CN115353528B - 一种粉末磷脂的绿色生产新工艺 - Google Patents
一种粉末磷脂的绿色生产新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115353528B CN115353528B CN202210984104.5A CN202210984104A CN115353528B CN 115353528 B CN115353528 B CN 115353528B CN 202210984104 A CN202210984104 A CN 202210984104A CN 115353528 B CN115353528 B CN 115353528B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phospholipid
- temperature
- extraction
- powder
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 claims abstract description 164
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 5
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 123
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000003815 supercritical carbon dioxide extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 abstract description 3
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 16
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 5
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 5
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 5
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 3
- JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 1-hexadecanoyl-2-(9Z,12Z-octadecadienoyl)-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 208000006454 hepatitis Diseases 0.000 description 2
- 210000005260 human cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- CFWRDBDJAOHXSH-SECBINFHSA-N 2-azaniumylethyl [(2r)-2,3-diacetyloxypropyl] phosphate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H](OC(C)=O)COP(O)(=O)OCCN CFWRDBDJAOHXSH-SECBINFHSA-N 0.000 description 1
- 208000024827 Alzheimer disease Diseases 0.000 description 1
- 206010008909 Chronic Hepatitis Diseases 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 208000004930 Fatty Liver Diseases 0.000 description 1
- 206010019708 Hepatic steatosis Diseases 0.000 description 1
- 206010039966 Senile dementia Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000021466 carotenoid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001747 carotenoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N choline Chemical compound C[N+](C)(C)CCO OEYIOHPDSNJKLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001231 choline Drugs 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 208000010706 fatty liver disease Diseases 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229960005375 lutein Drugs 0.000 description 1
- KBPHJBAIARWVSC-RGZFRNHPSA-N lutein Chemical compound C([C@H](O)CC=1C)C(C)(C)C=1\C=C\C(\C)=C\C=C\C(\C)=C\C=C\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\[C@H]1C(C)=C[C@H](O)CC1(C)C KBPHJBAIARWVSC-RGZFRNHPSA-N 0.000 description 1
- ORAKUVXRZWMARG-WZLJTJAWSA-N lutein Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1=C(C)CCCC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C(=CC(O)CC2(C)C)C ORAKUVXRZWMARG-WZLJTJAWSA-N 0.000 description 1
- 235000012680 lutein Nutrition 0.000 description 1
- 239000001656 lutein Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 231100000240 steatosis hepatitis Toxicity 0.000 description 1
- KBPHJBAIARWVSC-XQIHNALSSA-N trans-lutein Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1=C(C)CC(O)CC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C(=CC(O)CC2(C)C)C KBPHJBAIARWVSC-XQIHNALSSA-N 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- FJHBOVDFOQMZRV-XQIHNALSSA-N xanthophyll Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C1=C(C)CC(O)CC1(C)C)C=CC=C(/C)C=CC2C=C(C)C(O)CC2(C)C FJHBOVDFOQMZRV-XQIHNALSSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
- C07F9/08—Esters of oxyacids of phosphorus
- C07F9/09—Esters of phosphoric acids
- C07F9/10—Phosphatides, e.g. lecithin
- C07F9/103—Extraction or purification by physical or chemical treatment of natural phosphatides; Preparation of compositions containing phosphatides of unknown structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/006—Refining fats or fatty oils by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明属于粉末磷脂生产技术领域,具体涉及一种以液体磷脂为原料进行粉末磷脂绿色生产的新工艺。本发明以大豆、葵花籽、菜籽等来源的液体磷脂为原料,经过脱色、水化析油、低温冷冻压榨脱脂、真空脱水、超临界二氧化碳脱脂、低温粉碎、筛分一系列工序,最终获得无溶剂残留的高品质粉末磷脂。本发明具有不使用有机溶剂、磷脂品质好的优点,适合规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于粉末磷脂生产技术领域,具体指一种以液体磷脂为原料进行粉末磷脂绿色生产的新工艺。
背景技术
粉末磷脂成分复杂,主要是由甘油、胆碱、磷酸、饱和及不饱和脂肪酸组成的一种磷脂类物质,是人体正常生长代谢必不可缺少的物质,人体细胞膜的最基本成分,在维持人体细胞活力、脏器的正常工作转及脂肪的代谢等都起到非常重要的作用。在临床上磷脂能抑制胆固醇的吸收,能降低血液胆固醇,对脂肪肝、急慢性肝炎、老年痴呆症等具有良好的疗效,有着很高营养价值和医用应用。但由于原料中存在类胡萝卜素、叶黄素等物质,在加工成液体磷脂的过程中容易使这些物质发生褐变反应,使液体磷脂颜色加深,从而影响粉末磷脂的品质。
目前液体磷脂脱色方法主要分为吸附脱色法和氧化脱色法两大类,但目前吸附脱色法对液体磷脂脱色进行粉末磷脂工业化生产有很大缺陷。例如文献《活性炭脱色对大豆磷脂质量的影响》(古克仁等.活性炭脱色对大豆磷脂质量的影响[J].郑州工程学院学报,2001,(01),16-18)介绍了以活性炭为代表的吸附脱色,发现活性炭对磷脂有一定的脱色作用,也对磷脂质量产生副作用,并且由于活性炭颗粒加入,在后续制备粉末磷脂造成分离困难,无法大规模应用。
粉末磷脂主要是从浓缩液体磷脂分离纯化得到,文献《菜籽油脚中脑磷脂的提取与纯化工艺研究》(高媛媛等.菜籽油脚中脑磷脂的提取与纯化工艺研究[J].中国油脂2011,36(05),48-51)介绍了一种依靠有机溶剂丙酮萃取粉末磷脂的提取方法。此方法虽然可以能够获得粉末磷脂,但由于提取纯化过程中使用到有机溶剂,易燃易爆,后续纯化工艺复杂,有机溶剂易残留,影响粉末磷脂品质,对人体健康及环境有着极大的危害。
此外中国专利CN111595112A通过大豆油脚在水中浸泡,然后通过加入电解质沉降得到自聚集含水磷脂,后续经浓缩、搅拌、干燥得到固体磷脂,再经粉碎、过筛、干燥得到粉末磷脂。虽然在制备粉末磷脂过程中没有使用机溶剂,但提取工艺复杂、制备时间长,难以提高粉末磷脂生产效率,以至于不能很好的扩大生产。
超临界CO2流体萃取技术是通过将二氧化碳通过升温、加压后达到一种“似液非液、似气非气”的一种流体状态。通过改变温度、压力等条件使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来的一门绿色提取工艺。当二氧化碳流体与待萃组分分离后,完全没有溶剂残留,安全性远远优于有机溶剂,提取物纯度较高,极大保持原有活性成分的物理特性,所以非常适合高品质粉末磷脂生产。
在粉末磷脂加工领域,已有文献《超临界二氧化碳萃取粉末磷脂的研究》(高佳佳等.超临界二氧化碳萃取粉末磷脂的研究[J].中国粮油学报,2020,35(12),79-86),文献《超临界二氧化碳提纯大豆磷脂的研究》(李永瑞等.超临界二氧化碳提纯大豆磷脂的研究[J].中国油脂,2008,(03),32-34)等用到了超临界流体二氧化碳萃取的方法,在萃取过程中伴随着正己烷,乙醇等有机溶剂的加入,破坏了超临界二氧化碳流体萃取技术的绿色提取的特点,萃取时间也较长,技术的完整性、连续性尚存不足,无完整粉末磷脂绿色生产的工艺,不能更好的进行工业化生产。
液体磷脂属于粘稠状液体,在超临界CO2流体萃取过程中如采用高压泵往萃取釜连续进料需要对物料和管路进行严格的保温,操作过程复杂;如果采用液体磷脂直接放入萃取釜进行萃取,磷脂极易随着高压CO2气流进入管路从而导致系统堵塞而中断生产。并且上述两种萃取方式都存在着液体磷脂与CO2接触不充分,从而导致生产效率低下。
发明内容
