CN115451628B - 一种用于制备实心管冰的管冰机系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管冰机的技术领域，公开了一种用于制备实心管冰的管冰机系统，其包括压缩机、冷凝器、储液罐、膨胀阀、蒸发器、换热器、切冰装置、水箱以及水泵，蒸发器的顶部连通有回气管，蒸发器内设置有若干竖直设置的制冰管，水泵用于将水箱内的水抽送至制冰管内，蒸发器上设置有压力计；脱冰时，压缩机、储液罐、蒸发器、回气管、换热器、压缩机通过管道依次连通并形成闭合的回路；脱冰过程中实时获取压力计的读数，当压力计的读数超出脱冰压力阈值时，压缩机降频运转直到达到脱冰阈值。本申请具有防止压缩机液击，以延长缩机使用寿命的效果。

Description

一种用于制备实心管冰的管冰机系统

技术领域

本申请涉及制冰的技术领域，尤其是涉及一种用于制备实心管冰的管冰机系统。

背景技术

管冰机为制冰机的一种，因其制备的冰块形状为管型而得名。随着人们生活水平的提高，对冰块的质量要求越来越高，因此，实心管冰的需求量日益增大。基于此，我公司已经研制出能够制备实心管冰的管冰机。参见专利公开号为CN109269173A所述的管冰机系统，其主要由压缩机、冷凝器、储液罐、膨胀阀、蒸发器、等部件组成。其中蒸发器内设置有若干根制冰管。其制冰过程包含以下三个过程：

制冰：低温低压气态制冷剂经压缩机作用后变成高温高压气态制冷剂并经冷凝器作用变成中温高压气液混合并流入储液罐内，之后经膨胀阀变成低温液态制冷剂并流入蒸发器内，制冰管内的水体与低温液态制冷剂换热，从而逐渐成冰。

脱冰：冷凝器与储液罐之间的通路断开，储液罐与膨胀阀之间的通路断开，储液罐内的低温制冷剂直接输送至压缩机，经压缩机压缩后输入蒸发器内，此时蒸发器当做冷凝器使用，蒸发器内的温度升高，使得实心管冰逐渐融化，从蒸发器流出的制冷器再次被输送至压缩机内，重复上述步骤，直至实心管冰脱离制冰管。

切冰：当实心管冰脱离制冰管后，切冰装置将实心管冰切成段。

为了减少切冰过程中产生的冰屑并使得实心管冰两端平整，以提高制冰质量。我公司已研制出用于切割实心管冰的切冰装置。参见专利公开号为CN111998583A所述的切冰装置。通过采用锯刀进行实心管冰的切割，能够保证制出的实心管冰切缝平整，并有效减少冰屑。

然而在将专利公开号为CN111998583A所述的切冰装置应用到专利公开号为CN109269173A所述的管冰机系统时，由于实心管冰的厚度大，而锯刀的切割速度慢，切割所需的时间为常规的管冰切割装置(如切冰刀)的3～4倍，脱冰时间显著增大。长时间运转后，回流至压缩机的气液混合制冷剂的量会增多，容易引起压缩机抛油或液击现象，进而降低压缩机的使用寿命。

发明内容

为了在确保实心管冰切缝平整的情况下，降低压缩机液击现象，从而延长压缩机的使用寿命，本申请提供一种用于制备实心管冰的管冰机系统。

本申请提供的一种用于制备实心管冰的管冰机系统采用如下的技术方案：

一种用于制备实心管冰的管冰机系统，包括压缩机、冷凝器、储液罐、膨胀阀、蒸发器、换热器、切冰装置、水箱以及水泵，所述蒸发器的顶部连通有回气管，所述蒸发器内设置有若干竖直设置的制冰管，所述水泵用于将水箱内的水抽送至制冰管内，所述蒸发器上设置有压力计；

制冰时，所述压缩机、冷凝器、储液罐、膨胀阀、蒸发器、回气管、换热器以及压缩机通过管道依次连通并形成闭合的回路；

脱冰时，所述压缩机、储液罐、蒸发器、回气管、换热器、压缩机通过管道依次连通并形成闭合的回路；脱冰过程中实时获取压力计的读数，当压力计的读数超出脱冰压力阈值时，压缩机降频运转直到达到脱冰阈值。

