CN115473184B - 一种耐火母线槽及其防火方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母线槽领域，具体涉及耐火母线槽及其防火方法，包括本体和用于供本体安装在吊架，本体的两侧设置有可呈阶梯状打开的耐火墙，本体的底部设置有可将两侧耐火墙向外推动的双侧弹性推动机构，耐火墙通过固定器固定安装于本体，本体的底部内侧固定设置有至少两个熔断柱，该耐火母线槽及其防火方法，通过双侧弹性推动机构推动耐火墙呈阶梯状，使得本体工作时产生的热量，能够得到更好的散热，在发生火灾时，熔断柱将被火焰烧融，通过双侧弹性推动机构的重力，将会向内拉动原本呈阶梯状的耐火墙向中部收拢，使得耐火墙插入到本体的侧面槽体内，以达到增加本体的耐火性，整个过程不需要电气控制，避免在火灾发生时，无法启动的情况发生。

Description

一种耐火母线槽及其防火方法

技术领域

本发明涉及母线槽领域，具体涉及耐火母线槽及其防火方法。

背景技术

由于耐火母线槽为了在发生火灾时，还能够维持几个小时的电力供应，因此，耐火母线槽会采用耐火材料来对母线槽的两侧侧面槽体进行填充，但通过这种方式进行填充，会使得母线槽的散热性降低，但若是不填充耐火材料，将会使得母线槽的耐火性大大降低，并且若是采用电气控制的方式，在发生火灾时，对母线槽的侧面槽体内填充耐火材料，但在火灾发生时，电气元件所连接的电线会被火焰烧断，以造成无法启动的风险，为此，需要设置一种不采用电气控制的方式，在火灾发生时，对母线槽的侧面槽体进行填充，以达到保护的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火母线槽及其防火方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种耐火母线槽，包括本体和用于供本体安装在吊架，本体的两侧设置有可呈阶梯状打开的耐火墙，本体的底部设置有可将两侧耐火墙向外推动的双侧弹性推动机构，耐火墙通过固定器固定安装于本体，本体的底部内侧固定设置有至少两个熔断柱，双侧弹性推动机构安装于熔断柱。

进一步的，耐火墙包括多个呈阶梯状的台阶段，多个台阶段可呈“/”或“\”形，也可为“/”和“\”构成的倒“V”形，吊架位于两个台阶段的连接处，每个台阶段均包括多个安装盒，安装盒的内部设置有耐火填充物，每个安装盒的两侧上均设置有导滑板，两个相邻的导滑板之间通过滑块滑动连接，导滑板上开设有供滑块滑动的条形滑槽，滑块通过螺钉可与任意一个导滑板固定连接，起始处的安装盒通过固定器固定安装于本体，双侧弹性推动机构与末尾处的导滑板连接。

进一步的，双侧弹性推动机构包括滑座、两个连接架和弹性推动器，两个连接架分别与两个耐火墙的一个导滑板固定连接，滑座与熔断柱滑动连接，滑座上开设有供熔断柱滑动的滑孔，两个弹性推动器的一端分别与两个连接架铰接，两个弹性推动器的另一端均与滑座铰接。

进一步的，每个弹性推动器均包括推板、导柱、导板、抵触弹簧和限位圆板，导板与滑座的底部铰接，导柱与导板滑动连接，推板固定安装于导柱的一端，限位圆板固定安装于导柱的另一端，推板与连接架铰接，抵触弹簧套设于导柱，抵触弹簧的一端与推板抵触，另一端与导板抵触。

进一步的，每个连接架均包括铰接杆、延伸板和防转卡块，延伸板通过紧固螺钉与导滑板的螺纹孔固定连接，防转卡块卡设在导滑板的条形滑槽内，防转卡块固定安装于延伸板。延伸板与铰接杆固定连接，铰接杆与推板铰接。

进一步的，本体的底部内缘设置有两个卡块，两个卡块分别固定安装于本体的内缘两端，熔断柱的两端分别卡设在两个卡块上，卡块上设置有供熔断柱卡入的第一弧形缺口，本体的底部内缘还设置多个支撑块，多个支撑块用于对熔断柱支撑，支撑块上开设有供熔断柱卡入的第二弧形缺口。

