CN115475511A - 一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理装置及其方法 - Google Patents

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朱灿朋
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Abstract

一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理装置及其方法，属焦化烟气脱硫脱硝治理技术领域。本发明主要解决现有技术中氨逃逸问题。处理装置包括臭氧发生器、扰流器、催化反应仓、氨逃逸分析仪。臭氧发生器布置于脱硫脱硝系统出口烟气管道附近；扰流器布置于出口烟气管道中；催化反应仓布置于出口烟气管道与烟囱之间；氨逃逸分析仪取样口处，分别布置于出口烟气管道处以及催化反应仓后。本发明优点在于系统流程简捷，精准控制臭氧加入量，采用催化反应仓，提高反应效率，明显降低氨逃逸量。

Description

一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理装置及其方法
技术领域
本发明属于焦化烟气脱硫脱硝治理技术领域，特别涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理工艺。
背景技术
焦炉烟气脱硫脱硝工艺多采用SCR脱硝+氨法脱硫，这两种工艺均涉及氨逃逸治理问题。目前治理方式多采用：1)控制脱硝喷氨量，避免氨气浓度过量；2)氨法脱硫后多设有捕氨段，采用水洗或酸洗来捕集逃逸出来的氨气。随着环保越来越严格，氨逃逸指标越来越低，目前的治理手段已无法满足要求。
本发明的目的是提供一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理装置及其方法。
该工艺能够根据烟气量及氨逃逸浓度的变化进行精准调节，实时控制脱硫脱硝系统出口氨逃逸≤3mg/m3，满足排放要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理装置及其方法，解决了脱硫脱硝系统出口烟气中氨逃逸超标排放问题。设置一套完整的焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理装置及其方法，能够满足更严格的氨逃逸排放要求。
一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理装置包括臭氧发生器1、扰流器2、催化反应仓3、氨逃逸分析仪4；所述的臭氧发生器1与脱硫脱硝系统出口烟气管道相连接，脱硫脱硝系统出口烟气管道与扰流器2、催化反应仓3和烟囱依次连接，脱硫脱硝系统出口烟气管道与氨逃逸分析仪4一端相连接，氨逃逸分析仪4另一端与催化反应仓3与烟囱连接处相连接。
所述的臭氧发生器1为高压放电式臭氧发生器。
所述的催化反应仓3放入催化剂和活性成分。
所述的催化剂为钛基分子筛或活性炭；所述的活性成分为氧化铜和氧化锰。
一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将氨逃逸分析仪布置于脱硫脱硝系统出口烟气管道处和催化反应仓出口处，根据氨逃逸分析仪数据，控制臭氧发生器加入量；
步骤二、臭氧发生器产生的臭氧与脱硫脱硝后烟气经扰流器进行充分混合，混合气通过催化反应仓内进行反应，降低氨逃逸量；
步骤三、通过反应后的气体通过烟囱排出。
所述的催化反应仓放入催化剂和活性成分。
所述的催化剂为钛基分子筛或活性炭；所述的活性成分为氧化铜和氧化锰。
本发明的优点在于：
1、工艺流程简捷，精准控制臭氧加入量，采用催化反应仓，提高反应效率，明显降低氨逃逸量。
2、原料获取简便，无废物废水产生。
3、工艺布置灵活，可根据现场情况进行调整，适用于脱硫脱硝系统改造项目。
4、后期维护检修量少，不增加生产定员，操控可并入原有系统。
附图说明
图1为本工艺流程示意图。其中，臭氧发生器1、扰流器2、催化反应仓3、氨逃逸分析仪4。
具体实施方式
实施例1
一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理工艺，包括臭氧发生器1、扰流器2、催化反应仓3、氨逃逸分析仪4；其中臭氧发生器1布置于脱硫脱硝系统出口烟气管道附近；扰流器2布置于出口烟气管道中；催化反应仓3布置于出口烟气管道与烟囱之间，氨逃逸分析仪4取样口2处，分别布置于出口烟气管道处以及催化反应仓3后。应用臭氧发生器1将空气(或由氧气瓶提供纯氧)中氧气氧化为臭氧，根据氨逃逸分析仪4数据精准控制臭氧加入量，臭氧经扰流器2后与烟气充分混合，于催化反应仓3内充分反应，达到降低氨逃逸量的效果。
所述臭氧发生器1选择高压放电式臭氧发生器，气体原料选用仪表用的压缩空气，由公辅介质管网接入。出气口设有电动调节阀和臭氧浓度检测器，可根据参数反馈调节臭氧发生量。
所述扰流器2选用叶片式气体混合装置，布置于臭氧加入口下游。叶片设计均经过流场模拟后确定，以臭氧浓度分布为目标值，优选方案。
所述催化反应仓3选用以工字钢为支撑架支撑催化剂模块、以碳钢壁板焊接为密封仓体，催化剂采用钛基活性炭，活性成分为氧化铜和氧化锰。反应仓截面根据实际烟气量，以流速不大于3m/s为设计标准。
所述氨逃逸分析仪4选用抽取式氨气检测分析仪，包含取样探头2套、分析单元1套，同时监测原出口烟气管道处氨气浓度以及催化反应仓3出口管道处氨气浓度，数据可就地显示以及实时上传中控系统。

Claims (7)

1.一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括臭氧发生器(1)、扰流器(2)、催化反应仓(3)、氨逃逸分析仪(4)；所述的臭氧发生器(1)与脱硫脱硝系统出口烟气管道相连接，脱硫脱硝系统出口烟气管道与扰流器(2)、催化反应仓(3)和烟囱依次连接，脱硫脱硝系统出口烟气管道与氨逃逸分析仪(4)一端相连接，氨逃逸分析仪(4)另一端与催化反应仓(3)与烟囱连接处相连接。
2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述的臭氧发生器(1)为高压放电式臭氧发生器。
3.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述的催化反应仓(3)放入催化剂和活性成分。
4.如权利要求3所述的处理装置，其特征在于：所述的催化剂为钛基分子筛或活性炭；所述的活性成分为氧化铜和氧化锰。
5.一种焦炉烟气脱硫脱硝系统氨逃逸处理方法，其特征在于：
步骤一、将氨逃逸分析仪布置于脱硫脱硝系统出口烟气管道处和催化反应仓出口处，根据氨逃逸分析仪数据，控制臭氧发生器加入量；
步骤二、臭氧发生器产生的臭氧与脱硫脱硝后烟气经扰流器进行充分混合，混合气通过催化反应仓内进行反应，降低氨逃逸量；
步骤三、通过反应后的气体通过烟囱排出。
6.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于：所述的催化反应仓放入催化剂和活性成分。
7.如权利要求6所述的处理方法，其特征在于：所述的催化剂为钛基分子筛或活性炭；所述的活性成分为氧化铜和氧化锰。
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