CN115405255B - 一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油天然气勘探开发技术领域，尤其一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，包括含水气井排水通洗井；配制矿化剂，并向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化以对气井的含水孔隙进行封堵；通过注入氮气将二氧化碳矿化物推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道；进行焖井处理，等待形成稳定的封堵；开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度可以计算生成的矿化剂的量，并根据生产过程中产水产气量进行作业效果评估。本技术方案基于二氧化碳溶于水后形成的碳酸根与相应矿物离子结合沉淀的化学原理，实现在保留无水孔隙的前提下，针对含水孔隙进行封堵，极大程度上避免了既堵水又堵气的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气勘探开发技术领域，尤其一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法。
背景技术
天然气作为一种更清洁、更优质、更经济的能源，在国民经济中的地位越来越重要。塔里木油田、长庆油田是西气东输的关键气源地，随着开发阶段的不断深入，气井产能逐渐递减，产水是其中的关键原因。以塔里木油田的涩北、克拉以及长庆苏里格气田为例，气井普遍出水且不断加剧，气井产水问题已经凸显，亟待治理。气井排水采气技术是目前气井治水的重要措施，但是排水措施只能部分解决地层出水对气井产产能的影响，而地层中的出水并未得到有效抑制。目前，油气井的治水、控水技术主要采用化学堵水的工艺方式，涉及可固化颗粒类封堵、聚合物类部分选择性堵水、注天然气或氮气复产等技术。由于为气井堵水的风险巨大，如果简单地将油井的控堵水技术应用于气井，极易造成既堵水又堵气。
综合分析，当前导致气井控堵水效果时效的主要原因在于：(1)气井用化学堵剂体系选择性差，由于高含水气井普遍呈现水、气两相流动，容易造成既堵水又堵气；(2)气藏压力系数低，储层渗透低，容易受到外来液体的污染，导致措施后产能急剧下降；(3)气井堵水技术难度大，工艺配套工艺适应性差。申请号为2015102263504的中国专利文献，公开了一种用于气藏控水的施工方法，采用雾化凝胶堵剂；申请号为2019101244364的中国专利文献，公开了一种致密气中选择性控水方法，采用聚丙烯酰胺和添加剂醋酸镉形成的凝胶；申请号为2020101876583的中国专利文献，公开了一种用于高含水低渗气藏的高含硫天然气井控水剂，采用了纳米颗粒、聚丙烯酰胺、交联剂等化学剂材料。对于前述三个现有技术，凝胶化学堵剂的选择性较差，对于气井堵水风险大，成功率低。申请号为2019101244364的中国专利文献，公开了一种水平井二氧化碳控水提高底水气藏采收率方法，利用二氧化碳气体抑制底水的锥进速度，可以提高气井无水采气期，但是对于已经水侵的且水侵水淹的气井，无有效的控水堵水采气技术。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提出一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，利用注入的二氧化碳，溶于水后形成的碳酸根离子，与地层中或是后续注入的矿化剂中的钙镁离子化学反应，在晶型调节剂的作用下，形成一定具有一定尺寸的微纳米固相颗粒，在岩石表面吸附聚并，对高含水的高渗透率水流通道进行封堵，后续注入氮气疏通近井地带高渗透通道，在后续采气措施的配合下，实现高含水气藏提高气体采收率的目标。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
一种用于含水气井的相转化控堵水采气方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道；
S2、配制矿化剂；
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵；
S4、通过注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道。
S5、进行焖井处理，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对相应的高渗透孔隙形成稳定的封堵；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度可以计算生成的矿化剂的量，并结合生产过程中产水产气量进行作业效果评估。
优选的，所述步骤S3中，向气井中注入的二氧化碳为气态。
优选的，对于气态二氧化碳，所述步骤S3中，注入二氧化碳和矿化剂的方式为多轮次交替注入。
优选的，对于气态二氧化碳，所述步骤S3中，每轮次矿化剂注入速度为0.3～0.5m3/h，注入量为500～30000m3。进一步的，交替注入的次数为5～8次。
优选的，对于气态二氧化碳，所述步骤S2中，矿化剂为一种悬浊液体，其成分包括质量百分比为10％-35％氯化钙或氯化镁、2％-5％氢氧化钙、1％-5％晶型调节剂和余量的水。
优选的，所述步骤S3中，向气井中注入的二氧化碳为液态。
优选的，对于液态二氧化碳，所述步骤S3中，注入二氧化碳和矿化剂的方式为二氧化碳携带矿化剂注入，注入速度为1～3m3/h，注入量为50～500m3。
优选的，对于液态二氧化碳，所述步骤S2中，所述矿化剂化剂为一种悬浊液，其成分包括质量百分比为15％-30％碳化钙、1％-5％提粘剂、1％-5％晶型调节剂和余量的液态二氧化碳。
优选的，所述晶型调节剂包括C12-C18长链烷基氯化铵和C12-C18长链烷基溴化铵中的一种或多种。
优选的，所述步骤S5中，焖井处理时间不小于三天。
本发明所带来的有益的技术效果：
1)本技术方案基于二氧化碳溶于水后形成的碳酸根与相应矿物离子(钙离子、镁离子)结合沉淀的化学原理，实现在保留无水孔隙的前提下，针对含水孔隙进行封堵，极大程度上避免了既堵水又堵气的情况出现；进一步的，通过通入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道，实现在封堵水的条件下，最大限度的保证近井地带气气的流通性，且二氧化碳矿化产物稳定，耐温耐盐，也能实现后期永久稳定的控堵水效果，增加有效期。
2)本技术方案施工简单，可适用于气藏、凝析气藏的高含水治理，能够满足碎屑岩气藏、凝析气藏高含水气井控堵水生产的需求；另外，通过将二氧化碳矿化，再地质埋存相结合，可以实现二氧化碳永久埋存，是缓解环境污染压力、提高石油采收率的有效途径。
3)本技术方案提出了一种气态二氧化碳矿化封堵的方案，通过交替多轮次注入二氧化碳气体和矿化剂，后续用氮气推进，可以实现二氧化碳矿化产物在地层深部、逐级封堵，形成更稳定的封堵控堵水效果。
4)本技术方案提出了一种液态二氧化碳矿化封堵的方案，液态二氧化碳携带矿化剂进入储层，在高含水大裂缝中，液态二氧化碳携带矿化剂遇水反应，消除高含水疏通通道中的水分，疏通气体通道。
5)在后期如果遇到气井修井重复作业时，注入酸液即可解除二氧化碳矿化产物，恢复地层渗透通道，对地层无伤害。
附图说明
图1为本技术方案的基本实施流程图；
图2为本技术方案涉及到的化学原理公式一览图。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，首先简述气井的情况，即：气井中的孔隙结构既能产水也能产气，而气的流通性大于水的流通性，气能通过的小孔隙，水不一定能通过，基于此，若气井出现了高含水的情况，则说明气井中的孔隙基本已经被水占据，这种孔隙即被称为含水孔隙，该其中的大孔隙也被称为高渗透通道。针对高渗透通道需要对其进行封堵，基于此，本技术方案包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道。井筒中的积液、悬浮物和结垢等存在复杂的成分，会对地层造成二次污染，进一步影响本技术方案的实施效果，因此需要对含水气井排水通洗井，具体的：排除井筒积液可采用目前已有的任何排液手段，如：采用车载液压添人气压缩机等设备实施排液工作；清洗井筒结垢作业，可采用清水基于井液循环系统冲洗井筒，必要时可加入一些弱酸性的清洗剂；对于顽固结垢，可进行疏通井筒通道作业，如采用通井规进行刮垢、通井。
S2、配制矿化剂。
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵。其中，具体是通过气井井口口的采气树向气井中注入二氧化碳和矿化剂。
S4、通过(气井井口的采气树向气井中)注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道，实现在封堵水的条件下，增加气的流通性。
S5、进行焖井处理(即关闭采气树中的所有阀门)，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对相应的高渗透孔隙形成稳定的封堵；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估。具体的，通过采气树实时正常采气作业，检测所采的气体中二氧化碳的浓度，以此作为计算实施封堵作业后，气井中二氧化碳剩余量的依据，根据通过注入的二氧化碳量和剩余的二氧化碳量即可进一步推算气井中的实际封堵体积，结合实际封堵体积与气井理论所需的实际封堵体积即可进行作业效果评估，同时根据生产过程中产水产气量与作业前的变化，对施工进行作业效果评估。
实施例2
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道；
S2、配制矿化剂；
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵。进一步的，是先向气井中注入二氧化碳气体，以将气井地层中的地层水推至储层深处，然后向气井注入矿化剂，矿化剂进入储层后对二氧化碳气体进行矿化，二氧化碳气相与矿化剂接触过程中生产微纳米碳酸盐固相粒子，对含水孔隙进行封堵。
S4、通过注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道。
S5、进行焖井处理，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对相应的高渗透孔隙形成稳定的封堵；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估，同时根据生产过程中产水产气量与作业前的变化，对施工进行作业效果评估。
实施例3
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道；
S2、配制矿化剂；
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵。进一步的，是先向气井中注入二氧化碳气体，以将气井地层中的地层水推至远端；然后向气井注入矿化剂，矿化剂进入储层后对二氧化碳气体进行矿化，二氧化碳气相与矿化剂接触过程中生产微纳米碳酸盐固相粒子，对含水孔隙进行封堵。多次重复前述注入二氧化碳和矿化剂从工序，即采用多轮次交替注入的方式向气井中注入二氧化碳气体和矿化剂，实现二氧化碳气体充分矿化，并在储层深部运移、聚拢，以对含水孔隙进行有效固化封堵。
S4、通过注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道。
S5、进行焖井处理，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对相应的高渗透孔隙形成稳定的封堵；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估，同时根据生产过程中产水产气量与作业前的变化，对施工进行作业效果评估。
本技术方案中，气态二氧化碳进入储层后，既能疏通高渗透通道，又能与地层水中的钙、镁等离子反应生产用于对高渗透通道进行封堵的固相微粒子。
实施例4
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道；
S2、配制矿化剂；若现有资源充足的情况下，可采用现有资源代替矿化剂使用。所谓现有资源，即：具有高浓度盐的海水、卤水或地层水。
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵。进一步的，是采用多轮次交替注入的方式向气井中注入二氧化碳气体和矿化剂，可以实现在储层中的地层深部逐级封堵，形成更稳定的封堵控堵水效果。其中，交替注入的次数为5～8，每轮次二氧化碳注入速度为3～8m3/min，注入量为0.1～2×103m3，每轮次矿化剂注入速度为0.3～0.5m3/h，注入量为500～30000m3。进一步的，每轮次中，二氧化碳与矿化剂中钙、镁盐离子的摩尔浓度比为1:1-1.2:1，过量的二氧化碳可以实现盐水中的钙、镁等离子完全沉淀转化。
S4、通过注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道。
S5、进行焖井处理，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对相应的高渗透孔隙形成稳定的封堵；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估，同时根据生产过程中产水产气量与作业前的变化，对施工进行作业效果评估。
实施例5
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道；
S2、配制矿化剂。具体的，矿化剂为一种悬浊液体，其成分包括质量百分比为10％-35％氯化钙或氯化镁、2％-5％氢氧化钙、1％-5％晶型调节剂和余量的水。其中，晶型调节剂包括C12-C18长链烷基氯化铵和C12-C18长链烷基溴化铵中的一种或多种，晶型调节剂通过吸附在颗粒表面，控制沉淀颗粒的生长，保持在微纳米尺度，同时保证沉淀颗粒的大小的均一性，有利于颗粒在储层中深部运移，对地层深部的水进行有效的控堵。该矿化剂不限于能与二氧化碳水溶液反应生产沉淀的地层水、海水、卤水等高浓度盐水。
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵。
S4、通过注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道
S5、进行焖井处理，焖井处理时间不小于三天，促进钙、镁等离子沉淀物的有效固定，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对渗透孔隙形成稳定的封堵，提高封堵强度；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估。
实施例6
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，某致密砂岩气井，储层厚度20m，平均孔隙度10.5％，射孔段地层温度100℃，地层压力25MPa，井型为直井，设计封堵区间为距离井眼3m-5m环形空间，设计封堵率为平均孔隙度的5％，则封堵区域体积为：
设计沉淀物体积量为封堵区域体积的10％，则碳酸钙沉淀物体积量为：
52.7*5％＝5.27m3；
按照设计沉淀量,计算出分别需要氯化钙、氯化镁、氢氧化钙质量为：3.7t,3.7t,0.37t。按照二氧化碳和矿化剂中钙、镁盐离子摩尔浓度比为1:1，设计二氧化碳1878方(25℃，标准大气压下)。顶替氮气量(25MPa，100℃)为 ，换算25℃，标准大气压下体积为4966.5m3。
基于上述参数，本技术方案用于含水气井的相转化控堵水采气施工方法包括以下步骤：
S1，含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道；
S2，按照上述计算配制矿化剂：30％氯化钙+30％氯化镁+3％氢氧化钙+3％十二烷基三甲基氯化铵,配液量1233m3。
S3，以3m3/min的速度向气井中注入1000方二氧化碳气体与地层水中的钙、镁等离子反应生产固相微粒子，以对高渗透通道进行封堵，同时将气井地层中的地层水推至远端。
S4，交替注入矿化剂与二氧化碳气体，即以0.5m3/min速度向地层中注入矿化剂123.3方后，以3m3/min速度向气井中注入二氧化碳气体187.8方。交替注入10轮次。矿化剂进入储层后对二氧化碳气体进行矿化，二氧化碳气相与矿化剂接触过程中生产微纳米碳酸盐固相粒子，对高含水孔隙进行封堵。
S5，以100m3/min速度向气井中注入氮气4966.5m3。将二氧化碳矿化形成碳酸盐粒子推至储层深部，并疏通近井高渗透通道。
S6，闷井5天，促进钙、镁等离子沉淀物的有效固定，提高封堵强度。
S7，开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估，同时根据生产过程中产水产气量与作业前的变化，对施工进行作业效果评估。
实施例7
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道。
S2、配制矿化剂。
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵。其中，二氧化碳为液态二氧化碳(或超临界)，二氧化碳进入储层后，利用其高穿透性以及气化能量，可以产生微裂缝，提高储层的渗透率，疏通既能高渗透通道。基于液态二氧化碳，向气井中注入二氧化碳和矿化剂的方式为二氧化碳携带矿化剂注入，注入速度为1～3m3/h，注入量为50～500m3，可以实现在储层中地层深部、逐级封堵，形成更稳定的封堵控堵水效果。
在富含地层水的裂缝中，二氧化碳溶于地层水中，形成的酸性氢离子与地层可溶性矿物反应，同时生产的碳酸根离子能与地层水中的钙、镁等离子反应生产固相微粒子，对高渗透通道进行封堵。
S4、通过注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道。
S5、进行焖井处理，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对相应的高渗透孔隙形成稳定的封堵；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估，同时根据生产过程中产水产气量与作业前的变化，对施工进行作业效果评估。
实施例8
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道。
S2、配制矿化剂。具体的，矿化剂化剂为一种悬浊液，其成分包括质量百分比为15％-30％碳化钙、1％-5％提粘剂、1％-5％晶型调节剂和余量的液态二氧化碳。其中，晶型调节剂包括C12-C18长链烷基氯化铵和C12-C18长链烷基溴化铵中的一种或多种。其中，二氧化碳与钙离子摩尔浓度比为1.0:1-1.1:1，过量的二氧化碳可以实现钙离子完全沉淀转化。
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵。其中，二氧化碳为液态二氧化碳，基于此，向气井中注入二氧化碳和矿化剂的方式为二氧化碳携带矿化剂注入，而基于步骤2中所配置的矿化剂，其中混合有液态二氧化碳，基于此，在本步骤中，无需额外引入液态二氧化碳，直接将步骤S2中配置的矿化剂注入气井中即可，任然符合所谓的二氧化碳携带矿化剂注入。矿化剂遇水反应除水疏通气体通道，反应产物及二氧化碳溶于地层水中，生产固体碳酸盐岩，其原理为如图2所示。
在晶型调节剂的作用下，形成的碳酸盐岩具有一定的微纳米尺寸固相颗粒，在岩石表面吸附聚拢，实现对高含水、高渗透率水流通道的有效封堵。即，晶型调节剂通过吸附在颗粒表面，控制沉淀颗粒的生长，保持在微纳米尺度，同时保证沉淀颗粒的大小的均一性，有利于颗粒在储层中深部运移，对地层深部的水进行有效的控堵。
提粘剂可以有效增加液态二氧化碳的粘度，提高液态二氧化碳对固体颗粒的悬浮能力，使固体颗粒进入裂缝深部，对地层深部的水实现有效的控堵。
S4、通过注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道。
S5、进行焖井处理，焖井处理时间不小于三天，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对相应的高渗透孔隙形成稳定的封堵；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估，同时根据生产过程中产水产气量与作业前的变化，对施工进行作业效果评估。
实施例9
本实施例公开一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，作为本发明一种优选的实施方案，某致密砂岩气井，储层厚度20m，平均孔隙度10.5％，射孔段地层温度100℃，地层压力25MPa，井型为直井，设计封堵区间为距离井眼3m-5m环形空间，设计封堵率为平均孔隙度的5％，则封堵区域体积为：
设计沉淀物体积量为封堵区域体积的10％，则碳酸钙沉淀物体积量为：
52.7*10％＝5.27m3；
按照设计沉淀量,计算出分别需要碳酸钙密度为2.93g/cm3，则需要碳化钙9.88吨。考虑施工安全，设计碳化钙平均比例为15％，计算液态二氧化碳65.9吨。顶替氮气量(25MPa，100℃)为换算25℃，标准大气压下体积为4966.5m3。
基于上述参数，本技术方案用于含水气井的相转化控堵水采气施工方法包括以下步骤：
S1，含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道；
S2，采用液态二氧化碳密闭混配装置，将15％碳化钙、1.0％提粘度剂、1％十二烷基三甲基氯化铵与液态二氧化碳混合均匀，形成一种液态二氧化碳选悬浊液(即矿化剂)；
S3，以1m3/min速度向气井中注入液态二氧化碳选悬浊液，液态二氧化碳选悬浊液遇地层水矿化反应，并与钙离子反应生产固相微粒子，对高渗透含水通道进行封堵，同时将疏通气体流动通道。
S4：以100m3/min速度向气井中注入氮气4966.5m3。将二氧化碳矿化形成的碳酸盐粒子推至储层深部，并疏通近井高渗透通道。
S5，闷井5天，促进钙、镁等离子沉淀物的有效固定，提高封堵强度。
S6，开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度进行作业效果评估，同时根据生产过程中产水产气量与作业前的变化，对施工进行作业效果评估。
Claims (6)
1.一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、含水气井排水通洗井，包括排除井筒积液、清洗井筒结垢，疏通井筒通道；
S2、配制矿化剂；
S3、向气井中注入二氧化碳和矿化剂，使二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子，以对气井的含水孔隙进行封堵；其中，所述二氧化碳为气态或液态,所述矿化剂为一种悬浊液体；
当二氧化碳为气态时，矿化剂的成分包括质量百分比为10％-35％氯化钙或氯化镁、2％-5％氢氧化钙、1％-5％晶型调节剂和余量的水；
当二氧化碳为液态时，矿化剂的成分包括质量百分比为15％-30％碳化钙、1％-5％提粘剂、1％-5％晶型调节剂和余量的液态二氧化碳；
所述晶型调节剂包括C12-C18长链烷基氯化铵和C12-C18长链烷基溴化铵中的一种或多种；
S4、通过注入氮气将二氧化碳矿化形成的碳酸盐固相粒子推至气井的储层深部，以疏通靠近井筒的疏高渗透通道；
S5、进行焖井处理，等待二氧化碳矿化形成碳酸盐固相粒子对相应的高渗透孔隙形成稳定的封堵；
S6、开井生产，通过检测二氧化碳气体的浓度计算生成的矿化剂的量，并结合生产过程中产水产气量进行作业效果评估。
2.如权利要求1所述一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，其特征在于，所述步骤S3中，注入气态二氧化碳和矿化剂的方式为多轮次交替注入。
3.如权利要求2所述一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，其特征在于：所述步骤S3中，每轮次矿化剂注入速度为0.3～0.5m3/h，注入量为500～30000m3。
4.权利要求2所述一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，其特征在于：交替注入的次数为5～8次。
5.如权利要求1所述一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，其特征在于：所述步骤S3中，注入液态二氧化碳和矿化剂的方式为二氧化碳携带矿化剂注入，注入速度为1～3m3/h，注入量为50～500m3。
6.如权利要求1所述一种用于高含水气井的相转化控堵水采气方法，其特征在于：所述步骤S5中，焖井处理时间不小于三天。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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Also Published As
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