CN115384933A - 气阀及真空包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气阀及真空包装袋，气阀，气阀置于第一空间内部，气阀包括自下而上相互平行的底部平面、气流平面及顶部平面，气流平面与顶部平面之间设置第一气流通道，第一气流通道平行于气流平面，底部平面通过第二气流通道连接气流平面，第二气流通道连通第二空间，第一气流通道与第二气流通道连通，使得第一空间与第二空间连通。真空包装袋，包括密封袋体与上述气阀，气阀设置在密封袋体内部并与密封袋体的内表面贴合，密封袋体内部通过气阀连接真空装置。本发明提供了一种气阀及真空包装袋，将抽气的气体流道分为第一气流通道与第二气流通道，并设置侧面的进气口侧面的进气口在气体完全抽取出前不至于完全封闭，令抽气作业能够持续进行。

Description

气阀及真空包装袋

技术领域

本发明涉及真空处理技术领域，更具体地说，是涉及气阀及真空包装袋。

背景技术

真空包装袋，也称减压包装袋，是将包装袋内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，缩小袋内物体的体积，减小物品的体积，同时保持袋内空气稀少相当于营造低氧环境，使微生物没有生存条件，并隔绝袋内气体环境与外部环境，以达到防尘、防水、抗氧化、抗腐蚀、抗腐烂等效果，令袋内物品的状态保持相对良好。

真空包装袋通常设置有气阀，气阀连通袋内与袋外，且气阀可后期密封，保证气密性。通过将气阀与真空装置连接，利用真空装置的抽吸力，令袋内气体被抽出，制造出真空包装袋的高度减压状态。然而，现有的真空包装袋在抽气时，气阀周围的气体被真空装置快速抽出，局部压力下降，使得真空包装袋内表面贴近气阀表面，甚至与气阀表面贴近，堵住气阀的通气孔，大幅降低真空装置的抽气效率，甚至令气阀与真空包装袋之间形成密封结构，堵塞通气孔，令真空装置无法进一步抽取空气，抽气作业缓慢进行或停止。

发明内容

为了改善现有真空包装袋在被真空装置抽气时，包装袋内表面贴紧气阀表面，堵塞通气孔，大幅削减抽气效率这一现象，本发明提供了一种气阀及真空包装袋，将抽气的气体流道分为第一气流通道与第二气流通道，并设置侧面的进气口，令包装袋内气体通过侧面进入低于气阀的顶部平面的聚集空间，顶部平面支撑包装袋，令其不堵塞通气孔，然后再通过贯通外部空间与聚集空间的第二气流通道将气体输出，如此，由于气阀具有一定厚度，侧面的进气口在气体完全抽取出前不至于完全封闭，令抽气作业能够持续进行，且抽气效率维持在某一较高值。

本发明技术方案如下所述：

气阀，气阀置于第一空间内部，所述气阀包括自下而上相互平行的底部平面、气流平面及顶部平面，所述气流平面与顶部平面之间设置第一气流通道，所述第一气流通道平行于所述气流平面，所述底部平面通过第二气流通道连接所述气流平面，所述第二气流通道连通第二空间，所述第一气流通道与所述第二气流通道连通，使得所述第一空间与所述第二空间连通。

因为底部平面、气流平面及顶部平面相互平行，设置在气流平面与顶部平面之间的第一气流通道与气流平面平行，意味着在顶部平面与气流平面之间存在气体流动路径，该气体流动路径的入口与出口均独立于气流平面与顶部平面，且其所在位置低于顶部平面，当然也高于底部平面。当第一空间受压逐渐缩小并贴近气阀时，顶部平面与底部平面分别支撑第一空间的内表面，基于材料的延展性，在第一空间还存在气体时，顶部平面与底部平面之间存在一定的空间容纳气体流动，第一气流通道的入口与出口均处于该空间范围，因此，气体能够进入第一气流通道流通。由于第一气流通道与第二气流通道连通，第二气流通道与第二空间连通，气体沿着第一气流通道进入第二气流通道，再经由第二气流通道进入第二空间，相同的，反向的，第二空间的气体也可以沿着第二气流通道进入第一气流通道，最终进入第一空间，令第一空间通过第一气流通道、第二气流通道与第二空间连通。