通过采用上述技术方案，本申请中在制冰时，压缩机、冷凝器、储液罐、膨胀阀、蒸发器、回气管、换热器以及压缩机通过管道依次连通并形成闭合的回路，低温低压的液态制冷剂补入蒸发器内，从而与制冰管内的水体发生热交换，制冰管内的水体温度降低并逐渐凝结成冰，低温低压的液态制冷剂则蒸发成气态制冷剂并通过回气管，然后换热器对气态制冷剂进行加热，以消除气态制冷剂中存在液态制冷剂的可能性，气态制冷剂回流至压缩机内，循环往复直至制冰管内的水体全部凝结成冰。脱冰时，压缩机、储液罐、蒸发器、回气管、换热器以及压缩机通过管道依次连通并形成闭合的回路，高温的气态制冷剂通入蒸发器内，蒸发器内的温度逐渐升高使得实心管冰表面逐渐融化。由于脱冰过程中，实心管冰融化所需的热量越来越少，若持续往蒸发器内通入等量的气态制冷剂，则回流至压缩机的气液混合制冷剂就会增多，容易造成压缩机发生抛油或液击现象，从而影响压缩机使用寿命。因此，本申请在脱冰过程中实时获取压力计的读数，当压力计的读数超出脱冰压力阈值时，说明蒸发器内的温度升高，即说明蒸发器内充入了多余的气态制冷剂，因此，控制模块控制压缩机降频运转，使得补入蒸发器内的气态制冷剂的流速降低，从而降低气液混合制冷剂回流至压缩机的量，从而降低压缩机发生抛油或液击现象，有利于延长压缩机的使用寿命。同时，通过设置换热器，从蒸发器排至回气管的气液混合制冷剂需经过换热器进行换热，从而减小气液混合制冷剂中液态制冷剂的占比，进一步降低压缩机发生抛油或液击现象的可能性。

优选的，制冰过程中，当压力计的读数超出制冷压力阈值时，压缩机升频运转。

通过采用上述技术方案，在制冰过程中，若通入蒸发器的低温气液混合制冷剂的量较少，则制冰效率低，此时蒸发器内的温度较高，压力较大。因此本申请通过制冷压力阈值并实时获取压力计的读数，当压力计的读数超过制冷压力阈值时，说明蒸发器内温度较高，充入蒸发器内的制冷剂的量较少，因此，控制模块控制压缩机升频运转，从而使得气液混合制冷剂的流速加快，从而提高换热效率，进而提高制冷效率，缩短制冰时间。

优选的，所述水泵的进水端与水箱之间连通有进水管，所述进水管上设置有第一流量计，所述水箱的顶部与蒸发器的顶端之间连通有溢流管，所述溢流管上设置有第二流量计；制冰过程中实时将所述第一流量计与第二流量计的读数进行比对；当达到第一制冰阈值后，若第一流量计与第二流量计的读数差值处于防裂阈值内时，所述压缩机降频运转直至达到第二制冰阈值；否则发出报警信息。

通过采用上述技术方案，由于制冷剂从蒸发器的一端流入、从蒸发器的另一端流出，制冰管靠近蒸发器进料端的一端会先与制冷剂接触，此时制冷剂的温度最低，导致制冰管内先与制冷器发生换热的水体会先结冰，从而会出现制冰管下部水体结冰上部水体还未完全结冰的情况。而制冰过程中，水体所需的换热量是持续降低的，若持续通入等量的制冷剂，会导致蒸发器内的温度持续降低，压强也持续降低。而已经凝结的实心管冰在温度持续下降的低温环境中容易开裂，不仅导致后续脱冰困难，而且制冰质量差。因此，通过设置溢流管、第一流量计以及第二流量计，随着制冰时间的增加，第二流量计的读数会逐渐增大并最终等于第一流量计的读数。在此过程中，实时将第一流量计与第二流量计的读数进行比对，当制冰时间达到第一制冰阈值后，若第一流量计的读数与第二流量计的读数差值处于防裂阈值内时，说明制冰管下部的水体快要完全凝结或已经完全凝结，此时通过控制模块控制压缩机降频运转直至达到第二制冰阈值，使得充入蒸发器的制冷量减少，消除了制冰管内的实心管冰开裂的可能性，不仅方便后续脱冰，而且有利于提高制冰质量。相应的，如果第一流量计与第二流量计的读数差值不处于防裂阈值内，说明制冷系统的某一个环节或零部件损坏，则发出报警信息以提醒工作人员，避免造成更大的损失。

优选的，制冰时，所述压缩机排出的高温高压气态制冷剂的温度为75℃～85℃，经冷凝器冷凝后的气液混合制冷剂的温度为30℃～40℃，经膨胀阀作用后的气液混合制冷剂的温度为-15℃～-10℃，从蒸发器排至回气管的气态制冷剂的温度为-6℃～-4℃。

通过采用上述技术方案，在制冰过程中，通过控制制冷剂各环节下的温度，使得制冷剂流至回气管内时为低温气态制冷剂，从而降低压缩机发生液击的可能性。

优选的，当从制冰状态切换至脱冰状态时，所述压缩机降频运转，使得压缩机排出的制冷剂的温度为55℃～65℃，经自然冷却降温后的气液混合制冷剂的温度为30℃～45℃并通入储液罐(3)，从储液罐(3)通入蒸发器(5)的制冷剂为气态，从蒸发器排至回气管内的气液混合制冷剂的温度为0℃～4℃。

通过采用上述技术方案，在脱冰过程中，由于实心管冰与制冰管完全分离需要一定时间，而实心管冰的下部先于上部融化，为避免实心管冰下部过度融化，因此，需控制通入蒸发器内的气态制冷剂的温度。而在脱冰过程中，由于冷凝器不工作，因此将压缩机降频运转，从压缩机排出的制冷剂的温度较制冰过程中更低，使得制冷剂能够自然冷却至30℃～45℃。在此温度范围下，制冷剂的温度不会过高也不会过低，即能保证脱冰效率，也能避免实心管冰过度融化。

优选的，所述脱冰压力阈值、制冷压力阈值、第一制冰阈值以及第二制冰阈值根据制冷剂的种类和制冰管的管径设定。

优选的，所述脱冰阈值=脱冰设定阈值+切割时间阈值，脱冰设定阈值根据制冷剂 的种类和制冰管的管径设定，所述切割时间阈值=T×(-1)；其中：

T为切冰装置单次切冰所需时间；

H为制冰管的长度；

h为所需切割的单节实心管冰的长度。

优选的，所述防裂阈值为0～0.1cm³/s。

优选的，所述换热器外接常温水，所述换热器通过管道与水箱连通。

通过采用上述技术方案，通过采用常温水作为换热剂，成本低且效率高；同时，经换热后的水体温度低，将低温水排至水箱内作为补充水，使得水箱内的水为低温水，从而减少后续制冰过程中所需的能量，不仅降低了制冰成本，而且提高了制冰效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置用于实时检测蒸发器内压力的压力计，并在回气管与压缩机之间设置有换热器，当脱冰时，压缩机、储液罐、蒸发器、回气管、换热器通过管道依次连通并形成闭合的回路，当压力计的读数超出脱冰压力阈值时，控制模块控制压缩机降频运转，使得通入蒸发器内的气液混合制冷剂的量减少，一方面使得气液混合制冷剂充分换热，另一方面降低气液混合制冷剂回流至压缩机的量，从而降低压缩机发生抛油或液击现象；同时，通过设置换热器，从蒸发器排至回气管的气液混合制冷剂需经过换热器进行换热，从而减小气液混合制冷剂中液态制冷剂的占比，进一步降低压缩机发生抛油或液击现象的可能性，有利于延长压缩机的使用寿命；

2.在制冰时，若蒸发器内的压力超过制冷压力阈值，控制模块控制压缩机升频运转，从而使得气液混合制冷剂的流速加快，从而提高换热效率，进而提高制冷效率，缩短制冰时间；

3.通过在进水管上设置第一流量计、在溢流管上设置第二流量计，制冰过程中，当第一流量计与第二流量计的读数差值处于防裂阈值内时，控制模块控制压缩机降频运转，使得充入蒸发器的制冷剂的流速降低，从而减少通入蒸发器的制冷量，消除实心管冰开裂的可能性，不仅方便后续脱冰，而且显著提高了制冰质量。

附图说明

图1是本申请中管冰机系统制冰示意图；

图2是本申请中管冰机系统脱冰示意图。

附图标记说明：

1、压缩机；2、冷凝器；3、储液罐；4、膨胀阀；5、蒸发器；6、换热器；7、切冰装置；8、水箱；9、水泵；10、制冰管；11、压力计；12、播水盖；13、进水管；14、第一流量计；15、溢流管；16、第二流量计；17、回气管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于制备实心管冰的管冰机系统。参照图1，包括控制模块(图中未示出)、压缩机1、冷凝器2、储液罐3、膨胀阀4、蒸发器5、换热器6、切冰装置7、水箱8以及水泵9，其中，压缩机1、冷凝器2、膨胀阀4、蒸发器5、换热器6、切冰装置7、以及水泵9均与控制模块电性连接。

具体的，参照图1，水箱8放置在地面上，切冰装置7位于水箱8的上方，切冰装置7采用如专利公开号为CN111998583A所述的切冰装置7，为避免累赘，这里就不再展开描述。蒸发器5设置在切冰装置7的上方，蒸发器5竖直设置，蒸发器5内设置有若干制冰管10，制冰管10的下端与切冰装置7连通，切冰装置7用于将从制冰管10内脱落的实心管冰切成段。蒸发器5上设置有压力计11，压力计11与控制模块电性连接。蒸发器5的顶部安装有播水盖12，播水盖12与若干制冰管10连通。水泵9的进水端与水箱8之间连接有进水管13，进水管13上设置有第一流量计14，第一流量计14与控制模块电性连接。水泵9的出水端通过管道与播水盖12的顶部连通，播水盖12的侧壁与水箱8的顶部之间连通有溢流管15，溢流管15的进水端设置有第二流量计16，第二流量计16与控制模块电性连接。

参照图1，蒸发器5的下端与膨胀阀4连通并外接管道与储液罐3连通，蒸发器5上端的侧壁连通有回气管17，回气管17远离蒸发器5的一端与换热器6的内置管道连通，换热器6的内置管道与压缩机1连通。换热器6内的换热介质为常温水，即换热器6通过管道外接常温水，且换热器6的设置有两个出水口，其中一个出水口通过管道与水箱8的补水口连通，另一个出水口通过管道连接储水箱(图中未示出)，且储水箱内的水体可通过抽水泵补入换热器6内。

参照图1，当进行制冰操作时，压缩机1、冷凝器2、储液罐3、膨胀阀4、蒸发器5、回气管17、换热器6、压缩机1通过管道依次连通并形成闭合的回路。在制冷时，水泵9将水箱8内的水抽送至播水盖12内，然后经播水盖12流入各个制冰管10内，再经制冰管10回流至水箱8内，往复循环。

制冰时，储液罐3内的液态制冷剂的温度为35℃～45℃，本申请实施例中优选40℃；储液罐3内的液态制冷剂经膨胀阀4作用后变成气液混合制冷剂，且温度下降至-15℃～-10℃，本申请实施例中优选为-10℃；气液混合制冷剂在蒸发器5内与水体发生冷热交换，然后以气态制冷剂的形态排至回气管17内，此时，气态制冷剂的温度上升至为-6℃～-4℃，本申请实施例中优选为-5℃；从回气管17排出的气态制冷剂流经换热器6，一方面消除气态制冷剂中存在液态制冷剂的可能性，另一方面使得换热器中的常温水温度下降变成低温水，低温水充入水箱内作为制冰水使用，能有效节省制冰耗能。回流至压缩机1的气态制冷剂在压缩机1的作用下变成高温高压气态制冷剂，且温度上升至75℃～85℃，本申请实施例中优选为80℃，之后在冷凝器2的冷凝作用后变成气液混合制冷剂，且温度下降至30℃～40℃，本申请实施中优选为40℃，然后再回流至储液罐3内。往复循环，使得蒸发器5内的温度下降，从而使得制冰管10内的水体逐渐结冰。

在制冰过程中，实时获取压力计11的读数，当压力计11的读数超出制冷压力阈值时，说明蒸发器5内压力较高，需增加制冷量以降低蒸发器5内温度，从而降低蒸发器5内压力；因此，控制模块控制压缩机1升频运转直至蒸发器5内压力达到制冷压力阈值。压缩机1升频运转增大制冷量，从而缩短制冰时间，提高制冰效率。

具体的，制冷压力阈值为压力值，其表示制冰管10的下部水体已经完全结冰。制冷压力阈值根据制冷剂的种类和制冰管10的管径设定。常见的制冷剂有R22/R404A/R507/R717等多种型号，本申请实施例选用的制冷剂的型号为R404A，常见的制冰管10管径大小为28mm、35mm、38mm、41mm、45mm，本申请实施例优选38mm。由此得出的制冷压力阈值为2.9-3bar。

在制冰过程中，由于低温的气液混合制冷剂从蒸发器5下端通入蒸发器5内，此时，气液混合的温度最低，且制冰管10内的水体从上往下流，使得水体留至制冰管10下部时温度最低，因此，制冰管10的下部水体会先于上部水体结冰。导致制冰后期制冷量需求下降，若仍旧通入等量的制冷剂，容易导致制冰管10下部的实心管冰开裂，不仅影响后续脱冰，而且影响制冰质量。且未蒸发完全的液态制冷剂会回到压缩机1，从而引起压缩机1抛油或者液击现象，从而造成设备损坏。

为此，在制冰过程中，通过第一流量计14实时监测进水管13的流量，通过第二流量计16实时监测溢流管15的流量，并将第一流量计14和第二流量计16的读数进行实时比对。当到达第一制冰阈值后，若第一流量计14与第二流量计16的读数差值处于防裂阈值时，防裂阈值为0～0.1cm³/s，本申请实施例中优选为0，控制模块控制压缩机1降频运转以减少制冷量，直至制冰时间达到第二制冰阈值。通过将压缩机1降频运转，不仅有利于防止实心管冰开裂，也使得液态制冷剂蒸发完全，从而降低压缩机1发生抛油或液击的可能性。当到达第一制冰阈值后，若到达制冰时间后第一流量计14与第二流量计16的读数差值不处于防裂阈值范围内，说明制冰系统的某个环节或零部件出现问题，需要进行检修，因此控制模块控制报警模块发出报警信号以提醒工作人员，从而避免造成更大的损失。其中，报警模块可采用报警指示灯、报警声中的其中一种或两种报警方案相结合的方式。且报警模块还可和远程监控系统配合使用，远程监控系统可以实时监控管冰机系统的运行状况，当通过远程监控系统发现报警模块发出报警信号时，可以提醒施工人员尽快到现场处理设备问题。

具体的，第一制冰阈值和第二制冰阈值为时间值。第一制冰阈值表示当制冰时间达到该时间节点时，第一流量计14与第二流量计16的读数差值理应存在防裂阈值内；否则管冰机系统的某个部件损坏，主要起报警作用。第二制冰阈值表示蒸发器5内压力达到制冷压力阈值后、制冰管10内水体完全结冰所需的时间。第一制冰阈值和第二制冰阈值均根据制冷剂的种类和制冰管10的管径设定。

当制冰时间达到第二制冰阈值后，完成制冰工序，开始脱冰工序。

参照图2，当进行脱冰时，压缩机1、储液罐3、蒸发器5、回气管17、换热器6、压缩机1通过管道依次连通并形成闭合的回路。期间，冷凝器2停止工作，水泵9停止抽水，换热箱外接常温水。同时，压缩机1降频运转，使得压缩机1排出的气态制冷剂的温度为55℃～65℃，本申请实施例优选为60℃；从压缩机1排出的制冷剂在管路中自然冷却至30℃～45℃并通入储液罐3内，此时制冷剂为气液混合，其中20%为液态，80%为气态；从储液罐3排出的气态制冷剂通过电磁阀通入蒸发器5内，常温高压制冷剂与低温低压制冷剂充分混合，使得蒸发器5内压力及温度逐步上升，当蒸发器5内温度升高至0℃以上时，实心管冰表面开始融化。从蒸发器5排出的气液混合制冷剂的温度下降至0～4℃，然后流经换热器6，在常温水的作用下，气液混合制冷剂变成气态制冷剂并回流至压缩机1内。常温水的温度则下降变成低温水并补入水箱8内，从而有利于减少制冰过程中的耗能，进而有利于降低成本。

在脱冰过程中，由于实心管冰融化所需的热量越来越少，若持续往蒸发器5内通入等量的气态制冷剂，则回流至压缩机1的气液混合制冷剂就会增多，不仅增加耗能，而且会使实心管冰过渡融化，同时，回流至压缩机1的液态制冷剂会增多，从而影响压缩机1的使用寿命。因此，在脱冰过程中，实时获取压力计11的读数，当压力计11的读数超出脱冰压力阈值时，控制模块控制压缩机1降频运转直至达到脱冰阈值，使得通入蒸发器5内的气态制冷剂的量减少，即使得实心管冰不会过渡融化，有利于提高制冰量；又使得回流至压缩机1的气液混合制冷剂的量减少，从而降低压缩机1发生抛油或液击现象的可能性。且从蒸发器5排至回气管17的气液混合制冷剂需经过换热器6进行换热，从而减小气液混合制冷剂中液态制冷剂的占比，进一步降低压缩机1发生抛油或液击现象的可能性。

具体的，脱冰压力阈值为压力值，其表示实心管冰下部已经与制冰管10分离。脱冰压力阈值根据制冷剂的种类和制冰管10的管径设定，当先用的制冷剂型号为R404A，制冰管10的管径优选为38mm时，脱冰压力阈值为2.2-2.3bar。

脱冰阈值=脱冰设定阈值+切割时间阈值。脱冰设定阈值为时间值，其表示蒸发器5内压力超过脱冰压力阈值后、实心管冰完全融化所需的时间。脱冰设定阈值根据制冷剂的种类和制冰管10的管径设定，当达到脱冰设定阈值时，实心管冰与制冰管10完全分离。

切割时间阈值为时间值，其表示切割装置切割实心管冰所需的时间。切割时间阈 值=T×(-1)；其中：

T为切冰装置单次切冰所需时间；

H为制冰管10的长度；

h为所需切割的单节实心管冰的长度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制备实心管冰的管冰机系统，其特征在于：包括压缩机(1)、冷凝器(2)、储液罐(3)、膨胀阀(4)、蒸发器(5)、换热器(6)、切冰装置(7)、水箱(8)以及水泵(9)，所述蒸发器(5)的顶部连通有回气管(17)，所述蒸发器(5)内设置有若干竖直设置的制冰管(10)，所述水泵(9)用于将水箱(8)内的水抽送至制冰管(10)内，所述蒸发器(5)上设置有压力计(11)；

制冰时，所述压缩机(1)、冷凝器(2)、储液罐(3)、膨胀阀(4)、蒸发器(5)、回气管(17)、换热器(6)以及压缩机(1)通过管道依次连通并形成闭合的回路，制冰过程中，当压力计(11)的读数超出制冷压力阈值时，压缩机(1)升频运转；

脱冰时，所述压缩机(1)、储液罐(3)、蒸发器(5)、回气管(17)、换热器(6)以及压缩机(1)通过管道依次连通并形成闭合的回路；脱冰过程中实时获取压力计(11)的读数，当压力计(11)的读数超出脱冰压力阈值时，压缩机(1)降频运转直到达到脱冰阈值；

制冰时，所述压缩机(1)排出的高温高压气态制冷剂的温度为75℃～85℃，经冷凝器(2)冷凝后的气液混合制冷剂的温度为30℃～40℃，经膨胀阀(4)作用后的气液混合制冷剂的温度为-15℃～-10℃，从蒸发器(5)排至回气管(17)的气态制冷剂的温度为-6℃～-4℃；

当从制冰状态切换至脱冰状态时，所述压缩机(1)降频运转，使得压缩机(1)排出的制冷剂的温度为55℃～65℃，经自然冷却降温后的气液混合制冷剂的温度为40℃～50℃并通入储液罐(3)，从储液罐(3)通入蒸发器(5)的制冷剂为气态，从蒸发器(5)排至回气管(17)内的气液混合制冷剂的温度为0℃～4℃；

所述水泵(9)的进水端与水箱(8)之间连通有进水管(13)，所述进水管(13)上设置有第一流量计(14)，所述水箱(8)的顶部与蒸发器(5)的顶端之间连通有溢流管(15)，所述溢流管(15)上设置有第二流量计(16)；制冰过程中实时将所述第一流量计(14)与第二流量计(16)的读数进行比对；当达到第一制冰阈值后，若第一流量计(14)与第二流量计(16)的读数差值处于防裂阈值内时，所述压缩机(1)降频运转直至达到第二制冰阈值；否则发出报警信息，所述第一制冰阈值和第二制冰阈值为时间值，脱冰阈值＝脱冰设定阈值+切割时间阈值，脱冰设定阈值为时间值。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备实心管冰的管冰机系统，其特征在于：所述脱冰压力阈值、制冷压力阈值、第一制冰阈值以及第二制冰阈值根据制冷剂的种类和制冰管(10)的管径设定。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备实心管冰的管冰机系统，其特征在于：所述脱冰阈值＝脱冰设定阈值+切割时间阈值，脱冰设定阈值根据制冷剂的种类和制冰管(10)的管径设定，所述其中：

T为切冰装置单次切冰所需时间；

H为制冰管(10)的长度；

h为所需切割的单节实心管冰的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备实心管冰的管冰机系统，其特征在于：所述防裂阈值为0～0.1cm³/s。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备实心管冰的管冰机系统，其特征在于：所述换热器(6)外接常温水，所述换热器(6)通过管道与水箱(8)连通。