一种平板产品储料架
技术领域
本发明应用在储料技术领域,特别是涉及一种平板产品储料架。
背景技术
现有的通常是通过多道工序对平板产品进行加工,在加工处理的过程中通常是通过输送轨道将平板产品从上一道工序输送至下一道工序中;现有的在加工处理的过程中存在以下问题,当前一道工序加工速度较快,而后一道加工工序较慢时,此时则需要暂停前一道工序设备以及输送轨道,当第二工序加工完成后再重新开启,则造成加工效率较慢,工人需要实时监测,提高工人的劳动强度。
发明内容
本发明目的是要提供一种平板产品储料架,解决了现有平板产品加工处理时效率较慢,需要工人实时监测的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明提供了一种平板产品储料架,包括机座,所述机座上设置有输送组件和提升组件;
所述输送组件包括用于输送产品用的输送皮带组和带动所述输送皮带组转动的输送电机,所述输送电机固定在所述机座上;
所述提升组件包括两个提升机架以及转动设置在所述提升机架上的从动辊、主动辊,两个所述提升机架对称设置在所述输送组件的两侧,所述主动辊转动设置在所述提升机架的下端且位于所述从动辊的下方,所述从动辊和主动辊上设置有带动两者同步转动的提升输送带,所述提升输送带上沿着其高度方向设置有若干个承载板,所述机座内设置有带动两个所述提升机架内的主动辊转动的驱动件。
进一步地,还包括调节主动辊与从动辊之间松紧的张紧组件,所述提升机架的上方且沿着其宽度方向的两侧面均设置有张紧组件,所述张紧组件包括固定在所述提升机架上部的U型固定块、滑动连接在所述U型固定块内的张紧块以及螺纹连接在所述张紧块上端面的丝杆,所述从动辊的两端分别通过轴承转动连接在对应的所述张紧块上,所述丝杆顶端向上延伸并延伸至所述提升机架的上方,所述丝杆的顶部设置有固定端帽。
进一步地,所述U型固定块的两侧面上均设置有限位凸条,所述张紧块上与限位凸条对应的位置设置有与限位凸条配合的限位凹槽。
进一步地,还包括防止所述提升输送带在向上提升的过程中发生抖动的防抖动组件,所述提升机架沿着其宽度方向的两内侧面上均设置有防抖动组件,所述防抖动组件包括循环导轨组和滑动连接在所述循环导轨组内的多个滑动轮,所述循环导轨组通过连接件固定在所述提升机架上, 所述滑动轮通过连接板连接在所述承载板上。
进一步地,还包括调节两个所述提升机架之间距离的调节组件,所述调节组件包括转动设置在所述机座上的滚动丝杆和滑动连接在所述滚动丝杆上的两个滑动块,两个所述滑动块分别固定在两个所述提升机架的底端,所述滚动丝杆的一端设置有带动其进行转动的转动件,所述机座上且位于所述滚动丝杆的两侧均设置有限位导轨,每个所述限位导轨上均滑动设置有两个导向块,两个所述导向块分别固定在对应的所述提升机架的底端。
进一步地,还包括连接两个所述提升机架的固定组件,所述固定组件包括固定杆和分别设置在所述固定杆两端的锁紧件,所述锁紧件包括第一固定块和与所述第一固定块可拆卸连接的第二固定块,所述第一固定块固定在所述提升机架沿着其宽度方向的外侧面上,所述第一固定块和第二固定块相对的端面均设置有弧形槽,所述弧形槽的直径小于所述固定杆的直径。
进一步地,所述固定杆呈空心设置。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种平板产品储料架,
1、其具有结构简单,方便加工制作,制作成本较低,且操作简单方便,在输送组件和提升组件的配合下可提高对平板产品的输送效率和后续加工效率;
2、通过此张紧组件可调节从动辊的高度,从而调节主动辊与从动辊之间松紧,在调节时较为方便省力,当从动辊纵向移动时通过限位凹槽与限位凸条的配合可对从动辊起到限位和导向的作用;
3、通过防抖动组件使承载板在纵向移动时较为平稳,承载板在水平方向上的摆动幅度不大,产品不易从承载板上脱落,提高平板产品放置在承载板上的稳定性;
4、通过固定组件连接两个提升组件可提高此储料架的稳定性和牢固性,当提升机架底部进行调节时可减小其上部晃动的幅度。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是本发明实施例中整体结构示意图;
图2是本发明实施例中整体结构俯视图;
图3是本发明实施例中展示提升组件结构的示意图;
图4是图3中A处的放大图;
图5是图3中B处的放大图;
图6是图1中C处的放大图;
图7是图3中D处的放大图;
图8是本发明实施例中展示固定组件的示意图。
其中,附图标记说明如下:
1、机座;
2、输送组件;21、输送皮带组;22、输送电机;
3、提升组件;31、提升机架;32、从动辊;33、主动辊;34、提升输送带;35、承载板;
4、产品定位组件;42、产品定位感应器;41、限位杆;43、T型连接杆;
5、驱动件;
6、张紧组件;61、U型固定块;62、张紧块;63、丝杆;64、固定端帽;
7、限位凸条;
8、限位凹槽;
9、防抖动组件;91、循环导轨组;92、滑动轮;
10、连接件;
11、连接板;
12、调节组件;121、滚动丝杆;122、滑动块;123、转动件;
13、限位导轨;
14、导向块;
15、固定组件;151、固定杆;152、锁紧件;1521、第一固定块;1522、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考图1、图2、图3和图4,为本发明提供的一种平板产品储料架,包括机座1,机座1上设置有输送组件2和提升组件3;
输送组件2包括用于输送产品用的输送皮带组21和带动所述输送皮带组21转动的输送电机22,输送电机22固定在所述机座1上;输送电机22位于输送皮带组21的进料端,输送皮带组21的出料端设置有产品定位组件4,产品定位组件4包括设置在输送皮带组21出料端的限位杆41和设置在所述输送皮带组21下方的产品定位感应器42,两个限位杆41之间通过T型连接杆43连接,T型连接杆43的底端可拆卸固定在机座1上;
提升组件3包括两个提升机架31以及转动设置在提升机架31上的从动辊32、主动辊33,两个提升机架31对称设置在输送组件2的两侧,主动辊33转动设置在提升机架31的下端且位于从动辊32的下方,从动辊32和主动辊33上设置有带动两者同步转动的提升输送带34,提升输送带34上沿着其高度方向设置有若干个承载板35,机座1内设置有带动两个提升机架31内的主动辊33转动的驱动件5,驱动件5与产品定位感应器42电连接。
参考图1、图2、图3和图4,工作原理,首先通过输送电机22正向转动从而带动输送皮带组21进行转动,此后通过人工或者机械手将平板产品放置在输送皮带组21的进料端,此时则通过输送皮带组21将平板产品输送至出料端,当平板产品输送至皮带输送组21的出料端时,此时平板产品的两端分别搭挂在两侧提升机架31上的承载板35上,同时输送皮带组21出料端的产品定位感应器42检测到平板产品时,此时通过产品定位感应器42控制驱动件5进行启动,从而通过驱动件5带动主动辊33、从动辊32和提升皮带34进行转动,即两个提升组件3上的承载板35同步向上移动从而将产品托起,此后对下一个平板产品进行输送提升时原理与上述相同,当提升机架31上的产品达到设定的数量时,此时通过驱动件5与输送电机22反向运动可实现产品的放料。
参考图1和图6,还包括调节主动辊33与从动辊32之间松紧的张紧组件6,提升机架31的上方且沿着其宽度方向的两侧面均设置有张紧组件6,张紧组件6包括固定在提升机架31上的U型固定块61、滑动连接在U型固定块61内的张紧块62以及螺纹连接在张紧块62上端面的丝杆63,从动辊32的两端分别通过轴承转动连接在对应的所述张紧块62上,所述丝杆63向上延伸并延伸至所述提升机架31的上方,所述丝杆63的顶部设置有固定端帽64,端帽64的底端抵触在提升机架1的上端面, U型固定块61的两侧面上均设置有限位凸条7,张紧块62上与限位凸条7对应的位置设置有与限位凸条7配合的限位凹槽8;通过此张紧组件6可调节从动辊32的高度,从而调节主动辊33与从动辊32之间松紧,在调节时较为方便省力,当从动辊32纵向移动时通过限位凹槽8与限位凸条7的配合可对从动辊32起到限位和导向的作用。
参考图3和图5,还包括防止提升输送带在向上提升的过程中发生抖动的防抖动组件9,提升机架31沿着其宽度方向的两内侧面上均设置有防抖动组件9,防抖动组件9包括循环导轨组91和滑动连接在循环导轨组91内的多个滑动轮92,循环导轨组91通过连接件10固定在提升机架31上,所述滑动轮92通过连接板11连接在所述承载板35上,循环导轨组91包括内导轨911和外导轨912,内导轨911和外导轨912均通过连接件10固定在提升机架31上,滑动轮92滑动连接在内导轨911、外导轨912之间并限定滑动轮92的走向,当提升输送带34带动平板产品纵向移动时,由于循环导轨组91对滑动轮92滑动时起到限位的作用,使滑动轮92沿着循环导轨组91滑动时较为平稳,因此与滑动轮92连接的承载板35在纵向移动时较为平稳,使承载板35在水平方向上的摆动幅度不大,产品不易从承载板35上脱落,提高平板产品放置在承载板35上的稳定性;滑动轮92的外圆面上沿着其周向设置有与内导轨911、外导轨912配合的限位槽921,限位槽921与内导轨911、外导轨912间隙配合,可防止滑动轮92沿着其轴向方向发生窜动,保证滑动轮92沿着循环导轨组91滑动时的稳定性。
参考图8,还包括调节两个所述提升机架31之间距离的调节组件12,调节组件12包括转动设置在机座1上的滚动丝杆121和滑动连接在滚动丝杆121上的两个滑动块122,两个滑动块122分别固定在两个提升机架31的底端,滚动丝杆121的一端设置有带动其进行转动的转动件123,当平板产品的形状改变时,通过转动滚动丝杆121来调节滑动块122在滚动丝杆121上的位置,从而调节两个提升机架31之间距离,使此储料架承载不同大小的平板产品,此调节组件12在操作时简单方便,操作快捷,且结构简单,方便加工制作,节约成本。机座1上且位于滚动丝杆121的两侧均设置有限位导轨13,每个限位导轨13上均滑动设置有两个导向块14,两个导向块14分别固定在对应的提升机架31的底端,通过限位导轨13与导向块14的配合对提升机架31相对移动或者相背移动时起到导向的作用,提高其移动时的稳定性。
参考图7和图8,还包括连接两个提升机架31的固定组件15,本发明中的固定组件的数量为四个,固定组件15包固定杆151和分别设置在固定杆151两端的锁紧件152,锁紧件152包括第一固定块1521和与第一固定块1521可拆卸连接的第二固定块1522,第一固定块1521固定在提升机架31沿着其宽度方向的外侧面上,第一固定块1521和第二固定块1522相对的端面均设置有弧形槽1523,弧形槽1523的直径小于所述固定杆151的直径,通过固定组件15连接两个提升组件31可提高此储料架的稳定性和牢固性,当提升机架31底部进行调节时可减小其上部晃动的幅度;通过第一固定块1521和第二固定块1522的配合方便对固定杆151的固定和拆卸更换;其中固定杆151呈空心设置减少固定杆151的整体重量,方便工人安装。
综上所述,此平板产品储料架结构简单,方便加工制作,制作成本较低,且操作简单方便,在输送组件2和提升组件3的配合下可提高对平板产品的输送效率和后续加工效率;通过此张紧组件6可调节从动辊32的高度,从而调节主动辊33与从动辊32之间松紧,在调节时较为方便省力,当从动辊32纵向移动时通过限位凹槽8与限位凸条7的配合可对从动辊32起到限位和导向的作用。通过防抖动组件9使承载板35在纵向移动时较为平稳,承载板35在水平方向上的摆动幅度不大,产品不易从承载板35上脱落,提高平板产品放置在承载板35上的稳定性;通过固定组件15连接两个提升组件31可提高此储料架的稳定性和牢固性,当提升机架31底部进行调节时可减小其上部晃动的幅度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。