CN115382690A - 一种换热管加工均匀涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热管加工均匀涂布装置，属于涂布装置技术领域，包括机体，所述机体的侧壁上固定安装有电动推杆，所述机体的后侧外壁上固定安装有涂布液箱与风机，所述机体的内部横置固定安装有横置螺柱，所述横置螺柱上螺纹安装有液体均匀涂布机构，所述机体的顶面内壁上设置有压液吸附清理组件，所述涂布液箱的中心位置处开设有电机槽，电机槽内固定安装有驱动电机；本发明中，通过在内设置有液体均匀涂布机构与压液吸附清理组件，工作时，安装螺套与涂布刷发生移动与转动，涂布刷可有效将喷涂料均匀涂布在换热管上，同时，可实现对于换热管涂布过程中涂布刷的自动挤液、除渣与梳理的一体化过程，稳定提高换热管表面涂布的均匀度与效果。
Description
技术领域
本发明属于涂布装置技术领域，尤其涉及一种换热管加工均匀涂布装置。
背景技术
换热管顾名思义就是用于换热的管体，换热管结构在换热装置内极为常见，是换热装置内最为基础的零部件之一，其可以置于筒体内，用于两介质之间的热量交换，具有极高的热导效率，几乎没有什么热损耗，使用效果极好，换热管在进行加工过程中，有时，需要对其表面涂布一些导热、保护材料，进一步提高其导热效果同时可保护换热管的外表面，避免损伤。
现如今的一些换热管表面涂布装置，在内并未设置有对于涂布结构进行同步处理的结构，在进行换液管表面涂布时，往往通过涂布刷在换热管表面进行刷动，在持续涂布过程中，由于刷体内的涂布液存积，涂布液在换热管表面的均匀度会受到严重影响，影响整体涂布效果，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的一些换热管表面涂布装置，在内并未设置有对于涂布结构进行同步处理的结构，在进行换液管表面涂布时，往往通过涂布刷在换热管表面进行刷动，在持续涂布过程中，由于刷体内的涂布液存积，涂布液在换热管表面的均匀度会受到严重影响，影响整体涂布效果的问题，而提出的一种换热管加工均匀涂布装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种换热管加工均匀涂布装置，包括机体，所述机体的侧壁上固定安装有电动推杆，所述机体的后侧外壁上固定安装有涂布液箱与风机，所述机体的内部横置固定安装有横置螺柱，所述横置螺柱上螺纹安装有液体均匀涂布机构，所述机体的顶面内壁上设置有压液吸附清理组件，所述涂布液箱的中心位置处开设有电机槽，电机槽内固定安装有驱动电机；
所述液体均匀涂布机构包括移动套与安装螺套，所述安装螺套的一端转动安装在移动套内，所述安装螺套的外部设置有涂布刷，所述涂布刷为软质刷，所述移动套与横置螺柱滑动连接，所述安装螺套与横置螺柱螺纹连接，所述电动推杆的输出轴一端安装的伸缩推杆与移动套的侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压液吸附清理组件包括顶板，所述顶板的底面设置有斜面，斜面上镶嵌安装有电磁铁板，所述顶板的底面中心位置处固定安装有外柱，所述外柱的外部设置有若干个外凸圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动电机的输出轴一端位于机体的内部固定安装有安装主轴，所述安装主轴的一端固定安装有换热管安装组件，所述换热管安装组件包括安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封套，所述安装座的一侧外表面与机体的内壁平齐。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装槽的内部滑动安装有两个换热管定位组件，所述换热管定位组件包括滑块，所述滑块通过其外壁上开设的侧滑槽滑动安装在所述安装槽的内部固定安装的导轨上，所述滑块的侧壁与安装槽的内壁之间固定安装有侧拉弹簧，所述滑块的内部设置有管插槽，所述管插槽的内部滑动安装有移动内片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动内片的两侧均通过连轴固定安装有侧齿板，连轴位于管插槽的侧壁上开设的限位槽内，所述滑块的内部滑动安装有内置齿板，所述内置齿板与侧齿板之间位于滑块的内部通过转轴转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮分别于内置齿板及侧齿板相互啮合连接，所述内置齿板的一侧外壁上固定安装有内拉弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内拉弹簧与滑块的内壁固定连接，所述内置齿板的外表面上开设有轴槽，所述轴槽的内部通过小连轴转动安装有外弹定位轴，所述外弹定位轴的底面固定安装有槽内弹簧，所述槽内弹簧的一端与轴槽的内表面固定连接，所述滑块内开设有与内置齿板及外弹定位轴适配的出口槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述换热管安装组件下方位于机体的内部通过中空通气转轴转动安装有增流机构，所述增流机构与换热管安装组件之间通过传动皮带连接，所述增流机构包括增流罩与侧摇摆罩，所述增流罩的内部开设有罩槽，所述罩槽的内部固定安装有增速蜗盘与泄压蜗盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述增速蜗盘与泄压蜗盘相互螺旋连接，所述增流罩的外部开设有安装转槽，所述侧摇摆罩通过其一侧外壁固定安装的侧轴转动安装在安装转槽内，所述侧摇摆罩的内部开设有若干气流孔，所述侧摇摆罩的底部通过底连杆固定安装有扰流器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扰流器的内部通过支架固定安装有轴承，所述轴承的内部转动安装有扰流轴，所述扰流轴的外部固定安装有斜置扰流叶片，所述风机的外部安装的出风管通过配合套与中空通气转轴转动对接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述涂布液箱的顶部固定安装有导料泵，所述导料泵的外部固定安装有导液管，所述导液管的一端位于机体内固定安装有喷头，喷头的一端指向换热管安装组件，所述机体的底面内壁上固定安装有回收料箱，所述扰流器位于回收料箱内，所述回收料箱与涂布液箱之间通过L型回收管连接，所述L型回收管的外部固定安装有回收料泵。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内设置有液体均匀涂布机构与压液吸附清理组件，在对于换热管进行材料均匀涂布时，开启导料泵，将材料抽取，通过导液管放出，通过喷头喷出，此时开启电动推杆，通过传动使安装螺套与涂布刷发生移动与转动，涂布刷可有效将喷涂料均匀涂布在换热管上，由于涂布刷的长度设计，在涂布刷长端转动至上方时，会与压液吸附清理组件发生挤压，可将涂布刷内多余的料液挤出，避免涂布刷内渗液太多，导致换热管表面的喷涂液无法均匀排布的情况，同时，通电的电磁铁板具有磁力，可有效将藏于涂布刷内的金属渣有效吸附，从而保持涂布刷的柔软度与纯净度，有效避免金属渣藏于涂布刷内而导致对于导热管外表面的损伤，提高涂布时对于导热管的保护效果，同时涂布刷转动过程中，外凸圈可有效对于吸附金属渣的涂布刷进行梳理，从而避免涂布刷沾附涂料而出现的局部结块的情况，有效实现了对于换热管涂布过程中涂布刷的自动挤液、除渣与梳理的一体化过程，稳定提高换热管表面涂布的均匀度与效果。
2、本发明中，通过在内部安装有能够驱动转动的换热管安装组件，对于换热管进行安装时，只需将换热管的两端插置在换热管定位组件内，由于侧拉弹簧的拉力，可使换热管定位组件向外侧移动，两个向外侧移动的换热管定位组件可有效对于U型换热管进行卡接，在插置安装换热管的同时，通过结构的联动作用，能够进一步对于定位的换热管进行稳固，提高换热管安装的稳定性，保证涂布效果，安装无需使用任何安装结构，方便快捷，同时在进行涂布时，需要对于换热管其他面进行涂布时，只需开启驱动电机使换热管安装组件转动，快速改变换热管的位置进行涂布。
3、本发明中，通过在内部还安装有增流机构，在涂布后，对于涂布面进行风干时，只需驱动换热管安装组件转动，其可通过传动皮带带动增流机构转动，同时，开启风机，风机可将风量导入增流罩内，风量进入增速蜗盘内，由于增速蜗盘的蜗型盘状设计，风量在经过增速蜗盘后，气压与气流速得到提升，高速高压的气流通过泄压蜗盘快速释放，可使高速高压的气流快速送出，可快速提高装置内的气流流通效果，转动的换热管安装组件实时改变换热管的位置，大大提高对于换热管的风干效果与效率。
4、本发明中，通过在底部设置有回收料箱，在进行换热管涂布过程中，多余的涂布液会滴落至回收料箱内被收集，同时在增流机构转动过程中，侧摇摆罩会发生一定幅度的摇摆，在侧摇摆罩摇摆时，可带动扰流器发生偏转，扰流器在收集液内活动同时，由于液体对于扰流器内斜置扰流叶片的压力不一致，斜置扰流叶片会发生旋转，实现斜置扰流叶片的无驱动转动，可有效对于收集的液体进行一定的搅动与扰流，可有效避免收集的涂布液由于静置发生的溶质沉积的现象，收集到一定量后可通过开启料泵将涂布液重新回收至涂布液箱内，避免资源的浪费，同时可保持回收的涂布液的使用状态。
附图说明
图1为一种换热管加工均匀涂布装置的立体结构示意图。
图2为一种换热管加工均匀涂布装置中涂布液箱与回收料箱的立体结构示意图。
图3为一种换热管加工均匀涂布装置中液体均匀涂布机构的放大立体结构示意图。
图4为一种换热管加工均匀涂布装置中液体均匀涂布机构的放大爆炸立体结构示意图。
图5为一种换热管加工均匀涂布装置中压液吸附清理组件的放大立体结构示意图。
图6为一种换热管加工均匀涂布装置中换热管安装组件与增流机构的放大立体结构示意图。
图7为一种换热管加工均匀涂布装置中增流机构的放大爆炸立体结构示意图。
图8为一种换热管加工均匀涂布装置中换热管安装组件的放大立体结构示意图。
图9为一种换热管加工均匀涂布装置中换热管定位组件的放大立体结构示意图。
图10为一种换热管加工均匀涂布装置中移动内片与内置齿板的放大爆炸立体结构示意图。
图11为一种换热管加工均匀涂布装置中A处的放大结构示意图。
图12为一种换热管加工均匀涂布装置中B处的放大结构示意图。
图例说明：
1、导料泵；2、涂布液箱；3、电动推杆；4、风机；5、机体；6、导液管；7、驱动电机；8、回收料箱；9、回收料泵；10、L型回收管；11、横置螺柱；12、液体均匀涂布机构；121、移动套；122、安装螺套；123、涂布刷；13、压液吸附清理组件；131、顶板；132、外凸圈；133、外柱；134、电磁铁板；14、安装主轴；15、换热管安装组件；151、安装座；152、密封套；153、安装槽；16、换热管定位组件；161、侧滑槽；162、滑块；163、移动内片；164、管插槽；165、内置齿板；166、侧拉弹簧；167、侧齿板；168、传动齿轮；169、内拉弹簧；1610、外弹定位轴；1611、槽内弹簧；1612、轴槽；17、增流机构；171、增流罩；172、罩槽；173、增速蜗盘；174、泄压蜗盘；175、侧轴；176、侧摇摆罩；177、气流孔；178、底连杆；179、扰流器；1710、扰流轴；1711、轴承；1712、斜置扰流叶片；18、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种换热管加工均匀涂布装置，包括机体5，所述机体5的侧壁上固定安装有电动推杆3，所述机体5的后侧外壁上固定安装有涂布液箱2与风机4，所述机体5的内部横置固定安装有横置螺柱11，所述横置螺柱11上螺纹安装有用于换热管表面涂布的液体均匀涂布机构12，所述机体5的顶面内壁上设置有压液吸附清理组件13，所述涂布液箱2的中心位置处开设有电机槽，电机槽内固定安装有驱动电机7；