上述的气阀，所述顶部平面与所述气流平面之间设置水平方向的隔板，所述第一气流通道包括上气流通道与下气流通道。

第一空间内气体通过第一气流通道进入气阀的空间内部，若第一气流通道仅仅只是呈展开状态，气体与第一气流通道避免接触面积小，整体所受摩擦阻力小，处于第一气流通道中心的气体流速与接近壁面的气流流速差值较大，在强大的压强作用下，气流在气阀内部紊乱的可能性增大，因此，增设隔板形成上下两道气流通道，增加气体与壁面的接触面积，减少气体内部的流速差，避免气体在流通时发生气体紊乱现象。

另一方面，上下结构均设置有气体流动通道，有利于气体流通的平衡，同样起到稳流作用。

进一步的，所述隔板的上方设置多道凸起的分割块，所述分割块的上表面与所述顶部平面平齐，所述分割块之间形成所述上气流通道，所述分割块使得所述上气流通道形成多个气体进出口。

进一步的，所述隔板的下表面设置多个分割板，所述隔板与所述气流平面之间形成所述下气流通道，所述分割板使得所述下气流通道形成多个气体进出口。

再进一步的，所述上气流通道与下气流通道均呈对称分布状。

通过分割块与分割板形成多个气体进出口的上气流通道与下气流通道，使得气体自第一空间进入气阀内部具有多条路径，一方面，分割块与分割板的存在增加气体流经的接触面积，每条路径的进出口横截面减小，气流在单独的路径内紊乱的程度有限，进一步稳定气流，同时，对称分布的结构能够保证各个方向的气体流动造成的作用力平衡对称，不影响气体流动与气阀受力，另一方面，分割块与分割板起到支撑作用，分割块能够支撑柱第一空间的内表面，防止第一空间的内表面与气阀紧贴，分割板则能够支撑隔板的整体结构，起到结构加强的作用。

再进一步的，所述上气流通道与所述下气流通道均指向自身所在面平面的形心。

气体自第一气流通道进入第二气流通道，实现自第一空间与第二空间的移动，反向亦同。其中，第一气流通道将气体聚集在气阀内部，第二气流通道的端口则设置在气流平面上，气体流动转弯、折角会造成气流回返，增加紊乱可能，再出于工艺制作要求，所有的气流通道均设置为直线型，故第一气流通道起到聚集气体的作用，将第一空间内的气体聚集，上气流通道与下气流通道均将气体引导至所在平面的形心位置，表现为将气体聚集在气流平面的形心位置，然后通过气流平面向下的第二气流通道将气体向下运输运出气阀，达到缩短运输路径、减少气体紊流及简化制作工艺的效果。

再进一步的，所述上气流通道与所述下气流通道交错设置。

交错设置的上气流通道与下气流通道能够减小两条气流通道的干扰，令二者气体流动能够相对独立，且在结构上，交错设置具有稳定效果，气体的流动也相对稳定，稳流效果明显。

再进一步的，沿着所述气流通道，所述隔板的下表面设置台阶结构，所述台阶结构的下表面与所述气流平面平齐。

隔板的下表面设置台阶结构，令下气流通道接触的面积增加，起到稳流作用，另外，台阶结构还能够起到气体导流作用和隔板支撑作用，气体能够沿着台阶结构的设置流动，分隔板的支撑作用针对隔板的边缘，而在第一气流通道内部通过台阶结构起到支撑、加强的作用。

上述的气阀，所述底部平面与所述第二空间的外表面对齐，所述第二气流通道包括多个通孔，所述通孔自所述气流平面垂直贯穿至所述底部平面，使得所述气阀内部与所述第二空间连通。

如上所述，第二气流通道出于工艺与气体稳定性考虑，再加上压强的吸力尽可能直接作用于气体，气体通过第一气流通道聚集在气流平面上方的状态下，直接将自气流平面贯穿至底部平面的最短路径设置为第二气流通道最佳，因此，第二气流通道为垂直与底部平面、气流平面的气体流道，令气体能够快速进入第二空间。

进一步的，所述气流平面设置环形缓冲槽，所述环形缓冲槽设置在所述第一气流通道靠近所述第一空间的边缘处。

环形缓冲槽设置在第一气流通道的靠近第一空间的边缘位置，即气体自第一空间进入气阀的初始位置，环形缓冲槽在此处形成空间膨大的缓冲带，令第一空间冲击第一气流通道的气体在进入第一气流通道时能够快速稳定，削减冲击带来的紊乱现象。

进一步的，所述气流平面设置多道环形槽，所述环形槽设置所述第二气流通道，所述第二气流通道以相同的间隔均匀分布在所述环形槽内。

与环形缓冲槽的原理、效果相似，环形槽的设置能够短时储存气体，缓冲部分气体流入通孔（第二气流通道）带来的冲击效果，同时也对气体实现分区管理，缩小气体局部流动空间，减少气体紊乱带来的联动干扰，令气体之间相互独立，相对稳定。同时，也缩短了第二气流通道的长度，令气体更快地自第一空间溢出第二空间。

真空包装袋，包括密封袋体与上述气阀，所述气阀设置在所述密封袋体内部并与所述密封袋体的内表面贴合，所述密封袋体内部通过所述气阀连接真空装置。

其中，密封袋体内部为第一空间，第二空间为真空装置以及其他外部空间。通常情况下，密封袋体内部放置物品，使用者通过真空装置将密封袋体内气体抽出，令密封袋体内部呈真空状态，以便袋内物品获得更好的储存环境，起到防尘、防水、防腐蚀、防氧化等作用。

上述的真空包装袋，所述气阀的底部平面与所述密封袋体的内表面贴合连接，所述底部平面设置第一定位孔，所述密封袋体在相同位置设置第二定位孔，所述真空装置设置定位柱，所述定位柱穿过所述第二定位孔插入所述第一定位孔内，使得所述真空装置与所述气阀的气流通道连通。

进一步的，所述第一定位孔包括中心定位孔与端部可视定位孔，所述真空装置均在相同位置设置相适配的所述定位柱。

通过定位柱与第一定位孔的连接，令真空装置与气阀连接，真空装置与气流通道连通，建立第一空间——气阀——第二空间的连通的气体流道。第一定位孔与定位柱则用于安装并对真空装置实现限位作用。中心定位孔的设置，中心位置出于结构稳定考虑，中心定位孔可为不规则设计，不规则定位孔则保证真空装置不被装反，起安装的防呆作用。端部可视定位孔则用于人工安装真空装置对准用，安装时，中心定位孔常被真空装置遮挡，无法查看是否对准，端部可视定位孔则可通过肉眼看齐对准安装，减少安装试错频率，方便安装。上述第一定位孔作用于连接需求，可为盲孔，也可为通孔，盲孔时，可减小因安装产生的气密性问题，通孔时，定位柱穿过第一定位孔进入气阀内部，各有益处。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，

1.结构简单，使用方便，制作工艺简单，利用3D打印、注塑、压塑等均可制作成型。

2.气阀与真空装置的装配简单，防呆性高，能够较好地适配智能化生产。

3.气阀内部的气流通道的结构令气体在抽取过程中维持平衡、稳定，有利于侧面的第一气流通道的平稳进气，有利于维持气流通道的通畅，不被完全堵塞，同时部分结构同时起到结构加强、支撑及稳流效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气阀的结构示意图一。

图2为气阀的结构示意图二。

图3为上盖的结构示意图一。

图4为上盖的结构示意图二。

图5为底盖的结构示意图一。

图6为底盖的结构示意图二。

图7为真空装置与气阀的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1.气阀；11.第一气流通道；12.第二气流通道；13.顶部平面；14.气流平面；15.底部平面；

2.上盖；21.上气流通道；22.下气流通道；23.台阶结构；24.隔板；25.分割板；26.分割块；

3.底盖；31.第一定位孔；311.中心定位孔；312.端部可视定位孔；32.环形槽；33.环形缓冲槽；34.安装槽；35.凹槽；

4.真空装置；41.定位柱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

气阀1，气阀1置于第一空间内部，如图1、图2所示，气阀1包括自下而上相互平行的底部平面15、气流平面14及顶部平面13，气流平面14与顶部平面13之间设置第一气流通道11，第一气流通道11平行于气流平面14，底部平面15通过第二气流通道12连接气流平面14，第二气流通道12连通第二空间，第一气流通道11与第二气流通道12连通，使得第一空间与第二空间连通。

真空包装袋，包括密封袋体与上述气阀1，气阀1设置在密封袋体内部并与密封袋体的内表面贴合，密封袋体内部通过气阀1连接真空装置4。密封袋体内部为第一空间，第二空间为真空装置4以及其他外部空间。

实施例一：

如图1、图2所示，气阀1为一体成型结构。

气阀1上表面的中心部分掏空且掏空的中心部分周边一圈设置多道凸起的分割块26，分割块26下表面与隔板24的上表面平齐，隔板24的侧面向气阀1中心设置多个通孔，将第一空间与气阀1中心掏空部分连通。分割块26之间相对于凹下去的部分形成上气流通道21，隔板24侧面设置的连通第一空间与气阀1内部的部分形成下气流通道22，分割块26的顶部所在平面为顶部平面13，隔板24的上表面为如此，将第一空间与气阀1内隔板24的上方掏空部分连通，在抽气时，气体自第一空间集中聚集在该掏空空间，掏空空间的底面为气流平面14，掏空空间的横截面应与气阀1的横截面的等比例图形。

