CN115451322A - 一种压力容器及压力管道的微观减压结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力容器制备技术领域，且公开了一种压力容器及压力管道的微观减压结构，包括筒体和筒盖，所述筒体的底部固定连接有多个支撑腿，所述筒体下表面中心处固定连接有排料口，所述排料口的顶部固定连接有控制阀，所述筒盖的上表面固定连通有U形管，所述U形管的上表面中心处固定连接有连接管，所述连接管的上表面固定连接有法兰盘；本发明中的筒体通过设置的多个支撑腿进行稳定支撑，通过控制阀控制排料口的开启或者关闭，连接管通过法兰盘方便与外部相应的气体或者液体输入管道相连通，然后通过U形管对输入的气体或者液体进行分流，避免通过单一管道直接接通筒体时冲击过大的问题。

Description

一种压力容器及压力管道的微观减压结构

技术领域

本发明涉及压力容器制备技术领域，具体为一种压力容器及压力管道的微观减压结构。

背景技术

压力容器是一种在工业和军工业的重要储存容器，压力容器可以装填液体或者气体可以经受一定的压力，在生产过程中，所涉及到的压力罐体和管道总会随着压力的升高一般采取增加壁厚或者采用抗压材料的方式来应对，增加壁厚会增加成本，采用抗压材料有一定的限度，且抗压材料一般价格比较高，对于压力容器的结构方面减压措施，一直以来没有很好的办法。

但是传统的压力容器规格单一，需要工作人员手动泄压，操作步骤繁琐，且不方便，并且传统的压力容易为了保证密封性，多为一体成形不方便拆卸，为此内部常常容易堆积污垢不方便清理，并且输入液体或气体时，通常通过压力容器顶部的单一的连通口，进而通过该连通口向着压力容器输入气体或液体时，对压力容器内部冲压过大等问题，需要进行改进，为此我们提出了一种压力容器及压力管道的微观减压结构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力容器及压力管道的微观减压结构，解决了上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器及压力管道的微观减压结构，包括筒体和筒盖，所述筒体的底部固定连接有多个支撑腿，所述筒体下表面中心处固定连接有排料口，所述排料口的顶部固定连接有控制阀，所述筒盖的上表面固定连通有U形管，所述U形管的上表面中心处固定连接有连接管，所述连接管的上表面固定连接有法兰盘，所述筒体的外侧壁上方和所述筒盖的外侧壁下方分别一体成形有连接环一和连接环二，所述连接环一与所述连接环二的相对侧相贴合，所述连接环二的两侧均固定连接有T形杆，所述连接环二的两侧位于所述T形杆的上方和下方均开设有插接孔，所述T形杆的外侧壁滑动连接有连接竖板，所述T形杆的外侧壁套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与所述T形杆和所述连接竖板的相对侧固定连接，所述连接竖板的底部一体成形有L形拉板，所述连接竖板远离所述弹簧一的一侧对称固定连接有插接柱，所述插接柱插接于所述插接孔的内部，所述连接环一的两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内侧上表面开设有定位孔，所述连接槽的内侧下表面固定连接有多个弹簧二，同一所述连接槽内的多个所述弹簧二的顶端共同固定连接有一个抵板，所述连接竖板的外侧壁位于所述连接槽的内侧滑动连接有连接横板，所述连接横板的上表面位于所述定位孔的内侧固定连接有定位块，所述连接横板的下表面与所述抵板的上表面相贴合，所述连接横板的远离所述连接槽的一端与所述L形拉板的内侧相贴合。

