CN115383292B - 一种重型管材切割托举机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型管材切割托举机构，包括固定架，所述固定架呈“L”型设置，所述固定架的侧壁上滑动连接有多块托举板，多块所述托举板之间固定相连，所述固定架水平端的顶端固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆的另一端与托举板的底壁相贴设置，每块所述托举板的顶端均滑动连接有固定板，所述固定板的底壁上固定连接有调节块，所述调节槽上设置有压紧结构。本发明能将管材的各个面均固定住，极大的提高了装置的固定效果，能对一些不规则形状的管材进行固定，而且在托举板向下移动时，固定结构能自动松开，因此可以方便的将切割后的管材卸下，使用更加简单，有利于装置的应用。

Description

一种重型管材切割托举机构

技术领域

本发明涉及管材切割领域，尤其涉及一种重型管材切割托举机构。

背景技术

管材在使用前，需要对其进行切割处理，将其切割至符合需要的长度，随着科技的发展，激光切割的使用越来越普遍，激光切割用高能量的光束代替传统的机械刀进行切割，具有精度高，切割快速的优点。

现有的管材切割托举机构在对管材进行进托举前，需要将管材固定住，来避免切割时管材从托举板上掉落，因此在切割完成后，需要将固定机构拆下，才能将管材卸下，使用过于麻烦，同时现有的托举机构的固定效果不足，难以对一些特殊形状的管材进行固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在切割完成后，需要将固定机构拆下，才能将管材卸下，使用过于麻烦，固定效果不足，难以对一些特殊形状的管材进行固定，而提出的一种重型管材切割托举机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种重型管材切割托举机构，包括固定架，所述固定架呈“L”型设置，所述固定架的侧壁上滑动连接有多块托举板，多块所述托举板之间固定相连，所述固定架水平端的顶端固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆的另一端与托举板的底壁相贴设置，每块所述托举板的顶端均滑动连接有固定板，所述固定板的底壁上固定连接有调节块，所述托举板的顶端开设有与调节块相对应的调节槽，所述调节槽上设置有压紧结构。

优选地，所述调节块远离固定架竖直端的一侧侧壁上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿调节槽的内侧壁伸出到托举板的外侧设置，所述托举板上套设有固定齿轮，且所述固定齿轮通过旋转杆转动连接在对应的托举板的侧壁上，所述固定架水平端的顶端处固定连接有多根固定齿条，每根所述固定齿条分别与一个固定齿轮相对应，且所述固定齿条与固定齿轮啮合设置，所述调节螺杆远离调节块的一端固定连接有限位块，所述托举板和调节螺杆的连接处设置有与调节螺杆相对应的螺纹槽。

优选地，所述固定齿轮与调节螺杆滑动连接，所述调节螺杆的侧壁上开设有多个连接卡槽，所述固定齿轮的内壁上也固定连接有与每个连接卡槽相匹配的连接卡块。

优选地，所述压紧结构包括滑动连接在固定板侧壁上的连接块，所述连接块设置在固定板靠近固定架的竖直端一侧处，所述连接块的侧壁上固定连接有滑动块，所述滑动块的底壁上固定连接有竖直设置的连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接在滑动槽的下内壁上，所述固定板上开设有与滑动块相对应的滑动槽，所述滑动槽贯穿固定板的左右两端设置，所述连接块之间转动连接有连接轴，所述连接轴上固定套设有固定压板，所述固定压板的顶端开设有移动槽，所述移动槽的前后内侧壁之间滑动连接有固定轴，所述固定轴上转动套设有安装杆，所述滑动块远离连接块的侧壁通过安装块固定连接有固定杆，所述安装杆的另一端转动连接在固定杆对应的侧壁上。

优选地，所述固定板的顶端固定连接有连接杆，且两块所述连接杆分别设置在安装杆左右两侧处，两块所述连接杆靠近安装杆的一侧侧壁上均固定连接有中心轴，所述中心轴的另一端转动连接在安装杆的侧壁上，且所述中心轴连接在连接杆的中间处。

优选地，所述固定架、托举板和固定板均采用铝合金材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过压紧机构和调节螺杆，在托举板向上移动时，让固定板移动将管材压到固定架的竖直端处，同时压紧机构将管材的顶端压住，从而将管材的各个面均固定住，极大的提高了装置的固定效果，能对一些不规则形状的管材进行固定，而且在托举板向下移动时，固定结构能自动松开，因此可以方便的将切割后的管材卸下，使用更加简单，有利于装置的应用。

附图说明

图1为本发明提出的一种重型管材切割托举机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种重型管材切割托举机构的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种重型管材切割托举机构的固定齿轮处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种重型管材切割托举机构的连接杆处的结构示意图。

图中：1固定架、2托举板、3推动气缸、4推动杆、5固定板、6调节块、7调节槽、8调节螺杆、9固定齿轮、10固定齿条、11连接卡块、12连接卡槽、13连接块、14滑动块、15滑动槽、16连接弹簧、17连接轴、18固定压板、19固定轴、20固定杆、21安装杆、22连接杆、23中心轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种重型管材切割托举机构，包括固定架1，固定架1呈“L”型设置，固定架1的侧壁上滑动连接有多块托举板2，多块托举板2之间固定相连，固定架1水平端的顶端固定设置有推动气缸3，推动气缸3的输出端固定连接有推动杆4，推动杆4的另一端与托举板2的底壁相贴设置，每块托举板2的顶端均滑动连接有固定板5，固定板5的底壁上固定连接有调节块6，托举板2的顶端开设有与调节块6相对应的调节槽7，调节槽7上设置有压紧结构，将管材放置到托举板2上，启动推动气缸3，推动气缸3推动推动杆4移动，从而使托举板2和管材一起向上移动，从而方便对管材的切割；

调节块6远离固定架1竖直端的一侧侧壁上转动连接有调节螺杆8，调节螺杆8贯穿调节槽7的内侧壁伸出到托举板2的外侧设置，托举板2上套设有固定齿轮9，且固定齿轮9通过旋转杆转动连接在对应的托举板2的侧壁上，固定架1水平端的顶端处固定连接有多根固定齿条10，每根固定齿条10分别与一个固定齿轮9相对应，且固定齿条10与固定齿轮9啮合设置，调节螺杆8远离调节块6的一端固定连接有限位块，托举板2和调节螺杆8的连接处设置有与调节螺杆8相对应的螺纹槽；固定齿轮9与调节螺杆8滑动连接，调节螺杆8的侧壁上开设有多个连接卡槽12，固定齿轮9的内壁上也固定连接有与每个连接卡槽12相匹配的连接卡块11，托举板2向上移动时，调节螺杆8会随之一起移动，因此固定齿轮9也向上移动，在固定齿条的作用下，固定齿轮9顺时针转动，使得调节螺杆8也顺时针转动，在螺纹槽的作用下，调节螺杆8转动时会向左移动，从而推调节块6和固定板5向左移动，使得固定板5将管材固定住；

压紧结构包括滑动连接在固定板5侧壁上的连接块13，连接块13设置在固定板5靠近固定架1的竖直端一侧处，连接块13的侧壁上固定连接有滑动块14，滑动块14的底壁上固定连接有竖直设置的连接弹簧16，连接弹簧16的另一端固定连接在滑动槽15的下内壁上，固定板5上开设有与滑动块14相对应的滑动槽15，滑动槽15贯穿固定板5的左右两端设置，连接块13之间转动连接有连接轴17，连接轴17上固定套设有固定压板18，固定压板18的顶端开设有移动槽，移动槽的前后内侧壁之间滑动连接有固定轴19，固定轴19上转动套设有安装杆21，滑动块14远离连接块13的侧壁通过安装块固定连接有固定杆20，安装杆21的另一端转动连接在固定杆20对应的侧壁上；固定板5的顶端固定连接有连接杆22，且两块连接杆22分别设置在安装杆21左右两侧处，两块连接杆22靠近安装杆21的一侧侧壁上均固定连接有中心轴23，中心轴23的另一端转动连接在安装杆21的侧壁上，且中心轴23连接在连接杆22的中间处，管材与固定压板18的底壁时，管材的侧壁会挤压固定压板18，使固定压板18向上移动，从而带动滑动块14也向上移动，滑动块14向上移动时会使固定杆20随之移动，从而让安装杆21位于固定杆20上的一端向上移动，在中心轴23的作用下，安装杆21远离固定杆20的一端回向下移动，从而使固定压板18远离连接轴17的一端向下转动，将管材压住，从而将管材牢牢的固定住；

固定架1、托举板2和固定板5均采用铝合金材料制成，因此装置的重量较低。

本发明中，装置在使用时，先将管材放置到托举板2上，然后启动推动气缸3，推动气缸3推动推动杆4移动，从而使托举板2和管材一起向上移动，托举板2向上移动时调节螺杆8会随之一起移动，因此固定齿轮9也向上移动，在固定齿条的作用下，固定齿轮9顺时针转动，使得调节螺杆8也顺时针转动，在螺纹槽的作用下，调节螺杆8转动时会向左移动，从而推调节块6和固定板5向左移动，使得固定板5和固定架1的竖直端一起将管材固定住，同时随之固定板5的一端，会使管材与固定压板18的底壁相接触，因此管材的侧壁会挤压固定压板18，使固定压板18向上移动，从而带动滑动块14也向上移动，滑动块14向上移动时会使固定杆20随之移动，从而让安装杆21位于固定杆20上的一端向上移动，在中心轴23的作用下，安装杆21远离固定杆20的一端回向下移动，从而使固定压板18远离连接轴17的一端向下转动，将管材压住，从而将管材牢牢的固定住，由于装置将管材的左右端上下端均进行固定，因此对一些特殊形状的管材也能进行固定，从而方便对管材的切割，在进行切割时，固定压板18和固定板5能避免管材从托举板2上掉落，导致工人受伤，通过推动气缸3使推动杆4向下移动，使托举板2也向下移动，使管材下移，同时压紧结构松开，固定板5向远离管材的方向移动，方便将切割后管材取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种重型管材切割托举机构，包括固定架(1)，所述固定架(1)呈“L”型设置，其特征在于，所述固定架(1)的侧壁上滑动连接有多块托举板(2)，多块所述托举板(2)之间固定相连，所述固定架(1)水平端的顶端固定设置有推动气缸(3)，所述推动气缸(3)的输出端固定连接有推动杆(4)，所述推动杆(4)的另一端与托举板(2)的底壁相贴设置，每块所述托举板(2)的顶端均滑动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底壁上固定连接有调节块(6)，所述托举板(2)的顶端开设有与调节块(6)相对应的调节槽(7)，所述调节槽(7)上设置有压紧结构，所述压紧结构包括滑动连接在固定板(5)侧壁上的连接块(13)，所述连接块(13)设置在固定板(5)靠近固定架(1)的竖直端一侧处，所述连接块(13)的侧壁上固定连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的底壁上固定连接有竖直设置的连接弹簧(16)，所述连接弹簧(16)的另一端固定连接在滑动槽(15)的下内壁上，所述固定板(5)上开设有与滑动块(14)相对应的滑动槽(15)，所述滑动槽(15)贯穿固定板(5)的左右两端设置，所述连接块(13)之间转动连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)上固定套设有固定压板(18)，所述固定压板(18)的顶端开设有移动槽，所述移动槽的前后内侧壁之间滑动连接有固定轴(19)，所述固定轴(19)上转动套设有安装杆(21)，所述滑动块(14)远离连接块(13)的侧壁通过安装块固定连接有固定杆(20)，所述安装杆(21)的另一端转动连接在固定杆(20)对应的侧壁上，所述固定板(5)的顶端固定连接有连接杆(22)，且两块所述连接杆(22)分别设置在安装杆(21)左右两侧处，两块所述连接杆(22)靠近安装杆(21)的一侧侧壁上均固定连接有中心轴(23)，所述中心轴(23)的另一端转动连接在安装杆(21)的侧壁上，且所述中心轴(23)连接在连接杆(22)的中间处。

2.根据权利要求1所述的一种重型管材切割托举机构，其特征在于，所述调节块(6)远离固定架(1)竖直端的一侧侧壁上转动连接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)贯穿调节槽(7)的内侧壁伸出到托举板(2)的外侧设置，所述托举板(2)上套设有固定齿轮(9)，且所述固定齿轮(9)通过旋转杆转动连接在对应的托举板(2)的侧壁上，所述固定架(1)水平端的顶端处固定连接有多根固定齿条(10)，每根所述固定齿条(10)分别与一个固定齿轮(9)相对应，且所述固定齿条(10)与固定齿轮(9)啮合设置，所述调节螺杆(8)远离调节块(6)的一端固定连接有限位块，所述托举板(2)和调节螺杆(8)的连接处设置有与调节螺杆(8)相对应的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种重型管材切割托举机构，其特征在于，所述固定齿轮(9)与调节螺杆(8)滑动连接，所述调节螺杆(8)的侧壁上开设有多个连接卡槽(12)，所述固定齿轮(9)的内壁上也固定连接有与每个连接卡槽(12)相匹配的连接卡块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种重型管材切割托举机构，其特征在于，所述固定架(1)、托举板(2)和固定板(5)均采用铝合金材料制成。