CN115351128A - 一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置 - Google Patents

一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115351128A
CN115351128A CN202211175795.0A CN202211175795A CN115351128A CN 115351128 A CN115351128 A CN 115351128A CN 202211175795 A CN202211175795 A CN 202211175795A CN 115351128 A CN115351128 A CN 115351128A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
straightened
placing
hydraulic cylinder
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211175795.0A
Other languages
English (en)
Inventor
姬俊明
张峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xuanshi Casting Co ltd
Original Assignee
Anhui Xuanshi Casting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xuanshi Casting Co ltd filed Critical Anhui Xuanshi Casting Co ltd
Priority to CN202211175795.0A priority Critical patent/CN115351128A/zh
Publication of CN115351128A publication Critical patent/CN115351128A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，包括管件储存架、下压机构、管件支撑架以及输送装置；所述管件支撑架上具有多个待校直管件放置工位；所述下压机构上具有多个与待校直管件放置工位一一对应的下压头。所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：所述管件支撑架包括两个相对设置的第一支撑板；所述第一支撑板上设置有滚轮组；两个相对设置的第一支撑板上的所述滚轮组相对设置形成一个待校直管件放置工位；两个所述第一支撑板之间对应的设置多组滚轮组，形成多个待校直管件放置工位。本发明的球墨铸铁管的辅助校直装置可一次对多个待校直管件同时进行校直，改变传统校直装置只能一次校直一件产品的缺陷，极大提高校直效率。

Description

一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置
技术领域
本发明涉及球墨铸铁管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置。
背景技术
离心铸造领域，某些球墨铸铁管进行离心拉制、高温退火后会产生局部变形，这些受损弯曲的球墨铸铁管需进行校直后才能投入使用。目前常采用人工敲打的方式进行校直，校直效果差且浪费人力。也有的企业采用校直机对球墨铸铁管进行校直，校直效果好且工人劳动量小。
但是，现有技术中虽然具有各种校直机。但是，在校直时，一次只能对一件工件进行校直作业。效率低下。基于此，如何设计一种可同时校直多个球墨铸铁管的用于球墨铸铁管的辅助校直装置是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，包括管件储存架、下压机构、管件支撑架以及输送装置；
所述管件支撑架上具有多个待校直管件放置工位；所述下压机构上具有多个与待校直管件放置工位一一对应的下压头。
作为上述技术方案的改进，所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：所述管件支撑架包括两个相对设置的第一支撑板；所述第一支撑板上设置有滚轮组；两个相对设置的第一支撑板上的所述滚轮组相对设置形成一个待校直管件放置工位；两个所述第一支撑板之间对应的设置多组滚轮组，形成多个待校直管件放置工位。
作为上述技术方案的改进，所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：所述下压机构还包括第一液压缸和横板；所述下压头滑动设置于横板的下部，且滑动方向和待校直管件处于放置工位上时的轴线方向一致；多个所述下压头一一对应的设置在多个待校直管件放置工位的正上部；所述第一液压缸竖直设置于横板的上部。
作为上述技术方案的改进，所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，所述管件储存架位于管件支撑架的一侧；所述管件储存架上设置有待校直管件储存工位和摆放工位；所述摆放工位位于管件储存架靠近管件支撑架的一侧；所述待校直管件摆放工位的数量和待校直管件放置工位数量相同，且相邻摆放工位之间的距离和相邻放置工位之间的距离相同。
作为上述技术方案的改进，所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，所述管件储存架包括两个相对设置的第二支撑板；所述第二支撑板的顶端面为支撑面；所述第二支撑板靠近管件支撑架的一侧设置有摆放槽；两个第二支撑板之间的所述摆放槽相对设置形成待校直管件摆放工位；两个所述第二支撑板之间设置有将储存工位上的待校直管件搬运至摆放工位的搬运装置；所述搬运装置包括第二滑轨、第一滑块、第二液压缸以及第一垫板；所述第二滑轨沿第二支撑板的长度方向设置；所述第一滑块滑动设置于第二滑轨上；所述第二液压缸竖直设置于第一滑块的上端；所述第一垫板固定在第二液压缸的顶端。
作为上述技术方案的改进，所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，所述输送装置包括第三滑轨、第二滑块、第三液压缸以及第二垫板；所述第三滑轨设置于两个相对设置的第一支撑板之间；所述第三滑轨沿第一支撑板的长度方向设置，且延伸至摆放工位下部；所述第二滑块滑动设置于第三滑轨上；所述第三液压缸竖直固定在第二滑块的上部；所述第二垫板固定在第三液压缸的顶端。
本发明的优点在于：本发明的球墨铸铁管的辅助校直装置可一次对多个待校直管件同时进行校直，改变传统校直装置只能一次校直一件产品的缺陷，极大提高校直效率。
附图说明
图1为本发明球墨铸铁管的辅助校直装置结构示意图。
图2为本发明待校直管件校直时的结构示意图。
图3为本发明管件储存架处的结构示意图。
图4为本发明第二垫板的结构示意图。
图5为本发明第一垫板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，参见附图，一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，包括管件储存架1、下压机构2、管件支撑架3以及输送装置4。
所述管件支撑架3上具有多个待校直管件9放置工位；所述下压机构2上具有多个与待校直管件9放置工位一一对应的下压头21。
多个下压头21与多个待校直管件9放置工位一一对应配合，对多个待校直管件9同时进行校直，改变传统校直装置只能一次校直一件产品的缺陷，极大提高校直效率。
作为上述技术方案的改进，所述管件支撑架3包括两个相对设置的第一支撑板31；所述第一支撑板31上设置有滚轮组311；两个相对设置的第一支撑板31上的所述滚轮组311相对设置形成一个待校直管件9放置工位；两个所述第一支撑板31之间对应的设置多组滚轮组311，形成多个待校直管件9放置工位。
在待校直管件9放置时，待校直管件9的两端分别处于相对设置的两个滚轮组311上；每个滚轮组311包括两个滚轮，待校直管件9的端部处于两个滚轮之间，通过滚轮转动带动待校直管件9转动(通过滚轮与待校直管件9之间的摩擦力，带动待校直管件9转动，此处为现有技术，具体结构原理不再赘述)，滚轮的转动通过外部电机(图中未画出)带动，每组滚轮组311都配备一个电机，使待校直管件9的转动相互独立，不受其他待校直管件9转动影响，便于待校直管件9的校直；每个第一支撑板31上都设置多组滚轮组311，且两个第一支撑板31上的滚轮组311相对设置，形成多个待校直管件9放置工位；两个第一支撑板31上的所述滚轮都处于同一高度，使待校直管件9放置后处于同一高度，便于后续同时校直。
作为上述技术方案的改进，所述下压机构2还包括第一液压缸22和横板23；所述下压头21滑动设置于横板23的下部，且滑动方向和待校直管件9处于放置工位上时的轴线方向一致；多个所述下压头21一一对应的设置在多个待校直管件9放置工位的正上部；所述第一液压缸22竖直设置于横板23的上部。
下压头21处于待校直管件9放置工位的正上部，即待校直管件9放置在放置工位上时，下压头21处于待校直管件9的正上部，下压头21向下运动即可对待校直管件9施加压力进行校直；下压头21滑动设置于横板23的下部，且滑动方向和待校直管件9处于放置工位上时的轴线方向一致，即下压头21沿待校直管件9的长度方向运动，对待校直管件9的各个位置进行校直，横板23的下部设置第一滑轨，下压头21滑动设置在第一滑轨上，以实现下压头21的滑动；横板23用于安装下压头21和作为下压头21和第一液压缸22的中间连接件；第一液压缸22用于带动下压头21向下运动，对待校直管件9施压压力进而进行校直，由于下压头21较多且位置分散，第一液压缸22可设计为多个，均布布设在横板23上部；下压头21的底端设置有橡胶件211，避免下压头21和待校直管件9刚性接触，橡胶件211上设置弧形槽，以匹配待校直管件9外形。
作为上述技术方案的改进，所述管件储存架1位于管件支撑架3的一侧；所述管件储存架1上设置有待校直管件9储存工位和摆放工位；所述摆放工位位于管件储存架1靠近管件支撑架3的一侧；所述待校直管件9摆放工位的数量和待校直管件9放置工位数量相同，且相邻摆放工位之间的距离和相邻放置工位之间的距离相同。
作为上述技术方案的改进，所述管件储存架1包括两个相对设置的第二支撑板11；所述第二支撑板11的顶端面为支撑面；所述第二支撑板11靠近管件支撑架3的一侧设置有摆放槽111；两个第二支撑板11之间的所述摆放槽111相对设置形成待校直管件9摆放工位；两个所述第二支撑板11之间设置有将储存工位上的待校直管件9搬运至摆放工位的搬运装置12；所述搬运装置12包括第二滑轨121、第一滑块122、第二液压缸123以及第一垫板124；所述第二滑轨121沿第二支撑板11的长度方向设置；所述第一滑块122滑动设置于第二滑轨121上；所述第二液压缸123竖直设置于第一滑块122的上端；所述第一垫板124固定在第二液压缸123的顶端。
管件储存架1用于储存放置待校直管件9，储存放置时，待校直管件9的两端分别放置在两个第二支撑板11的支撑面上；摆放工位用于摆放待校直管件9，使输送装置4便于将待校直管件9从管件储存架1上输送至管件支撑架3上，具体的，第一滑块122在第二滑轨121上滑动至储存工位上放置的待校直管件9的正下部，第二液压缸123上升，使第一垫板124将待校直管件9托起，然后第一滑块122在第二滑轨121上滑动至摆放工位的正下部，第二液压缸123下降，使待校直管件9放置在摆放工位上；为了搬运时稳定性，搬运装置12至少设置两个。
作为上述技术方案的改进，所述输送装置4包括第三滑轨41、第二滑块42、第三液压缸43以及第二垫板44；所述第三滑轨41设置于两个相对设置的第一支撑板31之间；所述第三滑轨41沿第一支撑板31的长度方向设置，且延伸至摆放工位下部；所述第二滑块42滑动设置于第三滑轨41上；所述第三液压缸43竖直固定在第二滑块42的上部；所述第二垫板44固定在第三液压缸43的顶端。
输送时，第二滑块42在第三滑轨41上沿靠近摆放工位的方向滑动，滑动至摆放工位正下方时，第三液压缸43向上运动，使第二垫板44将摆放工位上的待校直管件9顶起，然后第二滑块42向靠近放置工位的方向滑动，在滑动至放置工位的正下方时，第三液压缸43向下运动，将待校直管件9放置在放置工位上，完成待校直管件9从摆放工位至放置工位的输送；第一垫板124和第二垫板44上都设置弧形槽，以匹配待校直管件9外形；输送装置4设计为两个，分别一一对应的靠近两个第一支撑板31设置。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：包括管件储存架(1)、下压机构(2)、管件支撑架(3)以及输送装置(4)；
所述管件支撑架(3)上具有多个待校直管件(9)放置工位；所述下压机构(2)上具有多个与待校直管件(9)放置工位一一对应的下压头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：所述管件支撑架(3)包括两个相对设置的第一支撑板(31)；所述第一支撑板(31)上设置有滚轮组(311)；两个相对设置的第一支撑板(31)上的所述滚轮组(311)相对设置形成一个待校直管件(9)放置工位；两个所述第一支撑板(31)之间对应的设置多组滚轮组(311)，形成多个待校直管件(9)放置工位。
3.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：所述下压机构(2)还包括第一液压缸(22)和横板(23)；所述下压头(21)滑动设置于横板(23)的下部，且滑动方向和待校直管件(9)处于放置工位上时的轴线方向一致；多个所述下压头(21)一一对应的设置在多个待校直管件(9)放置工位的正上部；所述第一液压缸(22)竖直设置于横板(23)的上部。
4.根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：所述管件储存架(1)位于管件支撑架(3)的一侧；所述管件储存架(1)上设置有待校直管件(9)储存工位和摆放工位；所述摆放工位位于管件储存架(1)靠近管件支撑架(3)的一侧；所述待校直管件(9)摆放工位的数量和待校直管件(9)放置工位数量相同，且相邻摆放工位之间的距离和相邻放置工位之间的距离相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：所述管件储存架(1)包括两个相对设置的第二支撑板(11)；所述第二支撑板(11)的顶端面为支撑面；所述第二支撑板(11)靠近管件支撑架(3)的一侧设置有摆放槽(111)；两个第二支撑板(11)之间的所述摆放槽(111)相对设置形成待校直管件(9)摆放工位；两个所述第二支撑板(11)之间设置有将储存工位上的待校直管件(9)搬运至摆放工位的搬运装置(12)；所述搬运装置(12)包括第二滑轨(121)、第一滑块(122)、第二液压缸(123)以及第一垫板(124)；所述第二滑轨(121)沿第二支撑板(11)的长度方向设置；所述第一滑块(122)滑动设置于第二滑轨(121)上；所述第二液压缸(123)竖直设置于第一滑块(122)的上端；所述第一垫板(124)固定在第二液压缸(123)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置，其特征在于：所述输送装置(4)包括第三滑轨(41)、第二滑块(42)、第三液压缸(43)以及第二垫板(44)；所述第三滑轨(41)设置于两个相对设置的第一支撑板(31)之间；所述第三滑轨(41)沿第一支撑板(31)的长度方向设置，且延伸至摆放工位下部；所述第二滑块(42)滑动设置于第三滑轨(41)上；所述第三液压缸(43)竖直固定在第二滑块(42)的上部；所述第二垫板(44)固定在第三液压缸(43)的顶端。
CN202211175795.0A 2022-09-26 2022-09-26 一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置 Pending CN115351128A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211175795.0A CN115351128A (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211175795.0A CN115351128A (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115351128A true CN115351128A (zh) 2022-11-18

Family

ID=84007660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211175795.0A Pending CN115351128A (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种用于球墨铸铁管的辅助校直装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115351128A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116833253A (zh) * 2023-07-07 2023-10-03 重庆荆江汽车半轴股份有限公司 一种多工位汽车半轴校直工艺
CN116984425A (zh) * 2023-07-07 2023-11-03 重庆荆江汽车半轴股份有限公司 一种汽车半轴热校直装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3900734A1 (de) * 1989-01-12 1990-07-19 L August Deiters Fa Vorrichtung zum richten und abschneiden von runddraht oder dergleichen
KR200385007Y1 (ko) * 2005-02-24 2005-05-24 문대복 자동 로딩 파이프벤딩기
KR101821922B1 (ko) * 2017-01-17 2018-01-25 임광현 차량의 엔진용 캠샤프트 교정기
CN114130859A (zh) * 2021-11-20 2022-03-04 贵溪骏达特种铜材有限公司 一种铝青铜管的校直机构
CN216881472U (zh) * 2022-01-04 2022-07-05 泰州市苏阳不锈钢丝绳有限公司 一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3900734A1 (de) * 1989-01-12 1990-07-19 L August Deiters Fa Vorrichtung zum richten und abschneiden von runddraht oder dergleichen
KR200385007Y1 (ko) * 2005-02-24 2005-05-24 문대복 자동 로딩 파이프벤딩기
KR101821922B1 (ko) * 2017-01-17 2018-01-25 임광현 차량의 엔진용 캠샤프트 교정기
CN114130859A (zh) * 2021-11-20 2022-03-04 贵溪骏达特种铜材有限公司 一种铝青铜管的校直机构
CN216881472U (zh) * 2022-01-04 2022-07-05 泰州市苏阳不锈钢丝绳有限公司 一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国人民解放军总后勤部机械部: "《锻工教材》", vol. 1982, 31 March 1982, 中国人民解放军战士出版社, pages: 118 - 119 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116833253A (zh) * 2023-07-07 2023-10-03 重庆荆江汽车半轴股份有限公司 一种多工位汽车半轴校直工艺
CN116984425A (zh) * 2023-07-07 2023-11-03 重庆荆江汽车半轴股份有限公司 一种汽车半轴热校直装置
CN116984425B (zh) * 2023-07-07 2025-12-30 重庆荆江汽车半轴股份有限公司 一种汽车半轴热校直装置
CN116833253B (zh) * 2023-07-07 2025-12-30 重庆荆江汽车半轴股份有限公司 一种多工位汽车半轴校直工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105236168A (zh) 一种建材板料提升输送装置
CN111285119B (zh) 一种管材布料推料装置
CN209886577U (zh) 石化用大口径弯头管件锻压机
CN112605161B (zh) 垫板自动放置装置及基于此装置的宽厚板压力矫平方法
CN209830068U (zh) 一种自动上料机构
CN205519088U (zh) 一种龙门合缝校直机
CN205218646U (zh) 新型步伐输送装置
CN116252112A (zh) 一种汽车发动机用耐腐蚀浮动活塞的制造方法
CN116177215A (zh) 排管输送及装夹装置
CN208117441U (zh) 一种不锈钢管去毛刺设备
CN104291106B (zh) 输送棒材钢筋设备的自动导料转送装置
CN211679394U (zh) 一种脚手架钢管自动递送调直装置
CN209532522U (zh) 一种焊接防变形压紧装置
CN209829953U (zh) 一种钢塑复合管两端同步压槽设备
CN209936173U (zh) 一种注塑机底座的导轨焊接机构
CN216574973U (zh) 一种型材矫正设备
CN209419422U (zh) 一种双压头压装装置
CN220760631U (zh) 一种圆钢液压矫直机
CN207465576U (zh) 自动粘棒流水线
CN208099157U (zh) 一种新型自动取管装置接管机构
CN206689439U (zh) 一种管弯头自动加工装置
CN112058975A (zh) 一种管件自动压槽装置
CN221969157U (zh) 一种夹层玻璃成型装置
CN218968797U (zh) 一种rgv双叉自动顶升四维搬运机器人
CN223506087U (zh) 一种衬塑复合钢管全自动在线压槽机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20221118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication