CN115367332A - 一种吸尘垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘垃圾桶，包括桶体、大盖、内罩、吸尘系统及打包系统；所述吸尘系统包括进气道、设于大盖内的尘气分离室、排气道及风机。进气道的一端为吸尘入口，进气道的另一端连接至尘气分离室；尘气分离室的下端敞口，侧边设有与进气道的另一端连通的尘气入口和设有过滤装置的出风口；排气道用于连通尘气分离室的出风口和风机的进风端；风机的出风端连通至桶体的外部；打包系统包括：收口机构，在高度上位于所述内罩与所述尘气分离室之间，且同时位于铺设于所述内罩内垃圾袋袋口处的外侧；封口机构，设于所述垃圾袋的袋口被收拢的位置处。本发明的吸尘垃圾桶兼具有垃圾桶和吸尘器的功能，使用起来卫生、方便。

Description

一种吸尘垃圾桶

技术领域

本发明属于垃圾桶领域，具体为一种吸尘垃圾桶。

背景技术

细小的垃圾、灰尘等不易打扫干净，通常使用吸尘器进行清洁。现有的家用吸尘器的集尘袋一般较小，且集尘袋一般是循环使用的，需要频繁地清理，而清理过程很容易将手弄脏。此外，将所述集尘袋中的垃圾和灰尘倒入垃圾桶中时，灰尘也容易再次散布到空气中，造成污染。因此，现有的吸尘器具有在清理维护时不方便，也不卫生的缺陷。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明的目的是提供一种吸尘垃圾桶，集垃圾桶和吸尘器的功能于一身。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸尘垃圾桶，包括桶体、设于桶体上部的大盖、设于桶体内的内罩、吸尘系统及打包系统；

所述吸尘系统包括进气道、尘气分离室、排气道及风机，其中：所述进气道的一端为吸尘入口，位于桶体一侧的下部，进气道的另一端连接至所述尘气分离室；所述尘气分离室设于所述大盖内，尘气分离室的下端敞口，侧边设有尘气入口和出风口，所述尘气入口用于与所述进气道的另一端连通，且出风口上设有过滤装置；所述排气道的一端与所述尘气分离室的出风口连通，另一端则与所述风机的进风端连通；所述风机的出风端连通至所述桶体的外部；

所述内罩与桶体之间构成一空腔，内罩中部设有容置腔，内罩的顶侧设有通入容置腔的入口，所述尘气分离室位于所述内罩的入口的上方；

所述打包系统包括：收口机构，在高度上位于所述内罩与所述尘气分离室之间，且同时位于铺设于所述内罩内垃圾袋袋口处的外侧，用于收拢该垃圾袋的袋口；

封口机构，设于所述垃圾袋的袋口被收拢的位置处，用于封闭所述垃圾袋的袋口。

根据一个优选实施例，所述过滤装置为过滤棉或者过滤网。

根据一个优选实施例，所述尘气分离室设有多个出风口。

根据一个优选实施例，所述桶体上部的一侧内壁设有第一铰接部，且第一铰接部上设有第一转轴孔；大盖的一侧内壁上则设有第二铰接部，且第二铰接部上设有第二转轴孔；所述第一转轴孔和第二转轴孔内套设有转轴，将大盖和桶体铰接在一起。

根据一个优选实施例，所述大盖的顶部设有小盖，小盖的一侧与大盖的上部铰接在一起；所述尘气分离室的上端也设置为敞口。

根据一个优选实施例，所述收口机构包括多根杆件和驱动装置，其中，至少两根杆件为运动杆，且与驱动装置传动联接。其中，所述多根杆件可以是直杆件，也可以是弧形杆件，在驱动装置的牵引下，所述两根运动杆运动并将所述内罩内铺设的垃圾袋的袋口收拢至所述封口机构处。

根据一个优选实施例，所述封口机构包括固定座和加热丝，其中，固定座的一侧面为工作面，且加热丝固定于固定座的工作面上；所述收口机构将所述垃圾袋的袋口收拢至所述固定座的工作面处时，所述加热丝发热并且将所述垃圾袋的袋口熔融封口。

进一步的，所述大盖上部的内侧固定连接有向内凸起的支承座，该支承座上还设有垃圾袋盒，其中，垃圾袋盒在高度上位于所述收口机构与所述尘气分离室之间，且垃圾袋盒的外形结构为框形；

所述垃圾袋盒内部设有沿盒体一圈的容置腔，用于预置垃圾袋；

所述垃圾袋盒的盒体上设有沿盒体一圈的连通间隙，用于连通垃圾袋盒内的容置腔至外部。使用时，所述垃圾袋盒内预置有垃圾袋，当装满的垃圾袋取出后，可从所述垃圾袋盒内取出垃圾袋，并自动铺袋，使用起来更加方便。

进一步的，所述进气道设于所述内罩与桶体之间的空腔内；所述风机也设置于所述内罩与桶体之间的空腔内，且位于所述桶体下部的一侧内缘处。

根据一个优选实施例，所述转轴的中部设有通孔，所述排气道的另一端则与所述转轴中部的通孔的一端连通，转轴中部的通孔的另一端连通至内罩与桶体之间的空腔；所述风机进风端与所述桶体与内罩之间的空腔连通。

进一步的，所述内罩上开设有若干排气孔。

根据一个优选实施例，所述吸尘入口设于所述桶体底面的一侧缘或者所述桶体的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述吸尘垃圾桶可作为吸尘器使用，所述上盖内设有尘气分离室，拦截进入尘气分离室的尘气中的颗粒物，使其依靠自身重力掉落至铺设于下方内罩内的垃圾袋中；此外还具有自动打包和封口的功能，避免了用户处理垃圾袋时，灰尘散出。

2、所述尘气分离室下端也设为敞口结构，所述大盖上还设有小盖。可以非常方便地打开所述小盖，扔入垃圾，而不必在扔入垃圾时打开所述大盖。这样，所述吸尘垃圾桶也可以作为垃圾桶使用，当垃圾袋装满后，可直接丢弃，既方便又卫生。

3、所述第一、第二铰接部及转轴均隐藏于内部，使得桶体的外观简洁优美。此外，所述排气道的另一端与风机的进风端借助所述转轴的通孔及桶体与内罩之间构成空腔间接相连通，构成静态连接，简化了结构，并且提高了使用寿命。

4、吸尘垃圾桶及吸尘系统的结构合理，吸尘时能够很好地保证垃圾袋贴附在内罩的内壁上，不会被向上吸走，确保了吸尘垃圾桶稳定运行。

5、根据需要设置所述吸尘入口的位置，使用起来方便、灵活。

6、所述大盖中进一步设有垃圾袋盒，可用于预置无断点的垃圾袋，以使得所述吸尘垃圾桶能够自动完成打包和铺袋。

附图说明

图1为实施例的吸尘垃圾桶的剖视示意图。

图2为实施例的吸尘垃圾桶的轴侧示意图，图中小盖处于打开状态。

图3为图1中打包系统与安装框的分解示意图。

图4为实施例中，打包系统的示意图。

图5为实施例中，吸尘垃圾桶上大盖处的局部剖面示意图。

图6为实施例中，垃圾袋盒的示意图。

图7为图6的剖面示意图。

图号说明：

10.桶体，100.第一铰接部，101.第一铰接孔，11.内罩，110.容置腔，111.内罩的入口，112.排气孔，12.空腔，13.大盖，130.第二铰接部，131.第二铰接孔，132.转轴，133.转轴中部的通孔，14.小盖，15.吸尘入口，16.万向轮。

20.进气道，21.尘气分离室，210.尘气入口，211.出风口，212.过滤装置，22.排气道，23.风机。

30.打包系统。

31.收口机构，311.杆件，3110.运动杆，3111.导向杆，3112.导向通槽，312.驱动装置，3120.第二驱动电机，3121.同步带。

32.封口机构，321.固定座，322.加热丝。

33.安装框。

40.垃圾袋盒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例的吸尘垃圾桶主要包括桶体10、吸尘系统及打包系统30，其中：