优选的，所述筒体的左侧开设有安装口，所述安装口的内侧卡合有减压管，所述减压管的左侧开设有排气口，所述减压管的上表面和下表面均开设有横槽，所述横槽的内侧滑动连接有外夹板，所述外夹板与所述横槽的内部相对侧之间共同固定连接有弹簧三，所述减压管的右侧上方和右侧下方均开设有缺口，所述缺口的内侧设置有一个内夹板，所述内夹板的前表面开设有贯穿式的转孔，所述转孔的内侧转动连接有转杆，所述转杆的前端和后端分别与所述缺口的内侧前表面和内侧后表面固定连接，所述转孔的前端外侧壁和后端外侧壁均开设有圆槽，所述转杆的外侧壁位于所述内夹板的前方和后方均套设有扭簧，所述扭簧的前端和后端分别与所述圆槽和缺口的相对侧固定连接，所述减压管的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的右侧对称固定连接有横杆，所述横杆的右端一体成形有楔形块，所述减压管的内部靠近两个所述缺口处均设置有阻块，所述阻块与所述横杆的相对侧相贴合，所述阻块的前表面开设有贯穿式的活动槽，所述减压管的内部位于所述活动槽的内侧通过转轴转动连接有滚动筒，所述滚动筒与所述活动槽滑动连接，上下相对的两个所述活动槽的内部相对侧均固定连接有弹簧四，所述弹簧四远离所述横杆的一端与所述滚动筒的外侧壁相贴合，上下相对的两个所述横杆的相背侧靠近所述阻块处一体成形有的挡块。

优选的，所述安装口的内侧壁固定连接有密封圈。

优选的，所述排气口的内侧固定连接有过滤网。

优选的，所述支撑腿的底端固定连接有万向轮。

优选的，所述U形管的内侧一体成形有圆弧口，所述圆弧口的内侧滚动安装有圆球，所述圆弧口的内侧壁开设有多个滚动槽，所述滚动槽的内侧滚动安装有滚珠。

优选的，所述插接孔的内侧壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述L形拉板的内侧壁和所述抵板的上表面均固定连接有防滑垫。

优选的，两个所述连接槽的内侧壁相背处均开设有凹口，两个所述连接横板的下表面相对处均一体成形有坡面。

(三)有益效果

本发明提供了一种压力容器及压力管道的微观减压结构，具备以下有益效果：

(1)、本发明中的筒体通过设置的多个支撑腿进行稳定支撑，通过控制阀控制排料口的开启或者关闭，连接管通过法兰盘方便与外部相应的气体或者液体输入管道相连通，然后通过U形管对输入的气体或者液体进行分流，避免通过单一管道直接接通筒体时冲击过大的问题，且本发明中筒体和筒盖之间，利用设置的连接环一、连接环二、T形杆、插接孔、连接竖板、弹簧一、L形拉板、插接柱、连接槽、定位孔、弹簧二、抵板、连接横板和定位块，方便拆卸安装，且安装紧固，在不受外力作用时不易脱离。

(2)、本发明通过设置的安装口、减压管、排气口、横槽、外夹板、弹簧三、缺口、内夹板、转孔、转杆、圆槽、扭簧、活塞、横杆、楔形块、阻块、活动槽、滚动筒、弹簧四和挡块，使得当筒体内部压力过大时，可以起到减压的效果，从而保证筒体使用时的安全性，并且减压管方便拆卸安装，且筒体压力增大时，不会挤出减压管。

(3)、本发明首先通过设置的U形管、连接管和法兰盘与外部相关的气体或者液体输入管道连通后，对输入的气体或者液体进行分流减压，配合设置在圆弧口处的可滚动的圆球，使得连接管处输入的气体或者液体冲击圆球时，圆球通过滚动减轻部分冲击，然后再经过U形管的两个分支分流，可以达到更好的减轻冲压的效果，且圆球通过设置在滚动槽内侧的滚珠，滚动更加灵活，减轻冲击效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中减压管的剖视结构示意图；

