CN115434668A - 潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺。潜油电动柱塞泵包括套管，套管的内部具有轴向顺次连接的外工作筒、外连接管和筛管，外工作筒与油管连接；驱动组件，驱动组件包括定子和动子，定子与筛管连接；密封组件，密封组件上设置有过孔，密封组件与定子配合形成容置空间；泵筒，泵筒设置在容置空间的内部，泵筒的内部设置有适配的游动凡尔总成；柱塞，柱塞与密封组件连接，柱塞设置在泵筒的内部，柱塞的一端与过孔配合形成流通通道，柱塞的另一端设置有适配的固定凡尔总成。本发明提供的潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺能够解决现有技术中的潜油电动柱塞泵存在泵效低且不方便检泵的问题。

Description

潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺

技术领域

本发明涉及油田石油开采相关工艺领域，具体而言，涉及一种潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺。

背景技术

潜油电动柱塞泵主要由潜油直线电机系统、抽油泵系统和智能控制系统三部分组成，潜油电动柱塞泵中潜油直线电机系统的动子推杆与抽油泵系统的柱塞直接连接，潜油直线电机系统的定子与抽油泵系统的泵筒连接，即潜油直线电机与抽油泵在地面连接之后，用油管下入井内。地面电源经动力电缆传输给井下潜油直线电机，实现直线电机动子的往复直线运动，抽油泵系统在潜油直线电机的带动下工作，将井底液体举升到井口。

潜油电动柱塞泵主要应用在稀油油井，但是应用于稠油油井时，由于井下进液是通过游动凡尔进入，再进入柱塞内径，再进入泵筒，因为游动凡尔过流面积较小，影响泵效。同时潜油电动柱塞泵在检泵作业时需提出油管、直线电机及电缆，作业成本较高，易造成电缆损坏。

由上可知，目前的潜油电动柱塞泵存在泵效低且不方便检泵的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺，以解决现有技术中的潜油电动柱塞泵存在泵效低且不方便检泵的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺。一种潜油电动柱塞泵包括套管，套管的内部具有轴向顺次连接的外工作筒、外连接管和筛管，外工作筒、外连接管和筛管配合形成工作通道，外工作筒与油管连接；驱动组件，驱动组件包括活动连接的定子和动子，定子与筛管连接；密封组件，密封组件设置在工作通道的内部，密封组件的外周面与外工作筒的内周面密封连接，密封组件上设置有过孔，密封组件与定子配合形成容置空间；泵筒，泵筒设置在容置空间的内部，泵筒的一端与动子连接，泵筒的另一端设置有开口，泵筒的内部设置有适配的游动凡尔总成，游动凡尔总成与泵筒同步运动；柱塞，柱塞与密封组件连接，柱塞设置在泵筒的内部，柱塞的至少一部分的直径大于开口的直径，柱塞的一端与过孔配合形成流通通道，柱塞的另一端设置有适配的固定凡尔总成。

进一步地，泵筒朝向动子的一端具有连接头，游动凡尔总成设置在连接头的内部，连接头与动子连接。

进一步地，潜油电动柱塞泵还包括卡簧，连接头与动子间通过卡簧连接，卡簧与动子连接或者脱离。

进一步地，游动凡尔总成包括第一球阀，固定凡尔总成包括第二球阀。

进一步地，动子相对于定子伸缩运动。

进一步地，动子包括电机动子，定子包括电机定子。

进一步地，潜油电动柱塞泵还包括投捞装置，投捞装置设置在工作通道的内部远离定子的一端，投捞装置与密封组件连接，投捞装置包括打捞头，打捞头设置在外工作筒的内周面，打捞头与密封组件连接，打捞头朝向定子的一端设置有凸起；凸轮，凸轮上设置有卡槽和凸出部，卡槽与凸起卡接配合或者脱离，外工作筒的内周面上设置有滑槽，当卡槽与凸起卡接配合时凸出部与滑槽顶压止挡，当卡槽与凸起脱离时凸出部能在滑槽内移动，凸轮与打捞头配合使用起到密封和锚定的作用。

