CN115383614A - 一种引导式叶盘磨粒流加工工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引导式叶盘磨粒流加工工装及使用方法，包括上盖、零件、底座以及导向结构，所述上盖和底座之间连接构成柱状结构，所述上盖和底座同心，所述柱状结构内部设置中空，所述底座的上方设置零件，所述上盖和底座的外围设置有一一对应的导向结构，所述零件设置于柱状结构的中部，所述柱状结构上下贯通。该使用方法通过：将零件设置在底座上；通过将上盖上的导向块或导向杆和底座对齐；将上盖放下连接底座，完成上盖和底座的合模。能够有效的保证工件加工的情况下，保证了工装开合模的效率，同时简化了操作。

Description

一种引导式叶盘磨粒流加工工装及使用方法

技术领域

本发明涉及磨粒流加工领域，具体为一种引导式叶盘磨粒流加工工装及使用方法。

背景技术

目前，整体叶盘磨粒流加工工装结构基本类似，均分为上盖与底座两部分，在实际的应用过程中，通常需要将零件安装到底座上，之后通过吊装上盖与底座合模进行加工。为保证磨削效果，在工装设计时，需要使工装内壁与零件外圆的间隙足够小。

但是，在吊装过程中，吊车吊绳容易晃动，导致吊装偏心，在该工装内部的较小的间隙会导致难以合、分模，同时存在对工件损伤的风险，甚至在吊装过程中上盖磕伤零件叶片，造成高价值零件报废。

以及，在现有技术中，并不存在针对在狭小间隙装置开模合模的解决方案。

发明内容

针对现有技术中存在的小间隙工作操作复杂且存在损伤工件的风险问题，本发明提供一种引导式叶盘磨粒流加工工装及使用方法；能够有效的保证工件加工的情况下，保证了工装开合模的效率，同时简化了操作。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种引导式叶盘磨粒流加工工装，包括上盖、零件、底座以及导向结构，所述上盖和底座之间连接构成柱状结构，所述上盖和底座同心，所述柱状结构内部设置中空，所述底座的上方设置零件，所述上盖和底座的外围设置有一一对应的导向结构，所述零件设置于柱状结构的中部，所述柱状结构上下贯通。

进一步的，所述零件外缘和底座内壁之间的间隙小于等于5mm。

进一步的，所述导向结构包括导向块和导向杆，所述导向块和导向杆分别设置在上盖和底座的外围。

进一步的，所述导向块上设置导向孔，所述导向杆通过导向孔和导向块连接。

进一步的，所述零件通过螺栓装夹在底座上。

进一步的，所述上盖和底座的接触端面设置有合模止口。

进一步的，所述导向杆的高度低于上盖的顶面。

进一步的，所述导向杆和导向块连接的端部设置倒角。

进一步的，所述导向杆和导向块采用CrWMn。

一种基于上述的引导式叶盘磨粒流加工工装的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

S1：将零件设置在底座上；

S2：通过将上盖上的导向块或导向杆和底座对齐；

S3：将上盖放下连接底座，完成上盖和底座的合模。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供一种引导式叶盘磨粒流加工工装，通过同心设置的上盖和底座的结构设置，能够保障准确的开模、合模，同时，在侧壁加装导向结构的设置有效的降低了加工风险，保证了开合模的效率，从而降低了生产周期。

进一步的，本装置在保证零件的同时，通过设置零件外缘和底座内壁距离的方式，减小了操作空间的浪费，从而降低了材料的浪费，并且，在本发明的方案中导向结构采用了CrWMn的设置，能够良好的保证加工强度。

进一步的，本发明的导向结构通过导向孔、导向杆和导向块的设置，大大的方便了上盖或底座结构的成型，在工装的生产时有效的提高了效率，同时，在装置的导向杆上设置了倒角结构，方便了本领域技术人员在操作时的连接，降低了操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为引导式叶盘磨粒流加工工装在夹持零件时的剖视图；

图中：上盖1、零件2、底座3、导向孔4、导向块5、导向杆6。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

在本发明的实施例中提供一种引导式叶盘磨粒流加工工装及使用方法，具体包括以下结构：

底座3、上盖1、导向杆6和导向块5，所述上盖1和底座3之间连接设置，所述上盖1和底座3连接构成上下贯通的圆筒状结构，其中所述底座3的内部夹持设置零件2，所述零件2和圆筒状结构的内壁之间的距离尽可能的小，所述上盖1和底座3的外壁结构一致，在本实施例中，所述上盖1和底座3的外缘直径一致，所述底座3的外围周向环形等距阵列设置导向杆6，所述导向杆6设置有6个，所述导向杆6在本实施例中和上盖1连接，所述导向块5和底座3连接，所述导向杆6和上盖1连接的端部设置倒角，所述倒角的设置能够极大便于与导向块5之间配合。