图3为本发明中减压管和内夹板竖直截面的侧视连接结构示意图；

图4为本发明中图1的A处放大结构示意图；

图5为本发明中图2的B处放大结构示意图；

图6为本发明中图3的C处放大结构示意图；

图7为本发明中图1的D处放大结构示意图。

图中：1、筒体；2、筒盖；3、支撑腿；4、排料口；5、U形管；6、连接管；7、法兰盘；8、连接环一；9、连接环二；10、T形杆；11、插接孔；12、连接竖板；13、弹簧一；14、L形拉板；15、插接柱；16、连接槽；17、定位孔；18、弹簧二；19、抵板；20、连接横板；21、定位块；22、安装口；23、减压管；24、排气口；25、横槽；26、外夹板；27、弹簧三；28、缺口；29、内夹板；30、转孔；31、转杆；32、圆槽；33、扭簧；34、活塞；35、横杆；36、楔形块；37、阻块；38、活动槽；39、滚动筒；40、弹簧四；41、挡块；42、密封圈；43、过滤网；44、万向轮；45、圆弧口；46、圆球；47、滚动槽；48、滚珠；49、橡胶垫；50、防滑垫；51、凹口；52、坡面；53、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种压力容器及压力管道的微观减压结构，包括筒体1和筒盖2，筒体1的底部固定连接有多个支撑腿3，筒体1下表面中心处固定连接有排料口4，排料口4的顶部固定连接有控制阀53，筒盖2的上表面固定连通有U形管5，U形管5的上表面中心处固定连接有连接管6，连接管6的上表面固定连接有法兰盘7，筒体1的外侧壁上方和筒盖2的外侧壁下方分别一体成形有连接环一8和连接环二9，连接环一8与连接环二9的相对侧相贴合，连接环二9的两侧均固定连接有T形杆10，连接环二9的两侧位于T形杆10的上方和下方均开设有插接孔11，T形杆10的外侧壁滑动连接有连接竖板12，T形杆10的外侧壁套设有弹簧一13，弹簧一13的两端分别与T形杆10和连接竖板12的相对侧固定连接，连接竖板12的底部一体成形有L形拉板14，连接竖板12远离弹簧一13的一侧对称固定连接有插接柱15，插接柱15插接于插接孔11的内部，连接环一8的两侧均开设有连接槽16，连接槽16的内侧上表面开设有定位孔17，连接槽16的内侧下表面固定连接有多个弹簧二18，同一连接槽16内的多个弹簧二18的顶端共同固定连接有一个抵板19，连接竖板12的外侧壁位于连接槽16的内侧滑动连接有连接横板20，连接横板20的上表面位于定位孔17的内侧固定连接有定位块21，连接横板20的下表面与抵板19的上表面相贴合，连接横板20的远离连接槽16的一端与L形拉板14的内侧相贴合，本发明中的筒体1通过设置的多个支撑腿3进行稳定支撑，通过控制阀53控制排料口4的开启或者关闭，连接管6通过法兰盘7方便与外部相应的气体或者液体输入管道相连通，然后通过U形管5对输入的气体或者液体进行分流，避免通过单一管道直接接通筒体1时冲击过大的问题，且本发明中筒体1和筒盖2之间，利用设置的连接环一8、连接环二9、T形杆10、插接孔11、连接竖板12、弹簧一13、L形拉板14、插接柱15、连接槽16、定位孔17、弹簧二18、抵板19、连接横板20和定位块21，方便拆卸安装，且安装紧固，在不受外力作用时不易脱离，拆卸时，只需向下按压连接横板20，利用抵板19挤压弹簧二18收缩，使得定位块21从定位孔17内脱离，然后通过手持L形拉板14拉动连接竖板12沿着T形杆10移动，压缩弹簧一13，将插接柱15从插接孔11内抽出，同时连接横板20会从连接槽16内侧脱离，从而使得连接环一8与连接环二9的连接消失，进而方便打开筒盖2，对筒体1内侧进行清理，且向下按压连接横板20时，一方便连接横板20会受到弹簧二18向上推动趋势的阻力影响，另一方便连接横板20在L形拉板14内侧滑动，受到摩擦影响，增大连接横板20下压时的阻力，再抽出连接横板20，连接横板20会沿着抵板19表面滑动，同样因为摩擦受阻，使得拆卸时受到阻力更大，进而可以保证装置安装后的牢固，使得连接环一8与连接环二9连接后，在不受外力影响时，不易松动。

进一步的，筒体1的左侧开设有安装口22，安装口22的内侧卡合有减压管23，减压管23的左侧开设有排气口24，减压管23的上表面和下表面均开设有横槽25，横槽25的内侧滑动连接有外夹板26，外夹板26与横槽25的内部相对侧之间共同固定连接有弹簧三27，减压管23的右侧上方和右侧下方均开设有缺口28，缺口28的内侧设置有一个内夹板29，内夹板29的前表面开设有贯穿式的转孔30，转孔30的内侧转动连接有转杆31，转杆31的前端和后端分别与缺口28的内侧前表面和内侧后表面固定连接，转孔30的前端外侧壁和后端外侧壁均开设有圆槽32，转杆31的外侧壁位于内夹板29的前方和后方均套设有扭簧33，扭簧33的前端和后端分别与圆槽32和缺口28的相对侧固定连接，减压管23的内侧滑动连接有活塞34，活塞34的右侧对称固定连接有横杆35，横杆35的右端一体成形有楔形块36，减压管23的内部靠近两个缺口28处均设置有阻块37，阻块37与横杆35的相对侧相贴合，阻块37的前表面开设有贯穿式的活动槽38，减压管23的内部位于活动槽38的内侧通过转轴转动连接有滚动筒39，滚动筒39与活动槽38滑动连接，上下相对的两个活动槽38的内部相对侧均固定连接有弹簧四40，弹簧四40远离横杆35的一端与滚动筒39的外侧壁相贴合，上下相对的两个横杆35的相背侧靠近阻块37处一体成形有的挡块41，本发明通过设置的安装口22、减压管23、排气口24、横槽25、外夹板26、弹簧三27、缺口28、内夹板29、转孔30、转杆31、圆槽32、扭簧33、活塞34、横杆35、楔形块36、阻块37、活动槽38、滚动筒39、弹簧四40和挡块41，使得当筒体1内部压力过大时，可以起到减压的效果，从而保证筒体1使用时的安全性，并且减压管23方便拆卸安装，且筒体1压力增大时，不会挤出减压管23，减压管23通过设置的外夹板26和内夹板29，使得减压管23方便安装到安装口22内，且在不受外力作用下不易脱落，内夹板29受到扭簧33等影响会紧密的贴合筒体1的内壁，外夹板26受到弹簧三27影响会紧密贴合在筒体1内壁，当筒体1压力增大时，活塞34会沿着减压管23向左移动，此时楔形块36会一同向左移动，进而受到楔形块36影响，阻块37会向着缺口28内活动，对内夹板29起到阻挡作用，避免内夹板29转动，从而可以有效的防止筒体1内压力过大时，减压管23被冲出的问题。

进一步的，安装口22的内侧壁固定连接有密封圈42，保证减压管23安装到安装口22内后的，安装口22处的密封性。

进一步的，排气口24的内侧固定连接有过滤网43，起到过滤灰尘杂质的作用。

进一步的，支撑腿3的底端固定连接有万向轮44，方便装置整体移动位置。

进一步的，U形管5的内侧一体成形有圆弧口45，圆弧口45的内侧滚动安装有圆球46，圆弧口45的内侧壁开设有多个滚动槽47，滚动槽47的内侧滚动安装有滚珠48，本发明首先通过设置的U形管5、连接管6和法兰盘7与外部相关的气体或者液体输入管道连通后，对输入的气体或者液体进行分流减压，配合设置在圆弧口45处的可滚动的圆球46，使得连接管6处输入的气体或者液体冲击圆球46时，圆球46通过滚动减轻部分冲击，然后再经过U形管5的两个分支分流，可以达到更好的减轻冲压的效果，且圆球46通过设置在滚动槽47内侧的滚珠48，滚动更加灵活，减轻冲击效果更好。

