CN115450219A - 一种压力注浆装置和压力注浆施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锚杆施工技术领域，公开了一种压力注浆装置和压力注浆施工方法。压力注浆装置包括注浆泵和注浆封孔器，注浆泵能够向注浆封孔器加压注浆，注浆封孔器包括内管、外管、密封组件和旋压组件，其能通过内管内壁的扶正块有效定位扶正锚杆，防止锚杆注浆过程中位置发生偏移，外管外的密封组件通过旋压组件的机械挤压膨胀能够与岩孔壁实现密封，且产生的摩擦力足以承受注浆压力，确保了注浆过程的密封性，提升了作业质量。压力注浆施工方法中使用了上述压力注浆装置，其通过采用加压注浆的方式灌注浆液，增加浆液灌注的紧密程度、浆液在压力作用下向岩层缝隙渗透扩散，将周边范围内的破碎岩石及锚杆固结成一体，利于增大锚杆的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及锚杆施工技术领域，尤其涉及一种压力注浆装置和压力注浆施工方法。
背景技术
目前，山区电力塔架岩石锚杆基础建设施工过程中，多采用无压力灌浆加振捣的施工方法来安装锚杆，但该方法浆料与岩孔壁之间的固结紧密程度有限，由于孔壁与锚杆之间的空间有限，灌浆振动操作困难，振捣效果不理想，会导致锚杆偏移，待锚杆自然复位后，又会导致锚杆的另一侧与浆料之间产生空隙，影响锚杆安装紧固程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力注浆装置和压力注浆施工方法，以提升锚杆安装的稳固性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种压力注浆装置，包括：
注浆泵，所述注浆泵包括浆液输出端；
注浆封孔器，插装于岩孔，所述注浆封孔器包括：
内管，内部中空，所述内管的一端连接有第一截止阀，所述第一截止阀与所述浆液输出端连通，所述内管的另一端内壁设置有用于扶正锚杆的扶正块；
外管，外套于所述内管，所述外管上连接有第二截止阀，所述外管的一端与所述内管密封连接，另一端外设有抵挡件；
密封组件，外套于所述外管且与所述抵挡件抵接；
旋压组件，安装于所述外管上，与所述密封组件抵接，所述旋压组件被配置为轴向挤压所述密封组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋压组件包括压环和套管，所述压环与所述外管螺纹连接，所述套管夹装于所述压环和所述密封组件间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封组件包括挡板和密封件，所述套管与所述密封件轴向一端挡板抵接，所述抵挡件与所述密封件轴向另一端挡板抵接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扶正块设置有多个，多个所述扶正块沿所述内管周向间隔均匀设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扶正块上设置有导向斜面，沿所述锚杆插入方向，所述导向斜面逐渐朝远离所述内管内壁方向倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压环外周设置有握柄，所述握柄外套装有防滑件。
另一方面，本发明提供了一种压力注浆施工方法，使用上述的压力注浆装置，包括：
步骤S1、将锚杆插装于岩孔中；
步骤S2、在所述锚杆上安装注浆封孔器；
步骤S3、连接注浆泵和所述注浆封孔器，启动所述注浆泵进行压力注浆；
步骤S4、压力注浆完成，拆除所述注浆封孔器。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S2中，所述锚杆插装于所述内管中，所述旋压组件轴向挤压所述密封组件，所述密封组件周向密封所述外管与所述岩孔的间隙。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S3中，所述注浆泵的浆液输出端与所述第一截止阀通过浆液软管连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中，还包括待所述注浆封孔器拆除完毕后，通过常压注浆填充封堵所述岩孔。
本发明的有益效果：
本发明的压力注浆装置包括注浆泵和注浆封孔器，注浆泵能够向注浆封孔器加压注浆，注浆封孔器包括内管、外管、密封组件和旋压组件，其能通过内管内壁的扶正块有效定位扶正锚杆，防止锚杆注浆过程中位置发生偏移，外管外的密封组件通过旋压组件的机械挤压膨胀能够与岩孔壁实现密封，且产生的摩擦力足以承受注浆压力，确保了注浆过程的密封性，提升了作业质量。
本发明的压力注浆施工方法中使用了上述压力注浆装置，其通过采用加压注浆的方式灌注浆液，增加浆液灌注的紧密程度、浆液在压力作用下向岩层缝隙渗透扩散，将周边范围内的破碎岩石及锚杆固结成一体，利于增大锚杆的稳固性。
附图说明
图1是本发明实施例所述的压力注浆装置的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的注浆封孔器的结构示意图一；
图3是本发明实施例所述的注浆封孔器的结构示意图二；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是图3中B处的局部放大示意图；
图6是图5中A-A处的剖面示意图；
图7是本发明实施例所述的压力注浆施工方法的工况示意图一；
图8是本发明实施例所述的压力注浆施工方法的工况示意图二；
图9是本发明实施例所述的压力注浆施工方法的工况示意图三。
图中：
1、内管；11、扶正块；111、导向斜面；2、第一截止阀；3、外管；31、抵挡件；4、第二截止阀；5、密封组件；51、挡板；52、密封件；6、旋压组件；61、压环；62、套管；63、握柄；
100、锚杆；200、注浆泵；201、浆液输出端；300、注浆封孔器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明提供了一种压力注浆装置，包括注浆泵200和注浆封孔器300，注浆泵200包括浆液输出端201；注浆封孔器300插装于岩孔，注浆封孔器300包括内管1、外管3、密封组件5和旋压组件6。如图2-图6所示，内管1内部中空，锚杆100能够插装于内管1中，内管1的一端连接有第一截止阀2，第一截止阀2与内管1连通，第一截止阀2为注浆阀，第一截止阀2开启后，浆液能进入至内管1中，内管1的另一端内壁设置有扶正块11，其能够用于定位扶正锚杆100，防止锚杆100偏移。外管3外套于内管1，外管3上连接有第二截止阀4，其与外管3连通，岩孔内空气或浆液能从第二截止阀4排出。外管3伸出岩孔外的一端与内管1密封连接，可选地，外管3的一端与内管1可通过密封圈或焊接块进行密封连接，外管3的另一端外设有抵挡件31，抵挡件31包括抵挡圈，其与外管3外壁焊接连接。密封组件5外套于外管3且与抵挡件31抵接。旋压组件6安装于外管3上，与密封组件5抵接，旋压组件6能够轴向挤压密封组件5，为密封组件5提供轴向挤压力，密封组件5受轴向挤压力作用后，会产生径向形变，如图5所示，密封组件5能够周向密封外管3与岩孔间的间隙，达到紧密密封的目的。同理，待注浆作业完毕后，旋压组件6卸力，密封组件5又能恢复至原来形状大小，方便装置取出。该注浆封孔器整体结构简单、应用方便，其能通过内管1内壁的扶正块11有效定位扶正锚杆100，防止锚杆100注浆过程中位置发生偏移，外管3外的密封组件5通过旋压组件6的机械挤压膨胀能够与岩孔壁实现密封，且产生的摩擦力足以承受注浆压力，确保了注浆过程的密封性，提升了作业质量。本实施例中的注浆泵200采用小型气动或液压驱动的注浆泵，共用施工现场模块化空压机组输出的压缩空气，驱动注浆泵200，采用加压注浆的方式灌注浆液，增加浆液灌注的紧密程度、浆液在压力作用下向岩层缝隙渗透扩散，将周边范围内的破碎岩石及锚杆固结成一体，增大锚杆100的稳固性。
具体地，如图3和图4所示，旋压组件6包括压环61和套管62，外管3外周设置有外螺纹，压环61内壁设置有内螺纹，压环61与外管3螺纹连接，套管62套装于外管3外，并夹装于压环61和密封组件5间，当压环61转动相对于外管3向下移动时，密封组件5在套管62的挤压作用下会产生径向形变，周向密封外管3与岩孔壁的间隙。
更为具体地，如图4所示，压环61外周设置有握柄63，方便作业人员手持转动压环61。可选地，握柄63外还可以套装有防滑件，防滑件具体可为防滑橡胶套，其套装于握柄63外周，便于作业人员持握，利于增加摩擦，防止手动旋转打滑。
具体地，如图5所示，密封组件5包括挡板51和密封件52，密封件52由弹性材料制成，其具体可为橡胶等弹性材料，密封件52的轴向两端分别设置有挡板51，挡板51为圆环状挡板，套管62与密封件52轴向一端挡板51抵接，能够挤压密封件52，抵挡件31与密封件52的轴向另一端挡板51抵接，限位密封件52。
可选地，如图5和图6所示，本实施例中内管1周向间隔均匀设置有三个扶正块11，锚杆100插装于内管1时，其外壁能与三个扶正块11抵接，防止偏移。具体地，扶正块11上还设置有导向斜面111，如图5所示，沿锚杆100插入方向(图5自下而上方向)，导向斜面111逐渐朝远离内管1内壁方向倾斜，便于锚杆100的插装。
此外，本实施例还提供了一种压力注浆施工方法，使用了上述的压力注浆装置，包括如下步骤：
步骤S1、将锚杆100插装于岩孔中。
步骤S2、在锚杆100上安装注浆封孔器300。
在此步骤中，如图7所示，将注浆封孔器300安装于锚杆100上，锚杆100插装于内管1中，通过旋转旋压组件6的压环61，使得套管62轴向挤压密封组件5，密封组件5产生变形周向密封外管3与岩孔的间隙。
步骤S3、连接注浆泵200和注浆封孔器300，启动注浆泵200进行压力注浆。
在此步骤中，将注浆泵200的浆液输出端201与第一截止阀2通过浆液软管连通，注浆泵200启动，压缩空气驱动注浆泵200，注浆泵200从浆料桶内吸取浆液，经注浆软管、注浆封孔器300进入岩孔，孔内空气通过第二截止阀4排出，当返出浆液后关闭第二截止阀4，岩孔内形成密闭空间，浆液继续注入，内部压力上升，浆液在压力作用下，向岩层缝隙内渗透扩散，如图7所示，浆液具有流动性，在压力作用下，浆液在地层岩石缝隙、空洞内渗透扩散，充分填充裂隙和空洞，并将所渗及的碎石、岩土、石块以及锚杆固结成一体，从而能大幅提高塔架基础的完整性、稳固性，也提高了浆液的密实度，增强锚杆100的锚固强度。本实施例中，浆液可采用快速凝结的浆料，也可以采用常规水泥砂浆进行压力注浆。
步骤S4、压力注浆完成，拆除注浆封孔器300。
在此步骤中，如图8和图9所示，待压力注浆完成后拆除注浆封孔器300，并常压注浆填充封堵岩孔上部的空缺段，静待浆液凝固。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压力注浆装置，其特征在于，包括：
注浆泵(200)，所述注浆泵(200)包括浆液输出端(201)；
注浆封孔器(300)，插装于岩孔，所述注浆封孔器(300)包括：
内管(1)，内部中空，所述内管(1)的一端连接有第一截止阀(2)，所述第一截止阀(2)与所述浆液输出端(201)连通，所述内管(1)的另一端内壁设置有用于扶正锚杆(100)的扶正块(11)；
外管(3)，外套于所述内管(1)，所述外管(3)上连接有第二截止阀(4)，所述外管(3)的一端与所述内管(1)密封连接，另一端外设有抵挡件(31)；
密封组件(5)，外套于所述外管(3)且与所述抵挡件(31)抵接；
旋压组件(6)，安装于所述外管(3)上，与所述密封组件(5)抵接，所述旋压组件(6)被配置为轴向挤压所述密封组件(5)。
2.根据权利要求1所述的压力注浆装置，其特征在于，所述旋压组件(6)包括压环(61)和套管(62)，所述压环(61)与所述外管(3)螺纹连接，所述套管(62)夹装于所述压环(61)和所述密封组件(5)间。
3.根据权利要求2所述的压力注浆装置，其特征在于，所述密封组件(5)包括挡板(51)和密封件(52)，所述套管(62)与所述密封件(52)轴向一端挡板(51)抵接，所述抵挡件(31)与所述密封件(52)轴向另一端挡板(51)抵接。
4.根据权利要求1所述的压力注浆装置，其特征在于，所述扶正块(11)设置有多个，多个所述扶正块(11)沿所述内管(1)周向间隔均匀设置。
5.根据权利要求4所述的压力注浆装置，其特征在于，所述扶正块(11)上设置有导向斜面(111)，沿所述锚杆(100)插入方向，所述导向斜面(111)逐渐朝远离所述内管(1)内壁方向倾斜。
6.根据权利要求2所述的压力注浆装置，其特征在于，所述压环(61)外周设置有握柄(63)，所述握柄(63)外套装有防滑件。
7.一种压力注浆施工方法，其特征在于，使用如权利要求1-6任一项所述的压力注浆装置，包括：
步骤S1、将锚杆(100)插装于岩孔中；
步骤S2、在所述锚杆(100)上安装注浆封孔器(300)；
步骤S3、连接注浆泵(200)和所述注浆封孔器(300)，启动所述注浆泵(200)进行压力注浆；
步骤S4、压力注浆完成，拆除所述注浆封孔器(300)。
8.根据权利要求7所述的压力注浆施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述锚杆(100)插装于所述内管(1)中，所述旋压组件(6)轴向挤压所述密封组件(5)，所述密封组件(5)周向密封所述外管(3)与所述岩孔的间隙。
9.根据权利要求7所述的压力注浆施工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述注浆泵(200)的浆液输出端(201)与所述第一截止阀(2)通过浆液软管连通。
10.根据权利要求7所述的压力注浆施工方法，其特征在于，所述步骤S4中，还包括待所述注浆封孔器(300)拆除完毕后，通过常压注浆填充封堵所述岩孔。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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