本发明目的在于克服超临界CO2流体萃取在粉末磷脂生产中的上述不足,利用油脂与磷脂互溶、水与磷脂乳化、水与油脂不溶的三相关系,通过调整液体磷脂中含水量来达到析出油脂、结合低温冷冻增加磷脂硬度并采用液压压榨脱除部分油脂,然后通过干燥脱除水分使磷脂由液态变成半固态,再通过与填料混合进行超临界萃取,从而实现粉末磷脂的绿色生产。具体为:通过采用H2O2氧化脱色法对液体磷脂破坏生色基团,从而进行高效脱色。脱色结束后,对磷脂进行水化,低温进行静态油脂初步分相,破坏液体磷脂中油相与磷脂相的分配平衡。通过冷榨技术使之二相分离,可以更好的制备粉末磷脂。再对脱色磷脂通过真空干燥,使之H2O2受热分解,并去除水分,无溶剂残留,从而获得半粉末态磷脂。但由于液体磷脂本身具有流动性,由于重力作用,液体磷脂会不断向下聚集,在萃取过程中无法达到平衡状态,本发明通过在萃取过程中加入萃取填料,使半粉末态磷脂与填料充分混合均匀,以便在萃取过程中更好的固定,减弱其流动特点。通过二氧化碳在流体状态下,可以将浓缩液体磷脂中的油相溶解携带,使之与磷脂分离,达到高效萃取状态,以获得粉末磷脂。
本发明提供了粉末磷脂的绿色生产新工艺,以大豆、葵花籽、菜籽等为来源的液体磷脂为原料脱色、低温水化分离部分油相、真空干燥除去脱色剂及水分并采用超临界二氧化碳流体萃取技术对粉末磷脂进行提取,具体包括以下步骤:
(1)脱色:将液体磷脂加入一定量的脱色剂,在一定温度下搅拌脱色预定时间;
(2)水化析油:将脱色后的液体磷脂加入一定量的纯水搅拌均匀,低温水化析油一段时间,分离析出油脂;
(3)低温冷冻压榨脱脂:将水化析油后的液体磷脂低温冷冻一段时间,通过液压冷榨出部分油脂;
(4)真空脱水:将低温冷冻压榨脱脂后磷脂行真空干燥除去脱色剂和水分。
(5)超临界二氧化碳脱脂:将填料与真空脱水后磷脂按比例混合均匀;将萃取釜底部铺垫空白填料,然后将混合均匀的填料磷脂物混合物装于萃取釜内,再在物料上部铺垫空白填料;当超临界二氧化碳设备萃取釜和分离釜温度达到预设温度时,开启CO2泵将CO2泵入萃取釜内,控制CO2流量以达到设定压力,在预定萃取压力和温度下脱脂预定时间;脱脂结束后对萃取釜进行泄压,打开萃取釜,收集釜内物料,通过振荡筛分离填料和粉末磷脂。
(5)低温粉碎:将粉末磷脂低温冷藏一段时间,然后进行粉碎。
(6)筛分:将低温粉碎磷脂过30~60目振动筛,筛下物即为粉末磷脂成品。
优选的步骤(1)所述的脱色步骤中脱色剂过氧化氢溶液浓度为25~30%,加入量为液体磷脂质量的2~6%,脱色温度为40~60℃,脱色时间20~50min。
优选的步骤(2)所述水化析油步骤中加水量为液体磷脂质量的5~10%,水化温度0~10℃,水化时间1~4h。
优选的步骤(3)所述低温冷冻压榨脱脂步骤中低温冷冻温度为-5~-20℃,冷冻时间6~12h,液压压榨压力1~6MPa。
优选的步骤(4)所述真空脱水步骤中干燥温度为80~90℃,真空度为80~95kPa,干燥时间30~60min。
优选的步骤(5)所述超临界二氧化碳脱脂步骤中所选填料为食品级聚丙烯pp球、陶瓷珠、钢丝纤维、脱脂棉、不锈钢塔环一种或两种以上混合的任意组合,进一步优选为Φ=4~8mm食品级聚丙烯pp球,萃取填料与磷脂比例1:4~1:1,底部和上部铺垫空白填料高度为3~10cm,超临界二氧化碳萃取流量10~20L/h,萃取釜温度35~55℃,萃取釜压力15~30MPa,分离釜温度25~45℃,萃取时间1~2h。
优选的步骤(6)所述低温粉碎步骤中低温冷藏温度为4~10℃,冷藏时间为2~4h。
本发明的有益效果:
第一、本发明的一种粉末磷脂的绿色生产新工艺,通过过氧化氢氧化高效脱色破坏生色基团,从而进行高效脱色;通过在脱色后对磷脂进行低温水化,破坏了液体磷脂中油相与磷脂相的分配平衡,使二相析出,然后通过冷榨去除大部分油相;去除结束后对脱色磷脂进行真空干燥,使过氧化氢受热分解,并去除水分,无溶剂残留,提高了超临界二氧化碳流体对粉末磷脂的萃取效率。
第二、本发明的一种粉末磷脂的绿色生产新工艺,通过在超临界萃取过程中加入萃取填料,使超临界二氧化碳流体对磷脂物料充分萃取,避免了粉末磷脂萃取效率低、生产成本高的问题。
第三、本发明的一种粉末磷脂的绿色生产新工艺,所得粉末磷脂无溶剂残留,并且防止了提取过程中有害物质的存在,以及对环境污染。
第四、本发明的一种粉末磷脂的绿色生产新工艺,具有完整的工业生产工艺,技术路线方便简单,具有较好的环境效益,适合工业大规模生产。
附图说明
图1为一种粉末磷脂的绿色生产新工艺流程示意图;
图2为液体磷脂的超临界CO2填料脱脂设备结构图;
图3为液体磷脂的超临界CO2填料脱脂设备中萃取釜磷脂物料填装结构示意图。
图中标号说明:1-二氧化碳钢瓶,3-单向阀,4-柱塞泵,5-冷箱,6-流量计,11-萃取釜,18-分离釜,7、21-截止阀,8、14-换热器,12、17-温度传感器,13、16-压力传感器,2、9、10、15、19、20、22、23-水平阀门,24、26-空白填料,25-液体磷脂填料混合物。
具体实施方式
在本发明中,粉末磷脂生产优选在超临界CO2萃取装置中进行。本发明对超CO2二氧化碳萃取设备没有特殊要求,对任意超临界CO2萃取设备含有萃取釜和分离釜均可,本发明优选连续式超临界CO2萃取设备,其仪器操作简单,萃取效率高,能够连续化生产等优点。
超临界二氧化碳萃取装置为东北林业大学植物药工程研究中心和南通市华安超临界萃取有限公司联合制造,型号HA110-50-01。
下面结合实例对本发明提供的一种粉末磷脂的绿色生产新工艺的方法进行详细说明,所描述的实例是本发明一部分实例,而不是全部实例,不能用来限制本发明的范围,在不偏离本发明精神实质对本发明技术方案的形式和细节进行任何修改和替换,均落入本发明的保护范围内。实例中的实验条件可以根据具体厂家的实际条件进行进一步调整,未说明的实例条件通常为常规的实验条件。
实例1
一种粉末磷脂制备方法参照附图1、附图2、附图3,包括以下步骤:
取大豆液体磷脂100g,在40℃的温度下,不断搅拌加入浓度为25%过氧化氢溶液,加入量为液体磷脂质量2%,搅拌脱色30min。
脱色结束后,在1℃的温度下,加入液体磷脂质量5%的水,搅拌水化1h。
将水化后的液体磷脂-5℃下冷冻6h后,在压力1MPa的压力条件下进行冷榨,分离析出油脂。
在干燥温度80℃,真空度为80kPa进行真空干燥30min,得到的黄色半粉态磷脂。
将Φ=4mm的聚丙烯pp球与干燥结束后的半粉态磷脂按比例1:1搅拌均匀,设定超临界二氧化碳流体萃取设备萃取温度50℃,分离温度40℃,当设备达到条件后打开萃取釜端盖,取出萃取釜,将萃取釜底部铺垫Φ=4mm的聚丙烯pp球3cm,然后将填料混合均匀的磷脂物料装于萃取釜内,再向物料上部铺垫Φ=4mm的聚丙烯pp球2cm,然后放入萃取釜桶内,拧紧萃取釜端盖,打开萃取釜进气、出气阀门,用二氧化碳吹扫整个系统管路,排除空气,控制二氧化碳流量为16L/h,萃取压力35MPa,萃取时间1.5h,待萃取结束后,对萃取釜进行泄压,打开萃取釜,收集釜内物料,通过振荡筛分离填料和粉末磷脂。
将萃取收集的粉末磷脂在2℃低温下冷藏2h后进行粉碎。
粉碎后磷脂经40目振动筛分离,收集得到粉末磷脂,粉末磷脂提取率93.1%;产品执行GB-28041食品安全国家标准食品添加剂磷脂检测,外观色泽浅黄色,有磷脂特殊气味、无异味,其中丙酮不溶物为97.5%(质量百分数),其余各检项均符合规定。
实例2
一种粉末磷脂制备方法参照附图1、附图2、附图3,包括以下步骤:
取大豆液体磷脂100g,在50℃的温度下,不断搅拌加入浓度为27%过氧化氢溶液,加入量为液体磷脂质量2%,搅拌脱色30min。
脱色结束后,在1℃的温度下,加入液体磷脂质量5%的水,搅拌水化2h。
将水化后的液体磷脂-5℃下冷冻10h后,在压力2MPa的压力条件下进行冷榨,分离析出油脂。
在干燥温度85℃,真空度为85kPa进行真空干燥45min,得到的黄色半粉态磷脂。
将Φ=6mm的聚丙烯pp球与干燥结束后的半粉态磷脂按比例1:2搅拌均匀,设定超临界二氧化碳流体萃取设备萃取温度50℃,分离温度40℃,当设备达到条件后打开萃取釜端盖,取出萃取釜,将萃取釜底部铺垫Φ=6mm的聚丙烯pp球4cm,然后将填料混合均匀的磷脂物料装于萃取釜内,再向物料上部铺垫Φ=6mm的聚丙烯pp球3cm,然后放入萃取釜桶内,拧紧萃取釜端盖,打开萃取釜进气、出气阀门,用二氧化碳吹扫整个系统管路,排除空气,控制二氧化碳流量为20L/h,萃取压力35MPa,萃取时间1.5h,待萃取结束后,对萃取釜进行泄压,打开萃取釜,收集釜内物料,通过振荡筛分离填料和粉末磷脂。
将萃取收集的粉末磷脂在2℃低温下冷藏3h后进行粉碎。
粉碎后磷脂经40目振动筛分离,收集得到粉末磷脂,粉末磷脂提取率94.7%;产品执行GB-28041食品安全国家标准食品添加剂磷脂检测,外观色泽浅黄色,有磷脂特殊气味、无异味,其中丙酮不溶物为98.2%(质量百分数),其余各检项均符合规定。
实例3
一种粉末磷脂制备方法参照附图1、附图2、附图3,包括以下步骤:
取葵花液体磷脂100g,在50℃的温度下,不断搅拌加入浓度为27%过氧化氢溶液,加入量为液体磷脂质量2.5%,搅拌脱色30min。
脱色结束后,在2℃的温度下,加入液体磷脂质量7%的水,搅拌水化2h。
将水化后的液体磷脂-7℃下冷冻8h后,在压力2.5MPa的压力条件下进行冷榨,分离析出油脂。
在干燥温度90℃,真空度为85kPa进行真空干燥45min,得到的黄色半粉态磷脂。
将Φ=6mm的聚丙烯pp球与干燥结束后的半粉态磷脂按比例1:3搅拌均匀,设定超临界二氧化碳流体萃取设备萃取温度45℃,分离温度35℃,当设备达到条件后打开萃取釜端盖,取出萃取釜,将萃取釜底部铺垫Φ=6mm的聚丙烯pp球4cm,然后将填料混合均匀的磷脂物料装于萃取釜内,再向物料上部铺垫Φ=6mm的聚丙烯pp球4cm,然后放入萃取釜桶内,拧紧萃取釜端盖,打开萃取釜进气、出气阀门,用二氧化碳吹扫整个系统管路,排除空气,控制二氧化碳流量为14L/h,萃取压力30MPa,萃取时间2h,待萃取结束后,对萃取釜进行泄压,打开萃取釜,收集釜内物料,通过振荡筛分离填料和粉末磷脂。
将萃取收集的粉末磷脂在4℃冷藏3h后进行低温粉碎。
粉碎后磷脂经50目振动筛分离,收集得到粉末磷脂,粉末磷脂提取率91.7%;产品执行GB-28041食品安全国家标准食品添加剂磷脂检测,外观色泽浅黄色,有磷脂特殊气味、无异味,其中丙酮不溶物为97.5%(质量百分数),其余各检项均符合规定。
实例4
一种粉末磷脂制备方法参照附图1、附图2、附图3,包括以下步骤:
取葵花液体磷脂100g,在60℃的温度下,不断搅拌加入浓度为30%过氧化氢溶液,加入量为液体磷脂质量3%,搅拌脱色30min。
脱色结束后,在5℃的温度下,加入液体磷脂质量7.5%的水,搅拌水化3h。
将水化后的液体磷脂-15℃下冷冻8h后,在压力2.5MPa的压力条件下进行冷榨,分离析出油脂。
在干燥温度90℃,真空度为90kPa进行真空干燥45min,得到的黄色半粉态磷脂。
将Φ=8mm的聚丙烯pp球与干燥结束后的半粉态磷脂按比例1:3搅拌均匀,设定超临界二氧化碳流体萃取设备萃取温度40℃,分离温度30℃;当设备达到条件后打开萃取釜端盖,取出萃取釜,将萃取釜底部铺垫Φ=8mm的聚丙烯pp球5cm,然后将填料混合均匀的磷脂物料装于萃取釜内,再向物料上部铺垫Φ=6mm的聚丙烯pp球4cm,然后放入萃取釜桶内,拧紧萃取釜端盖;打开萃取釜进气、出气阀门,用二氧化碳吹扫整个系统管路,排除空气,控制二氧化碳流量为12L/h,萃取压力25MPa,萃取时间2h,待萃取结束后,对萃取釜进行泄压,打开萃取釜,收集釜内物料,通过振荡筛分离填料和粉末磷脂。
将萃取收集的粉末磷脂在6℃冷藏3h后进行低温粉碎。
粉碎后磷脂经50目振动筛分离,收集得到粉末磷脂,粉末磷脂提取率92.7%;产品执行GB-28041食品安全国家标准食品添加剂磷脂检测,外观色泽浅黄色,有磷脂特殊气味、无异味,其中丙酮不溶物为97.7%(质量百分数),其余各检项均符合规定。
实例5
一种粉末磷脂制备方法参照附图1、附图2、附图3,包括以下步骤:
取菜籽液体磷脂100g,在60℃的温度下,不断搅拌加入浓度为30%过氧化氢溶液,加入量为液体磷脂质量6%,搅拌脱色30min。
脱色结束后,在8℃的温度下,加入液体磷脂质量7.5%的水,搅拌水化3h。
将水化后的液体磷脂-20℃下冷冻6h后,在压力4MPa的压力条件下进行冷榨,分离析出油脂。
在干燥温度90℃,真空度为95kPa进行真空干燥50min,得到的黄色半粉态磷脂。
将钢丝纤维与干燥结束后的半粉态磷脂按比例1:1搅拌均匀,设定超临界二氧化碳流体萃取设备萃取温度45℃,分离温度35℃,当设备达到条件后打开萃取釜端盖,取出萃取釜,将萃取釜底部铺垫Φ=8mm的聚丙烯pp球8cm,然后将填料混合均匀的磷脂物料装于萃取釜内,再向物料上部铺垫Φ=6mm的聚丙烯pp球6cm,然后放入萃取釜桶内,拧紧萃取釜端盖,打开萃取釜进气、出气阀门,用二氧化碳吹扫整个系统管路,排除空气,控制二氧化碳流量为10L/h,萃取压力20MPa,萃取时间2.5h;待萃取结束后,对萃取釜进行泄压,打开萃取釜,收集釜内物料,通过振荡筛分离填料和粉末磷脂。
将萃取收集的粉末磷脂在8℃冷藏4h后进行低温粉碎。
粉碎后磷脂经60目振动筛分离,收集得到粉末磷脂,粉末磷脂提取率91.7%;产品执行GB-28041食品安全国家标准食品添加剂磷脂检测,外观色泽浅黄色,有磷脂特殊气味、无异味,其中丙酮不溶物为97.2%(质量百分数),其余各检项均符合规定。
上述实例只为说明本发明的技术构思特点,并非对本发明做任何形式上限制,其目的是让熟悉此项技术人员了解本发明的内容并据以实施。凡根据本发明精神实质做出的等效替换或修饰,均应包括本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉末磷脂的绿色生产新工艺,包括以下步骤:
(1)脱色:将液体磷脂加入一定量的脱色剂,在一定温度下搅拌脱色预定时间;
(2)水化析油:将脱色后的液体磷脂加入一定量的纯水搅拌均匀,低温水化析油一段时间,分离析出油脂;
(3)低温冷冻压榨脱脂:将水化析油后的液体磷脂低温冷冻一段时间,通过液压冷榨出部分油脂;
(4)真空脱水:将低温冷冻压榨脱脂后磷脂行真空干燥除去脱色剂和水分;
(5)超临界二氧化碳脱脂:将填料与真空脱水后磷脂按比例混合均匀,将萃取釜底部铺垫空白填料,然后将混合均匀的填料磷脂物混合物装于萃取釜内,再在物料上部铺垫空白填料,当超临界二氧化碳设备萃取釜和分离釜温度达到预设温度时,开启CO2泵将CO2泵入萃取釜内,控制CO2流量以达到设定压力,在预定萃取压力和温度下脱脂预定时间,脱脂结束后对萃取釜进行泄压,打开萃取釜,收集釜内物料,通过振荡筛分离填料和粉末磷脂;
(6)低温粉碎:将粉末磷脂低温冷藏一段时间,然后进行粉碎;
(7)筛分:将低温粉碎磷脂过30~60目振动筛,筛下物即为粉末磷脂成品;
所述液体磷脂来源于大豆、葵花籽及菜籽油料,其中丙酮不溶物含量不低于50%;所述脱色剂为浓度25~30%过氧化氢溶液,加入量为液体磷脂质量的2~6%,脱色温度为40~60℃,脱色时间20~50min;所述填料为食品级聚丙烯pp球,萃取填料与磷脂比例1:4~1:1,底部和上部铺垫空白填料高度为2~10cm,超临界二氧化碳萃取流量10~20L/h,萃取釜温度35~55℃,萃取釜压力15~30MPa,分离釜温度25~45℃,萃取时间1~2h。
2.根据权利要求1所述粉末磷脂的绿色生产新工艺,其特征在于,所述水化析油步骤中加水量为液体磷脂质量的5~10%,水化温度0~10℃,水化时间1~4h。
3.根据权利要求1所述粉末磷脂的绿色生产新工艺,其特征在于,所述低温冷冻压榨脱脂中低温冷冻温度为-5~-20℃,冷冻时间6~12h,液压压榨压力1~6MPa。
4.根据权利要求1所述粉末磷脂的绿色生产新工艺,其特征在于,所述真空脱水中干燥温度为80~90℃,真空度为80~95kPa,干燥时间30~60min。
5.根据权利要求1所述粉末磷脂的绿色生产新工艺,其特征在于,所述低温粉碎中低温冷藏温度为4~10℃,冷藏时间为2~4h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210984104.5A CN115353528B (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种粉末磷脂的绿色生产新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210984104.5A CN115353528B (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种粉末磷脂的绿色生产新工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115353528A CN115353528A (zh) | 2022-11-18 |
CN115353528B true CN115353528B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=84033847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210984104.5A Active CN115353528B (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种粉末磷脂的绿色生产新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115353528B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0482837A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-16 | Indena Spa | ネオリグナン誘導体と燐脂質との複合体、その使用法及び該複合体を含む製薬学的及び化粧品的製剤 |
KR20020064645A (ko) * | 2001-02-01 | 2002-08-09 | 주식회사 고센크리텍 | 초임계 추출법을 이용하여 난황으로부터 기능성 물질을추출하는 방법 |
CN102771620A (zh) * | 2012-07-14 | 2012-11-14 | 李世泰 | 超临界二氧化碳除脂生产水解脑蛋白粉和脑磷脂的方法 |
CN102827685A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆磷脂的方法 |
-
2022
- 2022-08-17 CN CN202210984104.5A patent/CN115353528B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0482837A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-16 | Indena Spa | ネオリグナン誘導体と燐脂質との複合体、その使用法及び該複合体を含む製薬学的及び化粧品的製剤 |
KR20020064645A (ko) * | 2001-02-01 | 2002-08-09 | 주식회사 고센크리텍 | 초임계 추출법을 이용하여 난황으로부터 기능성 물질을추출하는 방법 |
CN102771620A (zh) * | 2012-07-14 | 2012-11-14 | 李世泰 | 超临界二氧化碳除脂生产水解脑蛋白粉和脑磷脂的方法 |
CN102827685A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆磷脂的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115353528A (zh) | 2022-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110304994B (zh) | 一种从工业大麻中提取高纯度大麻二酚的方法 | |
CN103333738B (zh) | 一种制取植物油的物理方法 | |
CN109810201B (zh) | 一种蛹虫草中虫草多糖和虫草素的超声波复合酸性水提取方法 | |
CN101531690B (zh) | 一种用水作溶剂直接从茶叶籽仁中提取茶皂素和茶叶籽油的工艺 | |
CN102161932B (zh) | 一种亚临界丁烷萃取大豆胚芽油的方法 | |
CN101376868B (zh) | 一种利用鱼下脚料制取鱼油乙酯的方法 | |
CN101700490B (zh) | 一种油脂脱酸吸附剂及其制备方法 | |
WO2018120574A1 (zh) | 一种利用微生物发酵生产dha的方法 | |
CN101319208B (zh) | 一种菠萝蛋白酶的制造方法 | |
CN107011988B (zh) | 一种椰子油提取工艺及其椰子油 | |
CN102559375A (zh) | 一种从微藻提取油脂的方法 | |
CN100497569C (zh) | 扇贝内脏活性成分的制备方法 | |
CN106281638B (zh) | 一种从油茶籽仁中提取油茶籽油与油茶皂素及油茶籽粕饲料的方法 | |
CN106749151A (zh) | 一种蓝莓果渣花青素的快速提取方法 | |
CN103815061A (zh) | 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法 | |
CN102936532A (zh) | 一种椰子油的提取工艺 | |
CN100452990C (zh) | 食用菌活性物质的原态提取方法 | |
CN104388178A (zh) | 一种从藻类细胞中提取dha藻油的方法 | |
CN104336297B (zh) | 一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法 | |
CN109880871A (zh) | 一种以南极磷虾粉为原料提取小分子肽的方法 | |
CN115353528B (zh) | 一种粉末磷脂的绿色生产新工艺 | |
CN103509047A (zh) | 一种南极磷虾来源的磷脂酰胆碱的提取工艺和磷脂酰丝氨酸的制备方法 | |
CN102180991B (zh) | 一种综合利用南瓜的方法 | |
CN101433322B (zh) | 一种富含花青素的功能食品及其制备方法 | |
CN102295987B (zh) | 溶剂法从紫菜中提取紫菜油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |