CN115461250B - 气体发生器用的过滤器成型体以及气体发生器 - Google Patents

Abstract

一种气体发生器用的过滤器成型体，其具备：周壁部，由过滤器线材的卷绕体形成并具有中空筒形状，在该过滤器线材中，形成于具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材的圆周方向上的一处的槽部沿金属线材的延伸方向延伸，并且在除了槽部以外的部位形成有圆周表面；气体流入面，由周壁部的内周面和外周面中的任意一方的面形成，使气体向周壁部流入；以及气体流出面，由周壁部的内周面和外周面中的任意另一方的面形成，使气体从周壁部流出，槽部以朝向周壁部中的气体流入面开口的方式取向。

Description

气体发生器用的过滤器成型体以及气体发生器

技术领域

本发明涉及一种气体发生器用的过滤器成型体以及气体发生器。

背景技术

以往，如下气体发生器被广泛使用：向形成于壳体内的燃烧室内填充气体发生剂，通过点火器使气体发生剂燃烧，由此，产生燃烧气体并将该燃烧气体从设于壳体的气体排放孔向外部排出。此外，在像这样的气体发生器中，通常为了进行所产生的燃烧气体的冷却和残渣的捕集而具备圆筒状的过滤器成型体。

与此相关地，也提出了一种用于提高燃烧气体的冷却性能、过滤性能的过滤器成型体(例如，参照专利文献1、专利文献2等)。例如，在专利文献1中公开了一种气体发生器用过滤器，其为一种由金属线材的卷绕体构成的中空大致圆筒状的气体发生器用过滤器，金属线材由与该金属线材的延伸方向正交的剖面形状是V字状的长条状的构件形成，由金属线材限定的V字槽朝向该气体发生器用过滤器的中空部侧。此外，在专利文献2中公开了一种一根或多根金属线材组合而成并在金属线材的表面形成有放射状的凸部的过滤器用成型体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-43621号公报

专利文献2：日本特开2009-190656号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，一般而言，就筒状的过滤器成型体而言，在将金属线材卷缠在芯材后，需要通过烧结来使金属线材不会解开。此外，在气体发生器制造时，过滤器成型体在被壳体的顶板和底板夹持并压缩的状态下安装于壳体，因此，当过滤器成型体的形状保持性(刚性)不足时，形成过滤器成型体的线材之间可能会解开。

与此相对，专利文献1中所记载的气体发生器用过滤器中，在过滤器成型体的径向上重叠的线材之间的接触面积小。因此，形成过滤器成型体的线材之间的烧结力变小，过滤器成型体的形状保持性(刚性)可能会不足。此外，就专利文献1中所记载的气体发生器用过滤器而言，需要在其制造过程中将剖面为圆形的金属线材轧制成剖面V字状的弯曲板状，因此，无法说制造容易。

就专利文献2中所记载的气体发生器用过滤器而言，由于在金属线材的表面以放射状突出设置有多个凸部，因此，难以通过在气体发生器用过滤器的径向上重叠的金属线材的凸部之间的接触确保接触面积，线材之间的烧结力可能会不足。

本公开的技术是鉴于上述的实际情况而完成的，其目的在于提供一种涉及燃烧气体的过滤效果和冷却效果优异并且形状保持性和制造容易性比以往优异的气体发生器用的过滤器成型体的技术。

技术方案

为了解决上述问题，本公开的技术采用了以下的构成。即，本公开的技术是一种容纳于气体发生器的外壳容器的气体发生器用的过滤器成型体，其具备：周壁部，由过滤器线材的卷绕体形成并具有中空筒形状，该过滤器线材中，形成于具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材的圆周方向上的一处的槽部沿所述金属线材的延伸方向延伸，并且在除了所述槽部以外的部位形成有圆周表面；气体流入面，由所述周壁部的内周面和外周面中的任意一方的面形成，使气体向所述周壁部流入；以及气体流出面，由所述周壁部的所述内周面和所述外周面中的任意另一方的面形成，使气体从所述周壁部流出，所述槽部以朝向所述周壁部中的气体流入面开口的方式取向。

