CN115339030A - 一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统 - Google Patents

一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统 Download PDF

Info

Publication number
CN115339030A
CN115339030A CN202211074970.7A CN202211074970A CN115339030A CN 115339030 A CN115339030 A CN 115339030A CN 202211074970 A CN202211074970 A CN 202211074970A CN 115339030 A CN115339030 A CN 115339030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conduction oil
temperature
heat
cooling
heat conduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211074970.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115339030B (zh
Inventor
胡乃成
胡新明
黄佳钦
范德金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhonglong Energy Technology Dongguan Co ltd
Original Assignee
Zhonglong Energy Technology Dongguan Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhonglong Energy Technology Dongguan Co ltd filed Critical Zhonglong Energy Technology Dongguan Co ltd
Priority to CN202211074970.7A priority Critical patent/CN115339030B/zh
Publication of CN115339030A publication Critical patent/CN115339030A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115339030B publication Critical patent/CN115339030B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/007Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/005Combined cooling and heating devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B29C2035/042Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids other than water
    • B29C2035/043Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids other than water oil
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1616Cooling using liquids
    • B29C2035/1625Cooling using liquids other than water
    • B29C2035/1633Cooling using liquids other than water oil
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于燃气供热系统技术领域,尤其是一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统,包括通过管路连接的燃气导热油模温机、储能罐、冷却模块、导热油热压机一以及导热油热压机二,所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二对所述储能罐内的油温进行升温以及降温或保温的动作。该燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统,本发明可应用于多种加热的半导体以及电子生产企业中去,例如覆铜板、印刷电路板、软硬结合板、绝缘材料板以及铝基板等行业的加温系统中,不仅加热温度高,尤其还具有加热温度稳定的效果。

Description

一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统
技术领域