进一步的，固定器包括压板和夹板，压板与夹板通过螺钉固定连接，且压板和夹板夹设于本体，压板与安装盒的外侧抵触。

一种耐火母线槽的防火方法，包括以下步骤：

步骤一：熔断柱熔断，滑座掉落；

熔断柱遇到火焰或高温熔断后，滑座将通过自身的重力发生掉落；

步骤二：双侧弹性推动机构向内拉动台阶段最末尾的安装盒；

失去熔断柱支撑的滑座掉落，滑座拉动两个弹性推动器进行运动，两个弹性推动器拉动两个连接架向中部运动，连接架推动末尾的导滑板向内运动；

步骤三：最末尾的安装盒拉动台阶段上的所有安装盒向内运动，使得所有安装盒插入到本体的侧面槽体内。

本发明的有益效果：该耐火母线槽及其防火方法，通过双侧弹性推动机构推动耐火墙呈阶梯状，使得本体工作时产生的热量，能够得到更好的散热，在发生火灾时，熔断柱将被火焰烧融，通过双侧弹性推动机构的重力，将会向内拉动原本呈阶梯状的耐火墙向中部收拢，使得耐火墙插入到本体的侧面槽体内，以达到增加本体的耐火性，整个过程不需要电气控制，避免在火灾发生时，无法启动的情况发生；

并且通过耐火墙采用可分割的阶梯状结构，吊架安装完成后，耐火墙可在任意位置进行阶梯状展开，不需要在安装吊架时、考虑耐火墙在何处展开，便于工人对本体和吊架之间的安装，且吊架对本体的支撑位置可以随意设置，使得吊架与厂房进行安装时，遇到悬梁的阻挡，可以随意调节吊架对本体的支撑的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明未发生火灾时的立体结构示意图；

图2为本发明发生火灾时的立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为耐火墙的局部立体结构示意图；

图5为双侧弹性推动机构、三种状态的立体结构示意图；

图6为图1的A处局部放大图；

图7为图3的B处局部放大图；

图8为双侧弹性推动机构的立体结构示意图；

图9为连接架的立体结构示意图；

图10为本发明的局部立体结构示意图二；

图11为固定器安装状态的立体结构示意图；

图中：1-本体；2-吊架；3-耐火墙；3a-安装盒；3b-滑块；3c-导滑板；4-双侧弹性推动机构；4a-连接架；4a1-铰接杆；4a2-延伸板；4a3-防转卡块；4b-弹性推动器；4b1-推板；4b2-导柱；4b3-导板；4b4-抵触弹簧；4b5-限位圆板；4c-滑座；5-固定器；5a-压板；5b-夹板；6-熔断柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图3所示的一种耐火母线槽，包括本体1和用于供本体1安装在吊架2，本体1的两侧设置有可呈阶梯状打开的耐火墙3，本体1的底部设置有可将两侧耐火墙3向外推动的双侧弹性推动机构4，耐火墙3通过固定器5固定安装于本体1，本体1的底部内侧固定设置有至少两个熔断柱6，双侧弹性推动机构4安装于熔断柱6。

在未发生火灾时，双侧弹性推动机构4将推动耐火墙3呈阶梯状，即耐火墙3不对本体1起到耐火防护，使得本体1工作时产生的热量，能够得到更好的散热。

在发生火灾时，熔断柱6将被火焰烧融，熔断柱6可采用硬质塑料材质，在熔断柱6融化后，通过双侧弹性推动机构4的重力，将会向内拉动原本呈阶梯状的耐火墙3向中部收拢，进而使得耐火墙3插入到本体1的侧面槽体内，以达到增加本体1的耐火性。

因此，主要起到未发生火灾时的散热效果，发生火灾时的耐火效果，且为熔断自动触发型，不需要设置电器元件控制，避免在火灾发生时，无法启动的情况发生，因为，若是采用电器元件，必定会使用电线，电线在火灾时，可以会被烧断。

在本发明中，如图4所示，耐火墙3包括多个呈阶梯状的台阶段，多个台阶段可呈“/”或“\”形，也可为“/”和“\”构成的倒“V”形，吊架2位于两个台阶段的连接处，每个台阶段均包括多个安装盒3a，安装盒3a的内部设置有耐火填充物，每个安装盒3a的两侧上均设置有导滑板3c，两个相邻的导滑板3c之间通过滑块3b滑动连接，导滑板3c上开设有供滑块3b滑动的条形滑槽，滑块3b通过螺钉可与任意一个导滑板3c固定连接，起始处的安装盒3a通过固定器5固定安装于本体1，双侧弹性推动机构4与末尾处的导滑板3c连接。导滑板3c上开设有与螺钉连接的螺纹孔，滑块3b上开设有供螺钉穿过的穿孔，滑块3b通过螺钉与一个导滑板3c固定连接，使得滑块3b与另一个导滑板3c滑动连接，并且另一个导滑板3c也可与滑块3b固定连接，决定滑块3b与两个导滑板3c中的哪一个固定连接，取决于耐火墙3阶梯状的倾斜方方向。

如图4所示，若是向左侧阶梯状倾斜，那么滑块3b将与右侧的导滑板3c固定连接，若是向右侧阶梯状倾斜，那么滑块3b将会与左侧的导滑板3c固定连接。

在遇到吊架2会对耐火墙3的展开阻挡时，通过固定器5将会被吊架2阻挡的安装盒3a压紧在本体1上，再沿着此处展开形成一个新阶梯状台阶段，其中，在固定器5将安装盒3a夹紧后，会将不需要的滑块3b拆卸下来，例如台阶段向左侧阶梯状展开，那么右侧导滑板3c上的滑块3b就不需要。

安装盒3a内部的耐火填充物物可为岩棉。

因此，主要起到在吊架2安装完成后，耐火墙3可在任意位置进行阶梯状展开，不需要在安装吊架2时、考虑耐火墙3在何处展开，便于工人对本体1和吊架2之间的安装，且吊架2对本体1的支撑位置可以随意设置，使得吊架2与厂房进行安装时，遇到悬梁的阻挡，可以随意调节吊架2对本体1的支撑的位置。

在本发明中，如图5-8所示，双侧弹性推动机构4包括滑座4c、两个连接架4a和弹性推动器4b，两个连接架4a分别与两个耐火墙3的一个导滑板3c固定连接，滑座4c与熔断柱6滑动连接，滑座4c上开设有供熔断柱6滑动的滑孔，两个弹性推动器4b的一端分别与两个连接架4a铰接，两个弹性推动器4b的另一端均与滑座4c铰接。在熔断柱6没有熔断前，耐火墙3包括多个台阶段，连接架4a与台阶段最末尾的导滑板3c连接，由于多个台阶段的高度不同，在遇到的台阶段较小时，那么就会将弹性推动器4b进行压缩，使得双侧弹性推动机构4呈现展开范围缩小时的状态。

在熔断柱6熔断后，由于滑座4c处于两个耐火墙3的中间位置，那么失去熔断柱6支撑的滑座4c将会进行掉落，滑座4c将会拉动两个弹性推动器4b进行运动，两个弹性推动器4b将拉动两个连接架4a向中部运动，使得连接架4a推动末尾的导滑板3c向内运动，导滑板3c通过与其连接的安装盒3a、带动所有的安装盒3a向中部插入到本体1的侧面槽体内。

导板4b3的长度需要满足、在导板4b3呈水平时，导柱4b2位于滑座4c的外侧。

在本发明中，如图8所示，每个弹性推动器4b均包括推板4b1、导柱4b2、导板4b3、抵触弹簧4b4和限位圆板4b5，导板4b3与滑座4c的底部铰接，导柱4b2与导板4b3滑动连接，推板4b1固定安装于导柱4b2的一端，限位圆板4b5固定安装于导柱4b2的另一端，推板4b1与连接架4a铰接，抵触弹簧4b4套设于导柱4b2，抵触弹簧4b4的一端与推板4b1抵触，另一端与导板4b3抵触。

在遇到的台阶段较小时，抵触弹簧4b4将被压缩，两个导板4b3之间的距离更加接近，即，弹性推动器4b能够适应各种台阶段。

在熔断柱6熔断后，滑座4c将通过自身的重力进行掉落，在滑座4c掉落的过程中，导板4b3将与限位圆板4b5接触，使得滑座4c通过限位圆板4b5向下拉动导柱4b2，使得导柱4b2向内拉动连接架4a进行运动，进而使得安装盒3a插入到本体1的侧面槽体内。

在本发明中，如图9所示，每个连接架4a均包括铰接杆4a1、延伸板4a2和防转卡块4a3，延伸板4a2通过紧固螺钉与导滑板3c的螺纹孔固定连接，防转卡块4a3卡设在导滑板3c的条形滑槽内，防转卡块4a3固定安装于延伸板4a2。延伸板4a2与铰接杆4a1固定连接，铰接杆4a1与推板4b1铰接。通过延伸板4a2与螺纹孔连接，实现连接架4a与导滑板3c之间的固定，且通过防转卡块4a3，防止延伸板4a2转动。

在本发明中，如图10所示，本体1的底部内缘设置有两个卡块7，两个卡块7分别固定安装于本体1的内缘两端，熔断柱6的两端分别卡设在两个卡块7上，卡块7上设置有供熔断柱6卡入的第一弧形缺口，本体1的底部内缘还设置多个支撑块8，多个支撑块8用于对熔断柱6支撑，支撑块8上开设有供熔断柱6卡入的第二弧形缺口。通过设置卡块7和支撑块8对熔断柱6进行卡接支撑，避免熔断柱6由于双侧弹性推动机构4的重力发生断裂。

在本发明中，如图11所示，固定器5包括压板5a和夹板5b，压板5a与夹板5b通过螺钉固定连接，且压板5a和夹板5b夹设于本体1，压板5a与安装盒3a的外侧抵触。通过压板5a对安装盒3a的抵触，进而对安装盒3a实现压紧固定，压板5a和夹板5b夹紧在本体1上，实现固定器5与本体1之间的固定连接。

一种耐火母线槽的防火方法，包括以下步骤：

步骤一：熔断柱6熔断，滑座4c掉落；

熔断柱6遇到火焰或高温熔断后，滑座4c将通过自身的重力发生掉落；

步骤二：双侧弹性推动机构4向内拉动台阶段最末尾的安装盒3a；

失去熔断柱6支撑的滑座4c掉落，滑座4c拉动两个弹性推动器4b进行运动，两个弹性推动器4b拉动两个连接架4a向中部运动，连接架4a推动末尾的导滑板3c向内运动；

步骤三：最末尾的安装盒3a拉动台阶段上的所有安装盒3a向内运动，使得所有安装盒3a插入到本体1的侧面槽体内。

工作原理：熔断柱6遇到火焰或高温熔断后，滑座4c将通过自身的重力发生掉落，在熔断柱6熔断后，由于滑座4c处于两个耐火墙3的中间位置，那么失去熔断柱6支撑的滑座4c将会进行掉落，滑座4c将会拉动两个弹性推动器4b进行运动，两个弹性推动器4b将拉动两个连接架4a向中部运动，使得连接架4a推动末尾的导滑板3c向内运动，导滑板3c通过与其连接的安装盒3a、带动所有的安装盒3a向中部插入到本体1的侧面槽体内，进而实现耐火防护。

该耐火母线槽及其防火方法，通过双侧弹性推动机构推动耐火墙呈阶梯状，使得本体工作时产生的热量，能够得到更好的散热，在发生火灾时，熔断柱将被火焰烧融，通过双侧弹性推动机构的重力，将会向内拉动原本呈阶梯状的耐火墙向中部收拢，使得耐火墙插入到本体的侧面槽体内，以达到增加本体的耐火性，整个过程不需要电气控制，避免在火灾发生时，无法启动的情况发生；

并且通过耐火墙采用可分割的阶梯状结构，吊架安装完成后，耐火墙可在任意位置进行阶梯状展开，不需要在安装吊架时、考虑耐火墙在何处展开，便于工人对本体和吊架之间的安装，且吊架对本体的支撑位置可以随意设置，使得吊架与厂房进行安装时，遇到悬梁的阻挡，可以随意调节吊架对本体的支撑的位置。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐火母线槽，包括本体(1)和用于供本体(1)安装在吊架(2)，其特征在于，本体(1)的两侧设置有可呈阶梯状打开的耐火墙(3)，本体(1)的底部设置有可将两侧耐火墙(3)向外推动的双侧弹性推动机构(4)，耐火墙(3)通过固定器(5)固定安装于本体(1)，本体(1)的底部内侧固定设置有至少两个熔断柱(6)，双侧弹性推动机构(4)安装于熔断柱(6)；

