CN115339044A - 一种注塑系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑系统及方法。本发明的目的是提供一种注塑系统及方法，可以对该注塑成品进行精准对准并夹持，从而有利于进行打磨注塑成品上的毛刺。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑方法，该方法包括以下步骤：步骤一：通过注塑得到注塑成品；步骤二：并通过注塑系统的位置翻转从而对准所形成的注塑成品的两侧；步骤三：利用注塑系统对注塑成品的两侧进行夹持；步骤四：通过注塑系统对注塑成品表面的毛刺处打磨。

Description

一种注塑系统及方法
技术领域
本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑系统及方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。其中在现有技术中的注塑工作中，例如申请号201810615891.X的一种双色注塑系统及注塑方法可以在两色注塑过程中无需换模操作，不会在注塑过程中被污染提高产品的质量，但是并不适合对该注塑成品进行精准对准并夹持，从而有利于进行打磨注塑成品上的毛刺。
发明内容
本发明的目的是提供一种注塑系统及方法，可以对该注塑成品进行精准对准并夹持，从而有利于进行打磨注塑成品上的毛刺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：通过注塑得到注塑成品；
步骤二：并通过注塑系统的位置翻转从而对准所形成的注塑成品的两侧；
步骤三：利用注塑系统对注塑成品的两侧进行夹持；
步骤四：通过注塑系统对注塑成品表面的毛刺处打磨。
所述注塑系统包括注塑桶和固定连接在注塑桶右侧的夹持架，所述注塑桶的中部转动连接有电动推杆的固定端，电动推杆的活动端固定连接有牵动杆，牵动杆的前侧活动连接有主夹座，牵动杆的后侧活动连接有副夹座；
所述夹持架的右侧固定连接有双向推杆Ⅰ的固定端，双向推杆Ⅰ的两个活动端上分别转动连接有主夹座和副夹座的左侧。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种注塑方法的方法流程结构示意图；
图2是本发明注塑桶结构示意图；
图3是本发明主夹座和副夹座位置关系结构示意图；
图4是本发明图3的局部结构放大示意图；
图5是本发明升降座结构示意图；
图6是本发明打磨轮结构示意图；
图7是本发明移动座结构示意图；
图8是本发明图7的局部结构放大示意图；
图9和图10均是本发明的整体结构示意图。
图中：注塑桶101；电动推杆102；夹持架103；牵动杆104；模具件105；主夹座201；副夹座202；双向推杆Ⅰ203；凸座204；双向推杆Ⅱ301；升降座302；丝杠303；移动座401；旋转杆402；打磨轮403；皮带404。
具体实施方式
一种注塑方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：通过注塑得到注塑成品；
步骤二：并通过注塑系统的位置翻转从而对准所形成的注塑成品的两侧；
步骤三：利用注塑系统对注塑成品的两侧进行夹持；
步骤四：通过注塑系统对注塑成品表面的毛刺处打磨。
该部分根据图2-4中所表达的工作过程是：使用时，首先通过注塑桶101将塑料颗粒进行加热融化并进行注塑工作，之后为便于将所注塑成的注塑成品进行去毛刺工作，首先应对该注塑成品进行精准对准并进行夹持，进一步的转动连接在注塑桶101的中部电动推杆102进行驱动，使得通过法兰固定连接电动推杆102活动端上的牵动杆104向右侧进行移动，并同步的推动位于牵动杆104前后两侧的主夹座201和副夹座202在双向推杆Ⅰ203的两个活动端上进行转动，并以此为中心点使得主夹座201和副夹座202进行翻转工作，便于竖直对准所形成的注塑成品，继而在此时通过驱动双向推杆Ⅰ203使得位于双向推杆Ⅰ203两个活动端的主夹座201和副夹座202向中部进行移动，为便于主夹座201和副夹座202活动一致，因此主夹座201和副夹座202与牵动杆104的前后两侧进行滑动时通过滑套进行连接，进而从两侧均匀的对所注塑成的成品件进行夹持，防止所形成的成品件发生注塑之后的脱落，并且便于及时进行去毛刺工作。
所述主夹座201和副夹座202的上下两侧相互滑动连接。
所述主夹座201和副夹座202竖直方向上的中部均设有一个长方条孔。
所述夹持架103的右侧固定连接有模具件105。
该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：夹持架103的右侧通过螺栓固定连接有模具件105，该模具件105便于形成长条形的注塑件，本申请中的注塑成品件以长条形的注塑件为例，进行讲述。
所述主夹座201和副夹座202外侧的中部均固定连接有一个凸座204，每个凸座204上分别固定连接有一个双向推杆Ⅱ301的固定端，每个双向推杆Ⅱ301的两个活动端上均固定连接有一个升降座302，位于后侧的两个升降座302分别滑动连接在副夹座202长方条孔的上下两侧，位于前侧的两个升降座302分别滑动连接在主夹座201长方条孔的上下两侧。
该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：主夹座201和副夹座202外侧的中部均通过螺栓固定连接有一个凸座204，该凸座204通过法兰固定连接两个双向推杆Ⅱ301的固定端，使用时，对注塑成品进行夹持时，通过驱动每个双向推杆Ⅱ301上的两个活动端上的升降座302向中部靠拢，并利用向后侧延伸的每个升降座302上的直角部对注塑成品件进行夹持，进行夹持时，主夹座201和副夹座202上的长条孔对每个升降座302的升降活动提供滑动限位。
四个所述升降座302根据其固定连接的两个所述双向推杆Ⅱ301的固定端为镜像中心镜像对称设置。
该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：四个升降座302依次镜像对称设置，便于对注塑成品的四角处进行固定夹持，从而提高稳定性。
每个所述升降座302上均设有直角部，该直角部想后侧延伸，且延伸处设有长条孔。
每个所述升降座302上的长条孔内均滑动连接有一个移动座401，每个移动座401底部的左右两侧均转动连接有一个转动的旋转杆402，每个旋转杆402上均固定连接有一个打磨轮403。
每个所述升降座302上均转动连接有一个丝杠303，每个丝杠303分别与每个移动座401的顶部依次相对应传动连接。
该部分根据图2-10中所表达的工作过程是：当对所夹持的注塑成品件进行去毛刺工作时，每个丝杠303的顶部均通过联轴器与一个电机的输出轴进行固定连接，进而驱动每个电机带动每个丝杠303进行转动，此时可以带动每个与每个丝杠303相螺纹连接的移动座401沿着每个升降座302上的长条孔为轨迹进行移动；
并且每个移动座401上均固定连接有一个第一电机，每个第一电机上的转动轴通过带轮与设置有四个的皮带404和位于每个移动座401上的两个旋转杆402进行传动连接，进而对注塑成品进行打磨工作时，驱动每个移动座401上的第一电机利用每个皮带404带动与之传动连接的旋转杆402进行旋转，从而在移动座401沿长条孔方向进行移动时，便于对升降座302所夹持的注塑成品件进行打磨工作，防止毛刺影响整体注塑成品件的外观，提高每个所形成的注塑成品的质量。

