CN115468704A - 压力变送器在线标定系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力变送器在线标定系统及方法，所述系统包括隔离取压单元，隔离取压单元包括连接法兰，连接法兰上开设有用于灌充隔离液的第一隔离通道，第一隔离通道沿着所述连接法兰的轴向贯穿开设；连接法兰包括靠近介质管道的第一端和靠近压力变送器的第二端，连接法兰的第一端设置有用于密封第一隔离通道的第一隔膜，连接法兰的第二端设置有用于密封第一隔离通道的第二隔膜；连接法兰上开设有充灌口和排放口，充灌口和排放口与所述第一隔离通道连通，且充灌口开设在所述第一隔离通道的上侧壁上，排放口开设在所述第一隔离通道的下侧壁上；介质管道与所述隔离取压单元之间设置有截流阀。本方案实现了压力变送器的在线标定。

Description

压力变送器在线标定系统及方法

技术领域

本发明属于压力变送器标定领域，特别是涉及一种压力变送器在线标定系统及方法。

背景技术

压力变送器的标定是指在输入和输出对应的前提关系下，利用某种标准器具对压力变送器进行检测。压力变送器生产完成的时候都需要对其技术性能进行标定，以保证测量值的准确传递。压力变送器经过使用、存储或者修理后，需要再次进行技术性能的标定，以保证压力变送器能正常使用。

目前，压力变送器标定时，需要将压力变送器运输至标定设备位置，以通过某种标准器具对压力变送器进行标定。特别是投入使用的压力变送器再标定时，需要将压力变送器从现场拆除，然后搬运至标定设备位置，之后才能进行标定，标定完成后再运输返回使用现场进行安装。整个过程费事费力，且压力变送器回运过程中容易导致压力变送器出现测量偏差的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压力变送器在线标定系统及方法，用于解决现有技术中等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种压力变送器在线标定系统，包括隔离取压单元，所述隔离取压单元设置在压力变送器和介质管道之间，所述隔离取压单元包括连接法兰，所述连接法兰上开设有用于灌充隔离液的第一隔离通道，所述第一隔离通道沿着所述连接法兰的轴向贯穿开设；所述连接法兰包括靠近介质管道的第一端和靠近压力变送器的第二端，所述连接法兰的第一端设置有用于密封第一隔离通道的第一隔膜，所述连接法兰的第二端设置有用于密封第一隔离通道的第二隔膜；所述连接法兰上开设有充灌口和排放口，所述充灌口和排放口与所述第一隔离通道连通，且所述充灌口开设在所述第一隔离通道的上侧壁上，所述排放口开设在所述第一隔离通道的下侧壁上；所述介质管道与所述隔离取压单元之间设置有截流阀。

进一步地，所述连接法兰和介质管道之间设置有隔离法兰，所述隔离法兰上开设有第二隔离通道，所述第二隔离通道沿着所述隔离法兰的轴向贯穿设置，且所述第二隔离通道内填充有隔离液；所述隔离法兰包括用于与介质管道连接的第一端和用于与连接法兰连接的第二端，所述隔离法兰的第一端设置有用于隔离液和介质管道内介质之间隔离的第三隔膜，所述第一隔膜设置在所述隔离法兰的第二端与所述连接法兰的第一端之间，所述第二隔膜设置在所述连接法兰和所述压力变送器之间。

进一步地，所述充灌口上连接有连接管，所述连接管远离所述连接法兰的一端连接有用于隔离液填充的充灌单元以及压力变送器标定的校验单元。

进一步地，所述校验单元包括压力校验仪。

进一步地，所述充灌单元包括用于对第一隔离通道内进行抽真空的真空泵以及用于对第一隔离通道内进行隔离液充灌的填充组件。

进一步地，所述充灌单元和所述校验单元集成为一体。

进一步地，所述充灌单元与所述连接管之间设置有第一截止阀，所述校验单元的与所述连接管之间设置有第二截止阀，所述连接管上设置有第三截止阀。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供了一种压力变送器在线标定系统，应用于上述的压力变送器在线标定系统，所述方法包括：

关闭截流阀，并打开排放口，对第一隔离通道内的隔离液进行排空；

关闭排放口并打开充灌口，对压力变送器进行标定；

标定完成后，对第一隔离通道内进行抽真空；

向抽真空后的第一隔离通道内充灌隔离液，并打开截流阀，使压力变送器投入正常使用。

如上所述，本发明的压力变送器在线标定系统及方法，具有以下有益效果：

压力变送器正常使用过程中，在第一隔离通道内填充隔离液，介质管道内的介质压力经过第一隔膜、隔离液、第二隔膜传递至压力变送器，以通过压力变送器实现介质压力的检测。压力变送器标定时，对介质管道进行截流，然后排出第一隔离通道内的隔离液，即可进行压力变送器的校验。校验完成后，填充隔离液即可。

本方案中隔离取压单元的设置，使得压力变送器无需拆下即可进行标定，且标定完成后可以快速的投入到正常使用中。与现有技术相比，无需标定后对压力变送器进行安装，也无需进行运输，有效的提高了压力变送器标定后监测的准确性，简化了标定过程。第一隔膜和第二隔膜的设置，不仅起到了隔离液的隔离，还起到了介质压力的传递。

附图说明

图1为本发明实施例中压力变送器在线标定系统及方法的结构示意图。

图2为本发明实施例中压力变送器在线标定系统及方法局部剖视示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：压力变送器1、介质管道2、连接法兰301、第一隔离通道3011、第一隔膜3012、第二隔膜3013、排放管3014、排放阀3015、连接管3016、第三截止阀3017、充灌口3018、排放口3019、隔离法兰302、第二隔离通道3021、第三隔膜3022、校验单元4、压力校验仪401、第一截止阀402、充灌单元5、填充组件501、第二截止阀502。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本申请提供了一种压力变送器在线标定系统及方法，具体参考附图1和附图2。

在一示例性实施例中，提供了一种压力变送器在线标定系统及方法，包括隔离取压单元隔离取压单元设置在压力变送器1和介质管道2之间，隔离取压单元包括连接法兰301，连接法兰301上开设有用于灌充隔离液的第一隔离通道3011，第一隔离通道3011沿着连接法兰301的轴向贯穿开设。连接法兰301包括靠近介质管道2的第一端和靠近压力变送器1的第二端，连接法兰301的第一端设置有用于密封第一隔离通道3011的第一隔膜3012，连接法兰301的第二端设置有用于密封第一隔离通道3011的第二隔膜3013。

示例性的，连接法兰301的第一端与介质管道2连接，连接法兰301的第二端与压力变送器1的输入端连接。

值得说明的是，压力变送器1正常使用过程中，在第一隔离通道3011内填充隔离液，介质管道2内的介质压力经过第一隔膜3012、隔离液、第二隔膜3013传递至压力变送器1，以通过压力变送器1实现介质压力的检测。压力变送器1标定时，对介质管道2进行截流，然后排出第一隔离通道3011内的隔离液，即可进行压力变送器1的校验。校验完成后，对第一隔离通道3011进行抽真空，然后填充隔离液即可。

在一示例性实施例中，连接法兰301和介质管道2之间设置有隔离法兰302，隔离法兰302上开设有第二隔离通道3021，第二隔离通道3021沿着隔离法兰302的轴向贯穿设置，且第二隔离通道3021内填充有隔离液；隔离法兰302包括用于与介质管道2连接的第一端和用于与连接法兰301连接的第二端，隔离法兰302的第一端设置有用于隔离液和介质管道2内介质之间隔离的第三隔膜3022，第一隔膜3012设置在隔离法兰302的第二端与连接法兰301的第一端之间，第二隔膜3013设置在连接法兰301和压力变送器1之间。

值得说明的是，隔离法兰302的设置，以在第一隔离通道3011进行抽真空时保护第一隔膜3012和第三隔膜3022。

在一示例性实施例中，隔离法兰302上开设有用于第一隔离通道3011内隔离液体灌充的充灌口3018以及用于第一隔离通道3011内隔离液排放的排放口3019。

值得说明的是，充灌口3018的设置，以进行隔离液的充灌。排放口3019的开设，以便于隔离液的排放。排放口3019的出口设置有排放管3014，排放管3014上设置有排放阀3015。

示例性的，充灌口3018开设在排放口3019的上方，以便于隔离液的排放。

在一示例性实施例中，充灌口3018上连接有连接管3016，连接管3016远离连接法兰301的一端连接有用于隔离液填充的充灌单元5以及压力变送器1标定的校验单元4。

值得说明的是，当压力变送器1投入正常使用时，通过充灌单元5向第一隔离通道3011内充入隔离液体，在压力变送器1进行标定时，打开排放管3014上设置的排放阀3015，以进行隔离液的排放。

在一示例性实施例中，校验单元4包括压力校验仪401。

本实施例中通过在充灌口3018上连接压力检验仪，以实现压力变送器1的检验。

在一示例性实施例中，充灌单元5包括用于对第一隔离通道3011内进行抽真空的真空泵以及用于对第一隔离通道3011内进行隔离液充灌的填充组件501。

在本实施例中，压力变送器1投入正常使用时，通过填充组件501进行隔离液的填充，使得介质管道2内介质压力经过第三隔膜3022、第一隔膜3012和第二隔膜3013传递至压力变送器1，进行介质压力检测。当压力变送器1进行标定时，关闭介质管道2，并打开排放阀3015，使得第一隔离通道3011内的隔离液排出，然后关闭排放阀3015，通过校验单元4进行压力变送器1的标定。压力变送器1标定完成后，对第一隔离通道3011进行抽真空，之后填充隔离液即可。

示例性的，填充液为硅油。

示例性的，填充组件501包括用于装硅油的油桶、用于将油桶中硅油抽出的吸油阀以及出油管等。

在一示例性实施例中，充灌单元5和校验单元4集成为一体。

本方案中，将充灌单元5与校验单元4集成为一体，以便于携带。在需要进行压力变送器1校验时，将校验单元4和充灌单元5安装到充灌口3018上，然后即可进行压力变送器1的校验，使用方便。

在一示例性实施例中，充灌单元5与连接管3016之间设置有第一截止阀402，校验单元4的与连接管3016之间设置有第二截止阀502，连接管3016上设置有第三截止阀3017。介质管道2上设置有截流阀。

在本实施例中，当压力变送器1投入正常使用时，开启截流阀，且在第一隔离通道3011内填充隔离液。当压力变送器1进行标定时，开启排放阀3015，将第一隔离通道3011内的隔离液排放完成后，关闭排放阀3015，并打开第三截止阀3017和第二截止阀502，通过校验单元4进行压力变送器1的标定。当标定完成后，关闭第二截止阀502，打开第一截止阀402，通过真空泵对第一隔离通道3011进行抽真空，然后填充组件501进行隔离液的填充，填充完成后关闭第一截止阀402和第三截止阀3017，打开截流阀，即使得压力变送器1投入正常使用。

针对上述压力变送器在线标定系统，本申请还提供了一种压力变送器在线标定方法，所述方法包括：

步骤S1，关闭截流阀，并打开排放口3019，对第一隔离通道3011内的隔离液进行排空。

步骤S2，关闭排放口3019并打开充灌口3018，对压力变送器进行标定。

具体地，通过压力校验仪401对压力变送器进行校验。

步骤S3，标定完成后，对第一隔离通道3011内进行抽真空。

具体地，通过真空泵对第一隔离通道3011内进行抽真空处理。

步骤S4，向抽真空后的第一隔离通道3011内充灌隔离液，并打开截流阀，使压力变送器投入正常使用。

具体地，通过充灌单元5对第一隔离通道3011内进行隔离液填充。

值得说明的是，由于在系统实施例中已经对方法实施例的内容进行公开，在此不在赘述。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种压力变送器在线标定系统，其特征在于，包括隔离取压单元，所述隔离取压单元设置在压力变送器和介质管道之间，所述隔离取压单元包括连接法兰，所述连接法兰上开设有用于灌充隔离液的第一隔离通道，所述第一隔离通道沿着所述连接法兰的轴向贯穿开设所述连接法兰包括靠近介质管道的第一端和靠近压力变送器的第二端，所述连接法兰的第一端设置有用于密封第一隔离通道的第一隔膜，所述连接法兰的第二端设置有用于密封第一隔离通道的第二隔膜；所述连接法兰上开设有充灌口和排放口，所述充灌口和排放口与所述第一隔离通道连通，且所述充灌口开设在所述第一隔离通道的上侧壁上，所述排放口开设在所述第一隔离通道的下侧壁上；所述介质管道与所述隔离取压单元之间设置有截流阀。

2.根据权利要求1所述的压力变送器在线标定系统，其特征在于，所述连接法兰和介质管道之间设置有隔离法兰，所述隔离法兰上开设有第二隔离通道，所述第二隔离通道沿着所述隔离法兰的轴向贯穿设置，且所述第二隔离通道内填充有隔离液；所述隔离法兰包括用于与介质管道连接的第一端和用于与连接法兰连接的第二端，所述隔离法兰的第一端设置有用于隔离液和介质管道内介质之间隔离的第三隔膜，所述第一隔膜设置在所述隔离法兰的第二端与所述连接法兰的第一端之间，所述第二隔膜设置在所述连接法兰和所述压力变送器之间。

3.根据权利要求1所述的压力变送器在线标定系统，其特征在于，所述充灌口上连接有连接管，所述连接管远离所述连接法兰的一端连接有用于隔离液填充的充灌单元以及压力变送器标定的校验单元。

4.根据权利要求3所述的压力变送器在线标定系统，其特征在于，所述校验单元包括压力校验仪。

5.根据权利要求3所述的压力变送器在线标定系统，其特征在于，所述充灌单元包括用于对第一隔离通道内进行抽真空的真空泵以及用于对第一隔离通道内进行隔离液充灌的填充组件。

6.根据权利要求3所述的压力变送器在线标定系统，其特征在于，所述充灌单元和所述校验单元集成为一体。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的压力变送器在线标定系统，其特征在于，所述充灌单元与所述连接管之间设置有第一截止阀，所述校验单元的与所述连接管之间设置有第二截止阀，所述连接管上设置有第三截止阀。

8.一种压力变送器在线标定方法，其特征在于，应用于权利要求1-7中任一项所述的压力变送器在线标定系统，所述方法包括：

关闭截流阀，并打开排放口，对第一隔离通道内的隔离液进行排空；

关闭排放口并打开充灌口，对压力变送器进行标定；

标定完成后，对第一隔离通道内进行抽真空；

向抽真空后的第一隔离通道内充灌隔离液，并打开截流阀，使压力变送器投入正常使用。

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