CN115416362A - 一种瓦楞纸平摊盒及其制造方法 - Google Patents

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CN115416362A CN202211181360.7A CN202211181360A CN115416362A CN 115416362 A CN115416362 A CN 115416362A CN 202211181360 A CN202211181360 A CN 202211181360A CN 115416362 A CN115416362 A CN 115416362A
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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸平摊盒及其制造方法，包括由瓦楞纸制成的第一纸板和第二纸板，第一纸板包括第一底板、前侧板、后侧板、以及顶板，第二纸板包括第二底板、左侧板、右侧板、分别设在左侧板前后两侧的左翼板、以及分别设在右侧板前后两侧的右翼板，左翼板的右侧均设有第一插片，右翼板的左侧均设有第二插片，第一底板和第二底板之间贴合并固定连接；第一底板的前后两侧均设有第一凹陷和第二凹陷，第二底板的前后两侧均设有第三凹陷和第四凹陷，第一凹陷和对应的第三凹陷上下相对并围成第一插槽，第二凹陷和对应的第四凹陷上下相对并围成第二插槽。本发明具有制造成型更加简单、成本更低、更加环保的优点。

Description

一种瓦楞纸平摊盒及其制造方法
技术领域
本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸平摊盒及其制造方法。
背景技术
平摊盒是礼盒的一种，常规的平摊盒(如专利CN 104494993 A和CN 210140045 U公开的那样)通常包括底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和顶板等，其中左侧板和右侧板的前后两侧均设有翼板，而且翼板要从对角折叠，翼板的另一半要粘接固定在对应的前侧板或后侧板上(参见专利CN 104494993 A和CN 210140045 U的附图)。由于翼板的折叠和粘贴难度高，很难通过自动化机械完成，需要人工手动完成，因此这类平摊盒制造比较麻烦，费时费力。而且翼板的粘接需要浪费更多的胶水，成本较高，且不够环保。
本发明就是基于这种情况做出的。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种制造成型更加简单、成本更低、更加环保的瓦楞纸平摊盒，以及该瓦楞纸平摊盒的制造方法。
本发明可以通过以下技术方案实现：
为解决上述技术问题，本发明提供一种瓦楞纸平摊盒，包括由瓦楞纸制成的第一纸板和第二纸板，所述第一纸板包括第一底板、设在所述第一底板前侧的前侧板、设在所述第一底板后侧的后侧板、以及设在所述后侧板上侧的顶板，所述第二纸板包括第二底板、设在所述第二底板左侧的左侧板、设在所述第二底板右侧的右侧板、分别设在所述左侧板前后两侧的左翼板、以及分别设在所述右侧板前后两侧的右翼板，所述左翼板的右侧均设有第一插片，所述右翼板的左侧均设有第二插片，所述第一底板和第二底板之间贴合并固定连接；
所述第一底板的前后两侧均设有与第二底板相互分离的第一凹陷和第二凹陷，所述第二底板的前后两侧均设有与第一底板相互分离的第三凹陷和第四凹陷，所述第一凹陷和对应的第三凹陷上下相对并围成能供对应的第一插片插入的第一插槽，所述第二凹陷和对应的第四凹陷上下相对并围成能供对应的第二插片插入的第二插槽。
为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种瓦楞纸平摊盒中，所述第一插槽尾部的槽深小于或等于对应的第一插片的厚度，所述第二插槽尾部的槽深小于或等于对应的第二插片的厚度。
为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种瓦楞纸平摊盒中，所述前侧板以及后侧板上均设有对应第一凹陷或第二凹陷的第五凹陷，所述第五凹陷连通对应的第一凹陷或第二凹陷并向外延伸。
为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种瓦楞纸平摊盒中，所述第一底板和第二底板之间设有固定连接二者的粘胶层，且所述第一插槽和第二插槽的位置均无粘胶层。
