CN115343423A - 一种空气检测设备 - Google Patents

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孙悦嘉
李克梅
邹艳
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Abstract

本发明公开了一种空气检测设备，包括箱体及放置于箱体内的空气检测仪，所述箱体内设有一安装空腔，所述空腔检测仪放置于所述安装空腔内，所述箱体的顶部设有一箱门，所述箱门的一侧与所述箱体转动相连；其特征在于：所述箱体的前侧及后侧分别设有一支撑架，所述支撑架上设有连接端及安装端，所述支撑架经所述安装端与所述箱体转动相连；所述支撑架具有支撑状态及提拉状态，所述支撑架为支撑状态时，所述支撑架的连接端设置于所述箱体的下方，两组所述支撑架之间构成八字型结构；所述支撑架为提拉状态时，所述连接端设置于所述箱门的上方，且两组所述支撑架的连接端相互靠近设置。本发明提高了检测的便利性，降低了维修率。

Description

一种空气检测设备
技术领域
本发明涉及一种环境检测领域，尤其涉及一种空气检测设备。
背景技术
空气检测仪是用于环境中空气质量的检测，主要检测空气中的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物等参数。其中，在正常情况下，空气检测仪会放在箱子里面，然后需要检测使用的时候，将空气检测仪从箱子里面取出之后，单独在采用一个支架，将空气检测仪安装在支架上面，然后进行检测。这种方式中，还需要空气检测仪的取出、安装步骤，空气检测仪在安装的过程中，如果不小心的话，可能会掉落在地上而导致损坏等。不仅安全性不够好，同时，检测的时候，安装不够方便。
发明内容
本发明目的是提供一种空气检测设备，通过使用该结构，提高了检测的便利性，防止设备的损坏。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种空气检测设备，包括箱体及放置于箱体内的空气检测仪，所述箱体内设有一安装空腔，所述空腔检测仪放置于所述安装空腔内，所述箱体的顶部设有一箱门，所述箱门的一侧与所述箱体转动相连；所述箱体的前侧及后侧分别设有一支撑架，所述支撑架上设有连接端及安装端，所述支撑架经所述安装端与所述箱体转动相连；所述支撑架具有支撑状态及提拉状态，所述支撑架为支撑状态时，所述支撑架的连接端设置于所述箱体的下方，两组所述支撑架之间构成八字型结构；所述支撑架为提拉状态时，所述连接端设置于所述箱门的上方，且两组所述支撑架的连接端相互靠近设置。
上述技术方案中，所述支撑架的安装端经一连轴与所述箱体转动相连，所述连轴的端部转动安装有一凸轮手柄，所述凸轮手柄设置于所述支撑架的左侧外部，所述凸轮手柄将所述支撑架与所述箱体限位。
上述技术方案中，所述支撑架包括两组侧板及一组连接板，两组侧板相互平行设置，所述连接板的两端与两组所述侧板的外端相连，两组所述侧板的内端分别设置于所述箱体的左侧及右侧，所述侧板的内端构成所述支撑架的安装端，所述侧板的外端构成所述支撑架的连接端，所述侧板的内端与所述箱体转动相连。
上述技术方案中，所述支撑架为支撑状态时，所述侧板的外端设置于所述箱体的下方；所述支撑架为提拉状态时，所述侧板的外端设置于所述箱门的上方，且两组所述支撑架的连接板相互靠近设置。
上述技术方案中，前侧所述支撑架的左侧中部设有一吊环，后侧所述支撑架的左侧中部设有一凸杆，所述吊环上挂接有一链条，所述链条上间隔设有多组吊接孔，所述链条经一组所述吊接孔与所述凸杆可拆卸的挂接相连。
上述技术方案中，所述吊环安装于对应所述支撑架的左侧所述侧板左侧中部，所述凸杆安装于对应所述支撑架的左侧所述侧板的左侧中部。
上述技术方案中，所述凸杆的左侧设有一凸头，所述凸头的外径大于所述凸杆的外径，所述链条设置于所述凸头与所述支撑架之间。
上述技术方案中，所述箱门的后侧经铰链与所述箱体转动连接，所述箱门的前侧经卡扣与所述箱体的前侧扣接相连。
上述技术方案中，所述箱体的中部设有两组气弹簧，所述气弹簧的底部与所述安装空腔的侧壁转动相连，所述箱门的底部设有让位腔，所述气弹簧的顶部与所述让位腔的侧壁转动相连；所述箱门打开状态下，所述箱门与所述箱体的顶面之间呈120°～170°的夹角。
上述技术方案中，每组所述侧板的底部设有一方形槽，每组所述方形槽内移动插设有一伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有一支撑板，所述支撑板的外表面与所述侧板的外表面齐平设置；所述侧板的下方外表面上设有一螺孔，所述螺孔的内端与所述方形槽相连通，所述螺孔内螺接有一蝶形螺栓，所述伸缩杆的侧壁上间隔设有多组限位螺孔，多组所述限位螺孔由上至下间隔设置，所述蝶形螺栓的内端螺接于一组所述限位螺孔内。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中将空气检测仪放置在箱体的安装空腔内，在箱体上面还设有两组支撑架，使得支撑架具备支撑状态及提拉状态，在不使用时的时候，将箱门关闭，使得支撑架处在提拉状态，操作人员可以直接抓住支撑架将箱体进行提拉移动，便于箱体搬运、移动的便利性，在利用空气检测仪对空气检测的时候，能够将支撑架转动为支撑状态，这样能够直接对箱体进行架高支撑，无需将空气检测仪从箱体内取出来，即可进行空气检测，能够有效提高检测的便利性，防止空气检测仪的损坏，降低维修率。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图(支撑架为提拉状态下)；
图2是图1的左视图；
图3是本发明实施例一中支撑架支撑状态下的结构示意图(箱门关闭状态下)；
图4是本发明实施例一中支撑架支撑状态下的剖视结构示意图(箱门打开状态下)。
其中：1、箱体；2、空气检测仪；3、安装空腔；4、箱门；5、支撑架；6、连轴；7、凸轮手柄；8、凸环；9、侧板；10、连接板；11、吊环；12、凸杆；13、链条；14、吊接孔；15、凸头；16、气弹簧；17、让位腔；18、方形槽；19、伸缩杆；20、支撑板；21、蝶形螺栓；22、限位螺孔；23、卡扣。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种空气检测设备，包括箱体1及放置于箱体内的空气检测仪2，所述箱体内设有一安装空腔3，所述空腔检测仪放置于所述安装空腔内，所述箱体的顶部设有一箱门4，所述箱门的一侧与所述箱体转动相连；所述箱体的前侧及后侧分别设有一支撑架5，所述支撑架上设有连接端及安装端，所述支撑架经所述安装端与所述箱体转动相连；所述支撑架具有支撑状态及提拉状态，所述支撑架为支撑状态时，所述支撑架的连接端设置于所述箱体的下方，两组所述支撑架之间构成八字型结构；所述支撑架为提拉状态时，所述连接端设置于所述箱门的上方，且两组所述支撑架的连接端相互靠近设置。其中，会在空气检测仪与安装空腔之间的间距放入海绵，进行保护及缓冲。
在本实施例中，在正常情况下，支撑架为提拉状态，操作人员抓住支撑架的连接端，将支撑架作为提拉把手，然后对箱体进行提拉移动即可。当需要进行检测的时候，将支撑架的连接端朝向外下方进行翻转，使得支撑架的连接端转动到箱体的下方，使其构成一个八字型结构，对箱体进行支撑，将支撑架的底部放在地面上，然后将箱门打开，将空气检测仪的检测端朝上拉起来，对空气进行检测即可，这样空气检测仪无需取出来重新进行安装，能够有效的防止空气检测仪的损坏，提高检测的便利性。
参见图1～3所示，所述支撑架的安装端经一连轴6与所述箱体转动相连，所述连轴的端部转动安装有一凸轮手柄7，所述凸轮手柄设置于所述支撑架的左侧外部，所述凸轮手柄将所述支撑架与所述箱体限位。