耐火墙(3)包括多个呈阶梯状的台阶段，多个台阶段可呈“/”或“\”形，也可为“/”和“\”构成的倒“V”形，吊架(2)位于两个台阶段的连接处，每个台阶段均包括多个安装盒(3a)，安装盒(3a)的内部设置有耐火填充物，每个安装盒(3a)的两侧上均设置有导滑板(3c)，两个相邻的导滑板(3c)之间通过滑块(3b)滑动连接，导滑板(3c)上开设有供滑块(3b)滑动的条形滑槽，滑块(3b)通过螺钉可与任意一个导滑板(3c)固定连接，起始处的安装盒(3a)通过固定器(5)固定安装于本体(1)，双侧弹性推动机构(4)与末尾处的导滑板(3c)连接；

双侧弹性推动机构(4)包括滑座(4c)、两个连接架(4a)和弹性推动器(4b)，两个连接架(4a)分别与两个耐火墙(3)的一个导滑板(3c)固定连接，滑座(4c)与熔断柱(6)滑动连接，滑座(4c)上开设有供熔断柱(6)滑动的滑孔，两个弹性推动器(4b)的一端分别与两个连接架(4a)铰接，两个弹性推动器(4b)的另一端均与滑座(4c)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，每个弹性推动器(4b)均包括推板(4b1)、导柱(4b2)、导板(4b3)、抵触弹簧(4b4)和限位圆板(4b5)，导板(4b3)与滑座(4c)的底部铰接，导柱(4b2)与导板(4b3)滑动连接，推板(4b1)固定安装于导柱(4b2)的一端，限位圆板(4b5)固定安装于导柱(4b2)的另一端，推板(4b1)与连接架(4a)铰接，抵触弹簧(4b4)套设于导柱(4b2)，抵触弹簧(4b4)的一端与推板(4b1)抵触，另一端与导板(4b3)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种耐火母线槽，其特征在于，每个连接架(4a)均包括铰接杆(4a1)、延伸板(4a2)和防转卡块(4a3)，延伸板(4a2)通过紧固螺钉与导滑板(3c)的螺纹孔固定连接，防转卡块(4a3)卡设在导滑板(3c)的条形滑槽内，防转卡块(4a3)固定安装于延伸板(4a2)，延伸板(4a2)与铰接杆(4a1)固定连接，铰接杆(4a1)与推板(4b1)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，本体(1)的底部内缘设置有两个卡块(7)，两个卡块(7)分别固定安装于本体(1)的内缘两端，熔断柱(6)的两端分别卡设在两个卡块(7)上，卡块(7)上设置有供熔断柱(6)卡入的第一弧形缺口，本体(1)的底部内缘还设置多个支撑块(8)，多个支撑块(8)用于对熔断柱(6)支撑，支撑块(8)上开设有供熔断柱(6)卡入的第二弧形缺口。

5.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，固定器(5)包括压板(5a)和夹板(5b)，压板(5a)与夹板(5b)通过螺钉固定连接，且压板(5a)和夹板(5b)夹设于本体(1)，压板(5a)与安装盒(3a)的外侧抵触。

6.一种根据权利要求1所述的一种耐火母线槽的防火方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：熔断柱(6)熔断，滑座(4c)掉落；

熔断柱(6)遇到火焰或高温熔断后，滑座(4c)将通过自身的重力发生掉落；

步骤二：双侧弹性推动机构(4)向内拉动台阶段最末尾的安装盒(3a)；

失去熔断柱(6)支撑的滑座(4c)掉落，滑座(4c)拉动两个弹性推动器(4b)进行运动，两个弹性推动器(4b)拉动两个连接架(4a)向中部运动，连接架(4a)推动末尾的导滑板(3c)向内运动；

步骤三：最末尾的安装盒(3a)拉动台阶段上的所有安装盒(3a)向内运动，使得所有安装盒(3a)插入到本体(1)的侧面槽体内。

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