所述液体均匀涂布机构12包括移动套121与安装螺套122，所述安装螺套122的一端转动安装在移动套121内，所述安装螺套122的外部设置有涂布刷123，所述涂布刷123为软质刷，所述移动套121与横置螺柱11滑动连接，所述安装螺套122与横置螺柱11螺纹连接，所述电动推杆3的输出轴一端安装的伸缩推杆与移动套121的侧壁固定连接，所述压液吸附清理组件13包括顶板131，所述顶板131的底面设置有斜面，斜面上镶嵌安装有电磁铁板134，所述顶板131的底面中心位置处固定安装有外柱133，所述外柱133的外部设置有若干个外凸圈132；
其具体实施方式为：在对于换热管进行材料均匀涂布时，开启导料泵1，将材料抽取，通过导液管6放出，通过喷头喷出，此时开启电动推杆3，电动推杆3推动液体均匀涂布机构12位移，在液体均匀涂布机构12位移时，由于安装螺套122与横置螺柱11的螺纹连接关系，安装螺套122与涂布刷123发生移动与转动，涂布刷123可有效将喷涂料均匀涂布在换热管上，由于涂布刷123的长度设计，在涂布刷123长端转动至上方时，会与压液吸附清理组件13发生挤压，可将涂布刷123内多余的料液挤出，避免涂布刷123内渗液太多，导致换热管表面的喷涂液无法均匀排布的情况，同时，通电的电磁铁板134具有磁力，可有效将藏于涂布刷123内的金属渣有效吸附，从而保持涂布刷123的柔软度与纯净度，有效避免金属渣藏于涂布刷123内而导致对于导热管外表面的损伤，提高涂布时对于导热管的保护效果，同时涂布刷123转动过程中，外凸圈132可有效对于吸附金属渣的涂布刷123进行梳理，从而避免涂布刷123沾附涂料而出现的局部结块的情况，对于涂布刷123进行自动挤液、除渣与梳理；
所述驱动电机7的输出轴一端位于机体5的内部固定安装有安装主轴14，所述安装主轴14的一端固定安装有用于换热管快速安装的换热管安装组件15，所述换热管安装组件15包括安装座151，所述安装座151的内部开设有安装槽153，所述安装槽153的内部设置有密封套152，所述安装座151的一侧外表面与机体5的内壁平齐，所述安装槽153的内部滑动安装有用于换热管快速定位的两个换热管定位组件16，所述换热管定位组件16包括滑块162，所述滑块162通过其外壁上开设的侧滑槽161滑动安装在所述安装槽153的内部固定安装的导轨上，所述滑块162的侧壁与安装槽153的内壁之间固定安装有侧拉弹簧166，所述滑块162的内部设置有管插槽164，所述管插槽164的内部滑动安装有移动内片163，所述移动内片163的两侧均通过连轴固定安装有侧齿板167，连轴位于管插槽164的侧壁上开设的限位槽内，所述滑块162的内部滑动安装有内置齿板165，所述内置齿板165与侧齿板167之间位于滑块162的内部通过转轴转动安装有传动齿轮168，所述传动齿轮168分别于内置齿板165及侧齿板167相互啮合连接，所述内置齿板165的一侧外壁上固定安装有内拉弹簧169，所述内拉弹簧169与滑块162的内壁固定连接，所述内置齿板165的外表面上开设有轴槽1612，所述轴槽1612的内部通过小连轴转动安装有外弹定位轴1610，所述外弹定位轴1610的底面固定安装有槽内弹簧1611，所述槽内弹簧1611的一端与轴槽1612的内表面固定连接，所述滑块162内开设有与内置齿板165及外弹定位轴1610适配的出口槽；
其具体实施方式为：对于换热管进行安装时，只需将换热管的两端插置在换热管定位组件16内，由于侧拉弹簧166的拉力，可使换热管定位组件16向外侧移动，两个向外侧移动的换热管定位组件16可有效对于U型换热管进行卡接，在插置安装换热管的同时，移动内片163会被挤压位移，同时侧齿板167位移，通过传动齿轮168带动内置齿板165导出，内置齿板165导出后，槽内弹簧1611可自动使外弹定位轴1610弹出一定角度，卡入换热管外部的卡扣阶梯上，进一步对于定位的换热管进行稳固，在进行涂布时，需要对于换热管其他面进行涂布时，只需开启驱动电机7使换热管安装组件15转动，快速改变换热管的位置进行涂布；
