CN115450139A - 一种基于bim技术的箱梁转体施工限位导向装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，包括底座、液压升举座和旋转基座，所述底座上端中部安装有所述液压升举座，所述液压升举座上端安装有所述旋转基座。有益效果在于：本发明通过设置承载座、凹腔、电动推杆以及限位板，能够使限位导向装置可以具有便于调节的配种机构，使限位导向装置在对两端不对称的箱梁进行转体施工作业中，可以进行快捷高效的配重工作，从而提高限位导向装置的使用便捷性，通过设置铰接座一、电动滑轨二、铰接座二以及电动滑轨三，能够使限位导向装置采用可活动调节的支护结构，使限位导向装置可以根据不同的施工环境来灵活调节支护结构的支护高度，从而提高限位导向装置的使用灵活性。
Description
技术领域
本申请涉及限位导向装置技术领域，且更为具体地，涉及一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置。
背景技术
BIM一般指的使建筑信息模型，建筑信息模型是建筑学、工程学及土木工程的新工具，在建筑信息模型的箱梁转体施工中，大多需要用到限位导向装置来对箱梁进行安装调节。
现有的限位导向装置大多缺乏便于调节的配重机构，导致限位导向装置在对两端不对称的箱梁进行转体施工作业中，无法进行快捷高效的配重工作，从而造成限位导向装置的使用便捷性较差，同时，现有的限位导向装置大多采用固定形式的支护结构，导致限位导向装置无法根据不同的施工环境来灵活调节支护结构的支护高度，从而造成限位导向装置的使用灵活性较差，其次，现有的限位导向装置大多缺乏快捷的限位固定机构，导致限位导向装置无法替代工作人员对箱梁进行电动快捷的限位固定，从而造成工作人员的作业量较大且工作效率较大。
发明内容
本申请的优势在于提供了一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的限位导向装置大多缺乏便于调节的配重机构，导致限位导向装置在对两端不对称的箱梁进行转体施工作业中，无法进行快捷高效的配重工作，从而造成限位导向装置的使用便捷性较差的问题，本发明通过设置承载座、凹腔、电动推杆以及限位板，能够使限位导向装置可以具有便于调节的配种机构，使限位导向装置在对两端不对称的箱梁进行转体施工作业中，可以进行快捷高效的配重工作，从而提高限位导向装置的使用便捷性；
2、为解决现有的限位导向装置大多采用固定形式的支护结构，导致限位导向装置无法根据不同的施工环境来灵活调节支护结构的支护高度，从而造成限位导向装置的使用灵活性较差的问题，本发明通过设置铰接座一、电动滑轨二、铰接座二以及电动滑轨三，能够使限位导向装置采用可活动调节的支护结构，使限位导向装置可以根据不同的施工环境来灵活调节支护结构的支护高度，从而提高限位导向装置的使用灵活性。
3、为解决现有的限位导向装置大多缺乏快捷的限位固定机构，导致限位导向装置无法替代工作人员对箱梁进行电动快捷的限位固定，从而造成工作人员的作业量较大且工作效率较大的问题，本发明通过设置凹腔、电动推杆以及限位板，能够使限位导向装置具有快捷的限位固定机构，使限位导向装置可以替代工作人员对箱梁进行电动快捷的限位固定，从而降低工作人员的作业量且提高工作效率。
通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
为实现上述至少一优势，本申请提供了一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，包括底座、液压升举座和旋转基座，所述底座上端中部安装有所述液压升举座，所述液压升举座上端安装有所述旋转基座，所述旋转基座上端安装有连接座，所述连接座上端安装有承载座，所述承载座的内侧壁两端均设置有凹腔，所述凹腔内安装有电动推杆，所述电动推杆的一端均安装有限位板，所述承载座的下端两侧均设置有安装座，所述安装座的上端均设置有滑块，所述承载座与所述滑块的连接处设置有电动滑轨一，所述安装座的下端设置有配重块，所述液压升举座的两侧壁上均设置有铰接座一，所述铰接座一的一侧壁上设置有滑件，所述液压升举座与所述滑件的连接处设置有电动滑轨二，所述铰接座一的另一侧壁上设置有支护杆，所述支护杆的下端设置有铰接座二，所述铰接座二的下端设置有托座，所述托座的下端安装有滑座，所述底座有所述滑座的连接处设置有电动滑轨三。
进一步的，所述底座与所述液压升举座通过螺栓连接，所述液压升举座与所述旋转基座通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够确保所述液压升举座的安装连接稳固。
进一步的，所述旋转基座与所述连接座通过螺栓连接，所述连接座与所述承载座通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够确保所述旋转基座的安装连接稳固。
进一步的，所述凹腔成型于所述承载座上，所述承载座与所述电动推杆通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述承载座具有方便快捷的限位功能。
进一步的，所述电动推杆与所述限位板通过螺钉连接，所述限位板的外侧壁上应设置有防滑摩擦纹路。
通过采用上述技术方案，能够确保所述限位板的防滑限位效果。
进一步的，所述承载座与所述安装座通过所述滑块连接，所述滑块成型于所述安装座上，所述承载座与所述电动滑轨一通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述电动滑轨一可以通过所述滑块带动所述安装座进行移动。
进一步的，所述安装座与所述配重块通过螺栓连接，所述配重块的重量可以根据实际使用需求来自行调节。
通过采用上述技术方案，所述配重块可以为不对称的箱梁进行配重，确保箱梁的水平稳定。
进一步的，所述液压升举座与所述铰接座一通过所述滑件连接，所述滑件成型于所述铰接座一上，所述液压升举座与所述电动滑轨二通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述电动滑轨二可以通过所述滑件带动所述铰接座一进行移动调节。
进一步的，所述底座与所述托座通过所述滑座连接，所述滑座成型于所述托座上，所述托座与所述铰接座二通过螺栓连接，所述底座与所述电动滑轨三通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述电动滑轨三可以通过所述滑座带动所述托座以及所述铰接座二进行移动调节。
进一步的，所述支护杆与所述铰接座一以及所述铰接座二均铰接。
通过采用上述技术方案，能够使所述支护杆的支护角度调节可以更加顺畅稳定。
通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1图示了本发明所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置的结构示意图；
图2图示了本发明所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置中承载座与限位板以及配重块的连接关系示意图；
图3图示了本发明所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置中图1中A处放大图；
图4图示了本发明所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置中图1中B处放大图。
图中：
1为底座；2为液压升举座；3为旋转基座；4为连接座；5为承载座；6为凹腔；7为电动推杆；8为限位板；9为安装座；10为滑块；11为电动滑轨一；12为配重块；13为铰接座一；14为滑件；15为电动滑轨二；16为支护杆；17为铰接座二；18为托座；19为滑座；20为电动滑轨三。
具体实施方式
下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
如图1-图4所示，本实施例中的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，包括底座1、液压升举座2和旋转基座3，所述底座1上端中部安装有所述液压升举座2，所述液压升举座2上端安装有所述旋转基座3，所述旋转基座3上端安装有连接座4，所述连接座4上端安装有承载座5，所述承载座5的内侧壁两端均设置有凹腔6，所述凹腔6内安装有电动推杆7，所述电动推杆7的一端均安装有限位板8，所述承载座5的下端两侧均设置有安装座9，所述安装座9的上端均设置有滑块10，所述承载座5与所述滑块10的连接处设置有电动滑轨一11，所述安装座9的下端设置有配重块12，所述液压升举座2的两侧壁上均设置有铰接座一13，所述铰接座一13的一侧壁上设置有滑件14，所述液压升举座2与所述滑件14的连接处设置有电动滑轨二15，所述铰接座一13的另一侧壁上设置有支护杆16，所述支护杆16的下端设置有铰接座二17，所述铰接座二17的下端设置有托座18，所述托座18的下端安装有滑座19，所述底座1有所述滑座19的连接处设置有电动滑轨三20。
如图1-图4所示，本实施例中，所述底座1与所述液压升举座2通过螺栓连接，所述液压升举座2与所述旋转基座3通过螺栓连接，所述旋转基座3与所述连接座4通过螺栓连接，所述连接座4与所述承载座5通过螺栓连接，能够确保限位导向装置的整体结构连接稳定。
如图1-图4所示，本实施例中，所述凹腔6成型于所述承载座5上，所述承载座5与所述电动推杆7通过螺栓连接，所述电动推杆7与所述限位板8通过螺钉连接，所述限位板8的外侧壁上应设置有防滑摩擦纹路，能够确保限位导向装置的限位固定效果。
如图1-图4所示，本实施例中，所述承载座5与所述安装座9通过所述滑块10连接，所述滑块10成型于所述安装座9上，所述承载座5与所述电动滑轨一11通过卡槽连接，所述安装座9与所述配重块12通过螺栓连接，所述配重块12的重量可以根据实际使用需求来自行调节，能够确保所述配重块12的移动调节顺畅且稳定。
如图1-图4所示，本实施例中，所述液压升举座2与所述铰接座一13通过所述滑件14连接，所述滑件14成型于所述铰接座一13上，所述液压升举座2与所述电动滑轨二15通过卡槽连接，所述底座1与所述托座18通过所述滑座19连接，所述滑座19成型于所述托座18上，所述托座18与所述铰接座二17通过螺栓连接，所述底座1与所述电动滑轨三20通过卡槽连接，所述支护杆16与所述铰接座一13以及所述铰接座二17均铰接，能够确保所述支柱杆16的支护效果。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将需要进行转体的箱梁放置于所述承载座5上，然后通过外部控制机构操控所述电动推杆7进行延伸，使所述电动推杆7可以将所述限位板8顶出所述凹腔6，使所述限位板8可以对箱梁进行限位固定，确保箱梁在转体过程中的稳定，然后可以根据箱梁的整体状况来启动所述电动滑轨一11带动所述安装座9以及所述配重块12进行调节，使所述承载座5和箱梁可以保持重量平衡状况，在配重完毕后即可操控所述液压升举座2进行延伸，使所述液压升举座2可以带动所述承载座5进行升高，随着所述液压升举座2的升高，同时启动所述电动滑轨二15与所述电动滑轨三20进行工作，使所述电动滑轨二15可以通过所述滑件14带动所述支护杆16的一端向上移动，同时所述电动滑轨三20可以通过所述滑座19带动所述支护杆16的一端向所述液压升举座2移动，使所述支护杆16的支柱高度可以跟随所述液压升举座2的延伸而增长，不仅可以确保所述液压升举座2的作业稳定，同时可以使所述支护杆16的使用可以根据不同的施工环境来灵活调节，提高限位导向装置的使用灵活性。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：包括底座(1)、液压升举座(2)和旋转基座(3)，所述底座(1)上端中部安装有所述液压升举座(2)，所述液压升举座(2)上端安装有所述旋转基座(3)，所述旋转基座(3)上端安装有连接座(4)，所述连接座(4)上端安装有承载座(5)，所述承载座(5)的内侧壁两端均设置有凹腔(6)，所述凹腔(6)内安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端均安装有限位板(8)，所述承载座(5)的下端两侧均设置有安装座(9)，所述安装座(9)的上端均设置有滑块(10)，所述承载座(5)与所述滑块(10)的连接处设置有电动滑轨一(11)，所述安装座(9)的下端设置有配重块(12)，所述液压升举座(2)的两侧壁上均设置有铰接座一(13)，所述铰接座一(13)的一侧壁上设置有滑件(14)，所述液压升举座(2)与所述滑件(14)的连接处设置有电动滑轨二(15)，所述铰接座一(13)的另一侧壁上设置有支护杆(16)，所述支护杆(16)的下端设置有铰接座二(17)，所述铰接座二(17)的下端设置有托座(18)，所述托座(18)的下端安装有滑座(19)，所述底座(1)有所述滑座(19)的连接处设置有电动滑轨三(20)。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述底座(1)与所述液压升举座(2)通过螺栓连接，所述液压升举座(2)与所述旋转基座(3)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述旋转基座(3)与所述连接座(4)通过螺栓连接，所述连接座(4)与所述承载座(5)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述凹腔(6)成型于所述承载座(5)上，所述承载座(5)与所述电动推杆(7)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述电动推杆(7)与所述限位板(8)通过螺钉连接，所述限位板(8)的外侧壁上应设置有防滑摩擦纹路。
6.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述承载座(5)与所述安装座(9)通过所述滑块(10)连接，所述滑块(10)成型于所述安装座(9)上，所述承载座(5)与所述电动滑轨一(11)通过卡槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述安装座(9)与所述配重块(12)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述液压升举座(2)与所述铰接座一(13)通过所述滑件(14)连接，所述滑件(14)成型于所述铰接座一(13)上，所述液压升举座(2)与所述电动滑轨二(15)通过卡槽连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述底座(1)与所述托座(18)通过所述滑座(19)连接，所述滑座(19)成型于所述托座(18)上，所述托座(18)与所述铰接座二(17)通过螺栓连接，所述底座(1)与所述电动滑轨三(20)通过卡槽连接。
10.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的箱梁转体施工限位导向装置，其特征在于：所述支护杆(16)与所述铰接座一(13)以及所述铰接座二(17)均铰接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221209 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |