CN115446349B - 一种重型锻压设备拉杆中空加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重型锻压设备拉杆中空加工装置，拉杆生产装置领域，包括基座，夹紧装置、驱动机构、钻孔装置和推进机构；夹紧装置固定设置于基座的一侧，驱动机构与夹紧装置连接并带动夹紧装置旋转；钻孔装置滑动设置于基座的另一侧，推进机构与钻孔装置连接并带动推进机构在基座位移；夹紧装置包括固定座、限位座和导向座；固定座设置于驱动机构的一侧，固定座的内部设置有用于夹紧零部件的卡盘，卡盘的一端通过轴与驱动机构连接；限位座设置于固定座的一侧，导向座设置于限位座的一侧；夹紧装置固定在基座上并通过驱动机构带动卡盘旋转，钻孔装置通过推进机构相对于基座位移对夹紧在卡盘的零部件中空钻孔，方便中空加工，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及拉杆生产装置领域，其属于重型锻压设备，具体为一种重型锻压设备拉杆中空加工装置。
背景技术
在拉杆生产加工的过程中，通常需要进行中空加工，然而，现有技术中拉杆需要人工手持相应的钻孔机对拉杆的中空加工，不仅费时费力，导致钻孔效率偏低，同时由于整个过程人工操作参与较多，加工完成后的拉杆中空精密度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重型锻压设备拉杆中空加工装置，方便拉杆中空加工，提高拉杆生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重型锻压设备拉杆中空加工装置，包括基座，夹紧装置、驱动机构、钻孔装置和推进机构；所述夹紧装置固定设置于所述基座的一侧，所述驱动机构与所述夹紧装置连接并带动所述夹紧装置旋转；所述钻孔装置滑动设置于所述基座的另一侧，所述推进机构与所述钻孔装置连接并带动所述推进机构在所述基座位移；所述夹紧装置包括固定座、限位座和导向座；所述固定座设置于所述驱动机构的一侧，所述固定座的内部设置有用于夹紧零部件的卡盘，所述卡盘的一端通过轴与所述驱动机构连接；所述限位座设置于所述固定座的一侧，所述导向座设置于所述限位座的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位座内部为圆形限位孔，圆形限位孔的下部设置有导向轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导向座的内部为导向孔，所述导向孔内设置有两个半圆弧型卡板，两个半圆弧型卡板形成夹紧槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡盘包括卡盘安装架、转盘、旋转滚轮、支撑滚轮、旋转滚轮、第一导向轨和连接支撑杆；所述卡盘安装架设置于所述固定座上，所述支撑滚轮设置有两组，两组支撑滚轮分别设置于所述卡盘安装架的上下两侧，所述转盘与所述支撑滚轮配合，所述旋转滚轮设置有两个，两个旋转滚轮通过连接座设置于所述第一导向轨上，所述旋转滚轮通过连接支撑杆连接；所述连接支撑杆包括第一连接臂、转动臂和第二连接臂；所述第一连接臂与上部的连接座连接，所述转动臂分别与所述第一连接臂和第二连接臂连接，且所述转动臂通过销轴与所述转盘连接，所述第二连接臂与下部的旋转滚轮连接，其中所述转动臂通过转轴固定设置于所述转盘上，所述第一连接臂和转动臂在所述转盘上的滑动槽内移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钻孔装置包括滑动座、钻杆、导向支座和钻头；所述滑动座设置于所述基座上；所述钻杆通过导向支座设置于所述滑动座上，所述推进机构的输出端与所述钻杆的一端连接，所述钻杆的另一端与所述钻头连接。
作为上述技术方案的进一步改进，重型锻压设备拉杆中空加工装置还包括限位机构；所述限位机构设置有两个，两个限位机构分别通过支撑板设置于所述基座上且位于所述夹紧装置和钻孔装置的上部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位机构包括安装板、导轨、限位板、限位块、横向移动机构和竖向移动机构；所述安装板设置于支撑板的上部，所述导轨设置于所述安装板的侧壁，所述限位块设置于所述导轨上并通过横向移动机构带动左右移动和竖向移动机构带动上下移动；所述限位块设置于所述限位板的下部并与所述竖向移动机构的输出端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述夹紧装置固定在基座上并通过驱动机构带动卡盘旋转，所述钻孔装置通过推进机构相对于所述基座位移，并对夹紧在卡盘的零部件进行中空钻孔，方便拉杆中空加工，提高拉杆生产效率。
夹紧装置能够根据实际需要，调整相对于夹持面之间间距大小，适配范围更宽。
所述限位机构能够对钻杆和待加工的零部件进行限位，防止加工过程中轴向跳动，以提高加工质量。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的整体结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的夹紧装置结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的卡盘结构示意图。
附图标记：1、基座；2、夹紧装置；3、驱动机构；4、钻孔装置；5、推进机构；6、限位机构；7、支撑板；21、固定座；22、限位座；23、导向座；24、卡盘；25、导向轮；26、半圆弧型卡板；41、滑动座；42、钻杆；43、导向支座；44、钻头；61、安装板；62、导轨；63、限位板；64、限位块；65、横向移动机构；66、竖向移动机构；240、连接座；241、卡盘安装架；242、转盘；243、旋转滚轮；244、支撑滚轮；245、连接支撑杆；246、第一导向轨；247、第一连接臂；248、转动臂；249、第二连接臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1-3所示，本发明公开一种重型锻压设备拉杆中空加工装置，包括基座1，夹紧装置2、驱动机构3、钻孔装置4和推进机构5；所述夹紧装置2固定设置于所述基座1的一侧，所述驱动机构3与所述夹紧装置2连接并带动所述夹紧装置2旋转；所述钻孔装置4滑动设置于所述基座1的另一侧，所述推进机构5与所述钻孔装置4连接并带动所述推进机构5在所述基座1位移；所述夹紧装置2用于夹持零部件，所述钻孔装置4用于对零部件的中空钻孔，在使用时，所述夹紧装置2固定在基座1上并通过驱动机构3带动卡盘24旋转，所述钻孔装置4通过推进机构5相对于所述基座1位移，并对夹紧在卡盘24的零部件进行中空钻孔；在本实施例中，所述驱动机构3为电机；推进机构5为气缸。
所述夹紧装置2包括固定座21、限位座22和导向座23；所述固定座21设置于所述驱动机构3的一侧，所述固定座21的内部设置有用于夹紧零部件的卡盘24，所述卡盘24的一端通过轴与所述驱动机构3连接；所述限位座22设置于所述固定座21的一侧，所述导向座23设置于所述限位座22的一侧；具体的，所述限位座22内部为圆形限位孔，圆形限位孔的下部设置有导向轮25；所述导向座23的内部为导向孔，所述导向孔内设置有两个半圆弧型卡板26，两个半圆弧型卡板26形成夹紧槽；由于所述卡盘24放置于固定座21内，能够避免零部件加工过程中碎屑进入卡盘24内导致加工精度降低的问题；所述限位座22的能够对零部件进行限位，同时导向轮25能够增加零部件的旋转运动；所述半圆弧型卡板26通过弹簧(附图中未示出)固定于所述导向座23的侧壁，通过弹簧能够实现半圆弧型卡板26的开口大小调整，以便于不同规格的零部件导向；夹紧装置能够根据实际需要，调整相对于夹持面之间间距大小，适配范围更宽。
所述卡盘24包括卡盘安装架241、转盘242、旋转滚轮243、支撑滚轮244、旋转滚轮243、第一导向轨246和连接支撑杆245；所述卡盘安装架241设置于所述固定座21上，所述支撑滚轮244设置有两组，两组支撑滚轮244分别设置于所述卡盘安装架241的上下两侧，所述转盘242与所述支撑滚轮244配合，所述旋转滚轮243设置有两个，两个旋转滚轮243通过连接座240设置于所述第一导向轨246上，所述旋转滚轮243通过连接支撑杆245连接；所述连接支撑杆245包括第一连接臂247、转动臂248和第二连接臂249；所述第一连接臂247与上部的连接座240连接，所述转动臂248分别与所述第一连接臂247和第二连接臂249连接，且所述转动臂248通过销轴与所述转盘242连接，所述第二连接臂249与所述下部的旋转滚轮243连接，其中所述转动臂248通过转轴固定设置于所述转盘242上，所述第一连接臂247和转动臂248在所述转盘242上的滑动槽内移动，在使用时，所述第一连接臂247和第二连接臂249在滑动槽内移动，实现所述上部的旋转滚轮243和下部的旋转滚轮243开口大小调节，其中，旋转滚轮243用于夹紧待加工零部件，所述支撑滚轮244对转盘242用于支撑，且当转盘242需要旋转时，通过转盘242的外圈相对于所述支撑滚轮244的旋转，以实现拉待加工零部件的左右侧或上下夹紧。
所述钻孔装置4包括滑动座41、钻杆42、导向支座43和钻头44；所述滑动座41设置于所述基座1上；所述钻杆42通过导向支座43设置于所述滑动座41上，所述推进机构5的输出端与所述钻杆42的一端连接，所述钻杆42的另一端与所述钻头44连接；在使用时，所述推进机构5推动所述钻杆42移动，所述滑动座41带动所述导向支座43移动，进而实现所述钻孔装置4与所述夹紧装置2的配合。
重型锻压设备拉杆中空加工装置还包括限位机构6；所述限位机构6设置有两个，两个限位机构6分别通过支撑板7设置于所述基座1上且位于所述夹紧装置2和钻孔装置4的上部。
所述限位机构6包括安装板61、导轨62、限位板63、限位块64、横向移动机构65和竖向移动机构66；所述安装板61设置于支撑板7的上部，所述导轨62设置于所述安装板61的侧壁，所述限位块64设置于所述导轨62上并通过横向移动机构65带动左右移动和竖向移动机构66带动上下移动；所述限位块64设置于所述限位板63的下部并与所述竖向移动机构66的输出端连接；在使用时，所述限位机构6能够对钻杆42和待加工的零部件进行限位，防止加工过程中轴向跳动，以提高加工质量；在上述中所述限位块64的下部设置有导向轮(附图中未示出)，以便于与待加工零部件和钻杆42配合，需要说明的是，由于所述钻孔装置4为移动端，因此钻孔装置4侧的支撑板7通过滑块设置于所述基座1上并与导向支座43连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种重型锻压设备拉杆中空加工装置，其特征在于，包括基座(1)，夹紧装置(2)、驱动机构(3)、钻孔装置(4)和推进机构(5)；所述夹紧装置(2)固定设置于所述基座(1)的一侧，所述驱动机构(3)与所述夹紧装置(2)连接并带动所述夹紧装置(2)旋转；所述钻孔装置(4)滑动设置于所述基座(1)的另一侧，所述推进机构(5)与所述钻孔装置(4)连接并带动所述推进机构(5)在所述基座(1)位移；所述夹紧装置(2)包括固定座(21)、限位座(22)和导向座(23)；所述固定座(21)设置于所述驱动机构(3)的一侧，所述固定座(21)的内部设置有用于夹紧零部件的卡盘(24)，所述卡盘(24)的一端通过轴与所述驱动机构(3)连接；所述限位座(22)设置于所述固定座(21)的一侧，所述导向座(23)设置于所述限位座(22)的一侧；还包括限位机构(6)；所述限位机构(6)设置有两个，两个限位机构(6)分别通过支撑板(7)设置于所述基座(1)上且位于所述夹紧装置(2)和钻孔装置(4)的上部；所述限位机构(6)包括安装板(61)、导轨(62)、限位板(63)、限位块(64)、横向移动机构(65)和竖向移动机构(66)；所述安装板(61)设置于支撑板(7)的上部，所述导轨(62)设置于所述安装板(61)的侧壁，所述限位块(64)设置于所述导轨(62)上并通过横向移动机构(65)带动左右移动和竖向移动机构(66)带动上下移动；所述限位块(64)设置于所述限位板(63)的下部并与所述竖向移动机构(66)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的重型锻压设备拉杆中空加工装置，其特征在于，所述限位座(22)内部为圆形限位孔，圆形限位孔的下部设置有导向轮(25)。
3.根据权利要求1所述的重型锻压设备拉杆中空加工装置，其特征在于，所述导向座(23)的内部为导向孔，所述导向孔内设置有两个半圆弧型卡板(26)，两个半圆弧型卡板(26)形成夹紧槽。
4.根据权利要求1所述的重型锻压设备拉杆中空加工装置，其特征在于，所述卡盘(24)包括卡盘安装架(241)、转盘(242)、旋转滚轮(243)、支撑滚轮(244)、旋转滚轮(243)、第一导向轨(246)和连接支撑杆(245)；所述卡盘安装架(241)设置于所述固定座(21)上，所述支撑滚轮(244)设置有两组，两组支撑滚轮(244)分别设置于所述卡盘安装架(241)的上下两侧，所述转盘(242)与所述支撑滚轮(244)配合，所述旋转滚轮(243)设置有两个，两个旋转滚轮(243)通过连接座(240)设置于所述第一导向轨(246)上，所述旋转滚轮(243)通过连接支撑杆(245)连接；所述连接支撑杆(245)包括第一连接臂(247)、转动臂(248)和第二连接臂(249)；所述第一连接臂(247)与上部的连接座(240)连接，所述转动臂(248)分别与所述第一连接臂(247)和第二连接臂(249)连接，且所述转动臂(248)通过销轴与所述转盘(242)连接，所述第二连接臂(249)与下部的旋转滚轮(243)连接，其中所述转动臂(248)通过转轴固定设置于所述转盘(242)上，所述第一连接臂(247)和转动臂(248)在所述转盘(242)上的滑动槽内移动。
5.根据权利要求1所述的重型锻压设备拉杆中空加工装置，其特征在于，所述钻孔装置(4)包括滑动座(41)、钻杆(42)、导向支座(43)和钻头(44)；所述滑动座(41)设置于所述基座(1)上；所述钻杆(42)通过导向支座(43)设置于所述滑动座(41)上，所述推进机构(5)的输出端与所述钻杆(42)的一端连接，所述钻杆(42)的另一端与所述钻头(44)连接。
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