所述导向杆6和上盖1的连接采用焊接连接，所述底座3和导向块5的连接采用焊接连接，同时，所述导向杆6和导向块5均采用CrWMn材质，所述CrWMn材质能够在本装置上保证良好的强度要求，同时所述导向块5上设置有导向孔4，所述导向孔4的设置能够对导向杆6的配合起到辅助作用，保证了的实际的连接稳定性，所述导向块5在底座3的外侧壁周向环形阵列等距设置六个，在减少结构的同时便于定位，所述导向孔4的直径大于导向杆6直径。

当本装置应用到实际的加工环境中时，首先进行上盖1和装夹零件2后的底座3进行合模，底座3上的三个导向杆6穿过上盖1的导向块4，导向杆6的头部倒角，使二者更容易配合。在工装的上盖1到达零件2最高点之前，通过导向杆6与导向块5的定心作用，上盖1与底座3同心设置，且上盖1不会晃动，逐步放下上盖1，完成该装置的整体合模。

加工完成后，该装置在进行分模时，原理相同，因此降低了上盖1磕伤零件2的加工风险。

通过在装置上焊接导向块4以及导向杆6的方式，保证了结构的紧凑，使用方便，维护简单，同时保证了制造成本。

实施例2：

本发明提供一种引导式叶盘磨粒流加工工装，由底座3、上盖1、导向杆6、导向块5为主构件组成。

导向杆6焊接在底座3上，周向三个均部，每个导向杆6长度260mm,直径φ16，头部倒角部分直径为φ12，倒角部分长度25mm。所述导向块5焊接在上盖1上，周向六个均部，中间设置导向孔4设置，导向孔4的孔径为φ20，以满足与导向杆6的配合。所述6和5均采用CrWMn，以满足强度要求。

进行加工时，首先将工装分模，把零件2安装到底座3上，再吊装上盖1合模，吊装过程中，在合适的高度手动调整上盖1的位置，使导向孔4与导向杆6对应，再逐渐放下上盖1，即使吊车偏心，上盖1也会沿着导向杆6向下移动，不会发生晃动，上盖1与底座3合模完成后，再进行零件2加工。待加工完成后，对上盖1和3进行分模。

实施例3：

磨粒流加工是通过磨料流过被加工表面，从而去除被加工表面毛刺的一种加工工艺，交工时，通过磨料从上至下，再由下网上周而复始流过被加工零件2的表面。本发明采用一个底座3，一个上盖1的设置，通过零件2装夹在底座3与上盖1中间。加工时需要先打开工装，将零件2安装到底座3上，再将上盖1与底座3合模。为保证加工质量与效率，零件2的最大外缘与工装的间隙越小越好。

所述导向块5焊接在于上盖1，导向杆6焊接于底座3，在吊装上盖1与底座3进行工装合模时，导向杆6需要穿过导向块5上的导向孔4，从而准确确定了上盖1与底座3的相对位置，避免了上盖1偏移。

零件2通过螺栓装夹在设备底座3上，底座3与上盖1之间有合模止口，上盖1与底座3合模后，零件2最大外缘与上盖1的内壁间隙不大于5mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，包括上盖(1)、零件(2)、底座(3)以及导向结构，所述上盖(1)和底座(3)之间连接构成柱状结构，所述上盖(1)和底座(3)同心，所述柱状结构内部中空，所述底座(3)的上方设置零件(2)，所述上盖(1)和底座(3)的外围设置导向结构，所述零件(2)设置于柱状结构的中部，所述柱状结构上下贯通。

2.根据权利要求1所述的一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，所述零件(2)外缘和底座(3)内壁之间的间隙小于等于5mm。

3.根据权利要求1所述的一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，所述导向结构包括导向块(5)和导向杆(6)，所述导向块(5)和导向杆(6)分别设置在上盖(1)和底座(3)的外围。

4.根据权利要求3所述的一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，所述导向块(5)上设置导向孔(4)，所述导向杆(6)通过导向孔(4)和导向块(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，所述零件(2)通过螺栓装夹在底座(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，所述上盖(1)和底座(3)的接触端面设置有合模止口。

7.根据权利要求3所述的一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，所述导向杆(6)的高度低于上盖(1)的顶面。

8.根据权利要求3所述的一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，所述导向杆(6)和导向块(5)连接的端部设置倒角。

9.根据权利要求3所述的一种引导式叶盘磨粒流加工工装，其特征在于，所述导向杆(6)和导向块(5)采用CrWMn。

10.一种基于权利要求1至9任一项所述的引导式叶盘磨粒流加工工装的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

S1：将零件(2)设置在底座(3)上；

S2：通过将上盖(1)上的导向块(5)或导向杆(6)和底座(3)对齐；

S3：将上盖(1)放下连接底座(3)，完成上盖(1)和底座(3)的合模。

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