CN115385239B - 一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法。包括如下步骤：在拆除小塔式起重机前，先对小塔式起重机进行降节；拆除配重块；断裂起重臂拉杆；小塔起重臂拆除；拆除最后配重块；拆除减速机构；断裂平衡臂拉杆；小塔平衡臂拆除；拆除塔帽；依次拆除回转机构、回转支承、顶升套架和塔吊标准节。本发明有效解决受空间限制场地狭小，周边已建高层建筑较多，基坑面积较大，基坑四周边长较长，整体裙房的商业楼等不便于塔式起重机常规拆卸的情况。

Description

一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体的涉及一种非常规工况下大/小塔式起重机互补拆除施工方法。
背景技术
目前许多工程处于市区地段，施工场地狭小，人、机、料管理困难是施工企业经常遇到且必须克服的难题，特别是塔式起重机的垂直运输范围及效率是工程施工中最关键的一环。由于场地限制，往往采用塔式起重机截臂的方式，而截臂易导致服务盲区较大，不满足施工需求，有时需要变动塔式起重机位置，但该位置能安装，拆除时，由于拟建建筑已完成，因此不能安全经济地拆除。
现有的塔吊使用技术方法是在遇到闹市区、场地狭小、周围有建筑物等情况下，为了保证工程的垂直运输，选择超大型塔吊来满足独立高度、起重量、工作范围等一系列要求，此方法的缺陷明显，设备服务能力与工程量不配，设备服务能力过剩，高昂的设备费用导致工程成本增加，不经济。
因此，现有技术中，塔吊使用技术方法在遇到闹市区、场地狭小、周围有建筑物等情况下，为了保证设备型号的合理性，经济性，选择截臂，设备穿裙房、地库等方法，但在设备拆除时，由于拟建建筑已完成，需要超大型汽车吊进行拆除，甚至受场地影响，拆除设备甚至无法使用，因此不能安全经济地拆除，导致后期拆除难度极大。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法。
本发明采用的技术方案是：一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，包括大塔式起重机和待拆除小塔式起重机，所述待拆除小塔式起重机为塔帽式塔式起重机，拆除施工方法包括如下步骤：
1)在拆除小塔式起重机前，先对小塔式起重机进行降节；
2)拆除配重块：将小塔式起重机的小塔平衡臂旋转至大塔式起重机的塔身方向，使小塔式起重机的小塔平衡臂与大塔式起重机的大塔起重臂处于平行状态，将大塔式起重机大塔起重臂上的小车移动至小塔平衡臂配重块上方，通过与小车固定的吊索将小塔式起重机上的配重块逐块拆除至保留一块配重块；
3)断裂起重臂拉杆：调转小塔式起重机，将小塔式起重机的小塔起重臂旋转至大塔式起重机的塔身方向，使小塔式起重机的小塔起重臂与大塔式起重机的大塔起重臂处于平行状态，找准小塔式起重机上的吊点Ⅰ，将大塔式起重机大塔起重臂上的小车移动至吊点Ⅰ的上方，与小车固定的吊索通过吊点Ⅰ与小塔起重臂固定，将小塔起重臂起吊上扬，将起重臂拉杆断开，断开的起重臂拉杆一段与小塔起重臂绑扎固定，另一段与塔帽绑扎固定；
4)小塔起重臂拆除：将两根钢丝绳吊钩一端都固定在小车上，将大塔式起重机大塔起重臂上的小车移动至小塔起重臂中心处上方，将两条钢丝绳吊钩的另一端分别与小塔起重臂固定，将小塔起重臂整体拆除；
5)拆除最后配重块：再次调转小塔式起重机，将小塔平衡臂旋转至大塔式起重机的塔身方向，使小塔式起重机的小塔平衡臂与大塔式起重机的大塔起重臂处于平行状态，将大塔式起重机大塔起重臂上的小车移动至小塔平衡臂配重块上方，通过与小车固定的吊索将小塔式起重机上的最后一块配重块拆除；
6)拆除减速机构：将减速机构单独拆除；
7)断裂平衡臂拉杆：将大塔式起重机大塔起重臂上的小车移动至小塔平衡臂外端的吊耳部位，与小车固定的吊索通过吊耳与小塔平衡臂固定，将小塔平衡臂起吊上扬，将平衡臂拉杆断开，断开的平衡臂拉杆一段与小塔平衡臂绑扎固定，另一段与塔帽绑扎固定；
8)小塔平衡臂拆除：将四根两根钢丝绳吊钩一端都固定在小车上，将大塔式起重机大塔起重臂上的小车移动至小塔平衡臂中心处上方，将四根钢丝绳吊钩的另一端分别与小塔平衡臂两端部的吊耳固定，将小塔起重臂整体拆除；
9)拆除塔帽：将大塔式起重机大塔起重臂上的小车移动至塔帽部位上方，通过与小车固定的吊索将塔帽整体拆除；
10)通过与小车固定的吊索或钢丝绳吊钩，从上至下依次拆除回转机构、回转支承、顶升套架、塔吊标准节。
进一步的，上述的一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，步骤1)中，将小塔式起重机降节至小塔平衡臂稍高于屋面便于小塔式起重机旋转的高度。
进一步的，上述的一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，步骤3)中，所述小塔式起重机上的吊点Ⅰ的位置在：小塔起重臂总长取L，吊点Ⅰ位于小塔起重臂前端部1/3L范围内任一点。
进一步的，上述的一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，步骤4)中，将两根钢丝绳吊钩的另一端分别与小塔起重臂固定后，两根钢丝绳吊钩的夹角α为45°-60°，两根钢丝绳吊钩在小塔起重臂固定点之间的间距H为10-20米。
进一步的，上述的一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，所述待拆除小塔式起重机为平头式塔式起重机时，无步骤3)、步骤7)和步骤9)。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的方法，选用大塔拆小塔的方案，首先适用于闹市区、场地狭小、临近建筑物等复杂工况下的施工环境，减少或规避了无盲区施工，有效提升了设备使用效率，提升垂直运输能力，提高工效，提升施工进度，有效缩短工期。
2、本发明提供的方法，通过谨慎实施拆除技术，有效提升设备管理的安全性，可靠性，降低设备动态管理的风险。
3、本发明提供的方法，大/小塔结合使用，最大限度地提高了塔式起重机的覆盖率，避免盲目选择不合理设备，极大提升了设备的经济效益，节约成本。
4、本发明提供的方法，在安全可靠的同时，极大地实现降本增效，符合绿色施工，安全环保的要求。
5、本发明提供的方法，充分考虑后期拆除条件，自身降塔方便、汽车吊出入通道、停靠位置、拆卸吊装便利，最大程度体现了经济安全拆除的重要性，对于环境复杂的繁华地区，最大限度降低对社会活动的影响。
6、本发明提供的方法，通过非常规工况下塔式起重机大塔高空拆小塔的施工技术，既解决了最大限度地提高了塔式起重机的覆盖率，又便于后期塔式起重机经济安全地拆除。
7、本发明提供的方法，解决了受空间限制场地狭小，周边已建高层建筑较多，基坑面积较大，基坑四周边长较长，整体裙房的商业楼等不便于塔式起重机常规拆卸的问题。
附图说明
图1是本发明非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法中大塔式起重机和待拆除小塔式起重机整体示意图。
图2是待拆除小塔式起重机拆除配重块示意图。
图3是待拆除小塔式起重机断裂起重臂拉杆示意图。
图4是待拆除小塔式起重机拆除小塔起重臂示意图。
图5是待拆除小塔式起重机断裂平衡臂拉杆示意图。
图6是待拆除小塔式起重机拆除小塔平衡臂示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例，大塔式起重机100和待拆除小塔式起重机200均采用塔帽式塔式起重机，用以详细说明拆除施工方法。
大塔式起重机100和小塔式起重机200，在建筑施工前，进行前期策划，布置大/小塔式起重机位置，根据设备性能选用合适的设备型号。
大塔式起重机100和小塔式起重机200，在建筑施工使用过程中，加强对塔式起重机螺栓213、销轴连接、安全装置、钢丝绳214、变速系统、润滑系统、整机构件、附墙与建筑结构连接的定期检查，确保设备安全使用。
小塔式起重机200拆除前，需做好各项检查工作。检查大/小塔式起重机的专项用电是否符合使用要求，严禁一闸多用，确保拆塔时用电的稳定。塔式起重机标准节等构件是否有变形、疲劳、裂纹等现象；连接是否牢固可靠；销轴或螺栓连接是否牢固可靠；塔式起重机的钢丝绳、抱刹系统是否满足使用要求；大塔式起重机的安全装置(起重量、力矩、高度、小车变幅等限位)是否灵敏有效；检查大塔式起重机每一道附着装置是否符合使用要求，与建筑物的连接是否牢固可靠；检查待拆除的小塔式起重机，检查涉及小塔式起重机进场时的重点保养部位的检查，检查回转支承部位的螺栓是否易于拆除，变速机构底座螺栓是否便于松动；检查小塔抱刹系统是否满足使用要求；检查拆除使用的钢丝绳、索具、专业装拆工具、对讲机是否符合要求，工具是否齐全。
如图1-图6所示，一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，包括如下步骤：
1、在拆除小塔式起重机200前，先对小塔式起重机200进行降节。
优选的，将小塔式起重机200降节至小塔平衡臂201稍高于屋面，便于小塔式起重机旋转的高度，一方面降低作业人员的安全风险，另一方面降低了高空作业的不确定因素的发生。
2、逐块拆除配重块至保留一块配重块
将小塔式起重机200的小塔平衡臂201旋转至大塔式起重机100的塔身方向，使小塔式起重机200的小塔平衡臂201与大塔式起重机100的大塔起重臂101处于平行状态。将大塔式起重机100大塔起重臂101上的小车102移动至小塔平衡臂201配重块202部位上方，将与小车102固定的吊索103同小塔式起重机200上的配重块202连接，通过吊索103逐块拆除配重块202至保留最后一块配重块202。作为一个优选的实施例，最大限度的使大塔式起重机100起吊点后移。
3、断裂起重臂拉杆203
调转小塔式起重机200方向，将小塔式起重机200的小塔起重臂204旋转至大塔式起重机100的塔身方向，使小塔式起重机200的小塔起重臂204与大塔式起重机100的大塔起重臂101处于平行状态，找准小塔式起重机200小塔起重臂204上的吊点Ⅰ，将大塔式起重机100大塔起重臂101上的小车102移动至吊点Ⅰ部位上方，与小车102固定的吊索103通过吊点Ⅰ与小塔起重臂204固定，将小塔起重臂204起吊上扬，将起重臂拉杆203断开，起重臂拉杆203可从任意销轴连接处断开，断开的起重臂拉杆203一段与小塔起重臂204绑扎固定，另一段与塔帽205绑扎固定。
优选的，所述吊点Ⅰ的位置在：小塔起重臂204总长取L，吊点Ⅰ位于小塔起重臂204前端部1/3L范围内任一点。
4、小塔起重臂204拆除
将小车102上的吊索103拆除。取两根钢丝绳吊钩104一端都固定在小车102上，将大塔式起重机100大塔起重臂101上的小车102移动至小塔起重臂204中心处上方，将两根钢丝绳吊钩104的另一端分别与小塔起重臂204固定，将小塔起重臂204整体拆除。
优选的，将两根钢丝绳吊钩104的另一端分别与小塔起重臂204固定后，两根钢丝绳吊钩104的夹角α为45°-60°，两根钢丝绳吊钩104在小塔起重臂204固定点之间的间距H为10-20米。
5、拆除最后配重块：再次调转小塔式起重机200，将小塔平衡臂201旋转至大塔式起重机100的塔身方向，使小塔式起重机200的小塔平衡臂201与大塔式起重机100的大塔起重臂101处于平行状态，将大塔式起重机100大塔起重臂101上的小车102移动至小塔平衡臂201配重块202部位上方，通过与小车102固定的吊索103将小塔式起重机200上的最后一块配重块202拆除。
6、拆除减速机构206
减速机构206位于小塔平衡臂后部。由于减速机构206与小塔式起重机的抱刹系统相连接，属于不规则构件，且处于小塔平衡臂不对称部位，所以应单独拆除减速机构206，以满足小塔平衡臂拆除时受力平衡。
7、断裂平衡臂拉杆207
将大塔式起重机100大塔起重臂101上的小车102移动至小塔平衡臂201外端配重块两侧的吊耳208部位，与小车102固定的吊索103通过吊耳208与小塔平衡臂201固定，将小塔平衡臂201起吊上扬，将平衡臂拉杆207断开，断开的平衡臂拉杆207一段与小塔平衡臂201绑扎固定，另一段与塔帽205绑扎固定。
8、小塔平衡臂201拆除
小塔平衡臂201属于空间长方体构件，故应选择4根吊运钢丝绳和锁具与小塔平衡臂自带吊耳连接，整体拆除平衡臂。
将四根钢丝绳吊钩104一端都固定在小车102上，将大塔式起重机100大塔起重臂101上的小车102移动至小塔平衡臂201中心处上方，将四根钢丝绳吊钩104的另一端分别与小塔平衡臂201两端部的吊耳208固定，将小塔起重臂204整体拆除。
9、拆除塔帽205
塔帽205为整体构件，钢丝绳214与塔帽205顶部连接。
将大塔式起重机100大塔起重臂101上的小车102移动至塔帽205部位上方，通过与小车102固定的吊索103将塔帽205整体拆除。
10、通过与小车102固定的吊索103或钢丝绳吊钩104，从上至下依次拆除回转机构209、回转支承210、顶升套架211、塔吊标准节212。
10.1拆除回转机构209：回转机构209位于塔吊回转支承一侧或对称布置，属于塔吊回转驱动装置，应单独拆除，从而减轻回转支承210的拆除压力。
10.2拆除回转支承210：回转支承210属于塔式起重机的大质量构件之一，且有上下回转组件构成，由32颗10.9级高强螺栓锚固，故拆除时可将上下支承拆除至分离，逐个拆除。
10.3拆除顶升套架211：顶升套架211截面尺寸大于塔吊标准节，属于较重构件之一，应选择4根钢丝绳吊钩104与顶升套架211上部横梁连接，整体拆除顶升套架。
10.4拆除塔吊标准节212。
11、拆除塔吊附着装置
附着装置为连接塔吊与建筑结构的连接稳固装置，拆除时应先绑扎吊运钢丝绳，后拆除与建筑物连接处螺栓，最后拆除与塔吊连接的抱框螺栓，方可拆除。无附着装置的，无此流程。
12、小塔式起重机200空中解体完成。小塔式起重机200拆除完毕。

Claims (5)

1.一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，其特征在于，包括大塔式起重机(100)和待拆除小塔式起重机(200)，所述待拆除小塔式起重机(200)为塔帽式塔式起重机，拆除施工方法包括如下步骤：
1)在拆除小塔式起重机(200)前，先对小塔式起重机(200)进行降节；
2)拆除配重块：将小塔式起重机(200)的小塔平衡臂(201)旋转至大塔式起重机(100)的塔身方向，使小塔式起重机(200)的小塔平衡臂(201)与大塔式起重机(100)的大塔起重臂(101)处于平行状态，将大塔式起重机(100)大塔起重臂(101)上的小车(102)移动至小塔平衡臂(201)配重块(202)上方，通过与小车(102)固定的吊索(103)将小塔式起重机(200)上的配重块(202)逐块拆除至保留一块配重块(202)；
3)断裂起重臂拉杆(203)：调转小塔式起重机(200)，将小塔式起重机(200)的小塔起重臂(204)旋转至大塔式起重机(100)的塔身方向，使小塔式起重机(200)的小塔起重臂(204)与大塔式起重机(100)的大塔起重臂(101)处于平行状态，找准小塔式起重机(200)上的吊点Ⅰ，将大塔式起重机(100)大塔起重臂(101)上的小车(102)移动至吊点Ⅰ的上方，与小车(102)固定的吊索(103)通过吊点Ⅰ与小塔起重臂(204)固定，将小塔起重臂(204)起吊上扬，将起重臂拉杆(203)断开，断开的起重臂拉杆(203)一段与小塔起重臂(204)绑扎固定，另一段与塔帽(205)绑扎固定；
4)小塔起重臂(204)拆除：将两根钢丝绳吊钩(104)一端都固定在小车(102)上，将大塔式起重机(100)大塔起重臂(101)上的小车(102)移动至小塔起重臂(204)中心处上方，将两条钢丝绳吊钩(104)的另一端分别与小塔起重臂(204)固定，将小塔起重臂(204)整体拆除；
5)拆除最后配重块：再次调转小塔式起重机(200)，将小塔平衡臂(201)旋转至大塔式起重机(100)的塔身方向，使小塔式起重机(200)的小塔平衡臂(201)与大塔式起重机(100)的大塔起重臂(101)处于平行状态，将大塔式起重机(100)大塔起重臂(101)上的小车(102)移动至小塔平衡臂(201)配重块(202)上方，通过与小车(102)固定的吊索(103)将小塔式起重机(200)上的最后一块配重块(202)拆除；
6)拆除减速机构(206)：将减速机构(206)单独拆除；
7)断裂平衡臂拉杆(207)：将大塔式起重机(100)大塔起重臂(101)上的小车(102)移动至小塔平衡臂(201)外端的吊耳(208)部位，与小车(102)固定的吊索(103)通过吊耳(208)与小塔平衡臂(201)固定，将小塔平衡臂(201)起吊上扬，将平衡臂拉杆(207)断开，断开的平衡臂拉杆(207)一段与小塔平衡臂(201)绑扎固定，另一段与塔帽(205)绑扎固定；
8)小塔平衡臂(201)拆除：将四根两根钢丝绳吊钩(104)一端都固定在小车(102)上，将大塔式起重机(100)大塔起重臂(101)上的小车(102)移动至小塔平衡臂(201)中心处上方，将四根钢丝绳吊钩(104)的另一端分别与小塔平衡臂(201)两端部的吊耳(208)固定，将小塔起重臂(204)整体拆除；
9)拆除塔帽(205)：将大塔式起重机(100)大塔起重臂(101)上的小车(102)移动至塔帽(205)部位上方，通过与小车(102)固定的吊索(103)将塔帽(205)整体拆除；
10)通过与小车(102)固定的吊索(103)或钢丝绳吊钩(104)，从上至下依次拆除回转机构(209)、回转支承(210)、顶升套架(211)、塔吊标准节(212)。
2.根据权利要求1所述的一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，其特征在于，步骤1)中，将小塔式起重机(200)降节至小塔平衡臂(201)稍高于屋面便于小塔式起重机旋转的高度。
3.根据权利要求1所述的一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述小塔式起重机(200)上的吊点Ⅰ的位置在：小塔起重臂(204)总长取L，吊点Ⅰ位于小塔起重臂(204)前端部1/3L范围内任一点。
4.根据权利要求1所述的一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，其特征在于，步骤4)中，将两根钢丝绳吊钩(104)的另一端分别与小塔起重臂(204)固定后，两根钢丝绳吊钩(104)的夹角α为45°-60°，两根钢丝绳吊钩(104)在小塔起重臂(204)固定点之间的间距H为10-20米。
5.根据权利要求1所述的一种非常规工况下塔式起重机互补拆除施工方法，其特征在于，所述待拆除小塔式起重机(200)为平头式塔式起重机时，无步骤3)、步骤7)和步骤9)。
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