在本实施例中，连轴的右端设置凸环8，凸环处在支撑架的右侧外部，凸轮手柄逆时针转动时候，此时支撑架与箱体的连接状态为放松状态，支撑架可以围绕着箱体转动，可以进行支撑状态、提拉状态的变换，调节完成之后，凸轮手柄顺时针转动，能够使得支撑架与箱体的连接状态进行塑胶，使得支撑架无法转动，能够进行快速的放松及锁紧。
参见图1～4所示，所述支撑架包括两组侧板9及一组连接板10，两组侧板相互平行设置，所述连接板的两端与两组所述侧板的外端相连，两组所述侧板的内端分别设置于所述箱体的左侧及右侧，所述侧板的内端构成所述支撑架的安装端，所述侧板的外端构成所述支撑架的连接端，所述侧板的内端与所述箱体转动相连。
这样支撑架为U型结构，利用支撑架的U型套在箱体的外部，利用连轴将侧板的内端与箱体进行转动连接，结构简单，也不影响其正常的转动，重量也比较轻，尽可能不增加箱体的重量。
参见图1～4所示，所述支撑架为支撑状态时，所述侧板的外端设置于所述箱体的下方；所述支撑架为提拉状态时，所述侧板的外端设置于所述箱门的上方，且两组所述支撑架的连接板相互靠近设置。
参见图1～3所示，前侧所述支撑架的左侧中部设有一吊环11，后侧所述支撑架的左侧中部设有一凸杆12，所述吊环上挂接有一链条13，所述链条上间隔设有多组吊接孔14，所述链条经一组所述吊接孔与所述凸杆可拆卸的挂接相连。
所述吊环安装于对应所述支撑架的左侧所述侧板左侧中部，所述凸杆安装于对应所述支撑架的左侧所述侧板的左侧中部。
在本实施例中，在支撑架为支撑状态时候，两组所述支撑架之间构成八字型结构，需要承受箱体的重量，因此，可能支撑架与箱体还会出现转动，导致八字型的结构更大，箱体的高度出现变化，甚至箱体倾倒。因此，链条的设置，能够将两组支撑架拉住，防止两组支撑架相对张开，保证箱体支撑的稳定性，保证检测稳定性，防止空气检测仪出现损坏。需要调整支撑架状态的时候，将链条从凸杆上面取下来，即可将支撑架转动，不影响支撑架的转动调节。而且，支撑架与箱体的角度不一样，由于链条具有多个吊接孔，根据凸杆与吊环之间的距离，选择对应的吊接孔与凸杆进行挂接即可，提高适用范围。
参见图1～3所示，所述凸杆的左侧设有一凸头15，所述凸头的外径大于所述凸杆的外径，所述链条设置于所述凸头与所述支撑架之间。凸头的设置，在链条的挂接孔与凸杆挂接之后，由于自重，链条朝下，使得挂接孔的顶部与凸杆的顶面接触，这样链条处在凸头的后侧，这样链条不会与凸杆脱离，保证使用的稳定性。
其中，所述箱门的后侧经铰链与所述箱体转动连接，所述箱门的前侧经卡扣23与所述箱体的前侧扣接相连。
参见图4所示，所述箱体的中部设有两组气弹簧16，所述气弹簧的底部与所述安装空腔的侧壁转动相连，所述箱门的底部设有让位腔17，所述气弹簧的顶部与所述让位腔的侧壁转动相连；所述箱门打开状态下，所述箱门与所述箱体的顶面之间呈120°～170°的夹角。气弹簧的设置，在箱门打开状态下，箱门会处在这个固定的角度，必须要有较大的力度才能够将箱门关闭，这样能够保证空气检测过程中的稳定性，防止箱门自动关闭。其中，为了进一步保证检测安全性，防止箱门关闭，可以在箱门与箱体之间再放置东西，防止箱门关闭。
参见图1～4所示，每组所述侧板的底部设有一方形槽18，每组所述方形槽内移动插设有一伸缩杆19，所述伸缩杆的底部设有一支撑板20，所述支撑板的外表面与所述侧板的外表面齐平设置；所述侧板的下方外表面上设有一螺孔，所述螺孔的内端与所述方形槽相连通，所述螺孔内螺接有一蝶形螺栓21，所述伸缩杆的侧壁上间隔设有多组限位螺孔22，多组所述限位螺孔由上至下间隔设置，所述蝶形螺栓的内端螺接于一组所述限位螺孔内。
