CN115342642A - 一种用于热压成型生产线加热炉的出炉平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，包括支架、出炉输送机构及提升机构；所述支架设置于加热炉的出炉口的外侧；所述出炉输送机构包括两个安装板、若干个辊轮及转动驱动件；所述提升机构包括升降架、若干个插板及升降驱动件，所述升降架设置于所述辊轮的下方，所述升降架上开设有若干个与各个所述插板对应的插槽，各个所述插板的下端均穿过相邻的两个辊轮后插设于所述插槽内，各个所述插板的上端用于顶起所述辊轮上的板料，所述升降驱动件与所述升降架连接、并用于驱动所述升降架上下移动。本发明的有益效果是：只需取出升降架上插设的插板，再将新的插板插在升降架上的插槽内即可，插板更换效率高、且工人劳动强度较低。
Description
技术领域
本发明涉及热压成型技术领域，尤其是涉及一种用于热压成型生产线加热炉的出炉平台。
背景技术
在热压成型生产线中，加热炉用于将板料加热到预设温度，加热完成后，板料从加热炉的出炉口向外输送到加热炉出炉平台，经对中机构进行定位后，再被出炉平台的顶升机构顶起，接着被机械手抓取并转运到指定工位进行热压成型(具体参见申请号为CN202023175232.0的中国实用新型专利)。
现有的加热炉出炉平台的顶升机构通常包括一可升降的提升板，提升板通过螺栓锁紧在升降机构的输出端，由于在实际生产时，经常需要根据板料的形状尺寸的不同，更换不同的提升板以便于后续机械手抓取，在更换时，工人需要下入到出炉平台的下方对提升板进行拆卸，再安装新的提升板，此过程效率较低且工人劳动强度较大。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，用以解决现有的加热炉出炉平台在更换提升板时效率较低且工人劳动强度较大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，包括支架、出炉输送机构及提升机构；
所述支架设置于加热炉的出炉口的外侧；
所述出炉输送机构包括两个安装板、若干个辊轮及转动驱动件，两个所述安装板均固定于所述支架上、并均沿加热炉的出料方向设置，各个所述辊轮均转动设置于两个所述安装板之间，所述转动驱动件与各个所述辊轮均连接、并用于驱动各个所述辊轮转动；
所述提升机构包括升降架、若干个插板及升降驱动件，所述升降架设置于所述辊轮的下方，所述升降架上开设有若干个与各个所述插板对应的插槽，各个所述插板的下端均穿过相邻的两个辊轮后插设于所述插槽内，各个所述插板的上端用于顶起所述辊轮上的板料，所述升降驱动件与所述升降架连接、并用于驱动所述升降架上下移动。
在一些实施例中，所述出炉输送机构还包括与各个所述辊轮一一对应的转轴，所述转轴转动设置于所述安装板上，所述转轴与对应的所述辊轮固定连接，所述转动驱动件与各个所述转轴均连接、并用于驱动各个所述转轴转动。
在一些实施例中，各个所述转轴上均固定套设有从动链轮；所述转动驱动件包括转动电机，所述转动电机的输出轴上固定套设有主动链轮，所述主动链轮与各个所述从动链轮均经由链条连接。
在一些实施例中，所述升降架包括若干个升降横梁及若干个升降纵梁，所述升降横梁与所述升降纵梁垂直固定连接，所述插槽开设于所述升降纵梁上。
在一些实施例中，所述插板包括插板主体及插块，所述插板主体用于支撑板料，所述插块固定于所述插板主体的下端，所述插块用于插设于所述插槽内。
在一些实施例中，所述插板主体的上端开设有锯齿槽。
在一些实施例中，所述升降驱动件为升降气缸，所述升降气缸与所述升降架连接、并用于驱动所述升降架上下移动。
在一些实施例中，所述升降驱动件包括升降齿轮、升降齿条及升降驱动电机，所述升降齿轮转动设置于所述支架上，所述升降齿条固定于所述升降架上、并沿竖直方向延伸，所述升降齿条与所述升降齿轮啮合，所述升降驱动电机与所述升降齿轮连接、并用于驱动所述升降齿轮转动。
在一些实施例中，所述升降驱动件还包括驱动轴，所述驱动轴转动设置于所述支架上，所述升降齿轮固定于所述驱动轴上，所述升降驱动电机与所述驱动轴连接、并用于驱动所述驱动轴转动。
在一些实施例中，所述升降齿轮及所述升降齿条的数量均为多个，且多个所述升降齿轮中的至少两者的转动平面垂直。
与现有技术相比，本发明提出的技术方案的有益效果是：在使用时，当板料从加热炉内排出后，到达辊轮上，转动驱动件带动各个辊轮转动，从而带动板料向前移动，当板料到达各个插板的上方后，升降驱动件带动升降架向上移动，从而带动各个插板向上移动，从而顶起板料，以便于机械手抓取。当更换板料的规格时，需要更换插板，此时，只需取出升降架上插设的插板，再将新的插板插在升降架上的插槽内即可，插板更换效率高、且工人劳动强度较低。
附图说明
图1是本发明提供的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台的一实施例的立体结构示意图；
图2是图1中的出炉平台省略出炉输送机构后的立体结构示意图；
图3是图2中的提升机构的立体结构示意图；
图4是图2中的插板及升降纵梁的立体结构示意图；
图中：100-支架、200-出炉输送机构、210-安装板、220-辊轮、230-转动驱动件、240-转轴、250-从动链轮、300-提升机构、310-升降架、311-插槽、312-升降横梁、313-升降纵梁、320-插板、321-插板主体、3211-锯齿槽、322-插块、330-升降驱动件、331-升降齿轮、332-升降齿条、333-升降驱动电机、334-驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
请参照图1-图4，本发明提供了一种用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，包括支架100、出炉输送机构200及提升机构300。
所述支架100设置于加热炉(未示出)的出炉口的外侧。
所述出炉输送机构200包括两个安装板210、若干个辊轮220及转动驱动件230，两个所述安装板210均固定于所述支架100上、并均沿加热炉的出料方向设置，各个所述辊轮220均转动设置于两个所述安装板210之间，所述转动驱动件230与各个所述辊轮220均连接、并用于驱动各个所述辊轮220转动。
所述提升机构300包括升降架310、若干个插板320及升降驱动件330，所述升降架310设置于所述辊轮220的下方，所述升降架310上开设有若干个与各个所述插板320对应的插槽311，各个所述插板320的下端均穿过相邻的两个辊轮220后插设于所述插槽311内，各个所述插板320的上端用于顶起所述辊轮220上的板料，所述升降驱动件330与所述升降架310连接、并用于驱动所述升降架310上下移动。
在使用时，当板料从加热炉内排出后，到达辊轮220上，转动驱动件230带动各个辊轮220转动，从而带动板料向前移动，当板料到达各个插板320的上方后，升降驱动件330带动升降架310向上移动，从而带动各个插板320向上移动，从而顶起板料，以便于机械手抓取。当更换板料的规格时，需要更换插板320，此时，只需取出升降架310上插设的插板320，再将新的插板320插在升降架上的插槽311内即可，插板320更换效率高、且工人劳动强度较低。
为了具体实现辊轮220与安装板210的转动连接，请参照图1，在一优选的实施例中，所述出炉输送机构200还包括与各个所述辊轮220一一对应的转轴240，所述转轴240转动设置于所述安装板210上，所述转轴240与对应的所述辊轮220固定连接，所述转动驱动件230与各个所述转轴240均连接、并用于驱动各个所述转轴240转动。
为了具体实现转动驱动件230的功能，请参照图1，在一优选的实施例中，各个所述转轴240上均固定套设有从动链轮250；所述转动驱动件230包括转动电机，所述转动电机的输出轴上固定套设有主动链轮，所述主动链轮与各个所述从动链轮250均经由链条连接，在使用时，转动电机带动主动链轮转动，主动链轮带动各个从动链轮250转动，从动链轮250带动对应的转轴240转动，转轴240带动辊轮220转动。
为了具体实现升降架310的功能，请参照图2-图4，在一优选的实施例中，所述升降架310包括若干个升降横梁312及若干个升降纵梁313，所述升降横梁312与所述升降纵梁313垂直固定连接，所述插槽311开设于所述升降纵梁313上。
为了具体实现插板320的功能，请参照图2-图4，在一优选的实施例中，所述插板320包括插板主体321及插块322，所述插板主体321用于支撑板料，所述插块322固定于所述插板主体321的下端，所述插块322用于插设于所述插槽311内，本实施例中，插板主体321与插块322可拆卸连接，从而可通过插块322适配不同的插板主体321，以降低制造成本。
为了便于机械手取料，请参照图2-图4，在一优选的实施例中，所述插板主体321的上端开设有锯齿槽3211。
为了具体实现升降驱动件330的功能，在一个实施例中，所述升降驱动件330为升降气缸，所述升降气缸与所述升降架310连接、并用于驱动所述升降架310上下移动。
为了具体实现升降驱动件330的功能，请参照图2-图4，在另一个实施例中，所述升降驱动件330包括升降齿轮331、升降齿条332及升降驱动电机333，所述升降齿轮331转动设置于所述支架100上，所述升降齿条332固定于所述升降架310上、并沿竖直方向延伸，所述升降齿条332与所述升降齿轮331啮合，所述升降驱动电机333与所述升降齿轮331连接、并用于驱动所述升降齿轮331转动。在使用时，升降驱动电机333带动升降齿轮331转动，升降齿轮331带动升降齿条332上升或下降，从而带动升降架310上升或下降。
为了具体实现升降齿轮331转动设置于支架100上，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述升降驱动件330还包括驱动轴334，所述驱动轴334转动设置于所述支架100上，所述升降齿轮331固定于所述驱动轴334上，所述升降驱动电机333与所述驱动轴334连接、并用于驱动所述驱动轴334转动，从而带动升降齿轮331转动。
为了提高升降架310升降过程中的稳定性，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述升降齿轮331及所述升降齿条332的数量均为多个，且多个所述升降齿轮331中的至少两者的转动平面垂直，从而可在多个方向对升降架310进行限位，以提高升降架310升降过程中的稳定性。
为了更好地理解本发明，以下结合图1-图4来对本发明提供的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台的工作过程进行详细说明：在使用时，当板料从加热炉内排出后，到达辊轮220上，转动驱动件230带动各个辊轮220转动，从而带动板料向前移动，当板料到达各个插板320的上方后，升降驱动件330带动升降架310向上移动，从而带动各个插板320向上移动，从而顶起板料，以便于机械手抓取。当更换板料的规格时，需要更换插板320，此时，只需取出升降架310上插设的插板320，再将新的插板320插在升降架上的插槽311内即可，插板320更换效率高、且工人劳动强度较低。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，包括支架、出炉输送机构及提升机构；
所述支架设置于加热炉的出炉口的外侧；
所述出炉输送机构包括两个安装板、若干个辊轮及转动驱动件，两个所述安装板均固定于所述支架上、并均沿加热炉的出料方向设置，各个所述辊轮均转动设置于两个所述安装板之间，所述转动驱动件与各个所述辊轮均连接、并用于驱动各个所述辊轮转动；
所述提升机构包括升降架、若干个插板及升降驱动件，所述升降架设置于所述辊轮的下方，所述升降架上开设有若干个与各个所述插板对应的插槽，各个所述插板的下端均穿过相邻的两个辊轮后插设于所述插槽内，各个所述插板的上端用于顶起所述辊轮上的板料，所述升降驱动件与所述升降架连接、并用于驱动所述升降架上下移动。
2.根据权利要求1所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，所述出炉输送机构还包括与各个所述辊轮一一对应的转轴，所述转轴转动设置于所述安装板上，所述转轴与对应的所述辊轮固定连接，所述转动驱动件与各个所述转轴均连接、并用于驱动各个所述转轴转动。
3.根据权利要求2所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，各个所述转轴上均固定套设有从动链轮；
所述转动驱动件包括转动电机，所述转动电机的输出轴上固定套设有主动链轮，所述主动链轮与各个所述从动链轮均经由链条连接。
4.根据权利要求1所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，所述升降架包括若干个升降横梁及若干个升降纵梁，所述升降横梁与所述升降纵梁垂直固定连接，所述插槽开设于所述升降纵梁上。
5.根据权利要求1所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，所述插板包括插板主体及插块，所述插板主体用于支撑板料，所述插块固定于所述插板主体的下端，所述插块用于插设于所述插槽内。
6.根据权利要求5所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，所述插板主体的上端开设有锯齿槽。
7.根据权利要求1所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，所述升降驱动件为升降气缸，所述升降气缸与所述升降架连接、并用于驱动所述升降架上下移动。
8.根据权利要求1所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，所述升降驱动件包括升降齿轮、升降齿条及升降驱动电机，所述升降齿轮转动设置于所述支架上，所述升降齿条固定于所述升降架上、并沿竖直方向延伸，所述升降齿条与所述升降齿轮啮合，所述升降驱动电机与所述升降齿轮连接、并用于驱动所述升降齿轮转动。
9.根据权利要求8所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，所述升降驱动件还包括驱动轴，所述驱动轴转动设置于所述支架上，所述升降齿轮固定于所述驱动轴上，所述升降驱动电机与所述驱动轴连接、并用于驱动所述驱动轴转动。
10.根据权利要求8所述的用于热压成型生产线加热炉的出炉平台，其特征在于，所述升降齿轮及所述升降齿条的数量均为多个，且多个所述升降齿轮中的至少两者的转动平面垂直。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 430040 No. 9 Jin Bei Yi Road, Dongxihu District, Wuhan, Hubei Applicant after: Dongshi (Wuhan) Industrial Co.,Ltd. Address before: 430040 No. 9 Jin Bei Yi Road, Dongxihu District, Wuhan, Hubei Applicant before: DONGFENG (WUHAN) INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |