CN115445740A - 一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，包括机架、送料部件、破碎装置、磁选机、振动送料机和磁性皮带输送机和地毯式蛟龙除灰机构；地毯式蛟龙除灰机构包括设置在磁选机下方的一套横向蛟龙部件和若干套纵向蛟龙部件，每一套纵向蛟龙部件包括半圆槽槽口朝上设置的半圆管体、转动设置在半圆管体的半圆槽中的第一输送螺旋叶片，各半圆管体在左右方向依次相邻连接；横向蛟龙部件包括集灰槽和转动设置在集灰槽内的第二输送螺旋叶片，半圆管体的前端出灰口连接至集灰槽的上方位置，集灰槽的一端外接有集灰出料管。本发明可以消除破碎作业过程中的粉尘飞扬，并有效防止破碎作业时的物料堵塞，提高破碎作业的效率。
Description
技术领域
本发明涉及物料破碎机械设备技术领域，具体涉及一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机。
背景技术
随着工业化产品的广泛使用，产生了大量的废弃物料，如报废的家电和汽车零部件，以及废弃的钢料如废弃彩钢瓦、废弃防盗门、废弃的油漆桶等。
破碎机是一种将废弃物料进行破碎以实现资源再利用的设备，其主要用来破碎废弃的金属料。现有技术中典型的一种破碎机为锤打式破碎机，废弃的金属料加入到破碎机中后，利用破碎机的旋转辊上的多个锤头轮流击打进入破碎机内部的废弃金属料，在强大的冲击作用下，废弃金属料被撕裂和挤压成一定规格的破碎料。制成的破碎料可以再通过分选设备进行分选处理，从而得到纯度较高的可再生利用的优质破碎料。
但是，现有的破碎机在使用时还存在以下问题：
一是现有的破碎机是采用开放式结构，破碎作业过程中扬尘较大，其环保性较差。
二是现有的破碎机受到其设计规格和功率的限制，使得待破碎的废弃金属料的尺寸不能太大，否则会大幅度降低破碎的效率，并对设备寿命产生严重负面影响。
三是现有的破碎机工作时容易发生堵塞，破碎效率较低；且破碎机堵塞后需要拆机维护，严重影响生产的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，旨在消除破碎作业过程中的粉尘飞扬，并有效防止破碎作业时的物料堵塞，提高破碎作业的效率。具体的技术方案如下：
一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，包括机架、送料部件、破碎装置、磁选机、振动送料机和磁性皮带输送机，所述机架包括从后向前依次连接的第一机架、第二机架和第三机架，所述送料部件设置在所述第一机架的上端面，所述破碎装置设置在所述第二机架的上端面，所述磁选机安装在所述第三机架的上部位置，所述第三机架的前端连接所述磁性皮带输送机的后端；其中，所述振动送料机设置在所述第二机架和第三机架内且位于所述破碎装置和所述磁选机的下方位置，在所述第二机架和第三机架内且位于所述振动送料机的下方部位设置有地毯式蛟龙除灰机构；所述地毯式蛟龙除灰机构包括设置在所述磁选机下方靠前部位且为沿左右方向进行布置的一套横向蛟龙部件，以及沿前后方向进行布置的若干套纵向蛟龙部件，每一套所述纵向蛟龙部件包括半圆槽槽口朝上设置的半圆管体、转动设置在所述半圆管体的半圆槽中的第一输送螺旋叶片，各所述半圆管体在左右方向依次相邻连接；所述横向蛟龙部件包括集灰槽和转动设置在所述集灰槽内的第二输送螺旋叶片，所述半圆管体的前端出灰口连接至所述集灰槽的上方位置，所述集灰槽的一端外接有集灰出料管。
优选的，所述磁选机包括转动设置在所述第三机架上的磁选滚筒组件、设置在所述磁选滚筒组件上方的磁选滚筒外罩，所述第二机架和第三机架通过外部封板将所述磁选机、振动送料机和地毯式蛟龙除灰机构封闭在内部，所述第三机架前端的外部封板上开设有用于连接所述磁性皮带输送机的安装连接口。
本发明中的送料部件为具有剪切功能的送料部件。工作时，废弃物料首先被送入送料部件中剪切成条状，再进入到破碎装置中，条状废弃物被破碎成颗粒物料，经过磁选机的磁选后，铁磁性金属颗粒进入到磁性皮带输送机上输出，非铁磁性颗粒和灰尘落入到下方的地毯式蛟龙除灰机构上，先由地毯式布置的纵向蛟龙部件将非铁磁性颗粒和灰尘收集，再送至横向蛟龙部件中并通过集灰出料管输出。
优选的，所述集灰槽包括沿左右方向进行布置的半圆管体、分别连接在所述半圆管体的槽口两侧的后斜板和前斜板。
优选的，所述纵向蛟龙部件的半圆管体端部设置有支撑板，所述第一输送螺旋叶片的中心转轴转动设置在所述支撑板上；所述第一输送螺旋叶片后端设置有用于实现所述第一输送螺旋叶片旋转的传动链轮。