进一步地，泵筒、连接头和动子同轴心设置，柱塞、外连接管、筛管和定子同轴心设置。

进一步地，潜油电动柱塞泵还包括供电系统，供电系统包括电缆，电缆与定子电连接。

进一步地，定子远离泵筒的一端设置有扶正器，扶正器避免电缆与套管撞击。

根据本发明的另一方面，提供了一种投放工艺，采用潜油电动柱塞泵的投放工艺，当的潜油电动柱塞泵的下泵深度不超过2000米时，采用直接投放方式，包括如下步骤，S1：首先将潜油电动柱塞泵的投捞装置、密封组件、泵筒在地面进行安装；S2：将安装好的投捞装置、密封组件、泵筒直接投放进入井内，投捞装置、密封组件、泵筒在重力作用下进到井底并通过潜油电动柱塞泵的卡簧与动子完成密封锚定；S3：安装井口。

根据本发明的另一方面，提供了一种投放工艺，采用潜油电动柱塞泵的投放工艺，包括如下步骤，S1：首先将潜油电动柱塞泵的投捞装置、密封组件、泵筒在地面进行安装；S2：将抽油杆与投捞装置进行连接；S3：将投捞装置、密封组件、泵筒放入井内，通过抽油杆的重力作用下进入井底，并通过潜油电动柱塞泵的卡簧与动子完成密封锚定；S4：上提抽油杆使抽油杆与投捞装置脱离，然后安装井口。

根据本发明的另一方面，提供了一种提捞工艺，采用潜油电动柱塞泵的提捞工艺，包括如下步骤，S1：将抽油杆与井的内部的潜油电动柱塞泵的投捞装置连接；S2：上提抽油杆，以使抽油杆带动投捞装置移动，此时投捞装置失去密封锚定作用；S3：再次上提抽油杆，潜油电动柱塞泵的卡簧向内收缩实现卡簧与动子脱离，以将投捞装置、密封组件、泵筒移出到井外。

应用本发明的技术方案，驱动组件的动子带动泵筒向井底运动，以使油液经过泵筒的内部的游动凡尔总成进入到泵筒的内部，动子带动泵筒上升时，泵筒的内部的油液通过安装在柱塞的内部的固定凡尔总成进入到柱塞内，然后流经外工作筒由油管获取。其中，柱塞设置在泵筒的内部且泵筒跟随动子运动时柱塞保持固定。通过将柱塞设置在泵筒的内部且油液依次经过游动凡尔总成和固定凡尔总成后进入到油管，以达到在不增加抽油泵泵径的情况下，可以增加游动凡尔过流面积，减小摩擦阻力提高泵效，扩大潜油电动柱塞泵的应用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的潜油电动柱塞泵的示意图；

图2示出了本发明的一种投放工艺的流程图；

图3示出了本发明的另一种投放工艺的流程图；

图4示出了本发明的一种提捞工艺的流程图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、套管；2、油管；3、打捞头；4、凸轮；5、外工作筒；6、密封组件；7、泵筒；8、外连接管；9、柱塞；10、固定凡尔总成；11、连接头；12、游动凡尔总成；13、筛管；14、卡簧；15、动子；16、定子；17、电缆；18、扶正器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的潜油电动柱塞泵存在泵效低且不方便检泵的问题，本发明提供一种潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺。