通过伸缩杆以及方形槽的设置，这样能够将调节箱体与地面之间的距离，对支撑架的高度进行伸缩调节。需要调节的时候，将蝶形螺栓拧松，从限位螺孔内分离之后，伸缩杆能够在方形槽内伸缩，位置调节好之后，再将蝶形螺栓与对应的限位螺孔螺接，使得伸缩杆与侧板进行锁紧限位，调节好支撑板底面与箱体底面之间的高度，用以调节空气检测仪与地面之间的高度，适用于不同位置的空气检测。支撑板的设置，并且外表面与侧板的外表面齐平，在将伸缩杆完全回缩到方形槽内之后，支撑板顶面与侧板底面接触，这样更加美观，操作人员也不会被支撑板刮伤，保证使用的安全性。

Claims (10)

1.一种空气检测设备，包括箱体及放置于箱体内的空气检测仪，所述箱体内设有一安装空腔，所述空腔检测仪放置于所述安装空腔内，所述箱体的顶部设有一箱门，所述箱门的一侧与所述箱体转动相连；其特征在于：所述箱体的前侧及后侧分别设有一支撑架，所述支撑架上设有连接端及安装端，所述支撑架经所述安装端与所述箱体转动相连；所述支撑架具有支撑状态及提拉状态，所述支撑架为支撑状态时，所述支撑架的连接端设置于所述箱体的下方，两组所述支撑架之间构成八字型结构；所述支撑架为提拉状态时，所述连接端设置于所述箱门的上方，且两组所述支撑架的连接端相互靠近设置。
2.根据权利要求1所述的空气检测设备，其特征在于：所述支撑架的安装端经一连轴与所述箱体转动相连，所述连轴的端部转动安装有一凸轮手柄，所述凸轮手柄设置于所述支撑架的左侧外部，所述凸轮手柄将所述支撑架与所述箱体限位。
3.根据权利要求1所述的空气检测设备，其特征在于：所述支撑架包括两组侧板及一组连接板，两组侧板相互平行设置，所述连接板的两端与两组所述侧板的外端相连，两组所述侧板的内端分别设置于所述箱体的左侧及右侧，所述侧板的内端构成所述支撑架的安装端，所述侧板的外端构成所述支撑架的连接端，所述侧板的内端与所述箱体转动相连。
4.根据权利要求3所述的空气检测设备，其特征在于：所述支撑架为支撑状态时，所述侧板的外端设置于所述箱体的下方；所述支撑架为提拉状态时，所述侧板的外端设置于所述箱门的上方，且两组所述支撑架的连接板相互靠近设置。
5.根据权利要求3所述的空气检测设备，其特征在于：前侧所述支撑架的左侧中部设有一吊环，后侧所述支撑架的左侧中部设有一凸杆，所述吊环上挂接有一链条，所述链条上间隔设有多组吊接孔，所述链条经一组所述吊接孔与所述凸杆可拆卸的挂接相连。
6.根据权利要求5所述的空气检测设备，其特征在于：所述吊环安装于对应所述支撑架的左侧所述侧板左侧中部，所述凸杆安装于对应所述支撑架的左侧所述侧板的左侧中部。
7.根据权利要求5所述的空气检测设备，其特征在于：所述凸杆的左侧设有一凸头，所述凸头的外径大于所述凸杆的外径，所述链条设置于所述凸头与所述支撑架之间。
8.根据权利要求1所述的空气检测设备，其特征在于：所述箱门的后侧经铰链与所述箱体转动连接，所述箱门的前侧经卡扣与所述箱体的前侧扣接相连。
9.根据权利要求3所述的空气检测设备，其特征在于：所述箱体的中部设有两组气弹簧，所述气弹簧的底部与所述安装空腔的侧壁转动相连，所述箱门的底部设有让位腔，所述气弹簧的顶部与所述让位腔的侧壁转动相连；所述箱门打开状态下，所述箱门与所述箱体的顶面之间呈120°～170°的夹角。
10.根据权利要求3所述的空气检测设备，其特征在于：每组所述侧板的底部设有一方形槽，每组所述方形槽内移动插设有一伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有一支撑板，所述支撑板的外表面与所述侧板的外表面齐平设置；所述侧板的下方外表面上设有一螺孔，所述螺孔的内端与所述方形槽相连通，所述螺孔内螺接有一蝶形螺栓，所述伸缩杆的侧壁上间隔设有多组限位螺孔，多组所述限位螺孔由上至下间隔设置，所述蝶形螺栓的内端螺接于一组所述限位螺孔内。
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