本发明中，所述送料部件包括设置在第一机架上端面上的基座、设置在所述基座上平面左右两侧位置的一对侧墙、设置在所述基座上平面后侧部位的压料剪切驱动组件、设置在所述基座上平面前侧部位且位于所述一对侧墙之间的刀座部件、固定在所述一对侧墙的上端部位之间且位于所述刀座部件上方位置的进料斗；所述刀座部件包括按照上下位置进行布置的上刀座部件和下刀座部件，所述下刀座部件包括滑动设置在所述基座上平面上的下刀座、固定在所述下刀座上端面前侧位置的下剪切刀片，所述上刀座部件包括固定在所述一对侧墙之间的上刀座和设置在所述上刀座下端面后侧位置的上剪切刀片；在所述下刀座的上方且位于所述上刀座的后方位置设置有压料头；所述压料剪切驱动组件包括固定在所述基座后侧位置的压料剪切座、设置在所述压料剪切座上的一对剪切油缸和一个压料油缸，所述一对剪切油缸的活塞杆前端分别与所述下刀座固定连接，所述压料油缸的活塞杆前端与所述压料头固定连接；所述进料斗的落料口位于所述压料头与所述上刀座之间所形成的压料空间的正上方。所述下刀座与所述上刀座之间形成剪切空间。
为了更好地适应废弃油漆桶的进料、压料和切断，进一步的改进方案是：所述上刀座的后侧沿上下方向开设有用于定位废旧物料的V型槽，所述上剪切刀片设置在所述V型槽部位并形成V型刃口剪切刀片。
为了方便V型刃口剪切刀片的制造，优选的，所述V型刃口剪切刀片由四块平行四边形剪切刀片组合拼接而形成。
优选的，所述下刀座前端的下剪切刀片为凹形刃口剪切刀片。
为了方便凹形刃口剪切刀片的制造，优选的，所述凹形刃口剪切刀片由三块四边形剪切刀片组合拼接而形成。
本发明中，所述压料头的前端上侧部位设置有方便废旧物料进入所述压料空间的斜面。
优选的，所述进料斗的落料口为五边形落料口，所述五边形落料口由前半部的等腰三角形口和后半部的矩形口所组成。
为了减少下刀座部件在基座上前后移动时所造成的基座和下刀座之间的磨损，所述基座的上平面上设置有耐磨衬板，所述下刀座滑动设置在所述基座的耐磨衬板上。
为了提高压料的可靠性，所述一对侧墙的内部两侧对应设置有一对导向槽，所述压料头的左右两侧固定有一对导向条，所述一对导向条分别对应移动设置在所述一对导向槽上。
本发明中，所述下刀座的两侧分别对应地与所述一对侧墙的内侧滑动配合连接。
本发明中，所述第一机架和第二机架为一体化连接，所述送料部件的前端出口对接在所述破碎装置的后端入口上。
本发明中的送料部件的工作原理如下：工作前，先将废弃物料(如废弃油漆桶)加入到进料斗中；工作时，压料头先回退，废弃物料从进料斗落入到送料部件的剪切压料空间中，然后压料头前进，在压料油缸的作用下压料头将废弃物料压住(废弃油漆桶会被压扁)，然后在剪切油缸的作用下，下刀座部件向前推进，上剪切刀片与下剪切刀片相互对剪，从而将废弃物料的下部剪下而形成条状废弃物，并送入到破碎装置中作进一步的破碎。再次剪切时，需松开压料头，上部尚未剪切的废弃物料在重力的作用下向下送入到剪切压料空间内，后再通过压料剪切驱动组件进行后续的压料、剪切和送料作业。废弃物料被剪切成条状废弃物后，被下刀座部件进一步推送至破碎装置的入口部。
本发明中，所述破碎装置包括设置在第二机架上端面上的围框式底座和设置在所述围框式底座上部的箱体，所述箱体的后侧设置有进料口，所述箱体的下端设置有出料口，在所述箱体的内部靠所述出料口的位置设置有弧形筛板，在所述箱体的内部靠顶部的位置设置有顶部筛板，在所述箱体的内部靠前侧的位置竖立设置有前侧筛板，且所述顶部筛板、前侧筛板和弧形筛板依次连接并与所述箱体的后侧壁之间形成一破碎室，在所述前侧筛板的下端与所述箱体内部底部之间还设置有分隔板，所述顶部筛板、前侧筛板、分隔板依次连接后与所述箱体的顶部、前侧壁和底部侧壁之间形成与所述出料口相连通的旁通出料通道；所述破碎室内转动设置有锤击滚压主轴部件。
上述破碎室内的锤击滚压主轴部件的作用是，对进入破碎室内的废弃物料进行锤击和滚压，使得废弃物料破碎成颗粒形状。
本发明中，所述锤击滚压主轴部件包括主轴、设置在所述主轴上的若干数量间隔布置的刀盘、沿所述刀盘的圆周方向转动设置在所述刀盘上的若干数量的摔打锤、沿所述刀盘的圆周方向间隔布置并转动设置在所述刀盘上的若干数量的滚压轮。
优选的，所述滚压轮的外圆上设置有若干数量沿周向间隔布置的滚压齿。
优选的，在所述箱体的进料口下侧部位设置有向着所述破碎室内部延伸且为向下倾斜的进料导向板，在所述进料导向板与所述弧形筛板之间固定设置有长条形砧板。
