CN115445428A - 一种具有降温结构的脱硫反应塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有降温结构的脱硫反应塔，包括废气吸附过滤仓、溶液回收仓、溶液循环泵、废气进入管、废气降温器、溶液输送管A和溶液输送管B，所述废气进入管焊接固定在废气吸附过滤仓的底端一侧，且废气进入管和废气吸附过滤仓内部连通，本发明取消了以往的直接将溶液循环泵与废气脱硫喷管通过管道连通的方式，在废气脱硫喷管和溶液循环泵之间增设废气降温器，且废气降温器嵌套安装在废气进入管外侧，既不影响溶液的喷淋输送，也能够使得输送的液体进入废气降温器内部，对废气进入管进行水冷降温，能够提前对输送进入的废气进行冷却降温，避免热风直接进入反应塔内部，提高了反应塔内部管道设备的使用寿命，实用性更强。
Description
技术领域
本发明属于脱硫塔技术领域，具体涉及一种具有降温结构的脱硫反应塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
脱硫塔一般包括废气吸附过滤仓、溶液回收仓、净化气排出仓以及溶液循环泵等结构，废气经进气管进入废气吸附过滤仓内部，废气吸附过滤仓内部设置有喷淋管，喷淋管与溶液循环泵通过管道连通，溶液循环泵将溶液回收仓内部的溶液循环输送，对废气进行喷淋过滤，喷淋后的溶液重新落入溶液回收仓内部，以此往复对废气进行脱硫过滤，但是目前多直接将工业废气排入脱硫反应塔内部，废气中往往附带较多的热能，直接排入过热的废气容易导致喷淋管道老化，塔身内部腐蚀等，不利于反应塔的正常使用，实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有降温结构的脱硫反应塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降温结构的脱硫反应塔，包括废气吸附过滤仓、溶液回收仓、溶液循环泵、废气进入管、废气降温器、溶液输送管A和溶液输送管B，所述废气进入管焊接固定在废气吸附过滤仓的底端一侧，且废气进入管和废气吸附过滤仓内部连通，所述废气降温器嵌套安装在废气进入管的外侧，且废气降温器包括废气降温筒、降温筒左密封盖和降温筒右密封盖，所述降温筒左密封盖和降温筒右密封盖对称安装在废气降温筒的两端，且降温筒左密封盖和废气降温筒通过螺纹旋合连接，所述降温筒右密封盖和废气降温筒也通过螺纹旋合连接，且降温筒右密封盖以及降温筒左密封盖与废气降温筒之间均设置有降温筒密封垫。
优选的，所述降温筒左密封盖以及降温筒右密封盖均嵌套在废气进入管的外侧，且降温筒左密封盖和废气进入管通过螺纹旋合连接，所述降温筒右密封盖和废气进入管也通过螺纹旋合连接。
优选的，所述废气降温筒的一侧设置有降温筒出液管，所述废气降温筒的另一侧设置有降温筒进液管。
优选的，所述废气吸附过滤仓的顶端一侧嵌入有废气脱硫喷管，所述溶液输送管A的一端与废气脱硫喷管插接连通，且溶液输送管A的另一端与降温筒出液管插接连通。
优选的，所述溶液输送管B一端与溶液循环泵的出水口插接连通，且溶液输送管B的另一端与降温筒进液管插接连通。
优选的，所述溶液回收仓的底端焊接固定有回收仓底座，所述溶液循环泵通过螺栓固定在回收仓底座上表面。
优选的，所述溶液循环泵和溶液回收仓之间设置有溶液循环吸管，且溶液循环泵和溶液回收仓通过溶液循环吸管连通。
优选的，所述废气吸附过滤仓的顶端焊接固定有废气排出仓。
优选的，所述废气排出仓的顶端焊接固定有废气排出管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明取消了以往的直接将溶液循环泵与废气脱硫喷管通过管道连通的方式，在废气脱硫喷管和溶液循环泵之间增设废气降温器，且废气降温器嵌套安装在废气进入管外侧，既不影响溶液的喷淋输送，也能够使得输送的液体进入废气降温器内部，对废气进入管进行水冷降温，能够提前对输送进入的废气进行冷却降温，避免热风直接进入反应塔内部，提高了反应塔内部管道设备的使用寿命，实用性更强。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的废气降温器安装方式，爆炸结构示意图；
图3为本发明的废气降温筒立体结构示意图；
图4为本发明的降温筒左密封盖立体结构示意图；
图中：101、废气吸附过滤仓；111、废气脱硫喷管；102、溶液回收仓；121、回收仓底座；103、溶液循环泵；131、溶液循环吸管；104、废气进入管；105、废气降温器；151、废气降温筒；152、降温筒左密封盖；153、降温筒右密封盖；154、降温筒密封垫；155、降温筒出液管；156、降温筒进液管；106、溶液输送管A；107、溶液输送管B；108、废气排出仓；181、废气排出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图4，本发明提供如下技术方案：一种具有降温结构的脱硫反应塔，包括废气吸附过滤仓101、溶液回收仓102、溶液循环泵103、废气进入管104、废气降温器105、溶液输送管A106和溶液输送管B107，废气进入管104焊接固定在废气吸附过滤仓101的底端一侧，且废气进入管104和废气吸附过滤仓101内部连通，废气降温器105嵌套安装在废气进入管104的外侧，且废气降温器105包括废气降温筒151、降温筒左密封盖152和降温筒右密封盖153，降温筒左密封盖152和降温筒右密封盖153对称安装在废气降温筒151的两端，且降温筒左密封盖152和废气降温筒151通过螺纹旋合连接，降温筒右密封盖153和废气降温筒151也通过螺纹旋合连接，且降温筒右密封盖153以及降温筒左密封盖152与废气降温筒151之间均设置有降温筒密封垫154。
为了使降温筒左密封盖152以及降温筒右密封盖153便于安装，本实施例中，优选的，降温筒左密封盖152以及降温筒右密封盖153均嵌套在废气进入管104的外侧，且降温筒左密封盖152和废气进入管104通过螺纹旋合连接，降温筒右密封盖153和废气进入管104也通过螺纹旋合连接。
为了使溶液便于进入废气降温筒151内部，本实施例中，优选的，废气降温筒151的一侧设置有降温筒出液管155，废气降温筒151的另一侧设置有降温筒进液管156。
为了便于输送喷淋废气的液体，本实施例中，优选的，废气吸附过滤仓101的顶端一侧嵌入有废气脱硫喷管111，溶液输送管A106的一端与废气脱硫喷管111插接连通，且溶液输送管A106的另一端与降温筒出液管155插接连通。
为了便于输送喷淋废气的液体，本实施例中，优选的，溶液输送管B107一端与溶液循环泵103的出水口插接连通，且溶液输送管B107的另一端与降温筒进液管156插接连通。
为了使溶液循环泵103便于安装，本实施例中，优选的，溶液回收仓102的底端焊接固定有回收仓底座121，溶液循环泵103通过螺栓固定在回收仓底座121上表面。
为了使喷淋废气的液体便于循环，本实施例中，优选的，溶液循环泵103和溶液回收仓102之间设置有溶液循环吸管131，且溶液循环泵103和溶液回收仓102通过溶液循环吸管131连通。
为了使废气便于排出，本实施例中，优选的，废气吸附过滤仓101的顶端焊接固定有废气排出仓108。
为了使废气便于排出，本实施例中，优选的，废气排出仓108的顶端焊接固定有废气排出管181。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将工业废气的管道与废气进入管104连通，然后打开溶液循环泵103的电源，溶液循环泵103通过溶液循环吸管131将溶液回收仓102内部的溶液吸出，经溶液输送管B107以及降温筒进液管156，输送至废气降温筒151内部溶液满浸废气进入管104表面，实现了对废气进入管104表面的降温，进而对废气进行降温，然后溶液经降温筒出液管155以及溶液输送管A106，流入废气脱硫喷管111内部，对进入废气吸附过滤仓101内部的废气进行喷淋脱硫作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有降温结构的脱硫反应塔，包括废气吸附过滤仓(101)、溶液回收仓(102)、溶液循环泵(103)、废气进入管(104)、废气降温器(105)、溶液输送管A(106)和溶液输送管B(107)，其特征在于：所述废气进入管(104)焊接固定在废气吸附过滤仓(101)的底端一侧，且废气进入管(104)和废气吸附过滤仓(101)内部连通，所述废气降温器(105)嵌套安装在废气进入管(104)的外侧，且废气降温器(105)包括废气降温筒(151)、降温筒左密封盖(152)和降温筒右密封盖(153)，所述降温筒左密封盖(152)和降温筒右密封盖(153)对称安装在废气降温筒(151)的两端，且降温筒左密封盖(152)和废气降温筒(151)通过螺纹旋合连接，所述降温筒右密封盖(153)和废气降温筒(151)也通过螺纹旋合连接，且降温筒右密封盖(153)以及降温筒左密封盖(152)与废气降温筒(151)之间均设置有降温筒密封垫(154)。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的脱硫反应塔，其特征在于：所述降温筒左密封盖(152)以及降温筒右密封盖(153)均嵌套在废气进入管(104)的外侧，且降温筒左密封盖(152)和废气进入管(104)通过螺纹旋合连接，所述降温筒右密封盖(153)和废气进入管(104)也通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的脱硫反应塔，其特征在于：所述废气降温筒(151)的一侧设置有降温筒出液管(155)，所述废气降温筒(151)的另一侧设置有降温筒进液管(156)。
4.根据权利要求3所述的一种具有降温结构的脱硫反应塔，其特征在于：所述废气吸附过滤仓(101)的顶端一侧嵌入有废气脱硫喷管(111)，所述溶液输送管A(106)的一端与废气脱硫喷管(111)插接连通，且溶液输送管A(106)的另一端与降温筒出液管(155)插接连通。
5.根据权利要求3所述的一种具有降温结构的脱硫反应塔，其特征在于：所述溶液输送管B(107)一端与溶液循环泵(103)的出水口插接连通，且溶液输送管B(107)的另一端与降温筒进液管(156)插接连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的脱硫反应塔，其特征在于：所述溶液回收仓(102)的底端焊接固定有回收仓底座(121)，所述溶液循环泵(103)通过螺栓固定在回收仓底座(121)上表面。
7.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的脱硫反应塔，其特征在于：所述溶液循环泵(103)和溶液回收仓(102)之间设置有溶液循环吸管(131)，且溶液循环泵(103)和溶液回收仓(102)通过溶液循环吸管(131)连通。
8.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的脱硫反应塔，其特征在于：所述废气吸附过滤仓(101)的顶端焊接固定有废气排出仓(108)。
9.根据权利要求8所述的一种具有降温结构的脱硫反应塔，其特征在于：所述废气排出仓(108)的顶端焊接固定有废气排出管(181)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221209 |