具有上述结构的气体发生器用的过滤器成型体中，燃烧气体从气体流入面向周壁部的内部流入并从气体流出面向周壁部的外部流出。在此，就形成周壁部的过滤器线材而言，由于以槽部朝向周壁部中的气体流入面侧开口的方式对齐了朝向，因此，能增加在燃烧气体穿过周壁部的过程中、燃烧气体与过滤器线材的表面接触的接触面积。此外，由于槽部如上所述那样朝向周壁部中的气体流入面侧取向，因此，能向过滤器线材的槽部顺畅地引导从气体流入面流入的燃烧气体。由此，能一边反复进行向形成过滤器线材的槽部的凹壁面的碰撞，一边使燃烧气体穿过过滤器成型体的周壁部。其结果是，能提高由过滤器成型体实现的燃烧气体的过滤效果和冷却效果。

此外，本公开的过滤器成型体中，在过滤器线材的圆周方向上的一处形成槽部，将圆周方向上的剩余的区域形成为圆周表面。因此，容易确保通过卷绕过滤器线材而重叠的线材部分之间的接触面积。由此，即使向由过滤器线材的卷绕体形成的过滤器成型体的周壁部施加外力，过滤器线材也不易解开，能抑制走样发生。此外，在制造过滤器线材时，只要仅在金属线材的圆周方向上的一处形成槽部即可，因此，过滤器线材的制造容易。其结果是，能提供形状保持性(刚性)和制造容易性优异的过滤器成型体。

在此，也可以是，所述槽部以从所述过滤器线材的延伸方向上的一端延及至另一端的方式连续地延伸。

此外，也可以是，所述周壁部的内周面形成为所述气体流入面，所述周壁部的外周面形成为所述气体流出面，所述槽部朝向所述周壁部的径向内侧取向。

此外，也可以是，在所述过滤器线材的横截面中，位于所述圆周表面与所述槽部的边界部的槽缘部具有曲面形状。

此外，也可以是，所述过滤器线材中，在周壁部的径向上层叠的线材部分之间彼此烧结。

此外，本公开的技术也可以特定为一种气体发生器，其具备：外壳容器；以及容纳于所述外壳容器的、截至上述中的任一种过滤器成型体。

发明效果

根据本公开，能提供一种涉及燃烧气体的过滤效果和冷却效果优异并且形状保持性和制造容易性比以往优异的气体发生器用的过滤器成型体的技术。

附图说明

图1是概略性表示实施方式1的气体发生器的内部结构的图。

图2是实施方式1的过滤器成型体的俯视图。

图3是说明实施方式1的过滤器线材的横截面的图。

图4是说明实施方式1的过滤器线材的制造方法的一个例子的图(1)。

图5是说明实施方式1的过滤器线材的制造方法的一个例子的图(2)。

图6是说明实施方式1的过滤器线材的制造方法的一个例子的图(3)。

图7是说明实施方式1的过滤器线材的制造方法的一个例子的图(4)。

图8是示意性地表示实施方式1的过滤器线材中的槽部的开口方向与穿过周壁部的燃烧气体的流动方向的关系的图。

图9是说明实施方式1的变形例1的过滤器线材的横截面的图。

图10是示意性地表示卷绕实施方式1的变形例1的过滤器线材而形成的周壁部中的一部分的纵剖面的图。

图11是表示实施方式1的变形例2的过滤器线材的横截面的图。

图12是表示实施方式1的变形例3的过滤器线材的横截面的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式的过滤器成型体和具备该过滤器成型体的气体发生器进行说明。需要说明的是，各实施方式中的各构成及其组合等为一个例子，可以在不脱离本发明的主旨的范围内适当地进行构成的附加、省略、置换以及其他变更。本公开不受实施方式限定，而仅由权利要求书限定。

<实施方式1>

[整体构成]

图1是概略性表示实施方式1的气体发生器1的沿中心轴X的内部结构的图。以下，如图1所示，有时将沿中心轴X切断气体发生器1而形成的剖面称为气体发生器1的“纵剖面”。此外，有时将气体发生器1的沿中心轴X的方向称为气体发生器1的“上下方向”。此外，在图1中示出了工作前的气体发生器1的状态。此外，气体发生器1例如是用于向气囊供给用于使气囊膨胀、展开的气体的气囊用气体发生器。

气体发生器1配置为：使填充于由上部壳体2和下部壳体3形成的壳体4内的气体发生剂5燃烧，排出燃烧气体。壳体4是气体发生器1的外壳容器的一个例子。壳体4中的上部壳体2具有圆筒状的上侧周壁部21和闭塞该上侧周壁部21的上端的顶板部22。上部壳体2中，顶板部22在俯视观察下具有大致圆形，上侧周壁部21的下端部形成为开放端。此外，在上部壳体2中的上侧周壁部21的下端部连接设有朝向径向外侧以凸缘状延伸的接合部23。

壳体4中的下部壳体3具有圆筒状的下侧周壁部31和闭塞该下侧周壁部31的下端并且固定有点火器6的底板部32。下部壳体3中，底板部32在俯视观察下具有大致圆形，下侧周壁部31的上端部形成为开放端。此外，在下侧周壁部31的上端部连接设有朝向径向外侧以凸缘状延伸的接合部33。需要说明的是，就点火器6而言，能使用公知的点火器。

如图1所示，下部壳体3的下侧周壁部31形成为包括第一筒状壁部311、第二筒状壁部312以及将第一筒状壁部311与第二筒状壁部312连接的连接壁部313。第一筒状壁部311是包括下侧周壁部31的上端部的筒状的部位，形成为与上侧周壁部21大致相同的直径。第二筒状壁部312是包括下侧周壁部31的下端部的筒状的部位，直径比第一筒状壁部311小。连接壁部313具有环形，是将第一筒状壁部311的下端部与第二筒状壁部312的上端部连接的部位。如上所述那样构成的上部壳体2的接合部23与下部壳体3的接合部33在如图1所示那样相互重合的状态下，通过激光焊接等接合，由此，形成轴向(上下方向)的两端闭塞的圆筒状的壳体4。不过，壳体4中的上部壳体2和下部壳体3的形状不受图1所示的方案限定。

此外，如图1所示，在壳体4的内部空间配置有点火器6。更具体而言，在下部壳体3的底板部32的中央部形成有固定点火器6的装配孔32a，点火器6在从装配孔32a插入至下部壳体3内的状态下，通过树脂固定于底板部32。

此外，如图1所示，在壳体4的内部设有内筒构件7。内筒构件7固定于下部壳体3的底板部32。此外，内筒构件7具有杯型形状，在内部形成有容纳公知的传火药70的容纳部71。如图1所示，点火器6被配置为面对形成于内筒构件7的内侧的容纳部71。此外，在内筒构件7的周围形成有容纳气体发生剂5的燃烧室8。而且，在内筒构件7设有将容纳传火药70的容纳部71与燃烧室8连通的连通孔72。需要说明的是，可以是，内筒构件7中的连通孔72由适当的密封带等进行闭塞，在气体发生器1工作前将内筒构件7的容纳部71与燃烧室8隔离。

此外，如图1所示，在上部壳体2中的上侧周壁部21设有用于向外部排放由气体发生剂5的燃烧产生的燃烧气体的气体排放口9。对于气体排放口9的数量、位置、大小等设置方案没有特别限定，但例如可以是沿上侧周壁部21的周向排列有多个气体排放口9。此外，气体排放口9由密封带91进行闭塞，配置为：在气体发生器1工作前，抑制来自外部的湿气向壳体4内侵入。

而且，气体发生器1具备容纳于壳体4的过滤器成型体10。过滤器成型体10配置于壳体4内的燃烧室8与气体排放口9之间。过滤器成型体10是用于通过冷却在气体发生器1工作时由气体发生剂5燃烧而产生的燃烧气体并且捕集燃烧气体中所包含的燃烧残渣来对该燃烧气体进行过滤、冷却等的构件。

本实施方式中的过滤器成型体10具有周壁部11，该周壁部11通过多层卷绕金属制的过滤器线材而成型为圆筒形状。图1所示的附图标记111是周壁部11中的外周面，附图标记112是周壁部11中的内周面。过滤器成型体10的周壁部11具有比下部壳体3的第一筒状壁部311和上部壳体2的上侧周壁部21的内径小的外径，在下部壳体3的第一筒状壁部311和上部壳体2的上侧周壁部21与周壁部11之间形成有环状(圈状)的间隙部S1。就是说，在图1所示的例子中，过滤器成型体10中的周壁部11的外周面111被配置为隔着间隙部S1与下部壳体3的第一筒状壁部311和上部壳体2的上侧周壁部21对置。此外，对于燃烧室8，其一部分配置于形成于周壁部11的内侧的中空部，由此，周壁部11的内周面112被配置为面对燃烧室8。就如上所述那样配置于壳体4内的过滤器成型体10而言，周壁部11的内周面112作为使气体向周壁部11流入的气体流入面P1发挥功能，外周面111作为使气体从周壁部11流出的气体流出面P2发挥功能。此外，就过滤器成型体10而言，周壁部11的下端面113和上端面114分别与下部壳体3的连接壁部313和上部壳体2的顶板部22抵接，过滤器成型体10在被沿周壁部11的轴向(上下方向)压缩了的状态下安装于壳体4。

[动作]

就如上所述那样构成的气体发生器1而言，例如在像车辆碰撞时等那样需要使气囊膨胀、展开时，点火器6工作，由此，使容纳于内筒构件7的容纳部71的传火药70燃烧。例如，点火器6可以配置为：在容纳杯内容纳有起爆药，在工作时起爆药燃烧，由此，向容纳杯的外部排出作为其燃烧产物的火焰、高温的气体等。由此，容纳部71中的传火药70点火，传火药70的燃烧气体破坏闭塞内筒构件7的连通孔72的密封带而从连通孔72向燃烧室8排出。其结果是，传火药70的燃烧气体与容纳于燃烧室8的气体发生剂5接触，气体发生剂5燃烧，由此，会在燃烧室8生成高温、高压的燃烧气体。

然后，如上所述那样在燃烧室8生成的燃烧气体从过滤器成型体10中的内周面112(气体流入面P1)向周壁部11流入，在朝向径向外侧地穿过周壁部11时被冷却并且燃烧残渣被捕集。像这样地穿过了周壁部11的燃烧气体在从外周面111(气体流出面P2)向间隙部S1流出后，利用其压力破坏闭塞气体排放口9的密封带91，从气体排放口9向壳体4的外部排出。像这样地从壳体4的气体排放口9排出的燃烧气体经由未图示的适当的供给管等向气囊供给，其结果是，能使气囊膨胀、展开。

[过滤器详细结构]

接着，对本实施方式中的过滤器成型体10的详细结构进行说明。图2是实施方式1的过滤器成型体10的俯视图。附图标记12是形成过滤器成型体10的周壁部11的过滤器线材。过滤器成型体10的周壁部11形成为通过沿周壁部11的周向多层卷绕过滤器线材12而制作出的中空大致圆筒状的卷绕体。需要说明的是，对于形成周壁部11的过滤器线材12的卷绕数没有特别限定。

过滤器成型体10的周壁部11具有沿图2所示的过滤器成型体10的中心轴X1方向(以下，也仅称为“轴向”)贯通的中空部11A，该中空部11A形成容纳气体发生剂5的燃烧室8的至少一部分。需要说明的是，过滤器成型体10以其中心轴X1为与气体发生器1的中心轴X同轴的方式配置于壳体4内。

构成过滤器成型体10的周壁部11的过滤器线材12沿过滤器成型体10(周壁部11)的周向卷绕多层。由此，周壁部11具有沿其径向将过滤器线材12堆叠为以多层状的结构。例如，过滤器线材12以与过滤器成型体10中的周壁部11的周向和轴向双方交叉并延伸的方式朝向倾斜方向卷绕，其卷绕方向在轴向的一端部(上端部)和另一端部(下端部)折回，由此，过滤器线材12具有网眼状的形状。不过，关于卷绕过滤器线材12的方案，并不受上述方案限定。此外，过滤器成型体10的周壁部11既可以由一根过滤器线材12构成，也可以由多根过滤器线材12构成。

在此，图3是说明实施方式1的过滤器线材12的横截面的图。需要说明的是，过滤器线材12的横截面是指与过滤器线材12延伸的中心轴X2正交的方向的剖面。通过加工具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材15来形成过滤器线材12。形成过滤器线材12的金属线材15的材质没有特别限定，但例如可以举出镀铜钢、不锈钢、钢铁、镍合金、铁等。

图3所示的过滤器线材12具有如下剖面结构：在具有圆形的横截面的金属线材15的圆周方向上的一处形成有槽部13，在圆周方向上的剩余部分、即除了槽部13以外的部位形成有圆周表面14。本实施方式中的过滤器线材12的外表面由形成槽部13的凹壁面130和圆周表面14形成。过滤器线材12的圆周表面14例如是照原样维持有形成过滤器线材12的金属线材15的圆形或椭圆形的原形状的部位。另一方面，过滤器线材12的槽部13是向金属线材15的表面开口并且沿金属线材15的延伸方向(中心轴X2方向)以槽状延伸的凹部。图3所示的过滤器线材12是原形状具有圆形的横截面的金属线材15并具有如下剖面形状：其圆周方向上的一处被具有V字形状的槽部13切开。不过，图3所示的槽部13的位置、形状、大小等没有特别限定。

此外，就本实施方式中的过滤器线材12而言，也可以是，在具有椭圆形的横截面的金属线材的圆周方向上的一处形成有槽部13，在其圆周方向上除了槽部13以外的部位形成有圆周表面14。如上所述，本实施方式中的过滤器线材12为如下构成：形成于具有圆形或椭圆形的剖面的金属线材15的圆周方向上的一处的槽部13沿金属线材15的延伸方向延伸，并且在除了槽部13以外的部位形成有圆周表面14。

形成过滤器成型体10的过滤器线材12的制造方法没有特别限定，但例如可以是，准备具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材15，通过将模具构件按压在该金属线材15而沿金属线材15的延伸方向形成槽部13，由此，制造过滤器线材12。图4～图7是说明实施方式1的过滤器线材12的制造方法的一个例子的图。在过滤器线材12制造时，首先，如图4所示，准备加工前的金属线材15和成型模具40。在此，对加工具有圆形的横截面的金属线材15来制作过滤器线材12的例子进行说明。图4所示的成型模具40分割为两个，即第一模具构件40A和第二模具构件40B。

在第一模具构件40A设有形成为圆弧状曲面的第一圆周曲面部41A。另一方面，在第二模具构件40B设有形成为具有与第一圆周曲面部41A相同的曲率半径的圆弧状曲面的第二圆周曲面部41B和槽成型用突起部42。槽成型用突起部42是用于在过滤器线材12形成槽部13的突起，具有与槽部13对应的形状。在此，为了对制造具有如图3所示那样的V字形状的槽部13的过滤器线材12的例子进行说明，在图4所示的第二模具构件40B中也将槽成型用突起部42形成为V字形状。

图5是将第一模具构件40A和第二模具构件40B进行了组合的状态下的主视图。在将第一模具构件40A和第二模具构件40B进行了组合的状态下的主视观察下，形成于由第一圆周曲面部41A、第二圆周曲面部41B以及槽成型用突起部42所包围的区域的孔43的形状为与图3中示出的过滤器线材12的横截面相同的形状。

在此，通过适当的机械手段使第二模具构件40B的槽成型用突起部42向金属线材15的表面咬入，并且如图6所示那样地组合第一模具构件40A和第二模具构件40B。从该状态起，例如在固定了包括第一模具构件40A和第二模具构件40B的组合的成型模具40的状态下，向图6所示的箭头A的方向拔出金属线材15。其结果是，向金属线材15的表面沿金属线材15的延伸方向(轴向)形成与第二模具构件40B的槽成型用突起部42同形状的槽部13。通过以这样的方式加工金属线材15，能制作如图3所示那样在圆周方向上的一处具有槽部13的过滤器线材12。需要说明的是，也可以是，在固定了金属线材15的状态下，沿金属线材15的延伸方向(轴向)移动成型模具40来代替在图6中，在固定了成型模具40的状态下向一个方向拔出金属线材15。通过这样的方法，也能较佳地制作本实施方式中的过滤器线材12。

在如上所述那样制作出的过滤器线材12卷绕时，例如，在如图7所示那样的具有圆柱状的形状的芯材50的规定位置固定过滤器线材12的一端，在该状态下沿旋转轴B旋转芯材50，由此，一边沿箭头C方向向芯材50供给过滤器线材12，一边将其卷缠在芯材50的外周表面50A。此时，可以是，使供给至芯材50的过滤器线材12相对于芯材50的旋转轴B方向的位置沿图中所示的箭头D方向往复移动，由此向芯材50倾斜地卷缠过滤器线材12。而且，在本实施方式中，在向芯材50卷绕过滤器线材12时，以过滤器线材12的槽部13朝向芯材50的外周表面50A侧的方式向芯材50供给过滤器线材12。由此，能在过滤器线材12的槽部13以朝向芯材50的外周表面50A侧的方式对齐的状态下卷绕过滤器线材12。在过滤器线材12向芯材50的卷绕结束后，切断过滤器线材12，从获得到的圆筒状的卷绕体拔出芯材50。对于以这样的方式制作出的卷绕体，之后，可以实施用于烧结的热处理，将在过滤器线材12中相互重叠的线材部分之间彼此烧接，由此，成为一体。

就以如上方式获得到的过滤器成型体10而言，在具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材15的圆周方向的一处形成有槽部13，该槽部13沿金属线材15的延伸方向延伸。而且，过滤器成型体10在除了槽部13以外的部位形成有圆周表面14。然后，就过滤器成型体10而言，如上所述，周壁部11的下端面113和上端面114分别与下部壳体3的连接壁部313和上部壳体2的顶板部22抵接，过滤器成型体10整体在被沿轴向(上下方向)压缩的状态下安装于壳体4。

在此，图8是示意性地表示形成实施方式1的过滤器成型体10的过滤器线材12中的槽部13的开口方向与穿过周壁部11的燃烧气体的流动方向G的关系的图。如图8所示，沿过滤器线材12的延伸方向延伸的槽部13以朝向周壁部11中的气体流入面P1(在本实施方式中为内周面112)侧开口的方式取向。此外，在本实施方式中，形成过滤器成型体10(周壁部11)的过滤器线材12中的槽部13以从过滤器线材12的延伸方向上的一端延及至另一端的方式连续地延伸。需要说明的是，在图8中，在作图上示出了形成周壁部11的过滤器线材12卷绕三层的情形，但实际上，对于卷绕过滤器线材12时的卷绕数没有特别限定。

根据如上所述那样构成的过滤器成型体10，槽部13的朝向以朝向周壁部11中的气体流入面P1(内周面112)侧的方式对齐。由此，与使用表面平滑的(未形成有槽部13的)过滤器线材制造出的过滤器成型体相比，能在燃烧气体从气体流入面P1(内周面112)向周壁部11的内部流入并从气体流出面P2(外周面111)流出为止的气体路径中增大燃烧气体与过滤器线材12的表面接触的接触面积。此外，就过滤器成型体10而言，过滤器线材12中的各槽部13以朝向气体流入面P1(内周面112)侧开口的方式对齐，因此，能向过滤器线材12的槽部13顺畅地引导从气体流入面P1(内周面112)向周壁部11流入的燃烧气体。由此，能一边反复进行与过滤器线材12的形成槽部13的凹壁面130(参照图3)的碰撞，一边使燃烧气体穿过周壁部11。其结果是，能通过高效地捕集燃烧气体所包含的燃烧残渣来提高过滤效果，并且能提高燃烧气体的冷却效果。

在此，过滤器线材12的槽部13形成为从圆周表面14向过滤器线材12的中心轴侧凹陷的凹状，但圆周表面14占据过滤器线材12的整个周面(圆周方向)的比例大。因此，在卷绕过滤器线材12时，重叠的线材部分之间彼此接触的接触面积会增大。然后，过滤器线材12的圆周表面14会有助于确保在过滤器线材12中重叠的线材部分彼此相互烧结的面积(以下，称为“烧结面积”)。另一方面，例如，在像专利文献1中所公开的过滤器线材那样设为弯曲平板形状的情况下，过滤器线材的横截面中的缘部彼此容易线接触或点接触，其结果是，重叠的线材部分之间的接触面积可能会变小。此外，在像专利文献2中所公开的过滤器线材那样在过滤器线材的圆周方向形成多个突起(凸部)的情况下，过滤器线材会以过滤器线材的突起彼此接触的方式卷绕，重叠的线材部分之间的接触面积可能会变小。其结果是，在以往的过滤器成型体中，卷绕的过滤器线材的烧结面积不足，可能会在向过滤器成型体施加外力时发生走样或使过滤器线材容易解开。

与此相对，在本实施方式中的过滤器成型体10中设为：仅在过滤器线材12的圆周方向上的一处(单独一处)形成槽部13，在圆周方向上的剩余的区域形成照原样维持有形成过滤器线材12的金属线材15的原形状的圆周表面14。由此，容易确保通过卷绕过滤器线材12而重叠的线材部分彼此的接触面积，能充分确保该线材彼此的烧结面积。其结果是，即使向过滤器成型体10施加外力，过滤器线材12也不易解开，能抑制走样发生。例如，即使在过滤器成型体10向壳体4的安装时、过滤器成型体10被下部壳体3和上部壳体2沿轴向(上下方向)压缩，由于过滤器成型体10的形状保持性(刚性)高，因此能适当地抑制在过滤器成型体10发生走样或过滤器线材12解开。

此外，专利文献1所公开的过滤器成型体需要在制造时将过滤器线材轧制加工成横截面V字形的弯曲板状，此外，就像这样形成的弯曲板状的过滤器线材而言，由于卷绕时的阻力大，无法说过滤器成型体的制造容易性优异。与此相对，根据本实施方式中的过滤器成型体10，只在形成过滤器线材12的金属线材15的圆周方向上的一处形成槽部13，剩余的圆周表面14维持金属线材15的原形状(即，圆形或椭圆形)，因此，制造容易性优异。综上，根据本实施方式，能提供形状保持性(刚性)和制造容易性比以往优异的过滤器成型体10。

而且，在本实施方式的过滤器成型体10中，过滤器线材12的槽部13以从该过滤器线材12的延伸方向上的一端延及至另一端的方式连续地延伸。由此，能更进一步地提高过滤器成型体10中的燃烧气体的过滤效果和冷却效果。不过，也可以是，过滤器成型体10中的过滤器线材12中，不使槽部13以延及延伸方向上的整个区间的方式连续地延伸。例如，槽部13也可以以沿过滤器线材12的延伸方向断续地延伸的方式配置。

而且，过滤器成型体10的过滤器线材12中，在周壁部11的径向上层叠的(重叠的)线材部分之间彼此烧结。由此，成型为圆筒形状后的过滤器线材12不易解开，能更进一步地提高过滤器成型体10的形状保持性(刚性)。

在此，图9是说明实施方式1的变形例1的过滤器线材12A的横截面的图。变形例1的过滤器线材12A中，在其横截面中位于圆周表面14与槽部13的边界部的槽缘部132具有曲面形状。在图9所示的例子中，槽部13是V字形状，槽部13的槽缘部132为圆形。

图10是示意性地表示卷绕变形例1的过滤器线材12A而形成的周壁部11中的一部分的纵剖面的图。如图10所示，以过滤器线材12A的槽部13中的槽缘部132与在周壁部11的径向上重叠的过滤器线材12A的圆周表面14接触的方式卷绕过滤器线材12A。通过像本变形例的过滤器线材12A那样、将槽部13中的槽缘部132设为曲面形状(圆形)，能获得在周壁部11的径向上邻接的线材部分中的圆周表面14与槽部13中的槽缘部132的适当的接触关系。由此，能更进一步地增大在过滤器线材12A中相互重叠的线材部分之间的接触面积。其结果是，能更进一步增加过滤器线材12A的烧结面积，能更适当地提高过滤器成型体10的形状保持性。

在此，图11是表示实施方式1的变形例2的过滤器线材12B的横截面的图。图12是表示实施方式1的变形例3的过滤器线材12C的横截面的图。

图11所示的过滤器线材12B具有矩形的槽部13。此外，图12所示的过滤器线材12C具有圆形的槽部13。如此一来，在本实施方式中，对于槽部13的形状没有特别限定。此外，也可以是，在图11和图12所示的过滤器线材12B、12C中，将槽部13的槽缘部如图9中所说明的那样设为曲面形状。

而且，适用本实施方式中的过滤器成型体10的气体发生器不限定于图1中示出的气体发生器1，能适用于各种气体发生器。例如，在图1中示出的气体发生器1中，在过滤器成型体10中的中空部11A配置有气体发生剂5，但不限定于像这样的方案。例如也可以是，为使过滤器成型体10中的中空部11A形成为由于气体发生剂5的燃烧产生的燃烧气体所流入的空间，将过滤器成型体10装入于壳体4。此外，在上述实施方式中，以将过滤器成型体10中的周壁部11的内周面112设为气体流入面P1、将周壁部11的外周面111设为气体流出面P2的方案为例进行了说明，但不限于此。即，也可以是，根据适用过滤器成型体10的气体发生器的规格，由外周面111形成过滤器成型体10中的周壁部11的气体流入面P1，由内周面112形成周壁部11的气体流出面P2。当然，在该方案的情况下，将过滤器线材12的槽部13以朝向形成周壁部11的气体流入面P1的外周面111开口的方式取向为好。其结果是，能提供燃烧气体的过滤效果和冷却效果优异并且形状保持性(刚性)和制造容易性优异的过滤器成型体10。

以上，本说明书所公开的各种方案与本说明书所公开的其他任何特征都能组合。

附图标记说明

1：气体发生器；

2：上部壳体；

3：下部壳体；

4：壳体；

5：气体发生剂；

10：过滤器成型体；

11：周壁部；

12：过滤器线材；

13：槽部；

14：圆周表面；

15：金属线材。

Claims (9)

1.一种过滤器成型体，所述过滤器成型体是容纳于气体发生器的外壳容器的气体发生器用的过滤器成型体，其具备：

周壁部，由过滤器线材的卷绕体形成并具有中空筒形状，在该过滤器线材中，形成于具有圆形或椭圆形的横截面的金属线材的圆周方向上的一处的槽部沿所述金属线材的延伸方向延伸，并且在除了所述槽部以外的部位形成有圆周表面；

气体流入面，由所述周壁部的内周面和外周面中的任意一方的面形成，使气体向所述周壁部流入；以及

气体流出面，由所述周壁部的所述内周面和所述外周面中的任意另一方的面形成，使气体从所述周壁部流出，

所述槽部以朝向所述周壁部中的气体流入面开口的方式取向。

2.根据权利要求1所述的过滤器成型体，其中，

所述槽部以从所述过滤器线材的延伸方向上的一端延及至另一端的方式连续地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器成型体，其中，

所述周壁部的内周面形成为所述气体流入面，所述周壁部的外周面形成为所述气体流出面，

所述槽部朝向所述周壁部的径向内侧取向。

4.根据权利要求1或2所述的过滤器成型体，其中，

在所述过滤器线材的横截面中，位于所述圆周表面与所述槽部的边界部的槽缘部具有曲面形状。

5.根据权利要求3所述的过滤器成型体，其中，

在所述过滤器线材的横截面中，位于所述圆周表面与所述槽部的边界部的槽缘部具有曲面形状。

6.根据权利要求1或2所述的过滤器成型体，其中，

所述过滤器线材中，在周壁部的径向上层叠的线材部分之间彼此烧结。

7.根据权利要求3所述的过滤器成型体，其中，

所述过滤器线材中，在周壁部的径向上层叠的线材部分之间彼此烧结。

8.根据权利要求4所述的过滤器成型体，其中，

所述过滤器线材中，在周壁部的径向上层叠的线材部分之间彼此烧结。

9.一种气体发生器，所述气体发生器具备：

外壳容器；以及

容纳于所述外壳容器的、如权利要求1至8中任一项所述的过滤器成型体。