破碎作业时从所述箱体的进料口通过所述进料导向板进入到所述长条形砧板上的废弃物料被所述锤击滚压主轴部件上的摔打锤所锤击从而形成一次破碎料；所述刀盘的外圆与所述破碎室的弧形筛板之间形成滚压破碎空间，所述滚压轮的一侧外圆抛出述刀盘的外圆，所述破碎料进入到所述滚压破碎空间内后被被所述锤击滚压主轴部件上的滚压轮所滚压从而形成尺寸更小的二次破碎料，所述二次破碎料穿过所述破碎室筛板上的筛孔后，从所述出料口排出。
由于筛板上筛孔的大小是一定的，因此只有小于筛孔直径的颗粒物才能从筛板的筛孔中排出，颗粒直径大于筛孔的废弃物会在破碎室内进行反复锤击和滚压，直到其颗粒直径小于筛孔直径时从筛板的筛孔中排出。
本发明中，在所述围框式底座上且位于所述箱体两侧的部位设置有一对支撑座，所述锤击滚压主轴部件的主轴两端对应穿过所述箱体的左右两侧侧壁后转动设置在一对轴承座上，所述一对轴承座分别对应固定在所述一对支撑座上；在所述箱体的左右两侧壁上还固定有一对伺服电机，所述锤击滚压主轴部件的主轴通过连接在所述主轴与所述伺服电机之间的皮带传动机构实现转动。
作为本发明的进一步改进，所述箱体上还设置有用于防止大型难破碎废料卡住的废料防卡强排组件，所述废料防卡强排组件包括开设在所述前侧筛板上部位置的强制排料口、设置在所述强制排料口上的强制排料门，所述箱体上设置有连接所述强制排料门的排料门启闭机构。
本发明中，所述再生资源破碎机的控制系统通过电机功率监测装置在线监测伺服电机的功率变化情况。当破碎室内发生严重的堵塞现象时，伺服电机的功率将急剧上升，则控制系统通过排料门启闭机构迅速开启强制排料门，实现堵塞物料的强制排除。堵塞物料是从旁通出料通道中排出。
优选的，所述强制排料门上设置有筛孔。
本发明中，所述排料门启闭机构包括转动设置在所述箱体左右侧壁上且与所述强制排料门相连接的一对转轴、连接所述转轴的曲柄、固定在所述箱体上的支座、通过铰轴连接在所述曲柄与所述支座之间的强制排料油缸。
本发明中，所述箱体的顶部设置有通过铰轴与所述箱体转动连接的翻转门，所述翻转门通过设置在所述箱体前侧壁上的顶压油缸实现所述翻转门的开启和关闭。
本发明中，所述第一机架内设置有液压站。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，采用送料部件、破碎装置与磁选机的一体化连接结构，并在安装破碎装置与磁选机的第二机架和第三机架上设置外部封板，振动送料机和磁性皮带输送机被封闭在内部，整个破碎作业过程全部封闭在内部，并利用地毯式蛟龙除灰机构收集内部积聚的粉尘并实现粉尘的静态排出，由此实现了送料、破碎和磁选的一体化作业，可有效防止破碎作业过程中的粉尘飞扬，环保性好。
第二，本发明的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，在送料部件的内部设置有压料剪切驱动组件，废旧物料通过进料斗送入送料部件中后，压料剪切驱动组件能够将废旧物料压住，然后通过剪切刀片将废旧物料的下部剪切成条状物料并推送至破碎机的破碎装置中作进一步的破碎，由于进入破碎装置中的物料已经处理成条状物料，从而使得破碎更加容易，由此形成了大尺寸废旧物料的送料剪切与破碎的一体化高效作业，并克服了常规的破碎机只能破碎小尺寸物料且破碎效率较低的弊端。
第三，本发明的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，对刀座部件进行了特殊的设计，上刀座上的剪切刀片为V型刃口剪切刀片，下刀座上的剪切刀片为凹形刃口剪切刀片，上剪切刀片与下剪切刀片相互配合，特别适用于废弃油漆桶的剪切破碎。
第四，本发明的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，由一对侧墙、进料斗上的安装板、下刀座部件和上刀座部件之间所形成压料和剪切的空间，上部进料斗中加料后，进料斗中的废料以及下方的压料头形成双重封堵作用，使得剪切空间形成封闭空间，剪切作业完全在封闭空间中进行，从而可进一步消除或减少工作时粉尘飞扬和气味外泄。
第五，本发明的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，破碎装置的箱体内部设置有弧形筛板、顶部筛板和前侧筛板，前侧筛板下端设置有分隔板，从而在顶部筛板、前侧筛板、分隔板与所述箱体的顶部、后侧壁、底部侧壁之间形成与箱体下部出料口相连通的旁通出料通道，破碎后的颗粒既可以通过下部弧形筛板的筛孔后直接通过下方的出料口排出，又可以通过左上部的顶部筛板和前侧筛板的筛孔后进入旁通出料通道，再从旁通出料通道到达出料口排出。由此可以加速破碎室内颗粒物的排出，从而避免或减少物料在破碎室内的堵塞，并提高破碎的效率。
第六，本发明的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，在破碎装置的前侧筛板的上部位置设置有废料防卡强排组件，当破碎室内发生严重的堵塞现象时，伺服电机的功率将急剧上升，则控制系统通过排料门启闭机构迅速开启强制排料门，实现堵塞物料的强制排除。
附图说明
图1是本发明的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机的结构示意图；
图2是将图2中的液压站、送料部件、破碎装置、磁选滚筒外罩、第二机架上的外部封板和第三机架上的外部封板拆去后的结构示意图；
图3是图2的三维结构示意图；
图4是将图3中的第一机架和第二机架拆去后的三维结构示意图；
图5地毯式蛟龙除灰机构的结构示意图；
图6是图1中的送料部件的结构示意图(放大视图)；
图7是图6的三维结构示意图；
图8是拆去了图6中的侧墙和进料斗后的结构示意图；
图9是拆去了图8中的压料头后的结构示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是在图9中的上刀座部件的下端后侧部位设置上剪切刀片(V型刃口剪切刀片)的结构示意图；
图12是在图9中的下刀座部件的上端前侧部位设置下剪切刀片(凹弧形刃口剪切刀片)的结构示意图；
图13是进料斗的三维结构示意图；
图14是送料部件安装在机架上并与机架上的破碎装置相连接的结构示意图；
图15是图1中的破碎装置的结构示意图(放大视图)；
图16是图15的三维结构示意图；
图17是图16中的锤击滚压主轴部件的结构示意图；
图18是在切去了箱体的部分侧板后所显示的箱体内部筛板和锤击滚压主轴部件相对位置关系的结构示意图。
图中：1、基座，2、侧墙，3、压料剪切驱动组件，4、刀座部件，5、进料斗，6、下刀座部件，7、上刀座部件，8、下刀座，9、下剪切刀片(凹形刃口剪切刀片)，10、上刀座，11、上剪切刀片(V型刃口剪切刀片)，12、压料头，13、压料剪切座，14、剪切油缸，15、压料油缸，16、落料口，17、压料空间，18、V型槽，19、导向条，20、斜面，21、耐磨衬板，22、导向槽，23、机架，24、第二机架，25、第一机架，26、挡块，27、送料部件，28、破碎装置。
图中：30、围框式底座，31、箱体，32、进料口，33、出料口，34、弧形筛板，35、顶部筛板，36、前侧筛板，37、破碎室，38、旁通出料通道，39、锤击滚压主轴部件，40、主轴，41、刀盘，42、摔打锤，43、滚压轮，44、进料导向板，45、长条形砧板，46、支撑座，47、轴承座，48、伺服电机，49、皮带传动机构，50、废料防卡强排组件，51、强制排料门，52、筛孔，53、排料门启闭机构，54、转轴，55、曲柄，56、支座，57、铰轴，58、强制排料油缸，59、翻转门，60、顶压油缸，61、分隔板；
图中：62、磁选机，63、振动送料机，64、磁性皮带输送机，65、第三机架，66、地毯式蛟龙除灰机构，67、横向蛟龙部件，68、纵向蛟龙部件，69、半圆管体，70、第一输送螺旋叶片，71、集灰槽，72、第二输送螺旋叶片，73、集灰出料管，74、磁选滚筒组件，75、磁选滚筒外罩，76、外部封板，77、安装连接口，78、后斜板，79、前斜板，80、支撑板，81、传动链轮，82、液压站。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至18所示为本发明的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机的实施例，包括机架23、送料部件27、破碎装置28、磁选机62、振动送料机63和磁性皮带输送机64，所述机架23包括从后向前依次连接的第一机架25、第二机架24和第三机架65，所述送料部件27设置在所述第一机架25的上端面，所述破碎装置28设置在所述第二机架24的上端面，所述磁选机62安装在所述第三机架65的上部位置，所述第三机架65的前端连接所述磁性皮带输送机64的后端；其中，所述振动送料机63设置在所述第二机架24和第三机架65内且位于所述破碎装置28和所述磁选机62的下方位置，在所述第二机架24和第三机架65内且位于所述振动送料机63的下方部位设置有地毯式蛟龙除灰机构66；所述地毯式蛟龙除灰机构66包括设置在所述磁选机62下方靠前部位且为沿左右方向进行布置的一套横向蛟龙部件67，以及沿前后方向进行布置的若干套纵向蛟龙部件68，每一套所述纵向蛟龙部件68包括半圆槽槽口朝上设置的半圆管69体、转动设置在所述半圆管体69的半圆槽中的第一输送螺旋叶片70，各所述半圆管体69在左右方向依次相邻连接；所述横向蛟龙部件67包括集灰槽71和转动设置在所述集灰槽71内的第二输送螺旋叶片72，所述半圆管体69的前端出灰口连接至所述集灰槽71的上方位置，所述集灰槽71的一端外接有集灰出料管73。
优选的，所述磁选机62包括转动设置在所述第三机架65上的磁选滚筒组件74、设置在所述磁选滚筒组件74上方的磁选滚筒外罩75，所述第二机架24和第三机架65通过外部封板76将所述磁选机62、振动送料机63和地毯式蛟龙除灰机构66封闭在内部，所述第三机架65前端的外部封板76上开设有用于连接所述磁性皮带输送机64的安装连接口。
本实施例中的送料部件为27具有剪切功能的送料部件。工作时，废弃物料首先被送入送料部件27中剪切成条状，再进入到破碎装置28中，条状废弃物被破碎成颗粒物料，经过磁选机62的磁选后，铁磁性金属颗粒进入到磁性皮带输送机64上输出，非铁磁性颗粒和灰尘落入到下方的地毯式蛟龙除灰机构66上，先由地毯式布置的纵向蛟龙部件68将非铁磁性颗粒和灰尘收集，再送至横向蛟龙部件67中并通过集灰出料管73输出。
优选的，所述集灰槽71包括沿左右方向进行布置的半圆管体69、分别连接在所述半圆管体69的槽口两侧的后斜板78和前斜板79。
优选的，所述纵向蛟龙部件68的半圆管体69端部设置有支撑板80，所述第一输送螺旋叶片70的中心转轴转动设置在所述支撑板80上；所述第一输送螺旋叶片70后端设置有用于实现所述第一输送螺旋叶片70旋转的传动链轮81。
本实施例中，所述送料部件27包括设置在第一机架25上端面上的基座1、设置在所述基座1上平面左右两侧位置的一对侧墙2、设置在所述基座1上平面后侧部位的压料剪切驱动组件3、设置在所述基座1上平面前侧部位且位于所述一对侧墙2之间的刀座部件4、固定在所述一对侧墙2的上端部位之间且位于所述刀座部件4上方位置的进料斗5；所述刀座部件4包括按照上下位置进行布置的上刀座部件7和下刀座部件6，所述下刀座部件6包括滑动设置在所述基座1上平面上的下刀座8、固定在所述下刀座8上端面前侧位置的下剪切刀片9，所述上刀座部件7包括固定在所述一对侧墙2之间的上刀座10和设置在所述上刀座10下端面后侧位置的上剪切刀11片；在所述下刀座8的上方且位于所述上刀座10的后方位置设置有压料头12；所述压料剪切驱动组件3包括固定在所述基座1后侧位置的压料剪切座13、设置在所述压料剪切座13上的一对剪切油缸14和一个压料油缸25，所述一对剪切油缸14的活塞杆前端分别与所述下刀座8固定连接，所述压料油缸15的活塞杆前端与所述压料头12固定连接；所述进料斗5的落料口16位于所述压料头12与所述上刀座10之间所形成的压料空间17的正上方。所述下刀座8与所述上刀座10之间形成剪切空间。
为了更好地适应废弃油漆桶的进料、压料和切断，进一步的改进方案是：所述上刀座10的后侧沿上下方向开设有用于定位废旧物料的V型槽18，所述上剪切刀片11设置在所述V型槽18部位并形成V型刃口剪切刀片。
为了方便V型刃口剪切刀片18的制造，优选的，所述V型刃口剪切刀片18由四块平行四边形剪切刀片组合拼接而形成。
优选的，所述下刀座8前端的下剪切刀片9为凹形刃口剪切刀片。
为了方便凹形刃口剪切刀片9的制造，优选的，所述凹形刃口剪切刀片9由三块四边形剪切刀片组合拼接而形成。
本实施例中，所述压料头12的前端上侧部位设置有方便废旧物料进入所述压料空间17的斜面20。
优选的，所述进料斗5的落料口16为五边形落料口，所述五边形落料口16由前半部的等腰三角形口和后半部的矩形口所组成。
为了减少下刀座部件6在基座1上前后移动时所造成的基座1和下刀座8之间的磨损，所述基座1的上平面上设置有耐磨衬板21，所述下刀座8滑动设置在所述基座1的耐磨衬板21上。
为了提高压料的可靠性，所述一对侧墙2的内部两侧对应设置有一对导向槽22，所述压料头12的左右两侧固定有一对导向条19，所述一对导向条19分别对应移动设置在所述一对导向槽22上。
本实施例中，所述下刀座8的两侧分别对应地与所述一对侧墙2的内侧滑动配合连接。
本实施例中，所述第一机架25和第二机架24为一体化连接，所述送料部件27的前端出口对接在所述破碎装置28的后端入口上。
本实施例中的送料部件的工作原理如下：工作前，先将废弃物料(如废弃油漆桶)加入到进料斗中；工作时，压料头12先回退，废弃物料从进料斗5落入到送料部件27的剪切压料空间中，然后压料头12前进，在压料油缸15的作用下压料头12将废弃物料压住(废弃油漆桶会被压扁)，然后在剪切油缸14的作用下，下刀座部件6向前推进，上剪切刀片11与下剪切刀片9相互对剪，从而将废弃物料的下部剪下而形成条状废弃物，并送入到破碎装置28中作进一步的破碎。再次剪切时，需松开压料头12，上部尚未剪切的废弃物料在重力的作用下向下送入到剪切压料空间内，后再通过压料剪切驱动组件3进行后续的压料、剪切和送料作业。废弃物料被剪切成条状废弃物后，被下刀座部件6进一步推送至破碎装置28的入口部。
本实施例中，所述破碎装置包括设置在第二机架24上端面上的围框式底座30和设置在所述围框式底座30上部的箱体31，所述箱体31的后侧设置有进料口32，所述箱体31的下端设置有出料口33，在所述箱体31的内部靠所述出料口33的位置设置有弧形筛板34，在所述箱体31的内部靠顶部的位置设置有顶部筛板35，在所述箱体31的内部靠前侧的位置竖立设置有前侧筛板36，且所述顶部筛板35、前侧筛板36和弧形筛板34依次连接并与所述箱体31的后侧壁之间形成一破碎室37，在所述前侧筛板36的下端与所述箱体31内部底部之间还设置有分隔板61，所述顶部筛板35、前侧筛板36、分隔板61依次连接后与所述箱体31的顶部、前侧壁和底部侧壁之间形成与所述出料口33相连通的旁通出料通道38；所述破碎室37内转动设置有锤击滚压主轴部件39。
上述破碎室37内的锤击滚压主轴部件39的作用是，对进入破碎室37内的废弃物料进行锤击和滚压，使得废弃物料破碎成颗粒形状。
本实施例中，所述锤击滚压主轴部件39包括主轴40、设置在所述主轴40上的若干数量间隔布置的刀盘41、沿所述刀盘41的圆周方向转动设置在所述刀盘41上的若干数量的摔打锤42、沿所述刀盘41的圆周方向间隔布置并转动设置在所述刀盘41上的若干数量的滚压轮43。
优选的，所述滚压轮43的外圆上设置有若干数量沿周向间隔布置的滚压齿。
优选的，在所述箱体31的进料口32下侧部位设置有向着所述破碎室37内部延伸且为向下倾斜的进料导向板44，在所述进料导向板44与所述弧形筛板34之间固定设置有长条形砧板45。
破碎作业时从所述箱体31的进料口通过所述进料导向板44进入到所述长条形砧板45上的废弃物料被所述锤击滚压主轴部件39上的摔打锤42所锤击从而形成一次破碎料；所述刀盘41的外圆与所述破碎室37的弧形筛板34之间形成滚压破碎空间，所述滚压轮43的一侧外圆抛出述刀盘41的外圆，所述破碎料进入到所述滚压破碎空间内后被被所述锤击滚压主轴部件39上的滚压轮43所滚压从而形成尺寸更小的二次破碎料，所述二次破碎料穿过所述破碎室筛板34、35、36上的筛孔52后，从所述出料口33排出。
由于筛板34、35、36上筛孔52的大小是一定的，因此只有小于筛孔直径的颗粒物才能从筛板34、35、36的筛孔52中排出，颗粒直径大于筛孔52的废弃物会在破碎室37内进行反复锤击和滚压，直到其颗粒直径小于筛孔52直径时从筛板34、35、36的筛孔52中排出。
本实施例中，在所述围框式底座30上且位于所述箱体31两侧的部位设置有一对支撑座46，所述锤击滚压主轴部39件的主轴40两端对应穿过所述箱体31的左右两侧侧壁后转动设置在一对轴承座47上，所述一对轴承座47分别对应固定在所述一对支撑座46上；在所述箱体31的左右两侧壁上还固定有一对伺服电机48，所述锤击滚压主轴部件39的主轴40通过连接在所述主轴40与所述伺服电机48之间的皮带传动机构49实现转动。
作为本实施例的进一步改进，所述箱体31上还设置有用于防止大型难破碎废料卡住的废料防卡强排组件50，所述废料防卡强排组件50包括开设在所述前侧筛板36上部位置的强制排料口、设置在所述强制排料口上的强制排料门51，所述箱体31上设置有连接所述强制排料门51的排料门启闭机构53。
本实施例中，所述再生资源破碎机的控制系统通过电机功率监测装置在线监测伺服电机48的功率变化情况。当破碎室37内发生严重的堵塞现象时，伺服电机48的功率将急剧上升，则控制系统通过排料门启闭机构53迅速开启强制排料门51，实现堵塞物料的强制排除。堵塞物料是从旁通出料通道38中排出。
优选的，所述强制排料门51上设置有筛孔52。
本实施例中，所述排料门启闭机构53包括转动设置在所述箱体31左右侧壁上且与所述强制排料门52相连接的一对转轴54、连接所述转轴54的曲柄55、固定在所述箱体31上的支座56、通过铰轴57连接在所述曲柄55与所述支座56之间的强制排料油缸58。
本实施例中，所述箱体31的顶部设置有通过铰轴57与所述箱体31转动连接的翻转门59，所述翻转门59通过设置在所述箱体31前侧壁上的顶压油缸60实现所述翻转门59的开启和关闭。
本实施例中，所述第一机架25内设置有液压站82。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，包括机架、送料部件、破碎装置、磁选机、振动送料机和磁性皮带输送机，所述机架包括从后向前依次连接的第一机架、第二机架和第三机架，所述送料部件设置在所述第一机架的上端面，所述破碎装置设置在所述第二机架的上端面，所述磁选机安装在所述第三机架的上部位置，所述第三机架的前端连接所述磁性皮带输送机的后端；其中，所述振动送料机设置在所述第二机架和第三机架内且位于所述破碎装置和所述磁选机的下方位置，在所述第二机架和第三机架内且位于所述振动送料机的下方部位设置有地毯式蛟龙除灰机构；所述地毯式蛟龙除灰机构包括设置在所述磁选机下方靠前部位且为沿左右方向进行布置的一套横向蛟龙部件，以及沿前后方向进行布置的若干套纵向蛟龙部件，每一套所述纵向蛟龙部件包括半圆槽槽口朝上设置的半圆管体、转动设置在所述半圆管体的半圆槽中的第一输送螺旋叶片，各所述半圆管体在左右方向依次相邻连接；所述横向蛟龙部件包括集灰槽和转动设置在所述集灰槽内的第二输送螺旋叶片，所述半圆管体的前端出灰口连接至所述集灰槽的上方位置，所述集灰槽的一端外接有集灰出料管。
2.根据权利要求1所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，所述集灰槽包括沿左右方向进行布置的半圆管体、分别连接在所述半圆管体的槽口两侧的后斜板和前斜板。
3.根据权利要求1所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，所述纵向蛟龙部件的半圆管体端部设置有支撑板，所述第一输送螺旋叶片的中心转轴转动设置在所述支撑板上；所述第一输送螺旋叶片后端设置有用于实现所述第一输送螺旋叶片旋转的传动链轮。
4.根据权利要求1所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，所述送料部件包括设置在所述第一机架上端面的基座、设置在所述基座上平面左右两侧位置的一对侧墙、设置在所述基座上平面后侧部位的压料剪切驱动组件、设置在所述基座上平面前侧部位且位于所述一对侧墙之间的刀座部件、固定在所述一对侧墙的上端部位之间且位于所述刀座部件上方位置的进料斗；所述刀座部件包括按照上下位置进行布置的上刀座部件和下刀座部件，所述下刀座部件包括滑动设置在所述基座上平面上的下刀座、固定在所述下刀座上端面前侧位置的下剪切刀片，所述上刀座部件包括固定在所述一对侧墙之间的上刀座和设置在所述上刀座下端面后侧位置的上剪切刀片；在所述下刀座的上方且位于所述上刀座的后方位置设置有压料头；所述压料剪切驱动组件包括固定在所述基座后侧位置的压料剪切座、设置在所述压料剪切座上的一对剪切油缸和一个压料油缸，所述一对剪切油缸的活塞杆前端分别与所述下刀座固定连接，所述压料油缸的活塞杆前端与所述压料头固定连接；所述进料斗的落料口位于所述压料头与所述上刀座之间所形成的压料空间的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，所述上刀座的后侧沿上下方向开设有用于定位废旧物料的V型槽，所述上剪切刀片设置在所述V型槽部位并形成V型刃口剪切刀片；所述下刀座前端的下剪切刀片为凹形刃口剪切刀片。
6.根据权利要求1所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，所述破碎装置包括设置在所述第二机架上端面的围框式底座和设置在所述围框式底座上部的箱体，所述箱体的后侧设置有进料口，所述箱体的下端设置有出料口，在所述箱体的内部靠所述出料口的位置设置有弧形筛板，在所述箱体的内部靠顶部的位置设置有顶部筛板，在所述箱体的内部靠前侧的位置竖立设置有前侧筛板，且所述顶部筛板、前侧筛板和弧形筛板依次连接并与所述箱体的后侧壁之间形成一破碎室，在所述前侧筛板的下端与所述箱体内部底部之间还设置有分隔板，所述顶部筛板、前侧筛板、分隔板依次连接后与所述箱体的顶部、前侧壁和底部侧壁之间形成与所述出料口相连通的旁通出料通道；所述破碎室内转动设置有锤击滚压主轴部件。
7.根据权利要求6所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，所述锤击滚压主轴部件包括主轴、设置在所述主轴上的若干数量间隔布置的刀盘、沿所述刀盘的圆周方向转动设置在所述刀盘上的若干数量的摔打锤、沿所述刀盘的圆周方向间隔布置并转动设置在所述刀盘上的若干数量的滚压轮；在所述箱体的进料口下侧部位设置有向着所述破碎室内部延伸且为向下倾斜的进料导向板，在所述进料导向板与所述弧形筛板之间固定设置有长条形砧板；破碎作业时从所述箱体的进料口通过所述进料导向板进入到所述长条形砧板上的废弃物料被所述锤击滚压主轴部件上的摔打锤所锤击从而形成一次破碎料；所述刀盘的外圆与所述破碎室的弧形筛板之间形成滚压破碎空间，所述破碎料进入到所述滚压破碎空间内后被被所述锤击滚压主轴部件上的滚压轮所滚压从而形成尺寸更小的二次破碎料，所述二次破碎料穿过所述破碎室筛板上的筛孔后，从所述出料口排出。
8.根据权利要求7所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，在所述围框式底座上且位于所述箱体两侧的部位设置有一对支撑座，所述锤击滚压主轴部件的主轴两端对应穿过所述箱体的左右两侧侧壁后转动设置在一对轴承座上，所述一对轴承座分别对应固定在所述一对支撑座上；在所述箱体的左右两侧壁上还固定有一对伺服电机，所述锤击滚压主轴部件的主轴通过连接在所述主轴与所述伺服电机之间的皮带传动机构实现转动；所述箱体上还设置有用于防止大型难破碎废料卡住的废料防卡强排组件，所述废料防卡强排组件包括开设在所述前侧筛板上部位置的强制排料口、设置在所述强制排料口上的强制排料门，所述箱体上设置有连接所述强制排料门的排料门启闭机构。
9.根据权利要求8所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，所述排料门启闭机构包括转动设置在所述箱体左右侧壁上且与所述强制排料门相连接的一对转轴、连接所述转轴的曲柄、固定在所述箱体上的支座、通过铰轴连接在所述曲柄与所述支座之间的强制排料油缸；所述箱体的顶部设置有通过铰轴与所述箱体转动连接的翻转门，所述翻转门通过设置在所述箱体前侧壁上的顶压油缸实现所述翻转门的开启和关闭。
10.根据权利要求1所述的一种采用全封闭地毯式蛟龙除灰机构的再生资源破碎机，其特征在于，所述第一机架内设置有液压站。
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| CN119034863A (zh) * | 2024-10-31 | 2024-11-29 | 新沂永新机械配件有限公司 | 一种球化剂生产用破碎装置 |
| CN119034863B (zh) * | 2024-10-31 | 2025-04-15 | 新沂永新机械配件有限公司 | 一种球化剂生产用破碎装置 |
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| CN115445740B (zh) | 2023-08-08 |
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| PB01 | Publication | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhen You Inventor after: Wang Zhiming Inventor after: Gong Yansheng Inventor after: Chen Jingjun Inventor after: Zhang Jie Inventor after: Wang Fengcheng Inventor after: Wu Haiyan Inventor after: Xu Yanyan Inventor before: Zhen You Inventor before: Wang Zhiming Inventor before: Gong Yansheng Inventor before: Chen Jingjun Inventor before: Zhang Jie Inventor before: Wang Fengcheng Inventor before: Wu Haiyan Inventor before: Xu Yanyan |
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| GR01 | Patent grant | ||
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