进一步的，插接孔11的内侧壁固定连接有橡胶垫49，增大摩擦力，使得插接柱15插接到插接孔11内更加牢固。

进一步的，L形拉板14的内侧壁和抵板19的上表面均固定连接有防滑垫50，增大L形拉板14、抵板19与连接横板20之间的摩擦力，使得连接横板20竖向或者横向移动时受到阻力更大。

进一步的，两个连接槽16的内侧壁相背处均开设有凹口51，两个连接横板20的下表面相对处均一体成形有坡面52，使得连接环一8和连接环二9连接时，连接横板20利用一体成形的坡面52和连接槽16处的凹口51，方便连接横板20挤压抵板19，插接到连接槽16的内侧，进行拼接。

综上可得，本发明的工作流程：本发明中的筒体1通过设置的多个支撑腿3进行稳定支撑，通过控制阀53控制排料口4的开启或者关闭，连接管6通过法兰盘7方便与外部相应的气体或者液体输入管道相连通，然后通过U形管5对输入的气体或者液体进行分流，避免通过单一管道直接接通筒体1时冲击过大的问题，且本发明中筒体1和筒盖2之间，利用设置的连接环一8、连接环二9、T形杆10、插接孔11、连接竖板12、弹簧一13、L形拉板14、插接柱15、连接槽16、定位孔17、弹簧二18、抵板19、连接横板20和定位块21，方便拆卸安装，且安装紧固，在不受外力作用时不易脱离，拆卸时，只需向下按压连接横板20，利用抵板19挤压弹簧二18收缩，使得定位块21从定位孔17内脱离，然后通过手持L形拉板14拉动连接竖板12沿着T形杆10移动，压缩弹簧一13，将插接柱15从插接孔11内抽出，同时连接横板20会从连接槽16内侧脱离，从而使得连接环一8与连接环二9的连接消失，进而方便打开筒盖2，对筒体1内侧进行清理，且向下按压连接横板20时，一方便连接横板20会受到弹簧二18向上推动趋势的阻力影响，另一方便连接横板20在L形拉板14内侧滑动，受到摩擦影响，增大连接横板20下压时的阻力，再抽出连接横板20，连接横板20会沿着抵板19表面滑动，同样因为摩擦受阻，使得拆卸时受到阻力更大，进而可以保证装置安装后的牢固，使得连接环一8与连接环二9连接后，在不受外力影响时，不易松动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压力容器及压力管道的微观减压结构，包括筒体(1)和筒盖(2)，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定连接有多个支撑腿(3)，所述筒体(1)下表面中心处固定连接有排料口(4)，所述排料口(4)的顶部固定连接有控制阀(53)，所述筒盖(2)的上表面固定连通有U形管(5)，所述U形管(5)的上表面中心处固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的上表面固定连接有法兰盘(7)，所述筒体(1)的外侧壁上方和所述筒盖(2)的外侧壁下方分别一体成形有连接环一(8)和连接环二(9)，所述连接环一(8)与所述连接环二(9)的相对侧相贴合，所述连接环二(9)的两侧均固定连接有T形杆(10)，所述连接环二(9)的两侧位于所述T形杆(10)的上方和下方均开设有插接孔(11)，所述T形杆(10)的外侧壁滑动连接有连接竖板(12)，所述T形杆(10)的外侧壁套设有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的两端分别与所述T形杆(10)和所述连接竖板(12)的相对侧固定连接，所述连接竖板(12)的底部一体成形有L形拉板(14)，所述连接竖板(12)远离所述弹簧一(13)的一侧对称固定连接有插接柱(15)，所述插接柱(15)插接于所述插接孔(11)的内部，所述连接环一(8)的两侧均开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)的内侧上表面开设有定位孔(17)，所述连接槽(16)的内侧下表面固定连接有多个弹簧二(18)，同一所述连接槽(16)内的多个所述弹簧二(18)的顶端共同固定连接有一个抵板(19)，所述连接竖板(12)的外侧壁位于所述连接槽(16)的内侧滑动连接有连接横板(20)，所述连接横板(20)的上表面位于所述定位孔(17)的内侧固定连接有定位块(21)，所述连接横板(20)的下表面与所述抵板(19)的上表面相贴合，所述连接横板(20)的远离所述连接槽(16)的一端与所述L形拉板(14)的内侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器及压力管道的微观减压结构，其特征在于：所述筒体(1)的左侧开设有安装口(22)，所述安装口(22)的内侧卡合有减压管(23)，所述减压管(23)的左侧开设有排气口(24)，所述减压管(23)的上表面和下表面均开设有横槽(25)，所述横槽(25)的内侧滑动连接有外夹板(26)，所述外夹板(26)与所述横槽(25)的内部相对侧之间共同固定连接有弹簧三(27)，所述减压管(23)的右侧上方和右侧下方均开设有缺口(28)，所述缺口(28)的内侧设置有一个内夹板(29)，所述内夹板(29)的前表面开设有贯穿式的转孔(30)，所述转孔(30)的内侧转动连接有转杆(31)，所述转杆(31)的前端和后端分别与所述缺口(28)的内侧前表面和内侧后表面固定连接，所述转孔(30)的前端外侧壁和后端外侧壁均开设有圆槽(32)，所述转杆(31)的外侧壁位于所述内夹板(29)的前方和后方均套设有扭簧(33)，所述扭簧(33)的前端和后端分别与所述圆槽(32)和缺口(28)的相对侧固定连接，所述减压管(23)的内侧滑动连接有活塞(34)，所述活塞(34)的右侧对称固定连接有横杆(35)，所述横杆(35)的右端一体成形有楔形块(36)，所述减压管(23)的内部靠近两个所述缺口(28)处均设置有阻块(37)，所述阻块(37)与所述横杆(35)的相对侧相贴合，所述阻块(37)的前表面开设有贯穿式的活动槽(38)，所述减压管(23)的内部位于所述活动槽(38)的内侧通过转轴转动连接有滚动筒(39)，所述滚动筒(39)与所述活动槽(38)滑动连接，上下相对的两个所述活动槽(38)的内部相对侧均固定连接有弹簧四(40)，所述弹簧四(40)远离所述横杆(35)的一端与所述滚动筒(39)的外侧壁相贴合，上下相对的两个所述横杆(35)的相背侧靠近所述阻块(37)处一体成形有的挡块(41)。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器及压力管道的微观减压结构，其特征在于：所述安装口(22)的内侧壁固定连接有密封圈(42)。

4.根据权利要求2所述的一种压力容器及压力管道的微观减压结构，其特征在于：所述排气口(24)的内侧固定连接有过滤网(43)。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器及压力管道的微观减压结构，其特征在于：所述支撑腿(3)的底端固定连接有万向轮(44)。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器及压力管道的微观减压结构，其特征在于：所述U形管(5)的内侧一体成形有圆弧口(45)，所述圆弧口(45)的内侧滚动安装有圆球(46)，所述圆弧口(45)的内侧壁开设有多个滚动槽(47)，所述滚动槽(47)的内侧滚动安装有滚珠(48)。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器及压力管道的微观减压结构，其特征在于：所述插接孔(11)的内侧壁固定连接有橡胶垫(49)。

8.根据权利要求1所述的一种压力容器及压力管道的微观减压结构，其特征在于：所述L形拉板(14)的内侧壁和所述抵板(19)的上表面均固定连接有防滑垫(50)。

9.根据权利要求1所述的一种压力容器及压力管道的微观减压结构，其特征在于：两个所述连接槽(16)的内侧壁相背处均开设有凹口(51)，两个所述连接横板(20)的下表面相对处均一体成形有坡面(52)。

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