所述桶体10的内部设有内罩11，上方则设有大盖13；所述内罩11用于铺设垃圾袋以承接垃圾，该内罩11的体积小于桶体10，以在桶体10和内罩11之间形成一空腔12；

所述吸尘系统包括进气道20，尘气分离室21，排气道22以及风机23，其中：

所述进气道20设于所述内罩11与桶体10之间的空腔12内，其下端为吸尘入口15，位于桶体10一侧的下部，进气道20的上端连接至所述尘气分离室21；

所述尘气分离室21设置于大盖13内、且位于内罩11的上方，该尘气分离室21的下端敞口，侧边设有尘气入口210和出风口211，所述尘气入口210用于与所述进气道20的上端连通，且出风口211上设有过滤装置212，用于拦截进入尘气分离室21的尘气中的颗粒物，使其依靠自身重力掉落至铺设于下方内罩11内的垃圾袋中，而空气则通过过滤装置212进入排气道22；

所述排气道22的一端与尘气分离室21的出风口211连通，另一端则与所述风机23的进风端连通；

所述风机23也设置于所述内罩11与桶体10之间的空腔12内，且位于所述桶体10下部的一侧内缘处，其出风端连通至桶体10的外部。

结合图3所示，所述打包系统30包括：

收口机构31，在高度上位于所述内罩11与所述尘气分离室21之间，且同时位于铺设于所述内罩11内垃圾袋袋口处的外侧，用于收拢该垃圾袋的袋口；

封口机构32，设于所述垃圾袋的袋口被收拢的位置处，用于封闭所述垃圾袋的袋口。

本实施例的吸尘垃圾桶具有吸尘、垃圾袋打包及垃圾袋封口的功能。吸尘时，所述风机23运转，在所述内罩11与桶体10之间的空腔内形成负压。灰尘等细小垃圾从所述吸尘入口15处被吸入，携带灰尘的气流经过所述进气道20，到达所述尘气入口210处，进入所述内罩11上方的尘气分离室21。所述携带灰尘的气流在所述尘气入口21的出风口211处进行过滤，灰尘等垃圾被挡下，最后落入下方内罩11内的垃圾袋中。空气则透过出风口211处的过滤装置212，经排气道22，由所述风机23抽出至外部。

在所述内罩11内的垃圾袋装满后，所述打包系统工作，所述收口机构31将所述垃圾袋的袋口收拢至所述封口机构32处，所述封口机构32封闭所述垃圾袋的袋口。其中，封口机构32的具体装配位置没有特别限制，收口机构31则主要有两个状态，其一是展开状态，即垃圾袋铺展开时，收口机构31包围在垃圾袋的袋口的外侧；其二是收拢状态，即收口机构31收合，并且将垃圾袋的袋口收叠在一起。在所述智能吸尘垃圾桶的使用过程中，用户不会与灰尘接触，并且用户最后取出所述装满且打包好的垃圾袋时，也不需要担心灰尘从垃圾袋中冲出，因此使用体验好，既卫生又方便。

优选的，所述尘气分离室21设有多个出风口211，且基本上均匀地设于尘气分离室21的侧壁上，以在一定程度上降低尘气流出时的速度，有利于质量较大的垃圾颗粒落入垃圾袋中，尘气混合气体中其他较小的颗粒也理容易在尘气分离室21上的过滤装置处完成尘气分离。

所述过滤装置212优选为过滤棉，或者其它具有较小的孔隙结构的过滤产品，例如海绵、过滤网等。过滤装置212的具体结构在本发明中不受限制，本领域技术人员也容易理解，可以将携带有灰尘的气体中的灰尘和气体分开，使气体可透过而留下灰尘的过滤装置212均可应用于本发明的吸尘系统，以实现尘气分离。