如图1所示，潜油电动柱塞泵包括套管1、驱动组件、密封组件6、泵筒7和柱塞9，套管1的内部具有轴向顺次连接的外工作筒5、外连接管8和筛管13，外工作筒5、外连接管8和筛管13配合形成工作通道，外工作筒5与油管2连接；驱动组件包括活动连接的定子16和动子15，定子16与筛管13连接；密封组件6设置在工作通道的内部，密封组件6的外周面与外工作筒5的内周面密封连接，密封组件6上设置有过孔，密封组件6与定子16配合形成容置空间；泵筒7设置在容置空间的内部，泵筒7的一端与动子15连接，泵筒7的另一端设置有开口，泵筒7的内部设置有适配的游动凡尔总成12，游动凡尔总成12与泵筒7同步运动；柱塞9与密封组件6连接，柱塞9设置在泵筒7的内部，柱塞9的至少一部分的直径大于开口的直径，柱塞9的一端与过孔配合形成流通通道，柱塞9的另一端设置有适配的固定凡尔总成10。

在本实施例中，与泵筒7适配的游动凡尔总成12的过流面积大于与柱塞9适配的固定凡尔总成10的过流面积。

具体地，驱动组件的动子15带动泵筒7向井底运动，以使油液经过泵筒7的内部的游动凡尔总成12进入到泵筒7的内部，动子15带动泵筒7上升时，泵筒7的内部的油液通过安装在柱塞9的内部的固定凡尔总成10进入到柱塞9内，然后流经外工作筒5由油管2获取。其中，柱塞9设置在泵筒7的内部且泵筒7跟随动子15运动时柱塞9保持固定。通过将柱塞9设置在泵筒7的内部且油液依次经过游动凡尔总成12和固定凡尔总成10后进入到油管2，以达到在不增加抽油泵泵径的情况下，可以增加游动凡尔过流面积，减小摩擦阻力提高泵效，扩大潜油电动柱塞泵的应用范围。

需要说明的是，游动凡尔总成12包括第一球阀，固定凡尔总成10包括第二球阀，其中，游动凡尔总成12还可以是其他阀体，固定凡尔总成10还可以是其他阀体。

进一步地，轴向顺次连接的外工作筒5、外连接管8和筛管13可通过螺栓、插接或者焊接等方式进行连接。

如图1所示，泵筒7朝向动子15的一端具有连接头11，游动凡尔总成12设置在连接头11的内部，连接头11与动子15连接。连接头11可进行拆卸以方便对泵筒7的内部进行清洗，同时方便对连接头11的内部的游动凡尔总成12进行拆修维护。

具体地，连接头11采用插接或者卡扣连接的方式与泵筒7本体连接，还可以是其他能达到可拆卸连接的技术效果的连接方式。

如图1所示，潜油电动柱塞泵还包括卡簧14，连接头11与动子15间通过卡簧14连接，卡簧14与动子15连接或者脱离。卡簧14具有辅助锚定的作用，当动子15与连接头11连接时动子15带动连接头11动作，当动子15与连接头11脱离时此时失去锚定作用，以方便进行提捞作业。

如图1所示，动子15相对于定子16伸缩运动。动子15带动泵筒7伸缩运动以将井内的油液不断输送到油管2的内部。

具体地，动子15包括电机动子，定子16包括电机定子。其中，动子15还可以是伸缩气缸的输出轴，定子16为伸缩气缸的本体，动子15和定子16不限于上述两种结构还可以是其他能达到相对伸缩运动的技术效果为准。

需要说明的是，油管2采用27/8UPTBG-P110油管或采用27/8UPTBG-P110和27/8TBG-P110组合油管。同时为了提高抽油泵的耐压能力，减少抽油过程中泵漏失量，增加抽油泵柱塞9和泵筒7长度，比相同泵径的常规抽油泵长度增加300mm—900mm。

如图1所示，潜油电动柱塞泵还包括投捞装置，投捞装置设置在工作通道的内部远离定子16的一端，投捞装置与密封组件6连接，投捞装置包括打捞头3和凸轮4，打捞头3设置在外工作筒5的内周面，打捞头3与密封组件6连接，打捞头3朝向定子16的一端设置有凸起；凸轮4上设置有卡槽和凸出部，卡槽与凸起卡接配合或者脱离，外工作筒5的内周面上设置有滑槽，当卡槽与凸起卡接配合时凸出部与滑槽顶压止挡，当卡槽与凸起脱离时凸出部能在滑槽内移动，凸轮4与打捞头3配合使用起到密封和锚定的作用。

具体地，凸轮4上设置有复位弹簧，当凸轮4与打捞头3脱离后，凸轮4在复位弹簧的复位力下在滑槽移动，凸轮4的凸出部与滑槽不在止挡，此时可进行提捞作业。

需要说明的是，当卡槽与凸起卡接配合时凸出部与滑槽顶压止挡，以避免打捞头3和密封组件6相对于工作通道朝向井口方向移动。

如图1所示，泵筒7、连接头11和动子15同轴心设置，柱塞9、外连接管8、筛管13和定子16同轴心设置。以保证动子15带动泵筒7伸缩运动时不发生磨损。

在本实施例中，潜油电动柱塞泵还包括供电系统，供电系统包括电缆17，电缆17与定子16电连接。电缆17连接到底面的供电柜的内部的供电系统，以向驱动组件供电。

如图1所示，定子16远离泵筒7的一端设置有扶正器18，扶正器18避免电缆17与套管1撞击，保护电缆17。

在本实施例中，电缆17通电后，动子15在定子16内伸缩运动，动子15推动游动凡尔总成12和泵筒7在柱塞9和固定凡尔总成10外伸缩运动，向井底运动时游动凡尔总成12打开、固定凡尔总成10关闭，油液进入到泵筒7和柱塞9形成的抽油泵腔中，向井口运动时游动凡尔总成12关闭、固定凡尔总成10打开，泵筒7和柱塞9形成的抽油泵腔中油流通过固定凡尔总成10、柱塞9和密封装置的过孔，进入外工作筒5与打捞头3的环形空间，再进入油管2内，完成一个行程，通过不断循环往复运动，将井底油液通过油管2举升到井口。

在本实施例中，潜油电动柱塞泵在进行投放时，提供了两种实施方式，具体如下。

如图2所示的实施方式中，提供了一种投放工艺，具体为潜油电动柱塞泵的投放工艺，当的潜油电动柱塞泵的下泵深度不超过2000米时，采用直接投放方式，包括如下步骤，S1：首先将潜油电动柱塞泵的投捞装置、密封组件6、泵筒7在地面进行安装；S2：将安装好的投捞装置、密封组件6、泵筒7直接投放进入井内，投捞装置、密封组件6、泵筒7在重力作用下进到井底并通过潜油电动柱塞泵的卡簧14与动子15完成密封锚定；S3：安装井口。

具体地，当的潜油电动柱塞泵的下泵深度不超过2000米时，在本实施方式中连接好的投捞装置、密封组件6、泵筒7可依靠重力在工作通道内下沉到井内，并且泵筒7底部通过卡簧14与动子15卡接。

需要说明的是，在地面进行安装时，投捞装置的投捞头与密封组件6连接，具体地连接方式可以是螺栓连接或者焊接的方式，以能达到投捞装置与密封组件6同步运动为准。在下降过程中密封组件6和投捞装置可依靠重力顶压泵筒7，以辅助泵筒7通过卡簧14与动子15连接。

如图3所示的实施方式中，提供了一种投放工艺，具体为潜油电动柱塞泵的投放工艺，包括如下步骤，S1：首先将潜油电动柱塞泵的投捞装置、密封组件6、泵筒7在地面进行安装；S2：将抽油杆与投捞装置进行连接；S3：将投捞装置、密封组件6、泵筒7放入井内，通过抽油杆的重力作用下进入井底，并通过潜油电动柱塞泵的卡簧14与动子15完成密封锚定；S4：上提抽油杆使抽油杆与投捞装置脱离，然后安装井口。

