CN115419245A - 可调式移动作业平台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了涉及可调式移动作业平台。以上提供的可调式移动作业平台,通过在用以支撑作业平台的支撑组件上设置行走组件和顶升组件,实现作业平台高度的调整,使得作业平台能够满足不同高度的作业需求,平台现场的适用性更高,并且使作业平台的位置不受限制,可以满足现场不同位置的使用。
Description
技术领域
本申请涉及建筑领域中作业平台的技术领域,尤其涉及可调式移动作业平台。
背景技术
大型钢结构厂房层高较高,往往有10余米高,屋面系统在施工时需要进行屋面彩瓦、保温、防水等施工。目前对于屋面板的施工大多采用搭设满堂支撑架或安装操作平台作为工人施工时的作业平台。满堂支撑架现场搭设周期长、成本高、场地占地面积大;操作平台对于屋面板的安装灵活度不够,需要反复移动操作平台的位置,对于斜屋面还需搭设不同高度的操作平台才能满足现场施工,且移动操作平台对于架体高度、作业面积、高宽比均有严格控制,往往无法满足现场安装需求。
相关技术中,针对作业平台的研究往往停留在大型机械设备的功能改造上。如中国专利CN111847328A公开了一种高空作业平台的主动防御装置,以及中国专利CN102219169A公开了动作业平台锁止装置。
纵观以上相关技术,针对平台的制动提出了解决方案,研究均未对现场作业面高度变化大、作业面存在高差的情景提出解决方案,因此加强对于厂房等斜屋面施工作业平台的研究具有重要意义。
发明内容
有鉴于此,本申请提供可调式移动作业平台,解决大型厂房屋面系统施工过程中常规作业平台灵活度差、搭设支撑架周期长、难周转等技术缺陷,达到简化施工工序、降本增效的目的。
本申请提供一种可调式移动作业平台,包括:
一行走组件;
一支撑组件,被所述行走组件所驱动移动;
一作业平台,固设在所述支撑组件上;
以及,一顶升组件,用以使所述作业平台发生升降的动作。
可选地,所述行走组件包括驱动机架,和设置在所述驱动机架上的从动轮、驱动轮和动力轴承,所述动力件用以驱动所述驱动轮的滚动。
可选地,所述行走组件还包括固接所述从动轮的传动杆、连接所述传动杆的转向轴承、连接转向轴承的遥杆扶手。
可选地,所述行走组件还包括设置在所述从动轮、驱动轮上的液压活塞和制动卡钳,所述液压活塞传动连接所述制动卡钳,所述制动卡钳用以对所述所述从动轮、驱动轮的轮体产生制动动作。
可选地,所述顶升组件包括固接所述作业平台的顶升支腿、固接所述顶升支腿的顶升动力输出杆和用以为所述顶升动力输出杆的油缸。
可选地,所述作业平台通过连接支座连接所述顶升组件,所述连接支座用以调节所述作业平台相对于顶升组件的倾斜姿态。
可选地,所述连接支座包括固接所述作业平台的弧形卡板,固接所述顶升组件的支腿弧形板,和用以穿设所述弧形卡板、支腿弧形板的固定螺栓。
可选地,所述作业平台设有作业窗口结构,所述作业窗口结构包括平台开口和用以封盖所述平台开口的防护栏杆。
可选地,所述作业窗口结构处设有用以对所述顶升组件产生顶升控制的顶升控制器。
可选地,还包括设置在所述支撑组件上的爬梯和用以防护所述爬梯的防护笼。
以上提供的可调式移动作业平台,通过在用以支撑作业平台的支撑组件上设置行走组件和顶升组件,实现作业平台高度的调整,使得作业平台能够满足不同高度的作业需求,平台现场的适用性更高,并且使作业平台的位置不受限制,可以满足现场不同位置的使用。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的可调式移动作业平台的整体结构示意图。
图2为本申请实施例提供的墙模板的行走组件示意图。
图3为本申请实施例提供的保温板的支撑组件的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的保温板的连接支座的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的保温板的作业平台的结构示意图。
图6为本申请实施例提供的作业平台窗口的结构示意图。
图7为本申请实施例提供的爬梯、防护笼的结构示意图。
其中,图中元件标识如下:
1-行走轮;2-油管;3-第一水平支撑杆;4-支撑框架;5-第二水平支撑杆;6-连接支座;7-作业平台;8-平台支腿;9-斜向钢支撑;10-爬梯;11-控制器;12-液压动力件;13-行走动力件;14-平台板;15-矩形框架;16-驱动轮;17-动力轴承;18-液压活塞;19-制动卡钳;20-遥杆扶手;21-制动杆;22-转向轴承;23-从动轮;24-传力杆;25-顶升支腿;26-顶升动力输出杆;27-油缸;28-弧形卡板;29-固定螺栓;30-支腿弧形板;31-横向支撑梁;32-钢层板;33-纵向支撑梁;34-平台窗口;35-防护栏杆;36-防护笼;37-防坠器;41-行走组件;42-支撑组件;44-顶升组件;。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
参考图1-7,本申请提供可调式移动作业平台7,包括:
一行走组件41;
一支撑组件42,被上述行走组件41所驱动移动;
一作业平台7,固设在上述支撑组件42上;
以及,一顶升组件44,用以使上述作业平台7发生升降的动作。
作为支撑架的具体构造的一种可示范地实现方式,支撑架的主要部分是支撑框架4,支撑框架4由4根180mm*180mm*8mm的方管构成,在支撑框架4的下部及上部分别安装第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆5,第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆5的构成杆系为Φ110mm*4mm的圆管,支撑框架4的四个立面即第一水平支撑杆3和第二水平支撑杆5的二端连接处均增加L64mm*5mm的角钢作为斜向钢支撑9杆,增加架体稳固。
作为上述行走组件41构造的一种可示范地实现方式,行走组件41包括驱动机架,和设置在上述驱动机架上的从动轮23、驱动轮16和动力轴承17,上述动力轴承17用以驱动上述驱动轮16的滚动。
以此,动力轴承17向驱动轮16提供动力,驱动轮16发生滚动,从而使机架发生移动,机架的移动带动从动轮23发生被动运动。
驱动轮16的数量可以为二个,从动轮23的数量可为二个,驱动轮16和从动轮23构成用以使驱动机架行走的行走轮1。
这里,动力轴承17的动力可由行走动力件13来提供。
容易想到的是,驱动机架固接支撑组件42上。
为了实现驱动机架的转向,作为一种可示范地实现方式,上述行走组件41还包括固接上述从动轮23的传动杆、连接上述传动杆的转向轴承22、连接转向轴承22的遥杆扶手20。
以此,遥杆扶手20被操作时,转向轴承22产生转向动力,传递至传动杆,并最终带来从动轮23的转向。
为了对实现及时制动,上述行走组件41还包括设置在上述从动轮23、驱动轮16上的液压活塞18和制动卡钳19,上述液压活塞18传动连接上述制动卡钳19,上述制动卡钳19用以对上述从动轮23、驱动轮16的轮体产生制动动作。
液压活塞18还连接有制动杆21,用以操作活塞杆18产生液压的输出。
前文的驱动机架可以包括诸如H250mm*250mm型钢焊接成的矩形框架15和承载在矩形框架15上的平台板14。
作为顶升组件44的具体构造的一种可示范地实现方式,上述顶升组件44包括固接上述作业平台7的顶升支腿25、固接上述顶升支腿25的顶升动力输出杆26和用以为上述顶升动力输出杆26的油缸27。
应当容易想到的是,油缸27的液压油可通过油管2由液压动力件12来提供,油缸27可位于支撑框架4的方管内。方管的外侧开有小孔,以供油管2穿过。
作业平台7与支撑组件42之间可通过平台支腿8固接,即支撑组件42的支撑框架4上各设有四根平台支腿8。
在一个典型的实施方案中,上述作业平台7通过连接支座6连接上述顶升组件44,上述连接支座6用以调节上述作业平台7相对于顶升组件44的倾斜姿态。
需要注意的是,作业平台7的倾斜姿态能够带角度工作,便于现场斜屋面等有高差位置的施工,提高现场作业人员施工便利性。
此处,上述连接支座6包括固接上述作业平台7的弧形卡板28,固接上述顶升组件44的支腿弧形板30,和用以穿设上述弧形卡板28、支腿弧形板30的固定螺栓29。
以此,只需要调节上述弧形卡板28、支腿弧形板30之间相对旋转角度,便可实现连接支座6对作业平台7倾斜姿态的调节。
作为一种示范,作业平台7可以包括纵向支撑梁33、横向支撑梁31、平台钢层板32、开设在平台钢层板32上的平台窗口34和用以封盖平台窗口34的防护栏杆35。其中纵向支撑梁33为200mm*100mm*8mm的方管、横向支撑梁31为100mm*50mm*3.5mm的方管。
为了便于作业人员操作,避免来回上下框架平台板14,在作业平台7窗口处设置诸如二组的控制器11,控制器11内置红外发射器及接收器,可以实现平台的远程控制。
平台一侧设置爬梯10,并设置外防护笼36,防止人员掉落。在第二水平支撑杆5上设防坠器37,保证人员上下爬行安全,作业平台7防护栏杆35处也同时设防坠器37,保证人员作业安全。
需要注意的的是,本申请对相关技术产生了以下明显的智慧贡献:
1、本申请通过在作业平台7框架方形管中内置液压顶升装置,实现作业平台7高度的调整,使得作业平台7能够满足不同高度的作业需求,平台现场的适用性更高。
2、作业平台7与支腿弧形板30之间可转动连接,使作业平台7对侧的相对高差自由,作业平台7能够带角度工作,便于现场斜屋面等有高差位置的施工,提高现场作业人员施工便利性。
3、作业平台7安装行走组件41,平台位置不受限制,可以满足现场不同位置的使用。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调式移动作业平台,其特征在于,包括:
一行走组件;
一支撑组件,被所述行走组件所驱动移动;
一作业平台,固设在所述支撑组件上;
以及,一顶升组件,用以使所述作业平台发生升降的动作。
2.根据权利要求1所述可调式移动作业平台,其特征在于,所述行走组件包括驱动机架,和设置在所述驱动机架上的从动轮、驱动轮和动力轴承,所述动力轴承用以驱动所述驱动轮的滚动。
3.根据权利要求2所述可调式移动作业平台,其特征在于,所述行走组件还包括固接所述从动轮的传动杆、连接所述传动杆的转向轴承、连接转向轴承的遥杆扶手。
4.根据权利要求2所述可调式移动作业平台,其特征在于,所述行走组件还包括设置在所述从动轮、驱动轮上的液压活塞和制动卡钳,所述液压活塞传动连接所述制动卡钳,所述制动卡钳用以对所述所述从动轮、驱动轮的轮体产生制动动作。
5.根据权利要求1所述可调式移动作业平台,其特征在于,所述顶升组件包括固接所述作业平台的顶升支腿、固接所述顶升支腿的顶升动力输出杆和用以为所述顶升动力输出杆的油缸。
6.根据权利要求1所述可调式移动作业平台,其特征在于,所述作业平台通过连接支座连接所述顶升组件,所述连接支座用以调节所述作业平台相对于顶升组件的倾斜姿态。
7.根据权利要求1所述可调式移动作业平台,其特征在于,所述连接支座包括固接所述作业平台的弧形卡板,固接所述顶升组件的支腿弧形板,和用以穿设所述弧形卡板、支腿弧形板的固定螺栓。
8.根据权利要求1所述可调式移动作业平台,其特征在于,所述作业平台设有作业窗口结构,所述作业窗口结构包括平台开口和用以封盖所述平台开口的防护栏杆。
9.根据权利要求8所述可调式移动作业平台,其特征在于,所述作业窗口结构处设有用以对所述顶升组件产生顶升控制的顶升控制器。
10.根据权利要求1所述可调式移动作业平台,其特征在于,还包括设置在所述支撑组件上的爬梯和用以防护所述爬梯的防护笼。
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Publications (1)
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