Claims (10)

1.一种注塑方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：通过注塑得到注塑成品；
步骤二：并通过注塑系统的位置翻转从而对准所形成的注塑成品的两侧；
步骤三：利用注塑系统对注塑成品的两侧进行夹持；
步骤四：通过注塑系统对注塑成品表面的毛刺处打磨。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述注塑系统包括注塑桶(101)和固定连接在注塑桶(101)右侧的夹持架(103)，所述注塑桶(101)的中部转动连接有电动推杆(102)的固定端，电动推杆(102)的活动端固定连接有牵动杆(104)，牵动杆(104)的前侧活动连接有主夹座(201)，牵动杆(104)的后侧活动连接有副夹座(202)；
所述夹持架(103)的右侧固定连接有双向推杆Ⅰ(203)的固定端，双向推杆Ⅰ(203)的两个活动端上分别转动连接有主夹座(201)和副夹座(202)的左侧。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述主夹座(201)和副夹座(202)的上下两侧相互滑动连接。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述主夹座(201)和副夹座(202)竖直方向上的中部均设有一个长方条孔。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述夹持架(103)的右侧固定连接有模具件(105)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述主夹座(201)和副夹座(202)外侧的中部均固定连接有一个凸座(204)，每个凸座(204)上分别固定连接有一个双向推杆Ⅱ(301)的固定端，每个双向推杆Ⅱ(301)的两个活动端上均固定连接有一个升降座(302)，位于后侧的两个升降座(302)分别滑动连接在副夹座(202)长方条孔的上下两侧，位于前侧的两个升降座(302)分别滑动连接在主夹座(201)长方条孔的上下两侧。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：四个所述升降座(302)根据其固定连接的两个所述双向推杆Ⅱ(301)的固定端为镜像中心镜像对称设置。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：每个所述升降座(302)上均设有直角部，该直角部想后侧延伸，且延伸处设有长条孔。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：每个所述升降座(302)上的长条孔内均滑动连接有一个移动座(401)，每个移动座(401)底部的左右两侧均转动连接有一个转动的旋转杆(402)，每个旋转杆(402)上均固定连接有一个打磨轮(403)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：每个所述升降座(302)上均转动连接有一个丝杠(303)，每个丝杠(303)分别与每个移动座(401)的顶部依次相对应传动连接。
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