CN115459188B - 一种硅橡胶耐火母线槽及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶耐火母线槽及安装方法，包括槽体及连接于槽体底部的支撑座，所述槽体连接有母排，所述支撑座连接有限位机构、压紧机构，所述限位机构包括相对设置的挡块、相对设置的连接柱、相对设置的弹簧二，所述弹簧二用于驱动挡块向靠近支撑座的中线方向靠近，所述压紧机构包括弹簧一、定位杆、相对设置楔形块、相对设置的限位头，所述弹簧一用于驱动定位杆向靠近挡块的方向移动。本发明可提高耐火母线槽的稳定性，替代传统的螺栓或焊接的方式固定，当耐火母线槽需拆卸时，对手柄施加拉力，使相对设置的挡块相互远离，直至挡块与限位槽脱离时，此时耐火母线槽处于松弛状态，便于从吊板上拆下，拆装灵活便利。

Description

一种硅橡胶耐火母线槽及安装方法

技术领域

本发明涉及母线槽技术领域，具体为一种硅橡胶耐火母线槽及安装方法。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，而母线槽通过在内部填充硅橡胶，使其具有良好的耐火阻燃性能，使用寿命延长。

母线槽在安装时，通常与支吊架相配合，支吊架包括吊板、多个吊杆，吊杆的底部与吊板固定相连，顶部通过铆钉或螺栓连接于屋顶或墙面，母线槽的底部通过螺栓或焊接的方式连接于吊板，导致母线槽的拆装较为麻烦，即作业时间较长，并且处于较高的位置作业，对工人身体消耗较大，作业严峻。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅橡胶耐火母线槽及安装方法，具备的便于母线槽的拆装，操作灵活便利的优点，解决了上述背景提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶耐火母线槽，包括槽体及连接于槽体底部的支撑座，所述槽体连接有母排，且槽体内填充有硅橡胶，所述支撑座连接有限位机构、压紧机构，所述限位机构包括相对设置的挡块、相对设置的连接柱、相对设置的弹簧二，所述连接柱用于挡块导向，所述弹簧二用于驱动挡块向靠近支撑座的中线方向靠近，所述压紧机构包括弹簧一、定位杆、相对设置楔形块、相对设置的限位头，所述弹簧一用于驱动定位杆向靠近挡块的方向移动，所述定位杆用于驱动楔形块同步升降，所述楔形块用于驱动限位头移动；

当槽体处于定位状态时，挡块连接于设置于吊板的限位槽，吊板顶起于定位杆，楔形块压紧于限位头，限位头压紧于吊板。

优选的，所述限位机构还包括推拉板、手柄，所述推拉板与连接柱固定相连，所述手柄固定于推拉板。

优选的，所述弹簧二套在连接柱，且弹簧二的两端与挡块、支撑座相连。

优选的，所述挡块设置有驱动面，且驱动面为光滑面，所述挡块与支撑座滑动连接。

优选的，所述压紧机构还包括弹簧座、相对设置的升降板、升降杆，所述升降板的一端固定于定位杆，所述升降杆的顶部与升降板相连，且升降杆的一侧底部与楔形块固定相连，所述弹簧座固定于支撑座内，所述弹簧一的两端与弹簧座、定位杆相连，所述定位杆滑动连接于支撑座。

优选的，所述升降板的另一端与支撑座的内侧滑动连接。

优选的，所述限位头滑动连接于设置于楔形块的滑动面，所述滑动面为斜面。

优选的，所述槽体的两端均密封连接有密封挡板、护板，所述母排贯穿于密封挡板，且密封挡板与母排密封相连，所述护板位于母排的两侧。

硅橡胶耐火母线槽安装方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：将槽体放置在吊板的顶部，吊板驱动相对两个挡块分离，向连接槽内移动；

步骤二：吊板顶起于定位杆，弹簧一被压缩，定位杆驱动升降杆、楔形块同步上移，楔形块对限位头施加推力，限位头向靠近支撑座的中线方向移动，此时吊板的两侧与挡块的尖端继续相连，限位头与吊板未接触；

步骤三：吊板相对于支撑座继续上移，挡块与设置于吊板的限位槽相连，定位杆压紧于吊板的顶部，限位头压紧于吊板的两侧；

步骤四：拉动手柄，挡块向远离支撑座的中线方向移动，支撑座的顶部与限位槽脱离，拉动槽体与吊板分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有限位机构、压紧机构，限位机构包括相对设置的挡块、相对设置的连接柱、相对设置的弹簧二、推拉板、手柄，压紧机构包括弹簧一、定位杆、相对设置楔形块、相对设置的限位头、弹簧座、相对设置的升降板、升降杆，将槽体放置在吊板上，支撑座支撑于吊板，因槽体自身重力缘故，槽体向下运动，吊板驱动相对两个挡块分离，此时弹簧二逐渐被压缩，吊板向连接槽内移动，吊板顶起于定位杆，弹簧一被压缩，定位杆驱动升降杆、楔形块同步上移，楔形块对限位头施加推力，限位头向靠近支撑座的中线方向移动，此时吊板的两侧与挡块的尖端继续相连，限位头与吊板未接触，吊板继续上移，直至挡块与设置于吊板的限位槽相连时，吊板停止运动，定位杆压紧于吊板的顶部，限位头压紧于吊板的两侧，进而提高支撑座与吊板相连的稳固性，即提高耐火母线槽的稳定性，替代传统的螺栓或焊接的方式固定，操作灵活便利；当耐火母线槽需拆卸时，对手柄施加拉力，使相对设置的挡块相互远离，直至挡块与限位槽脱离时，此时耐火母线槽处于松弛状态，便于从吊板上拆下，即拆卸较为便利。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的仰视图；

图3为图2的局部图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图1的剖视图；

图6为图5的正视图；

图7为图6中B处放大图；(槽体处于定位状态)

图8为本发明的支撑座结构示意图。(槽体与吊板分离状态)

图中：1、槽体；2、母排；3、密封挡板；4、护板；5、支撑座；6、推拉板；7、吊板；8、手柄；9、连接槽；10、限位槽；11、挡块；12、驱动面；13、连接柱；14、升降杆；15、升降板；16、限位头；17、弹簧座；18、弹簧一；19、定位杆；20、滑动面；21、楔形块；22、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种硅橡胶耐火母线槽，包括槽体1及连接于槽体1底部的支撑座5，槽体1连接有母排2，且槽体1内填充有硅橡胶，当填充完毕后，在炉内150度温度中进行固化，使母线槽具有良好的耐火阻燃性能，可在严峻苛刻的环境中使用。支撑座5连接有限位机构、压紧机构，限位机构包括相对设置的挡块11、相对设置的连接柱13、相对设置的弹簧二22，连接柱13用于挡块11导向，即挡块11往复移动稳固，并且弹簧二22使其移动流畅，弹簧二22用于驱动挡块11向靠近支撑座5的中线方向靠近。压紧机构包括弹簧一18、定位杆19、相对设置楔形块21、相对设置的限位头16，弹簧一18用于驱动定位杆19向靠近挡块11的方向移动，定位杆19用于驱动楔形块21同步升降，楔形块21用于驱动限位头16移动。

当槽体1处于定位状态时，即母线槽进行安装，将槽体1放置在吊板7(属于现有装置，在此不多赘述)上，支撑座5支撑于吊板7。因槽体1自身重力缘故，槽体1向下运动，吊板7驱动相对两个挡块11分离，此时弹簧二22逐渐被压缩，吊板7向连接槽9内移动，吊板7顶起于定位杆19，弹簧一18被压缩，定位杆19驱动升降杆14、楔形块21同步上移，楔形块21对限位头16施加推力，限位头16向靠近支撑座5的中线方向移动，中线为图8中e线，此时吊板7的两侧与挡块11的尖端继续相连，限位头16与吊板7未接触。吊板7继续上移，直至挡块11与设置于吊板7的限位槽10相连时，吊板7停止运动，此时定位杆19压紧于吊板7的顶部，限位头16压紧于吊板7的两侧，进而提高支撑座5与吊板7相连的稳固性，即提高耐火母线槽的稳定性，替代传统的螺栓或焊接的方式固定，操作灵活便利。

限位机构还包括推拉板6、手柄8，推拉板6与连接柱13固定相连，手柄8固定于推拉板6，当拉动手柄8时，推拉板6可驱动并排的两个连接柱13同步远离e线，无需单个对相应的连接柱13施加拉力，可缩短槽体1拆卸时间。

弹簧二22套在连接柱13，且弹簧二22的两端与挡块11、支撑座5相连。

挡块11设置有驱动面12，且驱动面12为光滑面，减小接触的摩擦力，使槽体1更好的下移，挡块11与支撑座5滑动连接，使挡块11往复移动稳固。在对槽体1安装时，吊板7与驱动面12相接触，由于槽体1自身重力或对槽体1稍微施加推力，可使槽体1下移，即吊板7顶部在驱动面12上滑动，可将两个挡块11撑开，即两个挡块11相互远离。

压紧机构还包括弹簧座17、相对设置的升降板15、升降杆14，升降板15的一端固定于定位杆19，升降杆14的顶部与升降板15相连，且升降杆14的一侧底部与楔形块21固定相连，弹簧座17固定于支撑座5内，弹簧一18的两端与弹簧座17、定位杆19相连，定位杆19滑动连接于支撑座5。在母线槽安装前，定位杆19的底部突出于连接槽9的内部顶端，限位头16位于支撑座5内，并且限位头16的一端与连接槽9的内侧存在一端距离。在母线槽安装完毕后，吊板7的顶部与连接槽9的内部顶端相连，吊板7的两侧与连接槽9的内侧相连，定位杆19、限位头16均压紧于吊板7。

升降板15的另一端与支撑座5的内侧滑动连接，可使定位杆19、升降杆14、楔形块21升降稳固，不易歪斜偏移。

限位头16滑动连接于设置于楔形块21的滑动面20，滑动面20为斜面，限位头16与楔形块21不可分离，当楔形块21上升时，限位头16的端部在滑动面20上滑动，同时限位头16向靠近e线方向移动；当楔形块21下降时，限位头16的端部在滑动面20上滑动，限位头16向远离e线方向移动。

槽体1的两端均密封连接有密封挡板3、护板4，母排2贯穿于密封挡板3，且密封挡板3与母排2密封相连，可避免硅橡胶从母排2与密封挡板3的连接处泄漏，护板4位于母排2的两侧。

硅橡胶耐火母线槽安装方法，包含以下步骤：

步骤一：将槽体1放置在吊板7的顶部，吊板7驱动相对两个挡块11分离，向连接槽9内移动；

步骤二：吊板7顶起于定位杆19，弹簧一18被压缩，定位杆19驱动升降杆14、楔形块21同步上移，楔形块21对限位头16施加推力，限位头16向靠近支撑座5的中线方向移动，此时吊板7的两侧与挡块11的尖端继续相连，限位头16与吊板7未接触；

步骤三：吊板7相对于支撑座5继续上移，挡块11与设置于吊板7的限位槽10相连，定位杆19压紧于吊板7的顶部，限位头16压紧于吊板7的两侧；

步骤四：拉动手柄8，挡块11向远离支撑座5的中线方向移动，支撑座5的顶部与限位槽10脱离，拉动槽体1与吊板7分离。

工作原理：将槽体1置于吊板7的上方，使支撑座5与吊板7相连，由于槽体1重力缘故，槽体1向下移动，即吊板7相对于槽体1上移，吊板7的顶部与挡块11的驱动面12相连，可将两个挡块11撑开，弹簧二22被压缩。吊板7继续上移，吊板7的顶部可将定位杆19顶起，弹簧一18被压缩，定位杆19驱动升降板15上移，即升降杆14、楔形块21同步上移，楔形块21驱动限位头16向靠近e线移动，此时限位头16未与吊板7相接处。吊板7再上移，继续将定位杆19顶起，直至吊板7的顶部与连接槽9的顶部相连时停止运动，此时被压缩的弹簧二22释放弹力，即挡块11与设置于吊板7的限位槽10相连，实现初步限位，与此同时，弹簧一18被进一步压缩，即定位杆19压紧于吊板7的顶部，限位头16压紧于吊板7的两侧，实现全面锁紧，提高支撑座5与吊板7相连的稳固性，进而提高母线槽的稳定性，安装省时省力。当母线槽需拆卸时，只需拉动手柄8，驱动挡块11远离e线，当挡块11与限位槽10脱离时，此时支撑座5处于松弛状态，抬起槽体1便于与吊板7分离，即拆卸较为灵活便利，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅橡胶耐火母线槽，包括槽体（1）及连接于槽体（1）底部的支撑座（5），其特征在于：所述槽体（1）连接有母排（2），且槽体（1）内填充有硅橡胶，所述支撑座（5）连接有限位机构、压紧机构，所述限位机构包括相对设置的挡块（11）、相对设置的连接柱（13）、相对设置的弹簧二（22），所述连接柱（13）用于挡块（11）导向，所述弹簧二（22）用于驱动挡块（11）向靠近支撑座（5）的中线方向靠近，所述压紧机构包括弹簧一（18）、定位杆（19）、相对设置楔形块（21）、相对设置的限位头（16），所述弹簧一（18）用于驱动定位杆（19）向靠近挡块（11）的方向移动，所述定位杆（19）用于驱动楔形块（21）同步升降，所述楔形块（21）用于驱动限位头（16）移动；

当槽体（1）处于定位状态时，挡块（11）连接于设置于吊板（7）的限位槽（10），吊板（7）顶起于定位杆（19），楔形块（21）压紧于限位头（16），限位头（16）压紧于吊板（7）；

所述压紧机构还包括弹簧座（17）、相对设置的升降板（15）、升降杆（14），所述升降板（15）的一端固定于定位杆（19），所述升降杆（14）的顶部与升降板（15）相连，且升降杆（14）的一侧底部与楔形块（21）固定相连，所述弹簧座（17）固定于支撑座（5）内，所述弹簧一（18）的两端与弹簧座（17）、定位杆（19）相连，所述定位杆（19）滑动连接于支撑座（5）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶耐火母线槽，其特征在于，所述限位机构还包括推拉板（6）、手柄（8），所述推拉板（6）与连接柱（13）固定相连，所述手柄（8）固定于推拉板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶耐火母线槽，其特征在于，所述弹簧二（22）套在连接柱（13），且弹簧二（22）的两端与挡块（11）、支撑座（5）相连。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶耐火母线槽，其特征在于，所述挡块（11）设置有驱动面（12），且驱动面（12）为光滑面，所述挡块（11）与支撑座（5）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶耐火母线槽，其特征在于，所述升降板（15）的另一端与支撑座（5）的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶耐火母线槽，其特征在于，所述限位头（16）滑动连接于设置于楔形块（21）的滑动面（20），所述滑动面（20）为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶耐火母线槽，其特征在于，所述槽体（1）的两端均密封连接有密封挡板（3）、护板（4），所述母排（2）贯穿于密封挡板（3），且密封挡板（3）与母排（2）密封相连，所述护板（4）位于母排（2）的两侧。

8.采用权利要求1-6任意一项所述的硅橡胶耐火母线槽安装方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：将槽体（1）放置在吊板（7）的顶部，吊板（7）驱动相对两个挡块（11）分离，向连接槽（9）内移动；

步骤二：吊板（7）顶起于定位杆（19），弹簧一（18）被压缩，定位杆（19）驱动升降杆（14）、楔形块（21）同步上移，楔形块（21）对限位头（16）施加推力，限位头（16）向靠近支撑座（5）的中线方向移动，此时吊板（7）的两侧与挡块（11）的尖端继续相连，限位头（16）与吊板（7）未接触；

步骤三：吊板（7）相对于支撑座（5）继续上移，挡块（11）与设置于吊板（7）的限位槽（10）相连，定位杆（19）压紧于吊板（7）的顶部，限位头（16）压紧于吊板（7）的两侧；

步骤四：拉动手柄（8），挡块（11）向远离支撑座（5）的中线方向移动，支撑座（5）的顶部与限位槽（10）脱离，拉动槽体（1）与吊板（7）分离。