所述换热管安装组件15下方位于机体5的内部通过中空通气转轴转动安装有用于气流增压增速的增流机构17，所述增流机构17与换热管安装组件15之间通过传动皮带18连接，所述增流机构17包括增流罩171与侧摇摆罩176，所述增流罩171的内部开设有罩槽172，所述罩槽172的内部固定安装有增速蜗盘173与泄压蜗盘174，所述增速蜗盘173与泄压蜗盘174相互螺旋连接，所述增流罩171的外部开设有安装转槽，所述侧摇摆罩176通过其一侧外壁固定安装的侧轴175转动安装在安装转槽内，所述侧摇摆罩176的内部开设有若干气流孔177，所述侧摇摆罩176的底部通过底连杆178固定安装有扰流器179，所述扰流器179的内部通过支架固定安装有轴承1711，所述轴承1711的内部转动安装有扰流轴1710，所述扰流轴1710的外部固定安装有斜置扰流叶片1712，所述风机4的外部安装的出风管通过配合套与中空通气转轴转动对接；
其具体实施方式为：在涂布后，对于涂布面进行风干时，只需驱动换热管安装组件15转动，其可通过传动皮带18带动增流机构17转动，同时，开启风机4，风机4可将风量导入增流罩171内，风量进入增速蜗盘173内，由于增速蜗盘173的蜗型盘状设计，风量在经过增速蜗盘173后，气压与气流速得到提升，高速高压的气流通过泄压蜗盘174快速释放，可使高速高压的气流快速送出，可快速提高装置内的气流流通效果，转动的换热管安装组件15实时改变换热管的位置，换热管进行快速风干；
所述涂布液箱2的顶部固定安装有导料泵1，所述导料泵1的外部固定安装有导液管6，所述导液管6的一端位于机体5内固定安装有喷头，喷头的一端指向换热管安装组件15，所述机体5的底面内壁上固定安装有回收料箱8，所述扰流器179位于回收料箱8内，所述回收料箱8与涂布液箱2之间通过L型回收管10连接，所述L型回收管10的外部固定安装有回收回收料泵9；
其具体实施方式为：在进行换热管涂布过程中，多余的涂布液会滴落至回收料箱8内被收集，同时在增流机构17转动过程中，侧摇摆罩176会发生一定幅度的摇摆，在侧摇摆罩176摇摆时，可带动扰流器179发生偏转，扰流器179在收集液内活动同时，由于液体对于扰流器179内斜置扰流叶片1712的压力不一致，斜置扰流叶片1712会发生旋转，实现斜置扰流叶片1712的无驱动转动，可有效对于收集的液体进行一定的搅动与扰流，可有效避免收集的涂布液由于静置发生的溶质沉积的现象，收集到一定量后可通过开启回收料泵9将涂布液重新回收至涂布液箱2内。
工作原理：先对于换热管进行安装，只需将换热管的两端插置在换热管定位组件16内，由于侧拉弹簧166的拉力，可使换热管定位组件16向外侧移动，两个向外侧移动的换热管定位组件16可有效对于U型换热管进行卡接，在插置安装换热管的同时，移动内片163会被挤压位移，同时侧齿板167位移，通过传动齿轮168带动内置齿板165导出，内置齿板165导出后，槽内弹簧1611可自动使外弹定位轴1610弹出一定角度，卡入换热管外部的卡扣阶梯上，进一步对于定位的换热管进行稳固，在对于换热管进行材料均匀涂布时，开启导料泵1，将材料抽取，通过导液管6放出，通过喷头喷出，此时开启电动推杆3，电动推杆3推动液体均匀涂布机构12位移，在液体均匀涂布机构12位移时，由于安装螺套122与横置螺柱11的螺纹连接关系，安装螺套122与涂布刷123发生移动与转动，涂布刷123可有效将喷涂料均匀涂布在换热管上，由于涂布刷123的长度设计，在涂布刷123长端转动至上方时，会与压液吸附清理组件13发生挤压，可将涂布刷123内多余的料液挤出，避免涂布刷123内渗液