优选的，桶体10上部的一侧内壁设有第一铰接部100，且第一铰接部100上设有第一转轴孔101；大盖13的一侧内壁上则设有第二铰接部130，且第二铰接部130上设有第二转轴孔131；采用转轴132同时穿入所述第一转轴孔101和第二转轴孔131将大盖13和桶体10铰接在一起，如此设置，所述大盖13盖合时，桶体10的外观简洁优美，铰接部及转轴均隐藏于内部。

进一步的，所述大盖13的顶部设有小盖14，小盖14的一侧与大盖13的上部也铰接在一起，通过翻转的方式打开或者关闭大盖13、小盖14。所述小盖14的结构简单，便于开启和关闭。当所述吸尘垃圾桶用作垃圾桶时，可直接打开小盖，将垃圾扔入。所述尘气分离室21的上端也设置为敞口，以使所述扔入的垃圾可穿过尘气分离室21的中部，落入所述内罩11内的垃圾袋中。

本实施例中所述排气道22的另一端与风机23的进风端的连通方式优选为间接相连。所述转轴132的中部设有通孔133。所述排气道22的另一端则与所述转轴132中部的通孔133的一端连通，转轴132中部的通孔133的另一端连通至内罩11与桶体10之间的空腔12，所述风机23的进风端与所述内罩11与桶体10之间的空腔12连通。这样，在所述大盖13翻转时，排气道22、转轴132可以同时转动，构成静态连接，简化了结构，并且提高了使用寿命。

如上所述，本发明的吸尘垃圾桶具有吸尘功能，此外，所述吸尘垃圾桶也可以作为垃圾桶使用。当所述吸尘垃圾桶的内罩11中铺设有垃圾袋时，内罩11上方的气流容易将垃圾袋向上吸，不利于使用，还可能将垃圾袋吸至所述尘气入口21的出风口211处，造成堵塞。

进一步的，所述内罩11的中部中空，进而构成容置腔110，内罩11的顶侧设有较大的入口111。使用时，垃圾袋(图中未示出)从内罩11顶侧的入口111铺入容置腔110内。所述内罩11上开设有若干排气孔112，使得气体能在内罩11内部空间与内罩11与桶体10内壁之间的空腔12之间流通。作为一种优选的方案，所述内罩11的侧壁、底面上均设有若干排气孔112。

所述风机23抽吸时，在所述内罩11与桶体10之间的空腔12内形成了负压，进而保持所述垃圾袋贴附在内罩11的内壁上。此外，所述吸尘垃圾桶也可以实现铺袋功能，例如，放入内罩11的垃圾袋难以自动完全展开，且与内罩11之间不易贴合，此时，启动所述风机23，与吸尘过程大致相同，在内罩11与桶体10之间形成负压，而内罩11上设有连通其内、外侧空间的排气孔112，因此垃圾袋与内罩11之间的空气被抽出，使得垃圾袋能够展开并且贴合于内罩11的内壁上。

结合图2和图3所示，所述打包系统30借助一安装框33安装至所述大盖13内。优选的，所述收口机构31包括多根杆件311和驱动装置312。本实施例中，共设有四根杆件311，两根为运动杆3110，另外两根为导向杆3111。所述四根杆件311围合成一四边形框架，进而可以围在垃圾袋外侧，两根导向杆3111的一端固定连接在一起。所述驱动装置312包括第二驱动电机3120和两个互相联接的同步带3121。其中，两个同步带3121一对一设于所述两根导向杆3111上，并且与第二驱动电机3120传动联接。所述运动杆3110的一侧端端设有导向孔(图中未示出)，进而将两根运动杆3110的一端一对一套设于所述两根导向杆3111的外侧，同时，该两根运动杆3110的端部还与相应导向杆3111上的同步带3121一对一联接。此外，所述两根运动杆3110中，一根的中部设有导向通槽3112，另一根穿插在所述导向通槽3112中。

