CN115462694A - 料理机及其加热组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机电技术领域，公开了一种料理机及其加热组件。该料理机的加热组件包括支撑件和发热单元。发热单元设置于支撑件，支撑件在料理机的主机的驱动下，能够接近或远离料理机的容器。在支撑件接近容器时，发热单元与容器相抵触，并加热容器。料理机处于非加热状态下，可以保持加热组件远离容器，即使有液体顺容器外壁面流下，也不会直接流到加热组件上。本申请能够减小加热组件沾上液体的概率，从而降低加热组件短路或损坏的风险。

Description

料理机及其加热组件

技术领域

本申请涉及机电技术领域，特别是涉及一种料理机及其加热组件。

背景技术

目前料理机具备加热功能，以对容器内的料理材料加热。为实现加热功能，通常，在容器外壁面上固定设置加热组件，加热组件能够发热，以加热容器。

料理机使用过程中，难免会有一些液体顺容器外壁面流到加热组件上。例如，料理前向容器内添加液体的过程中，液体洒漏到容器外，并顺容器外壁面流到加热组件上。或者，料理过程中，容器内的液体溢出或飞溅出容器，并顺容器外壁面流到加热组件上。加热组件中有一些强电零部件，强电零部件沾到液体后，加热组件有短路或损坏的风险。

发明内容

有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种料理机及其加热组件，可以降低加热组件短路或损坏的风险。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种料理机的加热组件，包括：支撑件，支撑件在料理机的主机的驱动下，能够接近或远离料理机的容器；发热单元，发热单元设置于支撑件，以在支撑件接近容器时，与容器相抵触，并加热容器。

进一步地，发热单元具有导向柱，导向柱朝支撑件一侧延伸，支撑件设置有导向孔，导向柱通过导向孔贯穿支撑件，发热单元在导向柱的延伸方向可浮动地设置于支撑件。

进一步地，所述加热组件包括紧固件。紧固件连接于导向柱的末端，用于与支撑件相抵触。

进一步地，紧固件螺接于导向柱。

进一步地，发热单元包括：传热主体，传热主体具有导热性，设置于支撑件；发热件，发热件与传热主体热耦合，能够在通电时发热。

进一步地，发热单元包括：隔热件，隔热件套设于发热单元的外周；锁紧件，锁紧件套设于隔热件外，与发热单元连接。

进一步地，发热单元具有第一卡扣部，锁紧件的内周侧壁具有第二卡扣部，第一卡扣部和第二卡扣部卡接配合。

进一步地，支撑件具有第一导向部，第一导向部用于与料理机的底座的第二导向部滑动配合，以引导支撑件移动。

进一步地，第一导向部为在支撑件的移动方向延伸的凹槽或柱体。

进一步地，发热单元朝向容器一侧表面设置有避让槽，避让槽用于避让料理机的容器外壳。

进一步地，发热单元和支撑件均呈环状，发热单元和支撑件的中空区域具有重叠区，重叠区用于避让料理机的主机的一部分。

进一步地，料理机的加热组件包括：第一传感器，第一传感器设置于发热单元，用于检测发热单元的温度；和/或第二传感器，第二传感器设置于发热单元，用于在接触容器时，检测容器的温度。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种料理机，包括：容器，容器用于盛装料理材料；上述的加热组件；主机，主机用于驱动加热组件中的支撑件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供的加热组件包括支撑件和发热单元。发热单元设置于支撑件，支撑件在料理机的主机的驱动下，能够接近或远离料理机的容器。在支撑件接近容器时，发热单元与容器相抵触，并加热容器。料理机处于非加热状态下，可以保持加热组件远离容器，即使有液体顺容器外壁面流下，也不会直接流到加热组件上。本申请能够减小加热组件沾上液体的概率，从而降低加热组件短路或损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请料理机实施例一的三维结构示意图；

图2是本申请料理机实施例一的分解图；

图3是本申请料理机实施例一中杯体的剖视图；

图4是本申请料理机实施例一中杯体的三维结构示意图；

图5是本申请料理机实施例一中杯体底部的三维结构示意图；

图6是本申请料理机实施例一的剖视图；

图7是本申请料理机实施例一中机身主体的三维结构示意图；

图8是本申请料理机实施例一中机身主体的分解图；

图9是本申请料理机实施例一中机身主体中底座的三维结构示意图；

图10是本申请料理机实施例一中机身主体中底座的分解图；

图11是图6中A-A剖视图；

图12是本申请料理机实施例一中加热组件的三维结构示意图；

图13是本申请料理机实施例一中加热组件另一视角的三维结构示意图；

图14是本申请料理机实施例一中加热组件的分解图；

图15是本申请料理机实施例一中加热组件中发热单元的分解图；

图16是本申请料理机实施例二的三维结构示意图；

图17是本申请料理机实施例二的分解图；

图18是本申请料理机实施例二的另一视角的分解图；

图19是本申请料理机实施例二的剖视图；

图20是图19中的局部视图B的放大图；

图21是本申请料理机实施例二中加热组件的三维结构示意图；

图22是本申请料理机实施例二中加热组件的剖视图；

图23是本申请料理机实施例二中加热组件的分解图；

图24是本申请料理机实施例二中加热组件中发热单元的分解图。

具体实施方式

为降低加热组件短路或损坏风险，本申请提供了一种料理机的加热组件，包括支撑件和发热单元。支撑件在料理机的主机的驱动下，能够接近或远离料理机的容器。发热单元设置于支撑件，以在支撑件接近容器时，与容器相抵触，并加热容器。

为降低加热组件短路或损坏风险，本申请还提供了一种料理机，包括：容器、上述的加热组件以及主机。容器用于盛装料理材料。主机用于驱动加热组件中的支撑件。

下面以实施例一、二具体介绍本申请的料理机及其加热组件。

实施例一：

图1和图2分别是料理机的三维结构示意图和分解图。如图1和图2所示，料理机包括：杯体10以及机身主体20。杯体10可拆卸地设置于机身主体20的顶部，以便于转移料理材料和清洗杯体10。机身主体20用于支撑杯体10并向杯体10提供动力以及热量，以配合杯体10对料理材料进行料理。料理材料例如为黄豆和水，通过料理操作，可制得豆浆。

图3和图4分别是杯体10的剖视图和三维结构示意图。图5是杯体10底部的三维结构示意图，杯体10底部具体指容器外壳11中底壁112和连接壁1112。如图3至图5所示，杯体10包括容器外壳11、容器12、刀组13、传动组件14以及杯盖15。容器外壳11包括侧壁111和底壁112。侧壁111和底壁112围设形成用于容置容器12的第一空腔113。第一空腔113的顶端敞开，以方便用户对容器12进行操作。具体地，侧壁111包括侧壁主体1111以及连接壁1112。侧壁主体1111大体上呈锥筒状，顶端外径小于底端外径。连接壁1112大体上呈圆筒状，与底壁112一体成型，嵌设于侧壁主体1111的底端，与侧壁主体1111可拆卸连接。制造过程中，侧壁主体1111为一个零件，连接壁1112与底壁112为一个零件。装配完成后，连接壁1112与侧壁主体1111固定连接，二者共同形成侧壁111。底壁112可拆卸设计，可以更便于将容器12装配至第一空腔113中。容器12用于盛装料理材料。容器12可以形成顶端开口的第二空腔121，料理材料盛装于第二空腔121中。用户可以通过容器12的顶端开口装入或倒出料理材料，还可以通过开口对容器12的内壁进行清洗。

容器12通过传动组件14转动连接于容器外壳11的底壁112，以能够绕其自身轴线转动。传动组件14包括料理转轴141、轴承142以及两个轴承143。

底壁112中央设有轴承孔112c。容器12底部中央设有向下凸伸的轴承座123，轴承座123内设有贯穿容器12底部的轴承孔1231。容器12的轴承座123插设于轴承孔112c中，并通过轴承142与底壁112转动连接。料理转轴141插设于轴承孔1231中，并通过轴承143与轴承座123转动连接。料理转轴141上端伸入容器12内，与刀组13连接。轴承142以及轴承143均为单向轴承。单向轴承是能够在一个方向实现转动连接，而在反向锁死的轴承。本实施例中，料理转轴141转动时，轴承142和轴承143中的一个处于转动连接状态，另一个处于锁死状态。料理转轴141正转时，轴承142处于锁死状态，轴承143处于转动连接状态，料理转轴141仅带动刀组13转动，此时，料理机进行破碎操作，对料理材料进行处理得到料浆。料理转轴141反转时，轴承142处于转动连接状态，轴承143处于锁死状态，料理转轴141同时带动刀组13和容器12转动，此时，料理机对料浆进行离心操作。通过控制料理转轴141的转动方向，料理机可选择地进行粉碎操作或离心操作。容器12的转速达到预定转速时，料浆在离心力的作用下朝向容器12的内壁运行，并且与容器12的内壁接触，至少部分料渣(即料浆中的食物残渣等固体颗粒物)粘附于容器12的内壁，浆液(即料浆中流动性大的液体)回流至容器12的底部，从而实现料浆的离心分离。

刀组13设置于第二空腔121中，并设置于料理转轴141的顶端，能够在料理转轴141的带动下转动以对料理材料进行破碎操作，得到料浆。刀组13包括切割刀具131和研磨刀具132。切割刀具131用于对料理材料切割。容器12底部设置有研磨齿122，研磨刀具132用于与研磨齿122相配合，对切割后的料理材料进行研磨。