太多，导致换热管表面的喷涂液无法均匀排布的情况，同时，通电的电磁铁板134具有磁力，可有效将藏于涂布刷123内的金属渣有效吸附，从而保持涂布刷123的柔软度与纯净度，有效避免金属渣藏于涂布刷123内而导致对于导热管外表面的损伤，提高涂布时对于导热管的保护效果，同时涂布刷123转动过程中，外凸圈132可有效对于吸附金属渣的涂布刷123进行梳理，从而避免涂布刷123沾附涂料而出现的局部结块的情况，对于涂布刷123进行自动挤液、除渣与梳理，在进行涂布时，需要对于换热管其他面进行涂布时，只需开启驱动电机7使换热管安装组件15转动，快速改变换热管的位置进行涂布，在进行换热管涂布过程中，多余的涂布液会滴落至回收料箱8内被收集，同时在增流机构17转动过程中，侧摇摆罩176会发生一定幅度的摇摆，在侧摇摆罩176摇摆时，可带动扰流器179发生偏转，扰流器179在收集液内活动同时，由于液体对于扰流器179内斜置扰流叶片1712的压力不一致，斜置扰流叶片1712会发生旋转，实现斜置扰流叶片1712的无驱动转动，可有效对于收集的液体进行一定的搅动与扰流，可有效避免收集的涂布液由于静置发生的溶质沉积的现象，收集到一定量后可通过开启回收料泵9将涂布液重新回收至涂布液箱2内，在涂布后，对于涂布面进行风干时，只需驱动换热管安装组件15转动，其可通过传动皮带18带动增流机构17转动，同时，开启风机4，风机4可将风量导入增流罩171内，风量进入增速蜗盘173内，由于增速蜗盘173的蜗型盘状设计，风量在经过增速蜗盘173后，气压与气流速得到提升，高速高压的气流通过泄压蜗盘174快速释放，可使高速高压的气流快速送出，可快速提高装置内的气流流通效果，转动的换热管安装组件15实时改变换热管的位置，换热管进行快速风干。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种换热管加工均匀涂布装置，包括机体（5），其特征在于：所述机体（5）的侧壁上固定安装有电动推杆（3），所述机体（5）的后侧外壁上固定安装有涂布液箱（2）与风机（4），所述机体（5）的内部横置固定安装有横置螺柱（11），所述横置螺柱（11）上螺纹安装有液体均匀涂布机构（12），所述机体（5）的顶面内壁上设置有压液吸附清理组件（13），所述涂布液箱（2）的中心位置处开设有电机槽，电机槽内固定安装有驱动电机（7）；
所述液体均匀涂布机构（12）包括移动套（121）与安装螺套（122），所述安装螺套（122）的一端转动安装在移动套（121）内，所述安装螺套（122）的外部设置有涂布刷（123），所述涂布刷（123）为软质刷，所述移动套（121）与横置螺柱（11）滑动连接，所述安装螺套（122）与横置螺柱（11）螺纹连接，所述电动推杆（3）的输出轴一端安装的伸缩推杆与移动套（121）的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述压液吸附清理组件（13）包括顶板（131），所述顶板（131）的底面设置有斜面，斜面上镶嵌安装有电磁铁板（134），所述顶板（131）的底面中心位置处固定安装有外柱（133），所述外柱（133）的外部设置有若干个外凸圈（132）。
3.根据权利要求2所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述驱动电机（7）的输出轴一端位于机体（5）的内部固定安装有安装主轴（14），所述安装主轴（14）的一端固定安装有换热管安装组件（15），所述换热管安装组件（15）包括安装座（151），所述安装座（151）的内部开设有安装槽（153），所述安装槽（153）的内部设置有密封套（152），所述安装座（151）的一侧外表面与机体（5）的内壁平齐。
4.根据权利要求3所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述安装槽（153）的内部滑动安装有两个换热管定位组件（16），所述换热管定位组件（16）包括滑块（162），所述滑块（162）通过其外壁上开设的侧滑槽（161）滑动安装在所述安装槽（153）的内部固定安装的导轨上，所述滑块（162）的侧壁与安装槽（153）的内壁之间固定安装有侧拉弹簧（166），所述滑块（162）的内部设置有管插槽（164），所述管插槽（164）的内部滑动安装有移动内片（163）。
5.根据权利要求4所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述移动内片（163）的两侧均通过连轴固定安装有侧齿板（167），连轴位于管插槽（164）的侧壁上开设的限位槽内，所述滑块（162）的内部滑动安装有内置齿板（165），所述内置齿板（165）与侧齿板（167）之间位于滑块（162）的内部通过转轴转动安装有传动齿轮（168），所述传动齿轮（168）分别于内置齿板（165）及侧齿板（167）相互啮合连接，所述内置齿板（165）的一侧外壁上固定安装有内拉弹簧（169）。
6.根据权利要求5所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述内拉弹簧（169）与滑块（162）的内壁固定连接，所述内置齿板（165）的外表面上开设有轴槽（1612），所述轴槽（1612）的内部通过小连轴转动安装有外弹定位轴（1610），所述外弹定位轴（1610）的底面固定安装有槽内弹簧（1611），所述槽内弹簧（1611）的一端与轴槽（1612）的内表面固定连接，所述滑块（162）内开设有与内置齿板（165）及外弹定位轴（1610）适配的出口槽。
7.根据权利要求6所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述换热管安装组件（15）下方位于机体（5）的内部通过中空通气转轴转动安装有增流机构（17），所述增流机构（17）与换热管安装组件（15）之间通过传动皮带（18）连接，所述增流机构（17）包括增流罩（171）与侧摇摆罩（176），所述增流罩（171）的内部开设有罩槽（172），所述罩槽（172）的内部固定安装有增速蜗盘（173）与泄压蜗盘（174）。
8.根据权利要求7所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述增速蜗盘（173）与泄压蜗盘（174）相互螺旋连接，所述增流罩（171）的外部开设有安装转槽，所述侧摇摆罩（176）通过其一侧外壁固定安装的侧轴（175）转动安装在安装转槽内，所述侧摇摆罩（176）的内部开设有若干气流孔（177），所述侧摇摆罩（176）的底部通过底连杆（178）固定安装有扰流器（179）。
9.根据权利要求8所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述扰流器（179）的内部通过支架固定安装有轴承（1711），所述轴承（1711）的内部转动安装有扰流轴（1710），所述扰流轴（1710）的外部固定安装有斜置扰流叶片（1712），所述风机（4）的外部安装的出风管通过配合套与中空通气转轴转动对接。
10.根据权利要求9所述的一种换热管加工均匀涂布装置，其特征在于，所述涂布液箱（2）的顶部固定安装有导料泵（1），所述导料泵（1）的外部固定安装有导液管（6），所述导液管（6）的一端位于机体（5）内固定安装有喷头，喷头的一端指向换热管安装组件（15），所述机体（5）的底面内壁上固定安装有回收料箱（8），所述扰流器（179）位于回收料箱（8）内，所述回收料箱（8）与涂布液箱（2）之间通过L型回收管（10）连接，所述L型回收管（10）的外部固定安装有回收料泵（9）。
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