所述收口机构31围在铺设于所述内罩11内的垃圾袋的袋口外侧，且常态下为展开状态。当收口机构31工作时，所述第二驱动电机3120运转，驱动所述两个同步带3121同步转动，进而带动所述两根运动杆3110移动。由于所述两个同步带3121同步转动，转动方向是一致的，显然的，为了使所述两根运动杆3110同时向所述两根导向杆3111移动，该两根运动杆3110中，一根运动杆3110的端部联接于对应同步带3121的内侧，另一根运动杆3110的端部联接于对应同步带3121的外侧，进而实现收拢动作。

对于所述收口机构31，还可以采用其他的结构，例如设置更多或者更少数量的杆件311，应用与上述收口机构31相同的原理实现收拢动作。或者，也可以采用例如CN208603098U公开的收口装置。可见，所述多根杆件311可以是直杆件，也可以是弧形杆件，甚至是柔性杆件，具体构造在本发明中不受限制。在驱动装置312的牵引下，所述运动杆3110收拢并将所述内罩110内铺设的垃圾袋的袋口收拢至所述封口机构320处。

优选的，所述封口机构32包括固定座321和加热丝322。其中，封口机构32的具体结构可采用CN208603098U公开的热熔装置。所述固定座321的一侧面为工作面，且加热丝322固定于固定座321的工作面上。所述封口机构320固定于所述两根导向杆3111连接处，所述收口机构310将所述垃圾袋的袋口收拢至所述固定座321的工作面处，所述加热丝322发热并且将所述垃圾袋的袋口熔融封口。

结合图5-图7所示，进一步的，所述大盖13上部的内侧固定连接有向内凸起的支承座135，该支承座135上还设有垃圾袋盒40，其中，垃圾袋盒40在高度上位于所述收口机构31与所述尘气分离室21之间，且垃圾袋盒40的外形结构为框形；所述尘气分离室21则位于垃圾袋盒40的上方，扔入垃圾时，垃圾从尘气分离室21、垃圾袋盒40的中间穿过，落入下方内罩11内的垃圾袋中。

所述垃圾袋盒40内部设有沿盒体一圈的容置腔41，用于预置垃圾袋；

所述垃圾袋盒40的盒体上设有沿盒体一圈的连通间隙42，用于连通垃圾袋盒40内的容置腔41至外部。所述垃圾袋盒40也可以设置为可打开的结构，包括上部敞口的盒体和盖于该盒体敞口处的盒盖(图中未示出)，且垃圾袋盒40的盒体与盒盖并非完全盖合，而是在内侧构成间隙，以允许垃圾袋从该间隙处取出，例如CN209023543U公开的一种无断点垃圾袋所采用的包装盒。使用时，所述垃圾袋盒40内预置有垃圾袋(图中未示出)，当装满的垃圾袋取出后，可从所述垃圾袋盒40内取出垃圾袋，并自动铺袋，使用起来更加方便。

优选的，定义所述内罩11内所需铺设的垃圾袋为单元垃圾袋，且设其长度为l，设所述垃圾袋盒40中所需预置的垃圾袋的长度为L，则两者的长度关系为L＝nl，其中，系数n大于1。在此情况下，所述垃圾袋盒40中预置的垃圾袋为长度较长的无断点垃圾袋，若从中切断，可得到多个单元垃圾袋。因此，在自动打包过程中，所述封口机构320将所述内罩11内铺设的垃圾袋的上部封口，所述加热丝322进一步加热，可以在热熔封口处切断所述垃圾袋。打包好的垃圾袋取出后，所述垃圾袋盒40中预置的无断点垃圾袋被切断的端部也被封口，且该无断点垃圾袋下方与内罩11之间存在大量空气，所述吸尘系统的风机23工作，完成上述铺袋步骤，这样，所述垃圾袋盒40中预置的垃圾袋就可以连续使用多次。