为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种瓦楞纸平摊盒中，所述顶板上侧设有前盖板，所述前盖板上侧设有第三插片，所述第一底板和前侧板之间设有能供第三插片插入的插孔。
为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种瓦楞纸平摊盒中，所述第二底板的前侧设有用于避让第三插片的避让缺口。
为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种瓦楞纸平摊盒中，所述顶板上固定连接有加强板。
本发明还可以通过以下技术方案实现：
为解决上述技术问题，本发明提供一种瓦楞纸平摊盒的制造方法，包括以下步骤：
S1：裁剪第一纸板和第二纸板；
S2：分别在第一纸板和第二纸板上压制折痕；
S3：在第一纸板上压制第一凹陷和第二凹陷，在第二纸板上压制第三凹陷和第四凹陷；
S4：在第一底板顶面或第二底板底面涂覆胶水，其中，第一凹陷、第二凹陷、第三凹陷和第四凹陷处均不涂胶水；
S5：将第一底板和第二底板对齐并粘合在一起，其中，第一凹陷和对应的第三凹陷上下对齐，第二凹陷和对应的第四凹陷上下对齐；
S6：折叠成立体盒状，其中，将第一插片插入对应的第一插槽中，将第二插片插入对应的第二插槽中；
其中，步骤S2和S3的顺序可以互换。
为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种瓦楞纸平摊盒的制造方法中，所述顶板上固定连接有加强板，在步骤S5和S6之间还包括以下步骤：
S5.1：在顶板或加强板上涂覆胶水，并将加强板粘接固定在顶板的内侧面。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明的瓦楞纸平摊盒中，左翼板和前侧板或后侧板之间无需粘接固定，右翼板和前侧板或后侧板之间也无需粘接固定，而且左翼板和右翼板均无需从对角折叠。实际上，在本发明中，左翼板通过第一插片插入第一插槽中，右翼板通过第二插片插入第二插槽，来实现左翼板、右翼板、左侧板和右侧板这四者的立起和固定，从而方便成型为盒体。因此本发明有利于减少胶水的使用，更加环保，而且折叠成盒型更加方便简单。即在固定好第一底板和第二底板之后，只需沿折痕折叠各板，并将第一插片插入对应的第一插槽中、第二插片插入对应的第二插槽中即可。
2、本发明的瓦楞纸平摊盒中，所述第一插槽是由上下两个凹陷(即所述第一凹陷和对应的第三凹陷)围成，第二插槽也是由上下两个凹陷(即第二凹陷和对应的第四凹陷)围成，而第一凹陷、第二凹陷只需在第一底板上用模具挤压一下即可形成，第三凹陷和第四凹陷只需在第二底板上用模具挤压一下即可形成，而且第一底板和第二底板均是瓦楞纸板，因此第一凹陷、第二凹陷、第三凹陷和第四凹陷均比较容易成型，挤压过程比较简单，制造成本低。
3、本发明的瓦楞纸平摊盒的制造方法中，能够利用瓦楞纸板简单方便地做成平摊盒，工艺简单，步骤少，方便自动化作业。除了第一底板和第二底板之间、以及加强板和顶板之间需要粘接固定，其他位置均无需使用胶水，简化了成盒步骤。其次，第一插片和对应的第一插槽的配合，第二插片和对应的第二插槽的配合，使用插接方式就固定了左翼板和右翼板，也有利于简化盒子成型步骤，并减少胶水的使用。再者，第一插槽和第二插槽的形成也非常简单，即通过分别在第一底板和第二底板压制凹陷，第一底板和第二底板粘接后，凹陷位置不粘贴，上下相对的凹陷位置就围成了第一插槽或第二插槽，工艺简单，适合自动化作业。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明展开图；
图3是第一纸板展开图；
图4是第二纸板展开图；
图5是图2中A-A处剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图5所示的一种瓦楞纸平摊盒，包括由瓦楞纸制成的第一纸板1和第二纸板2。首先，选用瓦楞纸板作为第一纸板1和第二纸板2的原材料，而瓦楞纸板多使用废纸纤维制作，因此本发明成本更低，更加环保，还具有较好的缓冲性能；其次，瓦楞纸板更容易压出折痕以及后文所述的第一凹陷111、第二凹陷112、第三凹陷211、第四凹陷212和第五凹陷1c等，因此本发明更加方便成型。
如图3所示，所述第一纸板1包括第一底板11、设在所述第一底板11前侧的前侧板12、设在所述第一底板11后侧的后侧板13、以及设在所述后侧板13上侧的顶板14。当然，第一纸板1一体成型，第一底板11和前侧板12之间、第一底板11和后侧板13之间、后侧板13和顶板14之间均压制有折痕。
如图4所示，所述第二纸板2包括第二底板21、设在所述第二底板21左侧的左侧板22、设在所述第二底板21右侧的右侧板25、分别设在所述左侧板22前后两侧的左翼板23、以及分别设在所述右侧板25前后两侧的右翼板26，所述左翼板23的右侧均设有第一插片24，所述右翼板26的左侧均设有第二插片27，所述第一底板11和第二底板21之间贴合并固定连接。当然，第二纸板2也是一体成型，第二底板21和左侧板22之间、第二底板21和右侧板25之间、左侧板22和左翼板23之间、右侧板25和右翼板26之间、左翼板23和第一插片24之间、右翼板26和第二插片27之间均压制有折痕。
在本发明更具体的实施例中，如图5所示，所述第一底板11和第二底板21之间设有固定连接二者的粘胶层3，且所述第一插槽1a和第二插槽1b的位置均无粘胶层3。优选的，所述第一底板11和第二底板21之间通过胶水粘接固定。
如图1-图5所示，所述第一底板11的前后两侧均设有与第二底板21相互分离的第一凹陷111和第二凹陷112，所述第二底板21的前后两侧均设有与第一底板11相互分离的第三凹陷211和第四凹陷212，所述第一凹陷111和对应的第三凹陷211上下相对并围成能供对应的第一插片24插入的第一插槽1a(如图5所示)，所述第二凹陷112和对应的第四凹陷212上下相对并围成能供对应的第二插片27插入的第二插槽1b。
如图1、图2所示，本发明中的左翼板23和前侧板12或后侧板13之间无需粘接固定，右翼板26和前侧板12或后侧板13之间也无需粘接固定，而且左翼板23和右翼板26均无需从对角折叠。实际上，在本发明中，左翼板23通过第一插片24插入第一插槽1a中，右翼板26通过第二插片27插入第二插槽1b，来实现左翼板23、右翼板26、左侧板22和右侧板25这四者的立起和固定，从而方便成型为盒体。因此本发明有利于减少胶水的使用，更加环保，而且折叠成盒型更加方便简单。即在固定好第一底板11和第二底板21之后，只需沿折痕折叠各板，并将第一插片24插入对应的第一插槽1a中、第二插片27插入对应的第二插槽1b中即可。
此外，所述第一插槽1a是由上下两个凹陷(即所述第一凹陷111和对应的第三凹陷211)围成，第二插槽1b也是由上下两个凹陷(即第二凹陷112和对应的第四凹陷212)围成，而第一凹陷111、第二凹陷112只需在第一底板11上用模具挤压一下即可形成，第三凹陷211和第四凹陷212只需在第二底板21上用模具挤压一下即可形成，而且第一底板11和第二底板21均是瓦楞纸板，因此第一凹陷111、第二凹陷112、第三凹陷211和第四凹陷212均比较容易成型，挤压过程比较简单，制造成本低。
在第一底板11和第二底板21上挤压凹陷(第一凹陷111、第二凹陷112、第三凹陷211或第四凹陷212)时，优选在对应区域压扁至瓦楞纸板厚度的一半。
在本发明更具体的实施例中，所述第一插槽1a尾部的槽深(如图5中标识的距离h)小于或等于对应的第一插片24的厚度。这样在第一插片24插入第一插槽1a之后，第一插片24和第一插槽1a尾部是过盈配合，有效增加二者之间摩擦力，有利于第一插片24在第一插槽1a中插紧，避免第一插片24滑出脱落。同理，所述第二插槽1b尾部的槽深小于或等于对应的第二插片27的厚度，优点同上，这里不再赘述。
在本发明更具体的实施例中，如图1-图3、图5所示，所述前侧板12以及后侧板13上均设有对应第一凹陷111或第二凹陷112的第五凹陷1c，所述第五凹陷1c连通对应的第一凹陷111或第二凹陷112并向外延伸。第五凹陷1c主要是为了方便对应的第一插片24或第二插片27插入对应的插槽(第一插槽1a或第二插槽1b)中，如图1、图5所示，在第一插片24或第二插片27插入对应的插槽中时，由于第一插片24或第二插片27的端部要先倾斜向下插到插槽的入口处，但该入口较小，而且入口处的前侧板12以及后侧板13有所阻碍，导致第一插片24或第二插片27插入困难。而第五凹陷1c实际上去除了前侧板12以及后侧板13在插槽的入口处的阻碍，使得第一插片24或第二插片27插入更容易，插入成功率显著提升。
在本发明更具体的实施例中，如图3所示，所述顶板14上侧设有前盖板15，所述前盖板15上侧设有第三插片16，所述第一底板11和前侧板12之间设有能供第三插片16插入的插孔121。当然，顶板14和前盖板15之间、前盖板15和第三插片16之间均设有折痕。第三插片16与插孔121的配合就能将盒子锁紧。
在本发明更具体的实施例中，如图2所示，所述第二底板21的前侧设有用于避让第三插片16的避让缺口213。避让缺口213主要是避开第三插片16，以便第三插片16能更顺利地插入插孔121中。
在本发明更具体的实施例中，所述顶板14上固定连接有加强板4。加强板4优选通过胶水粘贴固定在顶板14上。加强板4主要用于增加顶板14的结构强度。
如图1-图5所示，优选的，所述左侧板22的左侧设有左衬板28，所述左侧板22和左衬板28之间设有两道折痕。盒子成型之后，所述左衬板28折到左侧板22的内侧，左衬板28的作用是加强左侧板22的结构强度，防止左侧板22弯曲变形，并且更加美观。
同理，所述右侧板25的右侧设有右衬板29，所述右侧板25和右衬板29之间设有两道折痕。盒子成型之后，所述右衬板29折到右侧板25的内侧，右衬板29的作用是加强右侧板25的结构强度，防止右侧板25弯曲变形，并且更加美观。
为了进一步提高左侧板22的强度，本发明将左衬板28和左侧板22固定连接在一起，固定连接方式优选使用第一插接结构，可以减少使用胶水，更加环保。(当然，也可直接使用胶水将左衬板28和左侧板22粘接在一起)。上述的第一插接结构包括设在左衬板28外侧边上的第一凸起281、以及设在左侧板22和第二底板21之间的第二插孔214，折叠成盒时，先将左侧板22向上翻折使其立起来，再将左衬板28折到左侧板22的内侧，同时将左衬板28上的第一凸起281插入对应的第二插孔214中，从而使得左衬板28和左侧板22之间相对固定，加强左侧板22的结构强度。
同理，为了进一步提高右侧板25的强度，本发明将右衬板29和右侧板25固定连接在一起，固定连接方式优选使用第二插接结构，可以减少使用胶水，更加环保。(当然，也可直接使用胶水将右衬板29和右侧板25粘接在一起)。该处的第二插接结构包括设在右衬板29外侧边上的第一凸起281、以及设在右侧板25和第二底板21之间的第三插孔215，折叠成盒时，先将右侧板25向上翻折使其立起来，再将右衬板29折到右侧板25的内侧，同时将右衬板29上的第一凸起281插入对应的第三插孔215中，从而使得右衬板29和右侧板25之间相对固定，加强右侧板25的结构强度。
本发明还包括一种瓦楞纸平摊盒的制造方法，包括以下步骤：
S1：裁剪第一纸板1和第二纸板2，第一纸板1裁剪成如图3所示的样子，第二纸板2裁剪成如图4所示的样子；
S2：分别在第一纸板1和第二纸板2上压制折痕，折痕如图3、图4所示；
S3：在第一纸板1上压制第一凹陷111和第二凹陷112，在第二纸板2上压制第三凹陷211和第四凹陷212；
S4：在第一底板11顶面或第二底板21底面涂覆胶水，当然，第一凹陷111、第二凹陷112、第三凹陷211和第四凹陷212处均不涂胶水；
S5：将第一底板11和第二底板21对齐并粘合在一起，当然，第一凹陷111和对应的第三凹陷211上下对齐，第二凹陷112和对应的第四凹陷212上下对齐；
S6：折叠成立体盒状，折叠过程中，将第一插片24插入对应的第一插槽1a中，将第二插片27插入对应的第二插槽1b中；
其中，步骤S2和S3的顺序可以互换。
在本发明更具体的实施例中，所述顶板14上固定连接有加强板4，在步骤S5和S6之间还包括以下步骤：S5.1：在顶板14或加强板4上涂覆胶水，并将加强板4粘接固定在顶板14的内侧面。
本发明的上述方法能够利用瓦楞纸板简单方便地做成平摊盒，工艺简单，步骤少，方便自动化作业。除了第一底板11和第二底板21之间、以及加强板4和顶板14之间需要粘接固定，其他位置均无需使用胶水，更加环保。
其次，第一插片24和对应的第一插槽1a的配合，第二插片27和对应的第二插槽1b的配合，使用插接方式就固定了左翼板23和右翼板26，有利于简化盒子成型步骤，并减少胶水的使用。
再者，第一插槽1a和第二插槽1b的形成也非常简单，即通过分别在第一底板11和第二底板21压制凹陷，第一底板11和第二底板21粘接后，凹陷位置不粘贴，上下相对的凹陷位置就围成了第一插槽1a或第二插槽1b，工艺简单，适合自动化作业。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸平摊盒，其特征在于：包括由瓦楞纸制成的第一纸板(1)和第二纸板(2)，所述第一纸板(1)包括第一底板(11)、设在所述第一底板(11)前侧的前侧板(12)、设在所述第一底板(11)后侧的后侧板(13)、以及设在所述后侧板(13)上侧的顶板(14)，所述第二纸板(2)包括第二底板(21)、设在所述第二底板(21)左侧的左侧板(22)、设在所述第二底板(21)右侧的右侧板(25)、分别设在所述左侧板(22)前后两侧的左翼板(23)、以及分别设在所述右侧板(25)前后两侧的右翼板(26)，所述左翼板(23)的右侧均设有第一插片(24)，所述右翼板(26)的左侧均设有第二插片(27)，所述第一底板(11)和第二底板(21)之间贴合并固定连接；
所述第一底板(11)的前后两侧均设有与第二底板(21)相互分离的第一凹陷(111)和第二凹陷(112)，所述第二底板(21)的前后两侧均设有与第一底板(11)相互分离的第三凹陷(211)和第四凹陷(212)，所述第一凹陷(111)和对应的第三凹陷(211)上下相对并围成能供对应的第一插片(24)插入的第一插槽(1a)，所述第二凹陷(112)和对应的第四凹陷(212)上下相对并围成能供对应的第二插片(27)插入的第二插槽(1b)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸平摊盒，其特征在于：所述第一插槽(1a)尾部的槽深小于或等于对应的第一插片(24)的厚度，所述第二插槽(1b)尾部的槽深小于或等于对应的第二插片(27)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸平摊盒，其特征在于：所述前侧板(12)以及后侧板(13)上均设有对应第一凹陷(111)或第二凹陷(112)的第五凹陷(1c)，所述第五凹陷(1c)连通对应的第一凹陷(111)或第二凹陷(112)并向外延伸。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸平摊盒，其特征在于：所述第一底板(11)和第二底板(21)之间设有固定连接二者的粘胶层(3)，且所述第一插槽(1a)和第二插槽(1b)的位置均无粘胶层(3)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸平摊盒，其特征在于：所述顶板(14)上侧设有前盖板(15)，所述前盖板(15)上侧设有第三插片(16)，所述第一底板(11)和前侧板(12)之间设有能供第三插片(16)插入的插孔(121)。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸平摊盒，其特征在于：所述第二底板(21)的前侧设有用于避让第三插片(16)的避让缺口(213)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种瓦楞纸平摊盒，其特征在于：所述顶板(14)上固定连接有加强板(4)。
8.一种用于制造如权利要求1所述的瓦楞纸平摊盒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：裁剪第一纸板(1)和第二纸板(2)；
S2：分别在第一纸板(1)和第二纸板(2)上压制折痕；
S3：在第一纸板(1)上压制第一凹陷(111)和第二凹陷(112)，在第二纸板(2)上压制第三凹陷(211)和第四凹陷(212)；
S4：在第一底板(11)顶面或第二底板(21)底面涂覆胶水，其中，第一凹陷(111)、第二凹陷(112)、第三凹陷(211)和第四凹陷(212)处均不涂胶水；
S5：将第一底板(11)和第二底板(21)对齐并粘合在一起，其中，第一凹陷(111)和对应的第三凹陷(211)上下对齐，第二凹陷(112)和对应的第四凹陷(212)上下对齐；
S6：折叠成立体盒状，其中，将第一插片(24)插入对应的第一插槽(1a)中，将第二插片(27)插入对应的第二插槽(1b)中；
其中，步骤S2和S3的顺序可以互换。
9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸平摊盒的制造方法，其特征在于，所述顶板(14)上固定连接有加强板(4)，在步骤S5和S6之间还包括以下步骤：
S5.1：在顶板(14)或加强板(4)上涂覆胶水，并将加强板(4)粘接固定在顶板(14)的内侧面。
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