分固定在一起，

- 移除对准装置，

- 以如下方式将转矩传递环安装在第一联接部分和第二联接部分的外表面上，即：使得第一联接部分的第一联接表面借助于第一形状配合联接与转矩传递环的第三联接表面接合，并且第二联接部分的第二联接表面21借助于第二形状配合联接与转矩传递环的第四联接表面接合，以及

- 将压缩环5安装在转矩传递环4的外表面上。

附图说明

为了便于理解本发明的特征并作为本说明书的组成部分，附上一些附图，在这些附图上具有说明性而非限制性的附图标记，呈现了以下附图：

图1示出了根据本发明的第一实施例的转矩传递联接组件的示意图。

图2示出了沿根据本发明的第一实施例的转矩传递联接组件的纵向轴线的前视图。

图3和图4示出了根据本发明的第一实施例的第二联接部分与转矩传递环的联接。

图5和图6示出了根据本发明的第一实施例的第一和第二联接部分以及转矩传递联接组件的分解图。

图7示出了第一和第二联接部分的分解图。

图8示出了转矩传递环。

图9示出了根据本发明的第二实施例的转矩传递联接组件的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的第一实施例的转矩传递联接组件1的示意图。该转矩传递联接组件1将第一联接部分2联接到第二联接部分3。转矩传递联接组件1包括转矩传递环4和压缩环5。第一联接部分2的第一联接表面20抵靠转矩传递环4的第三联接表面22。第二联接部分3的第二联接表面21抵靠转矩传递环4的第四联接表面23。转矩在转矩传递联接组件1的转矩传递区域11中从第一联接部分2的第一联接表面20传递到转矩传递环4的第三联接表面22并且从转矩传递环4的第四联接表面23传递到第二联接部分3的第二联接表面21。压缩环5被构造成将转矩传递环4压靠第一联接部分2和第二联接部分3。转矩传递环4和压缩环5位于转矩传递区域11中。

在这里所示的实施例中，转矩传递环4的第三联接表面22和第四联接表面23彼此相邻。转矩传递环4被布置在第一联接部分2的外周向表面处和第二联接部分2的外周向表面处。压缩环5被布置在转矩传递环4的外周向表面处。

在该实施例中示出了紧固装置7，其被构造成将第一联接部分2和第二联接部分3轴向地固定在一起。紧固装置7是插入到螺纹插入孔6中并且借助于螺母8紧固到第一联接部分2和第二联接部分3的螺柱。可替代地，螺栓可被用作紧固装置7，其不需要安装螺母8。

图2示出了沿根据本发明的第一实施例的转矩传递联接组件1的纵向轴线10的前视图。第二联接部分3借助于第二形状配合联接来联接到转矩传递环4。第二联接部分3的第二联接表面21包括多个花键，其中，转矩传递环4的第四联接表面23包括构造成与第二联接表面21的花键接合的多个花键。压缩环5被构造成将转矩传递环4压靠第二联接部分3。多个紧固装置7将第一联接部分2和第二联接部分3固定在一起。

图3和图4示出了根据本发明的第一实施例的第二联接部分3与转矩传递环4的联接。压缩环5是弹性材料的压缩环。压缩环5被加热或者对压缩环5施加径向力，以能够将压缩环5安装在转矩传递环4的外周向表面上。

在图3中，压缩环5被放置在正确的位置，但由于加热或施加在其上的径向力，压缩环5尚未压缩，从而在转矩传递环4和压缩环5之间留下间隙。因此，在第二联接部分3和转矩传递环4之间在径向方向上也存在一些空隙，这是因为压缩环5不施加径向力，并且因此不会将转矩传递环4压靠第二联接部分3。

在图4中，压缩环5例如因为它已经冷却和收缩而对转矩传递环4施加径向力，从而将转矩传递环4压靠第二联接部分3。转矩传递环4和传递转矩所通过的第二联接部分3之间的接触是在基本上沿径向方向延伸的两个匹配的联接表面的侧面的表面处实现的，这是因为由于联接部分的旋转性质，转矩通过这些表面沿切线方向传递。为了避免转矩传递联接组件1超尺寸并且为了便于组装，轴向延伸的表面，例如所述侧面的峰和谷，与匹配的联接表面具有空隙，因为转矩不通过这些表面传递。特别地，转矩不从联接表面的侧面的峰传递到匹配的联接表面的侧面的谷。

在第二联接部分3与转矩传递环4之间不再有空隙，并且联接组件1被锁定。

图5和图6示出了根据本发明的第一实施例的第一联接部分2和第二联接部分3以及转矩传递联接组件1的分解图。这些部件的布置结构类似于图1中所示的布置结构，其中转矩传递环4处于第一和第二联接部分2、3的径向外表面处，并且压缩环5处于转矩传递环4的径向外表面处。

第一联接部分2、第二联接部分3和转矩传递联接组件1绕纵向轴线10旋转。

紧固装置7可以是螺栓，其在第二联接部分3的制造期间被预安装在第二联接部分3处，以减少转矩传递联接组件1的安装时间。类似地，紧固装置7可以是螺柱，其在第一联接部分2的制造期间被预安装在第一联接部分2处，以减少转矩传递联接组件1的安装时间。

图7示出了第一联接部分2和第二联接部分3的分解图。如从该图可以看到的，第一联接部分2包括处于转矩传递区域11中的第一联接表面20，该第一联接表面20具有花键，该花键构造成与转矩传递环4的第三联接表面22的花键接合。类似地，第二联接部分3包括处于转矩传递区域11中的第二联接表面21，该第二联接表面21具有花键，该花键构造成与转矩传递环4的第四联接表面23的花键接合。如从该图可以看到的，第一联接表面20和第二联接表面21两者的外径相似。这在第一联接部分2和第二联接部分3的形状配合的联接的对准方面以及对于转矩传递环4在第一和第二联接部分2、3上的滑动而言是有利的。

图8示出了转矩传递环4。该转矩传递环4的第三联接表面22和第四联接表面23彼此相邻并且具有相同的内径。转矩传递环4的该实施例可在于第一联接表面20和第二联接表面21处具有相同外径的第一和第二联接部分2、3上滑动，如图7中所示。

图9示出了根据本发明的第二实施例的转矩传递联接组件1的示意图。第一压缩环5将转矩传递环4压靠第一联接部分2，并且第二压缩环5将转矩传递环4压靠第二联接部分3。特别地，转矩传递环4包括第三联接表面22、第四联接表面23以及处于第三联接表面22和第四联接表面23之间的第五表面24，在那里转矩沿轴向方向传递。这导致第一联接部分2的第一联接表面20与转矩传递环4的第三联接表面22的联接和转矩传递环4的第四联接表面23与第二联接部分3的第二联接表面21的联接之间的间隔。该间隔允许转矩传递联接组件1的柔性联接，这是因为该联接允许在第五表面24处的一定程度的柔性，这可吸收弯矩和未对准。第一联接部分2的第一联接表面20与转矩传递环4的第三联接表面22的联接被第一压缩环5压缩。转矩传递环4的第四联接表面23与第二联接部分3的第二联接表面21的联接被第二压缩环5压缩。

附图标记列表

1 转矩传递联接组件

2 第一联接部分

3 第二联接部分

4 转矩传递环

5 压缩环

6 插入孔

7 紧固装置

8 螺母

10 纵向轴线

11 转矩传递区域

20 第一联接表面

21 第二联接表面

22 第三联接表面

23 第四联接表面

24 第五表面。

Claims (15)

1.一种用于风力涡轮机的转矩传递联接组件（1），构造成将第一联接部分（2）可旋转地联接到第二联接部分（3），

其中，所述第一联接部分（2）和所述第二联接部分（3）被构造成绕所述转矩传递联接组件（1）的纵向轴线（10）旋转，

其特征在于，所述转矩传递联接组件（1）包括转矩传递环（4）和压缩环（5），

其中，所述第一联接部分（2）的第一联接表面（20）抵靠所述转矩传递环（4）的第三联接表面（22），

其中，所述第二联接部分（3）的第二联接表面（21）抵靠所述转矩传递环（4）的第四联接表面（23），

其中，转矩在所述转矩传递联接组件（1）的转矩传递区域（11）中从所述第一联接部分（2）的所述第一联接表面（20）传递到所述转矩传递环（4）的所述第三联接表面（22）并且从所述转矩传递环（4）的所述第四联接表面（23）传递到所述第二联接部分（3）的所述第二联接表面（21），

其中，所述压缩环（5）被构造成将所述转矩传递环（4）压靠所述第一联接部分（2）和/或所述第二联接部分（3），

其中，所述转矩传递环（4）和所述压缩环（5）位于所述转矩传递区域（11）中。

2.根据权利要求1所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述转矩传递环（4）的所述第三联接表面（22）和所述第四联接表面（23）彼此相邻。

3.根据权利要求1或2所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，在所述压缩环（5）被安装之前，所述转矩传递环（4）被松弛地联接到所述第一联接部分（2）和/或所述第二联接部分（3）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述转矩传递环（4）被布置在所述第一联接部分（2）的外周向表面处和/或所述第二联接部分（3）的外周向表面处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述压缩环（5）被布置在所述转矩传递环（4）的外周向表面处。

6.根据权利要求5所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述压缩环（5）为弹性材料的压缩环，并且构造成被加热，以用于使所述压缩环（5）在所述转矩传递环（4）的所述外周向表面上滑动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述第一联接部分（2）的所述第一联接表面（20）借助于第一形状配合联接来联接到所述转矩传递环（4）的所述第三联接表面（22）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述第二联接部分（3）的所述第二联接表面（21）借助于第二形状配合联接来联接到所述转矩传递环（4）的所述第四联接表面（23）。

9.根据权利要求7所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述第一形状配合联接包括锯齿组件，其中，所述第一联接部分（2）的所述第一联接表面（20）包括多个锯齿斜面，其中，所述转矩传递环（4）的所述第三联接表面（22）包括构造成与所述第一联接表面（20）的所述锯齿斜面接合的多个锯齿斜面。

10.根据权利要求8所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述第二形状配合联接包括锯齿组件，其中，所述第二联接部分（3）的所述第二联接表面（21）包括多个锯齿斜面，其中，所述转矩传递环（4）的所述第四联接表面（23）包括构造成与所述第二联接表面（21）的所述锯齿斜面接合的多个锯齿斜面。

11.根据权利要求7所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述第一形状配合联接包括驱动侧面组件，其中，所述第一联接部分（2）的所述第一联接表面（20）包括多个驱动侧面，其中，所述转矩传递环（4）的所述第三联接表面（22）包括构造成与所述第一联接表面（20）的所述驱动侧面接合的多个从动侧面。

12.根据权利要求8所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，所述第二联接部分（3）与所述转矩传递环（4）之间的所述第二形状配合联接包括驱动侧面组件，其中，所述第二联接部分（3）的所述第二联接表面（21）包括多个从动侧面，其中，所述转矩传递环（4）的所述第四联接表面（23）包括构造成与所述第二联接表面（21）的所述从动侧面接合的多个驱动侧面。

13.根据前述权利要求中任一项所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，紧固装置（7）将所述第一联接部分（2）和所述第二联接部分（3）轴向地固定在一起。

14.根据前述权利要求中任一项所述的转矩传递联接组件（1），其特征在于，在安装所述转矩传递联接组件（1）的所述转矩传递环（4）和所述压缩环（5）之前，所述第一联接部分（2）和所述第二联接部分（3）通过可移除的对准装置来对准。

15.一种用于组装将第一联接部分（2）联接到第二联接部分（3）的转矩传递联接组件（1）的方法，

其中，所述第一联接部分（2）和所述第二联接部分（3）被构造成绕所述转矩传递联接组件（1）的纵向轴线（10）旋转，

其中，所述第一联接部分（2）包括处于所述第一联接部分（2）的外周向表面处的第一联接表面（20），

其中，所述第二联接部分（3）包括处于所述第二联接部分（3）的外周向表面处的第二联接表面（21），

其中，所述转矩传递联接组件（1）包括转矩传递环（4）和压缩环（5），

其中，所述转矩传递环（4）包括处于所述转矩传递环（4）的内周向表面处的第三联接表面（22）和第四联接表面（23），

其中，所述第一联接部分（2）的所述第一联接表面（20）被构造成借助于第一形状配合联接来联接到所述转矩传递环（4）的所述第三联接表面（22），

其中，所述第二联接部分（3）的所述第二联接表面（21）被构造成借助于第二形状配合联接来联接到所述转矩传递环（4）的所述第四联接表面（23），

所述方法包括以下步骤：

- 将所述第一联接部分（2）和所述第二联接部分（3）对准，

- 通过紧固装置（7）将所述第一联接部分（2）和所述第二联接部分（3）固定在一起，

- 以如下方式将所述转矩传递环（4）安装在所述第一联接部分（2）和所述第二联接部分（3）的外表面上，即：使得所述第一联接部分（2）的所述第一联接表面（20）借助于所述第一形状配合联接与所述转矩传递环（4）的所述第三联接表面（22）接合，并且使得所述第二联接部分（3）的所述第二联接表面（21）借助于所述第二形状配合联接与所述转矩传递环（4）的所述第四联接表面（23）接合，以及

- 将所述压缩环（5）安装在所述转矩传递环（4）的外表面上。

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