进一步的，所述桶体10的底部设有多个万向轮16，以便于移动所述吸尘垃圾桶。

优选的，所述吸尘入口15设于所述桶体10底面的一侧缘，且该吸尘入口设置为较大的敞口，在移动所述吸尘垃圾桶的过程中，即可对地面上的灰尘等细小垃圾进行清洁；或者，所述吸尘入口15也可以设于所述桶体10的侧面等其它位置，且将该吸尘入口15设置为接口结构，用于外接软管(图中未示出)，便于对除了地面之外的其它地方进行吸尘清洁。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸尘垃圾桶，其特征在于包括桶体、设于桶体上部的大盖、设于桶体内的内罩、吸尘系统及打包系统；

所述吸尘系统包括进气道、尘气分离室、排气道及风机，其中：所述进气道的一端为吸尘入口，位于桶体一侧的下部，进气道的另一端连接至所述尘气分离室；所述尘气分离室设于所述大盖内，尘气分离室的下端敞口，侧边设有尘气入口和出风口，所述尘气入口用于与所述进气道的另一端连通，且出风口上设有过滤装置；所述排气道的一端与所述尘气分离室的出风口连通，另一端则与所述风机的进风端连通；所述风机的出风端连通至所述桶体的外部；

所述内罩与桶体之间构成一空腔，内罩中部设有容置腔，内罩的顶侧设有通入容置腔的入口，所述尘气分离室位于所述内罩的入口的上方；

所述打包系统包括：收口机构，在高度上位于所述内罩与所述尘气分离室之间，且同时位于铺设于所述内罩内垃圾袋袋口处的外侧，用于收拢该垃圾袋的袋口；

封口机构，设于所述垃圾袋的袋口被收拢的位置处，用于封闭所述垃圾袋的袋口。

2.根据权利要求1所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述过滤装置为过滤棉或者过滤网；所述尘气分离室设有多个所述出风口。

3.根据权利要求1所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述收口机构包括多根杆件和驱动装置，其中，至少两根杆件为运动杆，且与驱动装置传动联接。

4.根据权利要求1所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述封口机构包括固定座和加热丝，其中，固定座的一侧面为工作面，且加热丝固定于固定座的工作面上；所述收口机构将所述垃圾袋的袋口收拢至所述固定座的工作面处时，所述加热丝发热并且将所述垃圾袋的袋口熔融封口。

5.根据权利要求1所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述大盖上部的内侧固定连接有向内凸起的支承座，该支承座上还设有垃圾袋盒，其中，垃圾袋盒在高度上位于所述收口机构与所述尘气分离室之间，且垃圾袋盒的外形结构为框形；

所述垃圾袋盒内部设有沿盒体一圈的容置腔，用于预置垃圾袋；

所述垃圾袋盒的盒体上设有沿盒体一圈的连通间隙，用于连通垃圾袋盒内的容置腔至外部。

6.根据权利要求1所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述桶体上部的一侧内壁设有第一铰接部，且第一铰接部上设有第一转轴孔；大盖的一侧内壁上则设有第二铰接部，且第二铰接部上设有第二转轴孔；所述第一转轴孔和第二转轴孔内套设有转轴，将大盖和桶体铰接在一起。

7.根据权利要求6所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述进气道设于所述内罩与桶体之间的空腔内；所述风机也设置于所述内罩与桶体之间的空腔内，且位于所述桶体下部的一侧内缘处。

8.根据权利要求7所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述转轴的中部设有通孔，所述排气道的另一端则与所述转轴中部的通孔的一端连通，转轴中部的通孔的另一端连通至内罩与桶体之间的空腔；所述风机进风端与所述桶体与内罩之间的空腔连通。

9.根据权利要求7所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述内罩上开设有若干排气孔。

10.根据权利要求1所述的吸尘垃圾桶，其特征在于，所述大盖的顶部设有小盖，小盖的一侧与大盖的上部铰接在一起；所述尘气分离室的上端也设置为敞口；所述吸尘入口设于所述桶体底面的一侧缘或者所述桶体的侧面。

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