具体地，抽油杆与地面的投放装置进行连接，抽油杆的另一端与打捞头3连接以驱动投捞装置、密封组件6和泵筒7向井底移动。

需要说明的是，投放装置为采油相关领域常见的装置，此处不进行具体介绍。

在本实施例中，进行检泵作业时，需要进行提捞作业具体如下。

如图4所示的实施方式中，提供了一种提捞工艺，包括如下步骤，S1：将抽油杆与井的内部的潜油电动柱塞泵的投捞装置连接；S2：上提抽油杆，以使抽油杆带动投捞装置移动，此时投捞装置失去密封锚定作用；S3：再次上提抽油杆，潜油电动柱塞泵的卡簧14向内收缩实现卡簧14与动子15脱离，以将投捞装置、密封组件6、泵筒7移出到井外。

具体地，提捞装置与抽油杆连接，抽油杆的另一端与打捞头3连接并带动打捞头3向井口方向移动，打捞头3向井口方向移动后打捞头3的凸起与凸轮4的卡槽脱离，此时凸轮4在复位弹簧的作用力下在滑槽内移动，凸轮4的凸出部不在止挡滑槽接触锚定，此时再次上提抽油杆可完成泵筒7与动子15脱离。

需要说明的是，提捞装置为采油相关领域常见的装置，此处不进行具体介绍。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、驱动组件的动子15带动泵筒7向井底运动，以使油液经过泵筒7的内部的游动凡尔总成12进入到泵筒7的内部，动子15带动泵筒7上升时，泵筒7的内部的油液通过安装在柱塞9的内部的固定凡尔总成10进入到柱塞9内，然后流经外工作筒5由油管2获取。其中，柱塞9设置在泵筒7的内部且泵筒7跟随动子15运动时柱塞9保持固定。通过将柱塞9设置在泵筒7的内部且油液依次经过游动凡尔总成12和固定凡尔总成10后进入到油管2，以达到在不增加抽油泵泵径的情况下，可以增加游动凡尔过流面积，减小摩擦阻力提高泵效，扩大潜油电动柱塞泵的应用范围。

2、通过投放工艺和提捞工艺可实现在不移动电缆17、油管2、外工作筒5、外连接管8和筛管13的情况下对潜油电动柱塞泵进行检泵作业，有效避免了检泵作业时间长、成本高以及可能造成电缆17损坏的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种潜油电动柱塞泵，其特征在于，包括：

套管(1)，所述套管(1)的内部具有轴向顺次连接的外工作筒(5)、外连接管(8)和筛管(13)，所述外工作筒(5)、所述外连接管(8)和所述筛管(13)配合形成工作通道，所述外工作筒(5)与油管(2)连接；

驱动组件，所述驱动组件包括活动连接的定子(16)和动子(15)，所述定子(16)与所述筛管(13)连接；

密封组件(6)，所述密封组件(6)设置在所述工作通道的内部，所述密封组件(6)的外周面与所述外工作筒(5)的内周面密封连接，所述密封组件(6)上设置有过孔，所述密封组件(6)与所述定子(16)配合形成容置空间；

泵筒(7)，所述泵筒(7)设置在所述容置空间的内部，所述泵筒(7)的一端与所述动子(15)连接，所述泵筒(7)的另一端设置有开口，所述泵筒(7)的内部设置有适配的游动凡尔总成(12)，所述游动凡尔总成(12)与所述泵筒(7)同步运动；

柱塞(9)，所述柱塞(9)与所述密封组件(6)连接，所述柱塞(9)设置在所述泵筒(7)的内部，所述柱塞(9)的至少一部分的直径大于所述开口的直径，所述柱塞(9)的一端与所述过孔配合形成流通通道，所述柱塞(9)的另一端设置有适配的固定凡尔总成(10)。

2.根据权利要求1所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述泵筒(7)朝向所述动子(15)的一端具有连接头(11)，所述游动凡尔总成(12)设置在所述连接头(11)的内部，所述连接头(11)与所述动子(15)连接。

3.根据权利要求2所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述潜油电动柱塞泵还包括卡簧(14)，所述连接头(11)与所述动子(15)间通过所述卡簧(14)连接，所述卡簧(14)与所述动子(15)连接或者脱离。

4.根据权利要求1所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述游动凡尔总成(12)包括第一球阀，所述固定凡尔总成(10)包括第二球阀。

5.根据权利要求1所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述动子(15)相对于所述定子(16)伸缩运动。

6.根据权利要求5所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述动子(15)包括电机动子，所述定子(16)包括电机定子。

7.根据权利要求1所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述潜油电动柱塞泵还包括投捞装置，所述投捞装置设置在所述工作通道的内部远离所述定子(16)的一端，所述投捞装置与所述密封组件(6)连接，所述投捞装置包括：

打捞头(3)，所述打捞头(3)设置在所述外工作筒(5)的内周面，所述打捞头(3)与所述密封组件(6)连接，所述打捞头(3)朝向所述定子(16)的一端设置有凸起；

凸轮(4)，所述凸轮(4)上设置有卡槽和凸出部，所述卡槽与所述凸起卡接配合或者脱离，所述外工作筒(5)的内周面上设置有滑槽，当所述卡槽与所述凸起卡接配合时所述凸出部与所述滑槽顶压止挡，当所述卡槽与所述凸起脱离时所述凸出部能在所述滑槽内移动，所述凸轮(4)与所述打捞头(3)配合使用起到密封和锚定的作用。

8.根据权利要求2所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述泵筒(7)、所述连接头(11)和所述动子(15)同轴心设置，所述柱塞(9)、所述外连接管(8)、所述筛管(13)和所述定子(16)同轴心设置。

9.根据权利要求1所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述潜油电动柱塞泵还包括供电系统，所述供电系统包括电缆(17)，所述电缆(17)与所述定子(16)电连接。

10.根据权利要求9所述的潜油电动柱塞泵，其特征在于，所述定子(16)远离所述泵筒(7)的一端设置有扶正器(18)，所述扶正器(18)避免所述电缆(17)与所述套管(1)撞击。

11.一种投放工艺，其特征在于，采用权利要求1至10中任一项所述的潜油电动柱塞泵的投放工艺，当所述的潜油电动柱塞泵的下泵深度不超过2000米时，采用直接投放方式，包括如下步骤：

S1：首先将所述潜油电动柱塞泵的投捞装置、密封组件(6)、泵筒(7)在地面进行安装；

S2：将安装好的所述投捞装置、所述密封组件(6)、所述泵筒(7)直接投放进入井内，所述投捞装置、所述密封组件(6)、所述泵筒(7)在重力作用下进到井底并通过所述潜油电动柱塞泵的卡簧(14)与动子(15)完成密封锚定；

S3：安装井口。

12.一种投放工艺，其特征在于，采用权利要求1至10中任一项所述的潜油电动柱塞泵的投放工艺，包括如下步骤：

S1：首先将所述潜油电动柱塞泵的投捞装置、密封组件(6)、泵筒(7)在地面进行安装；

S2：将抽油杆与所述投捞装置进行连接；

S3：将所述投捞装置、所述密封组件(6)、所述泵筒(7)放入井内，通过所述抽油杆的重力作用下进入井底，并通过所述潜油电动柱塞泵的卡簧(14)与动子(15)完成密封锚定；

S4：上提所述抽油杆使所述抽油杆与所述投捞装置脱离，然后安装井口。

13.一种提捞工艺，其特征在于，采用权利要求1至10中任一项所述的潜油电动柱塞泵的提捞工艺，包括如下步骤：

S1：将抽油杆与井的内部的所述潜油电动柱塞泵的投捞装置连接；

S2：上提所述抽油杆，以使所述抽油杆带动所述投捞装置移动，此时所述投捞装置失去密封锚定作用；

S3：再次上提所述抽油杆，所述潜油电动柱塞泵的卡簧(14)向内收缩实现卡簧(14)与所述动子(15)脱离，以将所述投捞装置、所述密封组件(6)、所述泵筒(7)移出到井外。

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