上气流通道21与下气流通道22均指向自身所在面平面的形心，表现为大部分的上气流通道21与下气流通道22均为倾斜状态，但均为直线形，不具有额外的弯曲与折角的路径。

上气流通道21与下气流通道22均呈中心对称分布。若气阀1呈非等边结构，如长方形结构等，长边设置分割块26的数量较多，越靠近长边中心处的上气流通道21的宽度（距离气阀1中心的相同距离进行对比）越小，纵截面积越小，即越密，长边中心的上气流通道21密度最大。若气阀1呈圆形、正方形等外接图形边长相等的图形结构，所有的上气流通道21宽度（距离气阀1中心的相同距离进行对比）应相等。另外，上述为不同的上气流通道21对比，同一上气流通道21进行对比，无论是中心对称还是非中心对称，沿着自第一空间指向上气流通道21所在平面的形心的方向，上气流通道21的宽度逐渐缩小。

上气流通道21与下气流通道22大致为交错设置，部分因上气流通道21过宽，可能会造成下气流通道22与上气流通道21的边缘对齐。沿着下气流通道22，隔板24的下表面设置台阶结构23，台阶结构23上下方向与下气流通道22的路径方向垂直。若气阀1呈长方形结构，位于长边中心处的下气流通道22位于对应的上气流通道21的中心的下方，存在实施例，所有的下气流通道22均设置在对应的上气流通道21的中心的下方。

气流平面14在下气流通道22与第一空间连接的入口处设置环形的环形缓冲槽33。

位于掏空空间下方的气流平面14设置两圈环形槽32，环形槽32内设置多个贯穿式的通孔，通孔为第二气流通道12。第二气流通道12间隔分布，处于同一环形槽32内部的第二气流通道12间距相等、大小相同。若气阀1为长方形结构，在长边方向，掏空空间相对较长，可增设两道凹槽35，同样设置作为第二气流通道12的通孔。

底部平面15，即气阀1的底面，与第二空间的外表面对齐，与第一空间的内表面贴合连接。底部平面15设置连接第二空间的第二气流通道12，第二气流通道12包括多个通孔，通孔自气流平面14垂直贯穿至底部平面15，使得气阀1内部与第二空间连通。

气阀1的底部设置用于安装真空装置4的第一定位孔31，第一空间内表面在同样的位置设置第二定位孔，真空装置4设置定位柱41，定位柱41穿过第二定位孔插入第一定位孔31内，使得真空装置4与气阀1的气流通道连通。第一定位孔31包括中心定位孔311与端部可视定位孔312，在本实施例中，中心定位孔311为五瓣的梅花形，端部可视定位孔312为长圆形。安装真空装置4时可通过中心定位孔311防呆安装，并看着端部可视定位孔312进行安装，将真空装置4与气阀1连接。

实施例二：

气阀1为分体结构，气阀1包括上盖2与底盖3，上盖2与底盖3扣合连接，底盖3与密封袋体（第一空间内表面）贴合连接。

如图3、图4所示，上盖2包括隔板24，隔板24的上表面周边设置多个凸起的分割块26，隔板24的下表面设置多个分割板25，分割块26的上表面与顶部平面13平齐，上盖2中部为镂空设计。分割板25呈齿状分布，同一侧面的分割板25之间空缺处的宽度相等。分割块26之间形成上气流通道21。

隔板24的下表面，分割板25的内部，设置有多个台阶结构23，台阶结构23之间下凹的部分与分割板25之间的空缺口连通，分割板25与台阶结构23连接形成下气流通道22。

上气流通道21与下气流通道22均指向其所平面的形心，表现为大部分的上气流通道21与下气流通道22均为倾斜状态，但均为直线形，不具有额外的弯曲与折角的路径。

上气流通道21与下气流通道22均呈中心对称分布。若上盖2呈非等边结构，如长方形结构等，长边设置分割块26的数量较多，越靠近长边中心处的上气流通道21的宽度（距离气阀1中心的相同距离进行对比）越小，纵截面积越小，即越密，长边中心的上气流通道21密度最大。若上盖2呈圆形、正方形等外接图形边长相等的图形结构，所有的上气流通道21宽度（距离气阀1中心的相同距离进行对比）应相等。另外，上述为不同的上气流通道21对比，同一上气流通道21进行对比，无论是中心对称还是非中心对称，沿着自第一空间指向上气流通道21所在平面的形心的方向，上气流通道21的宽度逐渐缩小。

上气流通道21与下气流通道22大致为交错设置，部分因上气流通道21过宽，可能会造成下气流通道22与上气流通道21的边缘对齐。沿着下气流通道22，隔板24的下表面设置台阶结构23，台阶结构23上下方向与下气流通道22的路径方向垂直。若上盖2呈长方形结构，位于长边中心处的下气流通道22位于对应的上气流通道21的中心的下方，存在实施例，所有的下气流通道22均设置在对应的上气流通道21的中心的下方。

如图5、图6所示，底盖3最外的边缘处设置下凹的安装槽34，当上盖2与底盖3扣合连接时，分割板25与安装槽34扣合，分割板25的厚度与安装槽34的宽度相等。

底盖3的上表面为气流平面14，当分割板25与安装槽34连接时，分割板25之间的空缺处面积减小，余下上部分为贯通结构，下部形成内凹结构，有利于缓冲气体的冲击力，提高气流稳定性。此时，台阶结构23的底面与底盖3的上平面接触，台阶结构23相对独立，使得余下的上部空缺处与对应连通的台阶结构23形成独立的下气流通道22。

如此，分割块26形成的上气流通道21，以及，因上盖2与底盖3扣合连接形成的下气流通道22，二者将第一空间内的气体聚集在底盖3的上表面与上盖2的厚度部分的空间中。

底盖3上表面在下气流通道22与第一空间连接的入口处设置环形的环形缓冲槽33。

底盖3上表面的中心部分，即上盖2的镂空位置，即气流平面14的中心处，设置两圈环形槽32，环形槽32内设置多个贯穿式的通孔，通孔为第二气流通道12。第二气流通道12间隔分布，处于同一环形槽32内部的第二气流通道12间距相等、大小相同。若底盖3为长方形结构，在长边方向，掏空空间相对较长，可增设两道凹槽35，同样设置作为第二气流通道12的通孔。

底盖3的底面为底部平面15，底部平面15与密封袋体的内表面贴合连接，底部平面15设置第一定位孔31，第一空间内表面在同样的位置设置第二定位孔，真空装置4设置定位柱41，定位柱41穿过第二定位孔插入第一定位孔31内，使得真空装置4与第二气流通道12连通。第一定位孔31包括中心定位孔311与端部可视定位孔312，在本实施例中，中心定位孔311为五瓣的梅花形，端部可视定位孔312为长圆形。安装真空装置4时可通过中心定位孔311防呆安装，并看着端部可视定位孔312进行安装，将真空装置4与底盖3连接。

实施例三：

如图7所示，将气阀1置于密封袋体内部，气阀1的底面与密封袋体贴合连接。通常密封袋体为塑胶材料，气阀1也可通过3D打印等制成，故密封袋体与气阀1均可为热熔材料，通过热熔连接，令气阀1底面与密封袋体贴合，二者之间不存在间隙，保证气密性。然后对准气阀1底面的第一定位孔31挖空密封袋体，形成第二定位孔。真空装置4的真空柱对准第一定位孔31的中心定位孔311与端部可视定位孔312插入，将真空装置4安装在气阀1上。

启动真空装置4，真空装置4抽气，由于压力作用，真空装置4与密封袋体之间的间隙中的气体被抽出，外部大气压将真空装置4压紧在气阀1上，这样，一旦真空装置4停止抽气，气体重新填满真空装置4与密封袋体之间的间隙，真空装置4与气阀1即可分离。为方便安装与密封问题，真空装置4的安装部分为罩体结构，隔着密封袋体将气阀1整体笼罩起来，将密封袋体向真空装置4设置位置的相反方向压紧，与气阀1扣合连接。

当真空装置4进行抽气时，密封袋体内气体不断被抽出，密封袋体的内表面不断贴近气阀1，最终与分割块26上表面贴紧，密封袋体随着气体持续抽出，逐渐向掏空空间处的内表面下凹，使得气体聚集的掏空空间有所缩小，但气体未被完全抽出前，掏空空间不会完全消失。同理，当气体未被完全抽出前，密封袋体为连续结构，故气阀1的侧面存在空间，侧面的上气流通道21、下气流通道22仍在不断流入气体，抽气效率保持良好，直至密封袋体内气体被完全抽出。

实施例四：

如图7所示，将底盖3置于密封袋体内部，令底盖3的底面与密封袋体贴合连接。通常密封袋体为塑胶材料，上盖2与底盖3也可通过3D打印等制成，故密封袋体与上盖2、底盖3均可为热熔材料，通过热熔连接，令底盖3的底面与密封袋体贴合，二者之间不存在间隙，保证气密性。然后对准底盖3的底面的第一定位孔31挖空密封袋体，形成第二定位孔。真空装置4的真空柱对准第一定位孔31的中心定位孔311与端部可视定位孔312插入，将真空装置4安装在底盖3上。

在启动真空装置4前，也是密封袋体完全密封前（除气阀1部分），将上盖2置于密封袋体内部，并与底盖3扣合连接，上盖2与底盖3组合形成气阀1。启动真空装置4，真空装置4抽气，由于压力作用，真空装置4与密封袋体之间的间隙中的气体被抽出，外部大气压将真空装置4压紧在气阀1上，这样，一旦真空装置4停止抽气，气体重新填满真空装置4与密封袋体之间的间隙，真空装置4与气阀1即可分离。为方便安装与密封问题，真空装置4的安装部分为罩体结构，隔着密封袋体将气阀1整体笼罩起来，将密封袋体向真空装置4设置位置的相反方向压紧，与气阀1扣合连接。

当真空装置4进行抽气时，密封袋体内气体不断被抽出，密封袋体的内表面不断贴近气阀1，最终与分割块26上表面贴紧，密封袋体随着气体持续抽出，逐渐向上盖2镂空部分的下凹，使得经过第一气流通道11的气体的聚集空间有所缩小，但气体未被完全抽出前，该聚集空间不会完全消失。同理，当气体未被完全抽出前，密封袋体为连续结构，故气阀1的侧面存在空间，侧面的上气流通道21、下气流通道22仍在不断流入气体，抽气效率保持良好，直至密封袋体内气体被完全抽出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.气阀，其特征在于，气阀置于第一空间内部，所述气阀包括自下而上相互平行的底部平面、气流平面及顶部平面，所述气流平面与顶部平面之间设置第一气流通道，所述第一气流通道平行于所述气流平面，所述底部平面通过第二气流通道连接所述气流平面，所述第二气流通道连通第二空间，所述第一气流通道与所述第二气流通道连通，使得所述第一空间与所述第二空间连通。

2.根据权利要求1中所述的气阀，其特征在于，所述顶部平面与所述气流平面之间设置水平方向的隔板，所述第一气流通道包括上气流通道与下气流通道。

3.根据权利要求2中所述的气阀，其特征在于，所述隔板的上方设置多道凸起的分割块，所述分割块的上表面与所述顶部平面平齐，所述分割块之间形成所述上气流通道，所述分割块使得所述上气流通道形成多个气体进出口。

4.根据权利要求2中所述的气阀，其特征在于，所述隔板的下表面设置多个分割板，所述隔板与所述气流平面之间形成所述下气流通道，所述分割板使得所述下气流通道形成多个气体进出口。

5.根据权利要求3或4中所述的气阀，其特征在于，所述上气流通道与所述下气流通道均指向自身所在面平面的形心。

6.根据权利要求4中所述的气阀，其特征在于，沿着所述气流通道，所述隔板的下表面设置台阶结构，所述台阶结构的下表面与所述气流平面平齐。

7.根据权利要求1中所述的气阀，其特征在于，所述底部平面与所述第二空间的外表面对齐，所述第二气流通道包括多个通孔，所述通孔自所述气流平面垂直贯穿至所述底部平面，使得所述气阀内部与所述第二空间连通。

8.根据权利要求7中所述的气阀，其特征在于，所述气流平面设置环形缓冲槽，所述环形缓冲槽设置在所述第一气流通道靠近所述第一空间的边缘处。

9.真空包装袋，其特征在于，包括密封袋体与上述权利要求1-8中任意一项所述的气阀，所述气阀设置在所述密封袋体内部并与所述密封袋体的内表面贴合，所述密封袋体内部通过所述气阀连接真空装置。

10.根据权利要求9中所述的真空包装袋，其特征在于，所述气阀的底部平面与所述密封袋体的内表面贴合连接，所述底部平面设置第一定位孔，所述密封袋体在相同位置设置第二定位孔，所述真空装置设置定位柱，所述定位柱穿过所述第二定位孔插入所述第一定位孔内，使得所述真空装置与所述气阀的气流通道连通。

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