杯盖15可拆卸地盖设于容器外壳11和容器12的顶部。杯盖15包括外盖151、轴承座152、内盖153、空心柱154以及轴承155。外盖151与容器外壳11卡扣连接，以封盖容器外壳11的顶部开口。轴承座152自外盖151中央区域向下凸起。内盖153嵌设于容器12顶部的开口中，通过摩擦力与容器12相对固定，并相对容器12不可转动。空心柱154固设于内盖153的中央，通过轴承155与轴承座152转动连接。空心柱154将第二空腔121与外部环境连通，以使得容器12内的热空气可以通过空心柱154逸出。轴承155为双向轴承。由于设置了轴承155，在料理机进行离心操作时，内盖153能够跟随容器12转动，而不会影响容器12转动。又由于内盖153和外盖151不可分离，可以同步地打开或封盖容器12和容器外壳11。通过设置杯盖15能够避免料理机工作过程中液体飞溅。本实施例中，杯盖15不是必须的。

图6是料理机的剖视图。图7和图8分别是料理机中机身主体20的三维结构示意图和分解图。图9和图10分别是料理机中机身主体20中底座21的三维结构示意图和分解图。其中，图9中省略了下壳体2112、安装支架213以及覆盖件214。如图6至图10所示，机身主体20包括底座21、加热组件22以及主机。主机包括第一驱动组件23以及第二驱动组件24。其中，底座21包括机身壳体211、锁紧圈212、安装支架213、覆盖件214、传动件215以及旋钮216。机身壳体211是底座21的主体结构。机身壳体211包括上壳体2111、下壳体2112以及安装座2113。上壳体2111和下壳体2112可拆卸连接。安装座2113容置于上壳体2111和下壳体2112形成的空腔中，并与上壳体2111可拆卸连接。在将第一驱动组件23和第二驱动组件24装配至底座21时，可以先将第一驱动组件23以及第二驱动组件24组装至安装座2113后，再将安装座2113装配至上壳体2111，再将下壳体2112装配至上壳体2111。相比于将机身壳体211设计为一体结构的方案，更便于组装第一驱动组件23以及第二驱动组件24。机身壳体211的表面设有环形导槽2111a。具体地，上壳体2111的顶面设置有环形导槽2111a。环形导槽2111a呈圆形。环形导槽2111a内设有第三限位部2111b。第三限位部2111b设置有多个，多个第三限位部2111b在环形导槽2111a的延伸方向间隔设置于环形导槽2111a中。锁紧圈212绕其自身轴线可转动地设置于机身壳体211上。具体地，锁紧圈212包括圆环状的锁紧主体2121、四个第四限位部2122以及四个卡扣部2123。四个第四限位部2122设置于锁紧主体2121的底面，沿锁紧主体2121的周向间隔设置。每个第四限位部2122的至少部分插设于环形导槽2111a中，以使得锁紧圈212在环形导槽2111a的引导下能够绕其自身轴线转动，直至第三限位部2111b和第四限位部2122相互限位。相邻两个第三限位部2111b分别限定锁紧圈212转动的两个极限位置。四个卡扣部2123设置于锁紧主体2121的顶面，沿锁紧主体2121的周向间隔设置。安装支架213固定于机身壳体211。具体地，安装支架213固定于上壳体2111。安装支架213具有环状凸起2131。环状凸起2131套设于锁紧圈212。环状凸起2131外侧设有第一限位部2133。环状凸起2131侧边具有四个横向第二贯穿孔2132。四个横向第二贯穿孔2132与四个卡扣部2123一一对应。锁紧圈212的卡扣部2123穿过环状凸起2131上的相对应的第二贯穿孔2132露出于环状凸起2131。覆盖件214的形状与安装支架213相匹配，覆盖于安装支架213上。当杯体10放置于机身主体20上后，覆盖件214垫设于杯体10和机身主体20之间。覆盖件214可以为隔热材料制成。由于下文中的加热组件22设置于底座21的顶部，通过覆盖件214可以避免底座21的表面温度过高。覆盖件214也可以使用弹性材质制成，以减缓杯体10和机身主体20之间的震动。覆盖件214不是必须的。覆盖件214也可以与安装支架213为一体结构。传动件215可转动地设置于上壳体2111的顶部，并位于锁紧圈212的外侧，与锁紧圈212啮合。当传动件215转动时，传动件215能够带动锁紧圈212转动。旋钮216与传动件215插接配合。用户拨动旋钮216时，能够带动传动件215转动，从而带动锁紧圈212转动。

组装底座21的过程如下：先分别将锁紧圈212和传动件215装配至机身壳体211的顶部；再将安装支架213固定于机身壳体211的顶部；再将覆盖件214盖设于安装支架213上，再将旋钮216与传动件215插接配合。

请一并参阅图3和图6，容器外壳11的侧壁111可拆卸置于底座21上，进而使得容器12间接可拆卸装配于底座21。具体地，容器外壳11的侧壁111底部设置有与卡扣部2123相配合的卡扣部1112a，锁紧圈212能够转动至不同位置，以实现卡扣部2123和卡扣部1112a卡扣状态或分离状态。具体地，卡扣部2123通过露出于环状凸起2131的部分与卡扣部1112a卡扣或分离。容器外壳11的底壁112高于侧壁111底端，以使得容器外壳11能够盖设于安装支架213，并且容器外壳11的侧壁111底端套设于环状凸起2131。当然，在设置有覆盖件214的情况下，容器外壳11和安装支架213之间还夹设有覆盖件214。侧壁111底端内侧设有第二限位部1112b，第一限位部2133和第二限位部1112b卡锁以限制外壳11旋转。本实施例中，第一限位部2133凸设于环状凸起2131的外壁面，第二限位部1112b凹设于侧壁111的内壁面。在别的实施例中，第一限位部2133也可以凹设于环状凸起2131的外壁面，而第二限位部1112b凸设于侧壁111的内壁面。

将杯体10装配于机身主体20的过程如下：将第二限位部1112b对准第一限位部2133后，将杯体10落放于机身主体20的顶部；用户拨动旋钮216，旋钮216通过传动件215带动锁紧圈212转动，使得卡扣部2123和卡扣部1112a处于卡扣状态。将杯体10从机身主体20上拆除的过程如下：用户反向拨动旋钮216，旋钮216通过传动件215带动锁紧圈212转动，使得卡扣部2123和卡扣部1112a处于分离状态；向上端起杯体10，使得杯体10与机身主体20分离。

组装完成后的底座21形成顶端开口的容腔21a。容腔21a用于容置加热组件22、第一驱动组件23以及第二驱动组件24。加热组件22设置于底座21，且能够在容器12可拆卸装配于底座21上时能够上升以接近容器12底部，或下降以远离容器12底部。具体地，加热组件22位于容器12的下方，至少一部分设置于底座21的容腔21a中，并活动连接于底座21，以能够相对底座21上下移动。图11是图6中A-A剖视图。如图6和图11所示，为使得加热组件22能够按预定的路径移动，底座21具有导向部217，加热组件22具有导向部2221a，导向部2221a与导向部217在加热组件22移动的方向滑动配合。具体地，导向部217和导向部2221a分别设置于底座21和加热组件22的一对相对面，导向部217为柱体，在加热组件22的移动方向延伸，导向部2221a为凹槽，在加热组件22的移动方向延伸。本实施例中，导向部217设置于底座21的容腔21a的腔壁。导向部2221a设置于加热组件22的外边缘。当然，在别的实施例中，导向部217和导向部2221a的位置也可以互换，也即，导向部217设置于加热组件22，导向部2221a设置于底座21。

加热组件22还能够自身发热，以在接近容器12底部时，对容器12加热，进而加热容器12内的料理材料。进一步地，加热组件22在与容器12底部相抵触时，对容器12加热，以提高热传递效率。

图12是料理机中加热组件22的三维结构示意图。如图5和图12所示，为使得加热组件22能够对容器12底部加热，底壁112上设置有第一贯穿孔112a，以供加热组件22的至少一部分伸入第一空腔113，并与容器12的底部贴合。具体地，底壁112上的第一贯穿孔112a数量为若干。加热组件22上表面具有与第一贯穿孔112a一一对应的发热凸起2211a。发热凸起2211a之间形成与底壁112形状匹配的避让槽2211b。加热组件22接近容器12底部时，发热凸起2211a能够穿过底壁112上的第一贯穿孔112a，且底壁112至少部分容纳于避让槽2211b。本实施例中，底壁112具有呈放射状分布的三个辐条112b。相邻两个辐条112b之间形成第一贯穿孔112a。各第一贯穿孔112a的形状大体上呈扇形。发热凸起2211a的形状、大小与第一贯穿孔112a相匹配。加热组件22接近容器12底部时，辐条112b容纳于相邻发热凸起2211a之间的避让槽2211b中。底壁112上设置若干第一贯穿孔112a，使得加热组件22能够尽量多地与容器12底部相接触，从而提高加热效率。

图13是料理机中加热组件22另一视角的三维结构示意图。图14是料理机中加热组件22的分解图。图15是料理机中加热组件22中发热单元221的分解图。如图13至图15所示，加热组件22包括发热单元221、支撑件222、五个弹性件223以及五个紧固件224。

发热单元221位于支撑件222朝向容器12一侧。发热单元221自身能够发热。发热单元221包括传热主体2211、九个发热件2212、隔热件2213、锁紧件2214以及传感器2215。传热主体2211具有导热性，采用导热材料制成，例如，铝合金。上述发热凸起2211a位于传热主体2211朝向容器12一侧。传热主体2211大体上呈圆环状。传热主体2211上还凸设有五个导向柱2211c。五个导向柱2211c朝支撑件222一侧延伸，绕传热主体2211的轴线间隔分布。发热件2212与传热主体2211热耦合，能够在通电时发热。发热件2212可以是发热管，插设于传热主体2211中。发热管可选的为现有技术。九个发热件2212绕传热主体2211的轴线均布于传热主体2211上，以使得传热主体2211上的温度均匀。隔热件2213套设于传热主体2211的外周。隔热件2213采用隔热材料制成，避免传热主体2211上的热量损失。锁紧件2214套设于隔热件2213外，与传热主体2211可拆卸连接，用于将隔热件2213稳定地固定于传热主体2211上。传热主体2211具有第一卡扣部2211d。锁紧件2214的内周侧壁具有第二卡扣部2214b。第一卡扣部2211d和第二卡扣部2214b卡扣配合。锁紧件2214大体上呈圆环状，其外周缘设置有三个缺口2214a。三个缺口2214a在锁紧件2214的周向间隔分布。传感器2215设置于传热主体2211上，用于检测传热主体2211上的温度，或者，用于在与容器12相接触时，检测容器12的温度。

组装发热单元221的过程如下：将发热件2212、传感器2215装配至传热主体2211上；再将隔热件2213装配至传热主体2211上；再将锁紧件2214装配至传热主体2211上。

支撑件222包括支撑主体2221以及四个支撑块2222。支撑主体2221大体上呈中空的圆盘状，其外周缘设置有三个上述的导向部2221a。在加热组件22组装完成后，锁紧件2214的三个缺口2214a与三个导向部2221a一一对应。缺口2214a用于避让导向部217(见图11)。支撑主体2221还设置有五个导向孔2221b。五个导向孔2221b与五个导向柱2211c一一对应。在加热组件22组装完成后，各导向柱2211c通过相对应的导向孔2221b贯穿支撑件222。导向柱2211c滑动配合于导向孔2221b中，以引导发热单元221相对支撑件222移动。四个支撑块2222位于支撑主体2221背向发热单元221一侧，各支撑块2222用于与下文中的传动件233的第一表面2331相抵触。

发热单元221在导向柱2211c的延伸方向可浮动地设置于支撑件222。具体地，各弹性件223的相对两端分别弹性配接于发热单元221与支撑件222。具体地，五个弹性件223与五个导向柱2211c一一对应，各弹性件223套设于相对应的导向柱2211c外，相对两端分别弹性抵顶/连接于传热主体2211与支撑主体2221。弹性件223可以为弹簧。

紧固件224连接于导向柱2211c的末端，并用于与支撑件222相抵触。具体地，五个紧固件224与五个导向柱2211c一一对应。各紧固件224位于支撑主体2221背向发热单元221一侧，连接于相对应的导向柱2211c的末端。紧固件224可以为螺母，螺纹连接于导向柱2211c。

组装加热组件22的过程如下：先将五个弹性件223分别套设于发热单元221的五个导向柱2211c；再将支撑件222装配至发热单元221上，使得五个导向柱2211c穿过五个导向孔2221b；将五个紧固件224分别连接于五个导向柱2211c的末端。

本实施例中，在加热组件22不受外力的情况下，弹性件223处于被压缩状态。在弹性件223的弹力作用下，紧固件224抵触于支撑主体2221。由此，加热组件22结构紧凑，加热组件22内部的各部件的相对位置稳定，发热单元221和支撑件222不会相对移动(不受外力的情况下)。在紧固件224为螺母的情况下，可以通过拧紧或拧松螺母，来调节弹性件223的被压缩程度。

在第一驱动组件23的驱动下，支撑件222朝向容器12移动，此时支撑件222通过弹性件223带动发热单元221朝向容器12移动。发热单元221接触容器12后停止移动，支撑件222仍然会稍微向容器12方向移动，使得弹性件223进一步被压缩，朝向容器12的弹性力施加于发热单元221，进而使得发热单元221紧贴容器12。即使容器12在某些情况下稍微移动位置，也能使得发热单元221始终紧贴容器12，稳定地给容器12加热。通过上述结构设计，加热组件22能够在接触容器12时，弹性抵顶于容器12，使得加热组件22更好地贴合容器12，提高传热效率。

发热单元221和支撑件222均呈环状，发热单元221和支撑件222的中空区域具有重叠区，该重叠区用于避让料理机的第二驱动组件24。具体见下文第二驱动组件24部分的介绍。

如图6和图7所示，第一驱动组件23设置于底座21，能够驱动加热组件22上升或下降。具体地，第一驱动组件23设置于安装座2113上，并位于加热组件22的下方。第一驱动组件23包括传动件233、齿轮232以及第一电机231。传动件233可转动地设置于安装座2113，能够绕轴线L1转动。传动件233具有第一表面2331。第一表面2331位于轴线L1的外侧，绕轴线L1延伸，且同时沿轴线L1方向延伸以形成螺旋面。齿轮232可转动地设置于安装座2113，与传动件233啮合。第一电机231设置于安装座2113，第一电机231的输出轴与齿轮232连接。第一电机231能够正反转，以带动传动件233沿第一方向D1或第二方向D2转动。第一方向D1与第二方向D2相反。第一表面2331与加热组件22在倾斜于轴线L1方向相抵触，以将传动件233的旋转运动转换成加热组件22的直线运动。当传动件233沿第一方向D1转动时，加热组件22在重力的作用下向下移动，远离容器12。当传动件233沿第二方向D2转动时，加热组件22在第一表面2331的推抵作用下向上移动，接近直至抵触容器12。第一表面2331的数量可以为若干，若干第一表面2331绕轴线L1间隔设置。由此，使得加热组件22的受力更均匀，避免其在上升过程中与底座21之间产生卡涩。

第二驱动组件24设置于安装座2113上，位于容器外壳11的底壁112下方。加热组件22具有在上下方向贯穿的避让孔225，第二驱动组件24的驱动端穿过避让孔225与料理转轴141下端可拆卸连接。第二驱动组件24用于驱动容器12和/或刀组13转动。具体地，料理转轴141的底端固设有第一接插件144。第二驱动组件24包括第二电机241以及第二接插件242。第二电机241设置于安装座2113上。第二接插件242固定于第二电机241的输出轴。当杯体10设置于底座21上时，第一接插件144与第二接插件242插接配合，并形成联轴器，将料理转轴141与第二电机241的输出轴连接，使得第二电机241能够带动料理转轴141转动。第二电机241能够正反转，从而带动料理转轴141正反转。当料理机进行离心操作时，若加热组件22与容器12底部相贴合，会影响容器12旋转。为此，第一驱动组件23用于在容器12停止转动的至少部分期间，驱动加热组件22接近并接触容器12，且用于在容器12转动前，驱动加热组件22远离容器12。例如，在第二驱动组件24动作，驱动容器12旋转期间，用户无法选择加热模式。或者，可以预先设定，加热组件22加热完成后，第一驱动组件23即驱动加热组件22远离容器12。或者，当用户选择离心模式时，料理机的控制器(图未示)可以判断加热组件22是否与容器12处于分离状态，若是，则控制第二驱动组件24动作，驱动容器12旋转，否则控制第一驱动组件23动作，使得加热组件22与容器12分离。

有益效果：

本实施例中，加热组件22包括支撑件222和发热单元221。发热单元221设置于支撑件222，支撑件222在料理机的主机的驱动下，能够接近或远离料理机的容器12。在支撑件222接近容器12时，发热单元221与容器12相抵触，并加热容器12。料理机处于非加热状态下，可以保持加热组件22远离容器12，即使有液体顺容器12外壁面流下，也不会直接流到加热组件22上。本申请能够减小加热组件22沾上液体的概率，从而降低加热组件22短路或损坏的风险。

由于容器12能够绕其自身轴线转动，加热组件22能够接近或远离容器12，第一驱动组件23可以在容器12转动前，驱动加热组件22远离容器12，以及在容器12停止转动的至少部分期间，驱动加热组件22接近并接触容器12。由此，可以避免加热组件22影响容器12转动。

发热单元221具有导向柱2211c，导向柱2211c朝支撑件222一侧延伸，支撑件222设置有导向孔2221b，导向柱2211c通过导向孔2221b贯穿支撑件222，发热单元221在导向柱2211c的延伸方向可浮动地设置于支撑件222。由此，发热单元221能够弹性抵触于容器12，进而更好地贴合容器12，提供热传递效率。另外，在导向柱2211c的引导下，发热单元221能够更顺畅地相对支撑件222移动。

加热组件22还包括紧固件224。紧固件224连接于导向柱2211c的末端，用于与支撑件222相抵触。由此，加热组件22整体结构更紧凑。

紧固件224螺接于导向柱2211c。由此，可以通过紧固件224调节弹性件223的弹力大小。

实施例二：

图16、图17以及图18分别是料理机的三维结构示意图、其中一个视角的分解图和另一个视角的分解图。如图16至图18所示，料理机包括杯体30以及机身主体40。杯体30可拆卸地设置于机身主体40的顶部，以便于转移料理材料和清洗杯体30。机身主体40用于支撑杯体30并向杯体30提供动力以及热量，以配合杯体30对料理材料进行料理。

图19是料理机的剖视图。图20是图19中的局部视图B的放大图。如图19和图20所示，杯体30包括容器外壳31、容器32、第二料理转轴33、轴承34、杯盖35以及刀组36。

容器外壳31包括侧壁，侧壁侧面围设形成用于容置容器32的第一空腔311。容器外壳31底部敞口，以供加热组件42从敞口进入第一空腔311，并与容器32的底部贴合。容器外壳31大体上呈锥筒状，上端外径小于下端外径。

容器32容置于第一空腔311中。容器32形成顶端开口的第二空腔321，第二空腔321用于盛装料理材料。容器32底壁中央设置有插槽322。插槽322位于容器32的外壁面、朝第二空腔321一侧凹陷。插槽322呈圆柱状。插槽322的侧壁凸设有多个卡接部322a。每一个卡接部322a在插槽322的轴向延伸。多个卡接部322a在插槽322的周向均布。相邻两个卡接部322a之间形成卡接槽322b。插槽322的底面朝第二空腔321一侧凹陷形成容纳槽323。容纳槽323呈圆柱状，与插槽322同轴设置。容纳槽323的底面形成贯穿容器32底壁的第三轴承孔324。

第二料理转轴33插设于第三轴承孔324中，通过轴承34转动连接于容器32。轴承34为双向轴承，第二料理转轴33能够相对容器32正、反转。具体地，第二料理转轴33包括第一转轴331和第一接插件332。第一转轴331插设于轴承孔324中，通过轴承34转动连接于容器32。第一转轴331的顶端容置于第二空腔321中。第一接插件332固设于第一转轴331的底端。第一接插件332位于容纳槽323中。第一接插件332的外径小于容纳槽323的内径，以使得第一接插件332能够随第一转轴331转动。为防止容器32泄漏，第一转轴331与容器之间填塞有密封材料。

刀组36设置于第二空腔321中，并固设于第一转轴331的顶端。刀组36可参照实施例一中的刀组13，此处不再赘述。

杯盖35可拆卸地盖设于容器外壳31和容器32的顶部。杯盖35包括外盖351、轴承座352、内盖353、空心柱354以及轴承355。外盖351与容器外壳31卡扣连接，以封盖容器外壳31的顶部开口。轴承座352自外盖351中央区域向下凸起。内盖353嵌设于容器32顶部的开口中，通过摩擦力与容器32相对固定，并相对容器32不可转动。空心柱354固设于内盖353的中央，通过轴承355与轴承座352转动连接。轴承355为双向轴承。

机身主体40包括底座41、加热组件42、第一驱动组件43、电机44、第一轴承座45、第二轴承座46、第一轴承471、第二轴承472、第一料理转轴48以及插头49。

容器外壳31置于底座41上，底座41位于容器外壳31底部敞口的部分支撑容器32。

第一驱动组件43可参照实施例一中介绍，此处不再赘述。

电机44为第二驱动组件的一个示例。电机44设置于底座41上，能够正反转。

第一轴承座45位于底座41的顶部中央位置，与底座41为一体结构。在别的实施例中也可以为分体结构。第一轴承座45设有顶端敞开的第一轴承孔451。

第二轴承座46为中空圆筒状，其上端外径大于下端外径。第二轴承座46的上端形成第二轴承孔461。第二轴承座46的下端插设于第一轴承孔451中，通过第一轴承471与第一轴承座45转动连接。

第一料理转轴48插设于轴承孔461中，并通过第二轴承472与第二轴承座46转动连接。第一料理转轴48包括第二转轴481和第二接插件482。第二转轴481底端与电机44的输出轴连接，在电机44的驱动下转动。第二接插件482固设于第二转轴481的顶端，能够与第一接插件332在上下方向插接配合，以形成联轴器，将第一转轴331与第二转轴481连接。第一轴承471和第二轴承472均为单向轴承。第一轴承471和第二轴承472中的一个转动连接时，另一个锁死。

插头49大体上为圆筒状，套设于第二轴承座46的顶端。插头49的外侧形状与插槽322的内壁形状相匹配，以使得插头49能够与插槽322在上下方向插接配合。插头49与插槽322的连接方式类似于第一接插件332与第二接插件482的连接方式。插头49可以与第二轴承座46为分体结构，也可以为一体结构。

图21是本申请料理机实施例二中加热组件42的三维结构示意图。图22是本申请料理机实施例二中加热组件42的剖视图。图23是本申请料理机实施例二中加热组件42的分解图。图24是本申请料理机实施例二中加热组件42中发热单元421的分解图。

如图21至图24所示，加热组件42包括发热单元421、支撑件422、五个弹性件423以及五个紧固件424。

发热单元421包括一个传热主体4211、一个发热件4212、一个盖板4213、一个传感器4214以及一个传感器4215。

传热主体4211具有导热性，采用导热材料制成，例如，铝合金。传热主体4211朝向容器12一侧为平坦表面。发热件4212与传热主体4211热耦合，能够在通电时发热。发热件4212可以是发热管。发热管可选的为现有技术。发热件4212呈环状，围设于传热主体4211的轴线外。盖板4213盖设于发热件4212上，与传热主体4211固定连接。盖板4213与传热主体4211可以一体成型，也可以分体成型。传感器4214设置于传热主体4211，用于检测传热主体4211的温度。传感器4215设置于传热主体4211，用于在与容器32相接触时，检测容器32的温度。发热单元421未介绍部分可以参数实施例一。

料理前，将容器32底部的插槽322对齐机身主体40上的插头49，使得插槽322与插头49在上下方向插接配合，从而将容器32放置于机身主体40的顶部。插槽322与插头49插接配合的同时，第二料理转轴33和第一料理转轴48自动实现插接配合。之后，再将容器外壳31设置于机身主体40的顶部，以套设于容器32外。在向容器32添加完料理材料后，将杯盖35盖设于容器外壳31和容器32上。料理完成后，依次拆卸杯盖37、容器外壳31以及容器32，将容器32内的料理材料转移，以及清洗容器32。

料理机能够对料理材料进行加热。具体地，第一驱动组件43动作，驱动加热组件42上升，直至加热组件42贴合容器32底部。加热组件42加热容器32预定时间后，第一驱动组件43动作，驱动加热组件42下降，远离容器32。

料理机能够对料理材料进行破碎。具体地，电机44的输出轴沿第一方向转动，此时，第二轴承472处于转动连接状态，而第一轴承471处于锁死状态，容器32不可转动，电机44通过第一料理转轴48和第二料理转轴33带动刀组36转动，对料理材料进行切割、研磨。在对料理材料研磨过程中，由于容器32不可转动，能够提高研磨效果。

料理机能够对料理材料进行离心。电机44的输出轴沿与第一方向相反的第二方向转动，此时，第一轴承471处于转动连接状态，第二轴承472处于锁死状态，电机44通过第一料理转轴48和第二料理转轴33带动刀组36和容器32一起转动，对料理材料进行离心。

由于容器32能够绕其自身轴线转动，加热组件42能够接近或远离容器32，第一驱动组件43可以在容器32转动前，驱动加热组件42远离容器32，以及在容器32停止转动的至少部分期间，驱动加热组件42接近并接触容器32。由此，可以避免加热组件42影响容器32转动。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种料理机的加热组件，其特征在于，包括：

支撑件，所述支撑件在所述料理机的主机的驱动下，能够接近或远离所述料理机的容器；

发热单元，所述发热单元设置于所述支撑件，以在所述支撑件接近所述容器时，与所述容器相抵触，并加热所述容器。

2.根据权利要求1所述料理机的加热组件，其特征在于，

所述发热单元具有导向柱，所述导向柱朝所述支撑件一侧延伸，所述支撑件设置有导向孔，所述导向柱通过所述导向孔贯穿所述支撑件，所述发热单元在所述导向柱的延伸方向可浮动地设置于所述支撑件。

3.根据权利要求2所述料理机的加热组件，其特征在于，包括：

紧固件，所述紧固件连接于所述导向柱的末端，用于与所述支撑件相抵触。

4.根据权利要求3所述料理机的加热组件，其特征在于，

所述紧固件螺接于所述导向柱。

5.根据权利要求1所述料理机的加热组件，其特征在于，所述发热单元包括：

传热主体，所述传热主体具有导热性，设置于所述支撑件；

发热件，所述发热件与所述传热主体热耦合，能够在通电时发热。

6.根据权利要求5所述料理机的加热组件，其特征在于，所述发热单元包括：

隔热件，所述隔热件套设于所述传热主体的外周；

锁紧件，所述锁紧件套设于所述隔热件外，与所述传热主体连接。

7.根据权利要求6所述料理机的加热组件，其特征在于，

所述传热主体具有第一卡扣部，所述锁紧件的内周侧壁具有第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部卡接配合。

8.根据权利要求1所述料理机的加热组件，其特征在于，

所述支撑件具有第一导向部，所述第一导向部用于与所述料理机的底座的第二导向部滑动配合，以引导所述支撑件移动。

9.根据权利要求8所述料理机的加热组件，其特征在于，

所述第一导向部为在所述支撑件的移动方向延伸的凹槽或柱体。

10.根据权利要求1所述料理机的加热组件，其特征在于，所述发热单元朝向所述容器一侧表面设置有避让槽，所述避让槽用于避让所述料理机的容器外壳。

11.根据权利要求1所述料理机的加热组件，其特征在于，

所述发热单元和所述支撑件均呈环状，所述发热单元和所述支撑件的中空区域具有重叠区，所述重叠区用于避让所述料理机的主机的一部分。

12.根据权利要求1所述料理机的加热组件，其特征在于，包括：

第一传感器，所述第一传感器设置于所述发热单元，用于检测所述发热单元的温度；和/或

第二传感器，所述第二传感器设置于所述发热单元，用于在接触所述容器时，检测所述容器的温度。

13.一种料理机，其特征在于，包括：

容器，所述容器用于盛装料理材料；

权利要求1至12任一所述加热组件；

主机，所述主机用于驱动所述加热组件中的所述支撑件。

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