CN115351189B - 一种贴面脚成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贴面脚成型设备，涉及成型机技术领域，其包括加工平台，所述加工平台上设有支撑架、移动组件和用于带动移动组件移动的动力组件，所述支撑架的两侧面均设有对第一移动台限位的限位件，所述移动组件包括第一移动台和第二移动台，所述第一移动台的上表面设有左右两个成型模芯和位于成型模芯之间的装夹座，所述第二移动平台上设有成型组件，所述成型组件包括固定壳和位于固定壳内部的挤压件，所述挤压件包括第一压块，所述第一压块与支撑架抵触的位置设有弧形槽，所述第一压块的下方设有与第一压块贴合的第二压块，所述第二压块与第二移动台之间设有压簧，所述第二压块的下部设有抵触块。本申请具有贴面脚加工效率较高的效果。

Description

一种贴面脚成型设备

技术领域

本申请涉及成型机技术领域，尤其是涉及一种贴面脚成型设备。

背景技术

直键按键开关是一种常见的开关，组装完成的直键按键开关需要将贴面脚弯折至90度，满足客户的使用需求。

如图9所示，直键按键开关7包括贴面脚71、壳体72、按钮73和弹簧74，在加工过程中，需要贴面脚71弯折至90度；如图10所示，已加工完成的直键按键开关7，贴面脚71已经弯折90度。

相关技术中，如图11所示，一种贴面脚成型设备，包括定位模芯76和成型压块75，设备启动后，定位模芯76将待加工直键按键开关7夹紧后，通过气缸带动成型压块75沿竖直方向移动，为了防止加工完成的贴面脚71回弹，将加工步骤分为两步，第一步通过成型压块75将贴面脚71弯折至45度，第二步将已弯折45度的贴面脚71弯折至90度。

在上述相关技术中，需要多个步骤将贴面脚加工完成，比较繁琐，加工效率较低。

发明内容

本申请的目的是提供一种贴面脚成型设备，解决上述相关技术中贴面脚成型设备的加工效率较低的问题。

本申请提供的一种贴面脚成型设备采用如下的技术方案：

一种贴面脚成型设备，包括加工平台，所述加工平台上设有支撑架、移动组件和用于带动移动组件移动的动力组件，所述支撑架的两侧面均设有对第一移动台限位的限位件，所述移动组件包括第一移动台和第二移动台，所述第一移动台的上表面设有左右两个成型模芯和位于成型模芯之间的装夹座，所述装夹座内设有槽体，所述成型模芯上设有底面向内倾斜的沉槽，所述第二移动平台上设有成型组件，所述成型组件包括固定壳和位于固定壳内部的挤压件，所述挤压件包括第一压块，所述第一压块与支撑架抵触的位置设有弧形槽，所述第一压块的下方设有与第一压块贴合的第二压块，所述第二压块与第二移动台之间设有压簧，所述第二压块的下部设有抵触块。

通过采用上述技术方案，第一移动台的两侧均设置有两个成型模芯，将待加工贴面脚放置到对应的装夹座上后，左右成型模芯与待加工贴面脚抵触，然后将第一移动台移动至第二移动台下方，第二移动台移动进而带动第一压块沿着弧形槽左右移动，在移动过程中第一压块下压带动第二压块向下移动，第二压块随着第二移动台移动过程中且沿竖直方向移动，此过程中，第二压块下方的抵触块与贴面脚抵触并挤压至超过90度，避免加工完成的贴面脚回弹，完成对直键按键开关的加工，减少了需要将贴面脚弯折至45度的中间步骤，提高了直键按键开关的加工效率。

贴面脚成型设备采用双工位左右切换的方式进行成型,当左边工位的贴面脚放置到装夹座进行上料时,右边工位上的贴面脚移动至第二移动台下方;当右边工位上的贴面脚放置到对应的装夹座上时,左边工位上的贴面脚移动至第二移动台下方,以此循环,可以连续进行成型,进而提高生产效率。通过第一压块和第二压块的配合设置，贴面脚的加工一次成型，节省了一个人工，第二压块左右移动时对贴面脚的侧面挤压并完成对贴面脚的加工，同时解决了传统的直接下压成型导致模芯端部易断裂的问题。

可选的，所述第一压块靠近弧形槽的端面设有轴承，所述轴承的弧形侧面置入对应的弧形槽。

通过采用上述技术方案，在第一压块靠近弧形槽的端面通过轴销转动连接有轴承，轴承与弧形槽的内表面抵触，在第二移动台移动时，带动轴承的弧形外表面与弧形槽抵触，第一压块在左右推动过程中,会顺着滑道轨迹做下压动作，轴承的设置有利于降低第一压块与弧形槽之间的摩擦损耗，将滑动连接转化为滚动连接。

可选的，弧形槽的角度不大于180度。

通过采用上述技术方案，弧形槽的角度大于半圆时，第一压块不利于滑出对应的弧形槽，弧形槽的角度不大于180度，便于轴承滑出弧形槽，有利于实现第二压块对待加工贴面脚的加压。

可选的，所述支撑架的侧面设有用于对第二移动台行程限位的第一调节螺栓。

通过采用上述技术方案，在支撑架的侧面设置有用第一调节螺栓，通过第一调节螺栓的设置，以此来对第二移动台的位移形成进行调节，以此来调整第一压块在弧形槽的移动位移，进一步调整第二压块对待加工贴面脚的加工角度，实现不同角度的贴面脚成型。

可选的，所述限位件包括第一限位块和第二调节螺栓，所述第一限位块上设有供第二调节螺栓插入的插孔。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块和第二调节螺栓的设置，实现对第一移动台的行程进行调节，防止第一气缸的带动第一移动台的移动过程中，左侧位于进料区时，右侧的装夹座正好处于第二移动台的正下方，反之亦然，有利于对第一移动台的移动行程进行限位。

可选的，所述加工平台上表面设有若干供第一限位块插入的插孔。

通过采用上述技术方案，在加工平台上表面开设有若干个供第一限位块插入的插孔。通过第一限位块、卡槽和第二调节螺栓的设置，先通过卡槽对第一限位块的相对位置进行粗调，然后通过调节第二调节螺栓对第一移动平台的移动行程进一步精密调节，进一步降低对第一移动台的行程调节时间，增强调整效率。

可选的，所述装夹座上的槽体内设有卡接垫。

通过采用上述技术方案，卡接垫填充槽体与直键按键开关直键的间隙，防止左右成型模芯对直键按键开关抵触过程中出现松动，增强待加工的直键按键开关卡接在装夹座上的稳定性。

可选的，所述支撑架的两侧面均设有固定架，所述固定架上设有传送带，所述传送带上设有置物盘。

通过采用上述技术方案，将待加工的贴面脚可放置到传送带上，贴面脚加工完成后，有利于听已加工产品的归置效率。

可选的，所述置物盘的上表面设有若干均匀分布的置物槽。

通过采用上述技术方案，置物槽的设置，使已加工完成的直键按键开关的归整更加的整体，便于下一步工艺的进行，进一步提高产品归置效率。

可选的，所述传送带的上表面沿传送带宽度方向设置有若干卡条，所述置物盘的下表面设有供卡条插入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，避免置物盘在传送带传送过程中，与传送带发生相对移动，增强传送带与置物盘在传输过程中连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.贴面脚成型设备采用双工位左右切换的方式进行成型,当左边工位的贴面脚放置到装夹座进行上料时,右边工位上的贴面脚移动至第二移动台下方;当右边工位上的贴面脚放置到对应的装夹座上时,左边工位上的贴面脚移动至第二移动台下方,以此循环,可以连续进行成型,进而提高生产效率。

2.通过第一压块和第二压块的配合设置，贴面脚的加工一次成型，节省了一个人工，第二压块左右移动时对贴面脚的侧面挤压并完成对贴面脚的加工，解决了传统的直接下压成型导致模芯端部易断裂的问题。

3.通过在第一压块、轴承和弧形槽的配合设置，轴承与弧形槽的内表面抵触，在第二移动台移动时，带动轴承的弧形外表面与弧形槽抵触，第一压块在左右推动过程中,会顺着滑道轨迹做下压动作，轴承的设置将滑动连接转化为滚动连接，降低第一压块与弧形槽之间的摩擦损耗。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现第一移动台的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例体现第二移动台的结构示意图；

图5是本申请实施例体现第一压块和第二压块配合的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例体现第二压块的结构示意图；

图7是本申请实施例体现限位件结构的结构示意图；

图8是本申请实施例体现传送带的爆炸结构示意图；

图9是本申请实施例体现待加工的直键按键开关的结构示意图；

图10是本申请实施例体现已加工的直键按键开关的结构示意图；

图11是背景技术中成型压块将贴面脚弯折的剖面结构示意图。

图中，1、加工平台；11、限位件；111、第一限位块； 112、第二调节螺栓；113、插孔；12、卡槽；13、固定架；14、缓冲台；2、支撑架；21、弧形槽；22、第一调节螺栓；3、动力组件；31、第一气缸；32、第一供气阀；33、第二气缸；34、第三气缸；35、第四气缸；36、第二供气阀；4、移动组件；41、第一移动台；42、第一滑轨；43、第二移动台；431、固定壳；432、空腔；433、通孔；44、第二滑轨；45、传送带；451、卡条；46、置物盘；461、嵌槽；462、置物槽；5、成型组件；51、成型模芯；511、沉槽；52、装夹座；521、卡接垫；522、槽体；53、挤压件；531、第一压块；532、第二压块；533、抵触块；54、压簧；55、轴承；6、启动开关；7、直键按键开关；71、贴面脚；72、壳体；73、按钮；74、弹簧；75、成型压块；76、定位模芯。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种贴面脚成型设备，包括加工平台1，加工平台1的上表面设置有支撑架2、动力组件3和移动组件4，支撑架2用来供动力组件3和移动组件4支撑安装，移动组件4用来实现待加工产品的加工移动过程，动力组件3为移动组件4的移动提供动力，支撑架2的侧边设置有启动开关6。

参照图2、图3，移动组件4包括第一移动台41和位于第一移动台41下方的第一滑轨42，第一移动台41上设置有装夹座52，装夹座52内有一槽体522，该槽体522供直键按键开关7置入，槽体522内部设有卡接垫521，通过卡接垫521填充直键按键开关7和槽体522之间的间隙，增强待加工的直键按键开关7卡接在装夹座52上的连接稳定性。

参照图3，第一移动台41的上表面的两侧分别设置有第二气缸33、第三气缸34，第一移动台41上方设有成型组件5，成型组件5包括位于装夹座52两侧边的两个成型模芯51，成型模芯51的上表面设置有三个底面向内倾斜的沉槽511，第二气缸33和第三气缸34与左右两个成型模芯51固定连接，第二气缸33和第三气缸34带动成型模芯51移动，进而左右两个成型模芯51的侧面与待加工的直键按键开关7的两侧面抵触。

参照图2、图4，支撑架2侧面设置有第一气缸31和用于供给第一气缸31的第一供气阀32，第一气缸31的伸出端与第一移动台41的侧边固定连接，第一滑轨42的两端面设置有对第一移动台41限位的限位件11。通过第一气缸31带动第一移动台41沿第一滑轨42的长度方向的移动，将待加工的直键按键开关7移动到支撑架的正下方对贴面脚71加工弯折。

参照图5，成型组件5还包括与第二移动台43固定连接的固定壳431，固定壳431的内部设置有空腔432、通孔433和挤压件53，挤压件53包括置于通孔433内的第一压块531，第一压块531的下方设置有置于空腔432的第二压块532，第一压块531与第二压块532贴合，第一压块531靠近支撑架2上部的侧面设置有轴承55，轴承55与支撑架2的抵触部设置有弧形槽21。

参照图4、图5，动力组件3包括位于支撑架2的侧面的第四气缸35和用于供第四气缸35气体的第二供气阀36，第四气缸35为双行程气缸，支撑架2的内部设置有第二移动台43和供第二移动台43插入且滑动的第二滑轨44。在第二移动台43左右移动过程中,首先两个左右成型模芯51与待弯折贴面脚71抵触，然后通过第四气缸35提供动力，带动第二移动台43沿着第二滑轨44移动，第一压块531会顺着滑道轨迹做下压动作，进而推动第二压块532下移挤压待加工的贴面脚71。第二压块532下方设置有与第二移动台43连接的压簧54，压簧54的两端分别与第二压块532和第二移动台43抵触；在贴面脚71加工完成后，第二移动台43移动到弧形槽21中间位置，压簧54从压缩状态恢复，压簧54挤压第二压块532向上移动至原来位置。

参照图5、图6，第二压块532的下部设有三个用于抵触并弯折贴面脚71的抵触块533，在对贴面脚71进行加工时，模芯上的沉槽511边沿与贴面脚71的外侧面抵触，第二压块532由于弧形槽21的设置沿竖直方向移动，第二压块532左右移动时，抵触块533与贴面脚71的内侧边抵触并使其弯折，且由于沉槽511的底面向内倾斜设置，第二压块532错位下压贴面脚71至超过90度，完成待加工贴面脚71的加工。

参照图4、图5，支撑架2靠近第二移动台43的侧面设置有第一调节螺栓22，通过第一调节螺栓22限制第二移动台43的移动。通过第一调节螺栓22和弧形槽21的配合设置，调整第一压块531在弧形槽21的移动行程，进而调整第二压块532下压的距离，控制贴面脚71的弯折角度。

参照图7，限位件11包括第一限位块111和第二调节螺栓112，第一限位块111上开设有供第二调节螺栓112插入的插孔113，加工平台1上设有若干供第一限位块111插入的卡槽12，通过第一限位块111、卡槽12和第二调节螺栓112的配合，先通过卡槽12调整第一限位块111的相对位置，然后通过调节第二调节螺栓112对第一移动台41的移动行程调节。

参照图8，加工平台1上表面设有固定架13，固定架13上设有传送带45和带动传送带45转动的第一电机，传送带45上设置有用来放置已加工完成的直键按键开关7的置物盘46，传送带45的上表面沿传送带45宽度方向设置有若干卡条451，若干卡条451在传送带45的上表面均匀分布，置物盘46的下表面设置有供卡条451插入的嵌槽461。

参照图7、图8，置物盘46上表面设置有均匀分布的置物槽462，用来放置加工完成或者待加工的直键按键开关7。随着传送带45的传动，将加工好的直键按键开关7放置到对应的置物槽462内部，方便已加工完成的直键按键开关7归置整理。

本申请实施例的实施原理为：

第一步，先将待加工的贴面脚71从置物盘46取下放置到装夹座52上。

第二步，按动启动开关6，第二气缸33和第三气缸34带动两个成型模芯51卡紧贴面脚71。

第三步，第一气缸31带动第一移动台41移动到第二移动台43的下部。

第四步，第四气缸35移动带动第二移动台43移动，进而带动第二移动台43上的第一压块531与弧形槽21相对移动，第一压块531在左右推动过程中,会推动第二压块532顺着弧形槽21的滑道轨迹做下压动作，完成对待加工贴面脚71的加工。

第五步，贴面脚71加工完成后，再次按动启动开关6，第一气缸31带动第一移动台41回返，然后将第二气缸33和第三气缸34回返，带动两个成型模芯51对贴面脚71停止装夹，然后将已加工完成的贴面脚71放置到置物槽462内部。

贴面脚71成型设备采用双工位左右切换的方式进行成型,当左边工位的贴面脚71放置到装夹座52进行上料时,右边工位上的贴面脚71移动至第二移动台43下方;当右边工位上的贴面脚71放置到对应的装夹座52上时,左边工位上的贴面脚71移动至第二移动台43下方,以此循环,可以连续进行成型,进而提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴面脚成型设备，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设有支撑架(2)、移动组件(4)和用于带动移动组件(4)移动的动力组件(3)，所述支撑架(2)的两侧面均设有对第一移动台(41)限位的限位件(11)；

其特征在于，所述移动组件(4)包括第一移动台(41)和第二移动台(43)，所述第一移动台(41)的上表面设有左右两个成型模芯(51)和位于成型模芯(51)之间的装夹座(52)，所述装夹座（52）内设有槽体（522），所述成型模芯（51）上设有底面向内倾斜的沉槽（511），所述第二移动台（43）上设有成型组件(5)，所述成型组件(5)包括固定在第二移动台（43）上的固定壳(431)和位于固定壳(431)内部的挤压件（53），所述动力组件（3）包括用于带动第二移动台（43）往复滑动的第四气缸（35）和用于供第四气缸（35）气体的第二供气阀（36）；

所述挤压件（53）包括第一压块(531)，所述第一压块(531)与支撑架(2)抵触的位置设有弧形槽(21)，所述第一压块(531)的下方设有与第一压块(531)贴合的第二压块(532)，所述第二压块(532)与第二移动台(43)之间设有压簧(54)，所述第二压块（532）的下部设有抵触块（533）；所述第一压块(531)靠近弧形槽(21)的端面设有轴承(55)，所述轴承(55)的弧形侧面置入对应的弧形槽(21)；

所述支撑架(2)的侧面设有用于对第二移动台(43)行程限位的第一调节螺栓(22)，所述第一调节螺栓(22)和弧形槽（21）的组合能够调整第一压块（531）在弧形槽（21）的移动行程；所述第二压块（532）由于弧形槽（21）的设置沿竖直方向移动，第二压块（532）左右移动时，抵触块（533）与贴面脚（71）的内侧边抵触并使其弯折。

2.根据权利要求1所述的一种贴面脚成型设备，其特征在于，所述弧形槽(21)的角度不大于180度。

3.根据权利要求1所述的一种贴面脚成型设备，其特征在于，所述限位件(11)包括第一限位块(111)和第二调节螺栓(112)，所述第一限位块(111)上设有供第二调节螺栓(112)插入的插孔(113)。

4.根据权利要求3所述的一种贴面脚成型设备，其特征在于，所述加工平台(1)上表面设有若干供第一限位块(111)插入的插孔(113)。

5.根据权利要求1所述的一种贴面脚成型设备，其特征在于，所述装夹座（52）上的槽体（522）内设有卡接垫（521）。

6.根据权利要求1所述的一种贴面脚成型设备，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧面均设有固定架(13)，所述固定架(13)上设有传送带(45)，所述传送带(45)上设有置物盘(46)。

7.根据权利要求6所述的一种贴面脚成型设备，其特征在于，所述置物盘(46)的上表面设有若干均匀分布的置物槽(462)。

8.根据权利要求6所述的一种贴面脚成型设备，其特征在于，所述传送带(45)的上表面沿传送带(45)宽度方向设置有若干卡条(451)，所述置物盘(46)的下表面设有供卡条(451)插入的嵌槽(461)。