本发明涉及燃气供热系统技术领域,尤其涉及一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统。
背景技术
目前该相关供热系统多为电加热,要达到快速升温需加大电功率,不仅如此,增加电功率,还需要企业加大变压器以及增加电加热设备的启动设备,这将大大增加了企业的投资成本。并且根据现有技术显示,10度电热值等同于1立方天燃气热值,尤其在火力发电的电网区域内,不仅企业用电能耗成本太高,而且还容易影响整个电网的输电设备。
发明内容
基于现有的电加热系统耗电高以及用电成本高的技术问题,本发明提出了一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统。
本发明提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统,包括通过管路连接的燃气导热油模温机、储能罐、冷却模块、导热油热压机一以及导热油热压机二。
所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二对所述储能罐内的油温进行升温以及降温或保温的动作。
优选地,所述燃气导热油模温机根据所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二的额定温度后实现控温动作。
优选地,所述燃气导热油模温机的进出端分别与所述储能罐的上下两端管路连接后构成总温控模块,所述总温控模块还包括管路连接在所述储能罐上下另外分布的进/出管路,其中所述储能罐上下另外分布的出管路上依次设有阀门一、Y型除污器一、中间循环油泵以及阀门二。
通过上述技术方案,设置Y型除污器一以及必要的阀门,不仅能够便于对管路上设备的控制,还能够便于维修,其中Y型除污器一还能够对管路内的杂质进行拦截去污。
优选地,所述总温控模块中所述阀门二出管路的末端分别管路连接有导热油热压模块一以及导热油热压模块二。
之后所述导热油热压模块一以及所述导热油热压模块二分别经过所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二温控后再与所述储能罐上下另外分布的进管路连通后构成升温回路。
优选地,所述导热油热压模块一以及所述导热油热压模块二均与所述冷却模块管路连接后形成降温或保温回路。
通过上述技术方案,冷却模块能够有助于整个系统中的降温或保温动作的控制。
优选地,所述导热油热压模块一升温时,所述储能罐内的导热油经中间循环油泵泵至三通阀一后,再从所述三通阀一的AB口到A口依次经阀门四、Y型除污器二、次级循环泵一以及阀门五,最后流至带有阀门六的三通阀二AB口B口内,经单向阀一回流至所述储能罐内。
通过上述技术方案,导热油热压机一升温进行控制。
优选地,所述导热油热压模块一降温时,所述储能罐内的导热油从所述三通阀一的AB口到B口回流至所述储能罐内,所述次级循环泵一流经所述导热油热压机一降温或保温,经所述三通阀二的AB口A口连通后,导入至所述冷却模块进行降温或保温的动作;
所述冷却模块包括带有阀门七的冷却器以及与所述冷却器连通的单向阀二以及单向阀四,所述三通阀二的AB口A口连通后,经所述冷却器冷却再通过所述单向阀二又回流至所述次级循环泵一进行降温动作。
通过上述技术方案,能够对导热油热压机一降温或保温进行控制。
优选地,所述导热油热压模块二升温时,所述储能罐内的导热油经中间循环油泵泵至三通阀三后,再从所述三通阀三的AB口到A口依次经阀门八、Y型除污器三、次级循环泵二以及阀门九,最后流至带有阀门十的三通阀四AB口B口内,经单向阀三回流至所述储能罐内。
通过上述技术方案,能够对导热油热压机二升温进行控制。
优选地,所述导热油热压模块二降温时,所述储能罐内的导热油从所述三通阀三的AB口到B口回流至所述储能罐内,所述次级循环泵二流经所述导热油热压机二降温或保温,经所述三通阀四的AB口A口连通后,经所述冷却器冷却通过所述单向阀四又回流至所述次级循环泵二进行降温动作。
通过上述技术方案,能够对导热油热压机二降温或保温进行控制。
优选地,所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二的电源端还设有用于限定额定温度的温控电路,所述温控电路由可设定额定温度的温度开关一以及温度开关二组成。
所述温度开关一感应所述导热油热压机一内的油温,并在达到额定温度后控制所述三通阀一关闭。
所述温度开关二感应所述导热油热压机二内的油温,并在达到额定温度后控制所述三通阀三关闭。
通过上述技术方案,利用温度开关来控制导热油热压机的额定升温值,达到额定温度就自动控制阀门关闭,以免造成无限制的加热,造成热能浪费的问题。
本发明中的有益效果为:
燃气导热油模温机根据导热油热压机一以及所述导热油热压机二的生产工艺最高温度设置好出油温度自动控温,燃气导热油模温机内循环油泵将出油温度经过储能罐自动循环控温。期间导热油热压机一以及所述导热油热压机二按照正常生产工艺设定为一台升温,另一台降温或保温的工况。
本发明可应用于多种加热的半导体以及电子生产企业中去,例如CCL(覆铜板)、PCB(印刷电路板)、FPCB(软硬结合板)以及铝基板等行业的加温系统中,不仅加热温度高,且还能用于一些绝缘材料的加热工序中,尤其还具有加热温度稳定的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的示意图;
图2为本发明提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的导热油热压机一升温连接正视图;
图3为本发明提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的导热油热压机一降温或保温连接正视图;
图4为本发明提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的导热油热压机二升温连接正视图;
图5为本发明提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的导热油热压机二降温或保温连接正视图。
图中:1、燃气导热油模温机;2、储能罐;3、阀门一;4、Y型除污器一;5、中间循环油泵;6、阀门二;7、三通阀一;8、温度开关一;9、阀门四;10、Y型除污器二;11、次级循环泵一;12、阀门五;13、单向阀一;14、三通阀二;15、阀门六;16、导热油热压机一;17、单向阀二;18、冷却器;19、阀门七;20、单向阀四;21、单向阀三;22、三通阀四;23、阀门十;24、三通阀三;25、阀门八;26、Y型除污器三;27、次级循环泵二;28、阀门九;29、导热油热压机二;30、温度开关二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统,如图1所示,包括通过管路连接的燃气导热油模温机1、储能罐2、冷却模块、导热油热压机一16以及导热油热压机二29。
导热油热压机一16以及导热油热压机二29对储能罐2内的油温进行升温以及降温或保温的动作。
进一步地,燃气导热油模温机1根据导热油热压机一16以及导热油热压机二29的额定温度后实现控温动作。
为了对燃气导热油模温机1的进出口的热量进行集中管理,在燃气导热油模温机1的进出端分别与储能罐2的上下两端管路连接后构成总温控模块,总温控模块还包括管路连接在储能罐2上下另外分布的进/出管路,其中储能罐2上下另外分布的出管路上依次设有阀门一3、Y型除污器一4、中间循环油泵5以及阀门二6。
设置Y型除污器一4以及必要的阀门,不仅能够便于对管路上设备的控制,还能够便于维修,其中Y型除污器一4还能够对管路内的杂质进行拦截去污。
为了实现对导热油热压机一16以及导热油热压机二29的集中一体化控制,总温控模块中阀门二6出管路的末端分别管路连接有导热油热压模块一以及导热油热压模块二。之后导热油热压模块一以及导热油热压模块二分别经过导热油热压机一16以及导热油热压机二29温控后再与储能罐2上下另外分布的进管路连通后构成升温回路。
为了实现降温或保温的效果,导热油热压模块一以及导热油热压模块二均与冷却模块管路连接后形成降温或保温回路。冷却模块能够有助于整个系统中的降温或保温动作的控制。
如图1-2所示,为了实现对导热油热压机一16升温进行控制,导热油热压模块一升温时,储能罐2内的导热油经中间循环油泵5泵至三通阀一7后,再从三通阀一7的AB口到A口依次经阀门四9、Y型除污器二10、次级循环泵一11以及阀门五12,最后流至带有阀门六15的三通阀二14AB口B口内,经单向阀一13回流至储能罐2内。
如图1以及图3所示,为了实现对导热油热压机一16降温或保温进行控制,导热油热压模块一降温时,储能罐2内的导热油从三通阀一7的AB口到B口回流至储能罐2内,次级循环泵一11流经导热油热压机一16降温或保温,经三通阀二14的AB口A口连通后,导入至冷却模块进行降温或保温的动作。
冷却模块包括带有阀门七19的冷却器18以及与冷却器18连通的单向阀二17以及单向阀四20,三通阀二14的AB口A口连通后,经冷却器18冷却再通过单向阀二17又回流至次级循环泵一11进行降温动作。
能够对导热油热压机一16降温或保温进行控制。
如图1以及图4所示,为了实现能够对导热油热压机二29升温进行控制,导热油热压模块二升温时,储能罐2内的导热油经中间循环油泵5泵至三通阀三24后,再从三通阀三24的AB口到A口依次经阀门八25、Y型除污器三26、次级循环泵二27以及阀门九28,最后流至带有阀门十23的三通阀四22AB口B口内,经单向阀三21回流至储能罐2内。
如图1以及图5所示,为了实现能够对导热油热压机二29降温或保温进行控制,导热油热压模块二降温时,储能罐2内的导热油从三通阀三24的AB口到B口回流至储能罐2内,次级循环泵二27流经导热油热压机二29降温或保温,经三通阀四22的AB口A口连通后,经冷却器18冷却通过单向阀四20又回流至次级循环泵二27进行降温动作。
如图1-5所示,为了实现对油温进行限高的自动控制,导热油热压机一16以及导热油热压机二29的电源端还设有用于限定额定温度的温控电路,温控电路由可设定额定温度的温度开关一8以及温度开关二30组成。
温度开关一8感应导热油热压机一16内的油温,并在达到额定温度后控制三通阀一7关闭。温度开关二30感应导热油热压机二29内的油温,并在达到额定温度后控制三通阀三24关闭。利用温度开关来控制导热油热压机的额定升温值,达到额定温度就自动控制阀门关闭,以免造成无限制的加热,造成热能浪费的问题。
燃气导热油模温机1根据导热油热压机一16以及导热油热压机二29的生产工艺最高温度设置好出油温度自动控温,燃气导热油模温机1内循环油泵将出油温度经过储能罐2自动循环控温。期间导热油热压机一16以及导热油热压机二29按照正常生产工艺设定为一台升温,另一台降温或保温的工况。
本发明可应用于多种加热的半导体以及电子生产企业中去,例如CCL(覆铜板)、PCB(印刷电路板)、FPCB(软硬结合板)以及铝基板等行业的加温系统中,不仅加热温度高,且还能用于一些绝缘材料的加热工序中,尤其还具有加热温度稳定的效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统,其特征在于:包括通过管路连接的燃气导热油模温机(1)、储能罐(2)、冷却模块、导热油热压机一(16)以及导热油热压机二(29);
所述导热油热压机一(16)以及所述导热油热压机二(29)对所述储能罐(2)内的油温进行升温以及降温或保温的动作。
2.根据权利要求1所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述燃气导热油模温机(1)根据所述导热油热压机一(16)以及所述导热油热压机二(29)的设定温度后实现控温动作。
3.根据权利要求2所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述燃气导热油模温机(1)的进出端分别与所述储能罐(2)的上下两端管路连接后构成总温控模块,所述总温控模块还包括管路连接在所述储能罐(2)上下另外分布的进/出管路,其中所述储能罐(2)上下另外分布的出管路上依次设有阀门一(3)、Y型除污器一(4)、中间循环油泵(5)以及阀门二(6)。
4.根据权利要求3所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述总温控模块中所述阀门二(6)出管路的末端分别管路连接有导热油热压模块一以及导热油热压模块二;
之后所述导热油热压模块一以及所述导热油热压模块二分别经过所述导热油热压机一(16)以及所述导热油热压机二(29)温控后再与所述储能罐(2)上下另外分布的进管路连通后构成升温回路。
5.根据权利要求4所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述导热油热压模块一以及所述导热油热压模块二均与所述冷却模块管路连接后形成降温或保温回路。
6.根据权利要求5所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述导热油热压模块一升温时,所述储能罐(2)内的导热油经中间循环油泵(5)泵至三通阀一(7)后,再从所述三通阀一(7)的AB口到A口依次经阀门四(9)、Y型除污器二(10)、次级循环泵一(11)以及阀门五(12),最后流至带有阀门六(15)的三通阀二(14)AB口B口内,经单向阀一(13)回流至所述储能罐(2)内。
7.根据权利要求6所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述导热油热压模块一降温时,所述储能罐(2)内的导热油从所述三通阀一(7)的AB口到B口回流至所述储能罐(2)内,所述次级循环泵一(11)流经所述导热油热压机一(16)降温或保温,经所述三通阀二(14)的AB口A口连通后,导入至所述冷却模块进行降温或保温的动作;
所述冷却模块包括带有阀门七(19)的冷却器(18)以及与所述冷却器(18)连通的单向阀二(17)以及单向阀四(20),所述三通阀二(14)的AB口A口连通后,经所述冷却器(18)冷却再通过所述单向阀二(17)又回流至所述次级循环泵一(11)进行降温动作。
8.根据权利要求7所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述导热油热压模块二升温时,所述储能罐(2)内的导热油经中间循环油泵(5)泵至三通阀三(24)后,再从所述三通阀三(24)的AB口到A口依次经阀门八(25)、Y型除污器三(26)、次级循环泵二(27)以及阀门九(28),最后流至带有阀门十(23)的三通阀四(22)AB口B口内,经单向阀三(21)回流至所述储能罐(2)内。
9.根据权利要求8所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述导热油热压模块二降温时,所述储能罐(2)内的导热油从所述三通阀三(24)的AB口到B口回流至所述储能罐(2)内,所述次级循环泵二(27)流经所述导热油热压机二(29)降温或保温,经所述三通阀四(22)的AB口A口连通后,经所述冷却器(18)冷却通过所述单向阀四(20)又回流至所述次级循环泵二(27)进行降温动作。
10.根据权利要求9所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统,其特征在于:所述导热油热压机一(16)以及所述导热油热压机二(29)的电源端还设可设定额定温度的温控电路,所述温控电路由可设定额定温度的温度开关一(8)以及温度开关二(30)组成;
所述温度开关一(8)感应所述导热油热压机一(16)内的油温,并在达到额定温度后控制所述三通阀一(7)关闭;
所述温度开关二(30)感应所述导热油热压机二(29)内的油温,并在达到额定温度后控制所述三通阀三(24)关闭。
CN202211074970.7A 2022-09-02 2022-09-02 一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统 Active CN115339030B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211074970.7A CN115339030B (zh) 2022-09-02 2022-09-02 一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211074970.7A CN115339030B (zh) 2022-09-02 2022-09-02 一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115339030A true CN115339030A (zh) 2022-11-15
CN115339030B CN115339030B (zh) 2023-06-09

Family

ID=83955814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211074970.7A Active CN115339030B (zh) 2022-09-02 2022-09-02 一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115339030B (zh)

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000289043A (ja) * 1999-04-12 2000-10-17 Meiki Co Ltd プレスの温度制御機構
JP2003205399A (ja) * 2001-11-06 2003-07-22 Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd プレス装置およびプレス装置の制御方法
JP2009047389A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Denso Corp 冷凍サイクル装置本発明は、冷凍サイクル装置に関する。
JP2009214132A (ja) * 2008-03-10 2009-09-24 Takuma Co Ltd ホットプレス設備の熱媒油温度制御システム
KR20120002279U (ko) * 2010-09-20 2012-03-28 비거 머시너리 씨오., 엘티디. 고온 프레스 기계의 에너지 절감 조립체
CN202792531U (zh) * 2012-09-26 2013-03-13 山东威特人工环境有限公司 一种太阳能导热油锅炉系统
CN203485483U (zh) * 2013-09-03 2014-03-19 上海鳞翼机电科技发展有限公司 导热油温控循环系统
JP2015217417A (ja) * 2014-05-19 2015-12-07 株式会社名機製作所 加熱システム
CN105313372A (zh) * 2015-11-30 2016-02-10 无锡锦和科技有限公司 超高温节能加热冷却系统
CN206387106U (zh) * 2017-01-04 2017-08-08 中山市港德电器燃气设备有限公司 一种燃气模温机
CN206492511U (zh) * 2017-02-24 2017-09-15 南雄西顿化工有限公司 一种导热油调节控制装置
CN207028117U (zh) * 2017-06-15 2018-02-23 昆山模冠精密机械有限公司 一种模温机
CN207059311U (zh) * 2017-07-19 2018-03-02 昆山大洋电路板有限公司 一种压机冷却装置
KR101861820B1 (ko) * 2017-12-20 2018-05-29 (주)강원엔.티.에스 밀폐형 히팅 및 쿨링 장치를 이용한 열매체유 온도 제어시스템
CN109278342A (zh) * 2018-09-10 2019-01-29 中国工程物理研究院化工材料研究所 一种实现温等静压机缸内可控降温的系统与方法
CN109367119A (zh) * 2018-10-24 2019-02-22 南京利德盛机械有限公司 一种大型热压板匀速升降温控制系统
CN209409111U (zh) * 2018-07-27 2019-09-20 柳州环球汽车内饰件有限公司 模压模具自动温控系统
CN214419712U (zh) * 2020-12-22 2021-10-19 广东生益科技股份有限公司 热压机加热冷却系统
CN113685891A (zh) * 2021-07-16 2021-11-23 河北壬昌科技有限公司 一种智能并联群控供热系统
CN215750961U (zh) * 2021-07-26 2022-02-08 江苏迪普实业股份有限公司 一种导热油加热冷却系统

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000289043A (ja) * 1999-04-12 2000-10-17 Meiki Co Ltd プレスの温度制御機構
JP2003205399A (ja) * 2001-11-06 2003-07-22 Kitagawa Elaborate Mach Co Ltd プレス装置およびプレス装置の制御方法
JP2009047389A (ja) * 2007-08-22 2009-03-05 Denso Corp 冷凍サイクル装置本発明は、冷凍サイクル装置に関する。
JP2009214132A (ja) * 2008-03-10 2009-09-24 Takuma Co Ltd ホットプレス設備の熱媒油温度制御システム
KR20120002279U (ko) * 2010-09-20 2012-03-28 비거 머시너리 씨오., 엘티디. 고온 프레스 기계의 에너지 절감 조립체
CN202792531U (zh) * 2012-09-26 2013-03-13 山东威特人工环境有限公司 一种太阳能导热油锅炉系统
CN203485483U (zh) * 2013-09-03 2014-03-19 上海鳞翼机电科技发展有限公司 导热油温控循环系统
JP2015217417A (ja) * 2014-05-19 2015-12-07 株式会社名機製作所 加熱システム
CN105313372A (zh) * 2015-11-30 2016-02-10 无锡锦和科技有限公司 超高温节能加热冷却系统
CN206387106U (zh) * 2017-01-04 2017-08-08 中山市港德电器燃气设备有限公司 一种燃气模温机
CN206492511U (zh) * 2017-02-24 2017-09-15 南雄西顿化工有限公司 一种导热油调节控制装置
CN207028117U (zh) * 2017-06-15 2018-02-23 昆山模冠精密机械有限公司 一种模温机
CN207059311U (zh) * 2017-07-19 2018-03-02 昆山大洋电路板有限公司 一种压机冷却装置
KR101861820B1 (ko) * 2017-12-20 2018-05-29 (주)강원엔.티.에스 밀폐형 히팅 및 쿨링 장치를 이용한 열매체유 온도 제어시스템
CN209409111U (zh) * 2018-07-27 2019-09-20 柳州环球汽车内饰件有限公司 模压模具自动温控系统
CN109278342A (zh) * 2018-09-10 2019-01-29 中国工程物理研究院化工材料研究所 一种实现温等静压机缸内可控降温的系统与方法
CN109367119A (zh) * 2018-10-24 2019-02-22 南京利德盛机械有限公司 一种大型热压板匀速升降温控制系统
CN214419712U (zh) * 2020-12-22 2021-10-19 广东生益科技股份有限公司 热压机加热冷却系统
CN113685891A (zh) * 2021-07-16 2021-11-23 河北壬昌科技有限公司 一种智能并联群控供热系统
CN215750961U (zh) * 2021-07-26 2022-02-08 江苏迪普实业股份有限公司 一种导热油加热冷却系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国建筑标准设计研究院: "《2005CPXY全国民用建筑工程设计技术措施 建筑产品选用技术 产品技术资料 暖通空调•燃气 附录》", 中国建材工业出版社, pages: 199 - 200 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115339030B (zh) 2023-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20240349464A1 (en) Containerized liquid-cooling data center and control method therefor
US12394807B2 (en) Distributed fuel cell power supply cabinet
CN115692927A (zh) 一种液冷储能机组的热管理系统及方法
CN112984866B (zh) 用于海洋温差能发电实验平台的冷热源供应系统及控制方法
CN107526382A (zh) 一种冷却装置及液冷散热系统
CN116487763A (zh) 一种热管理系统及液冷储能装置
CN115339030A (zh) 一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统
CN207216463U (zh) 一种冷却装置及液冷散热系统
CN220984607U (zh) 一种储能系统热管理装置
CN220253324U (zh) 储能系统的热管理系统、储能系统和光伏储能系统
CN112229135A (zh) 保温快递柜
CN112676549A (zh) 压铸专用高温模温机控制系统
CN119009251A (zh) 储能系统用液冷机组及其运行方法
CN217197313U (zh) 热能回收层压系统
CN217903217U (zh) 电池储能电站液冷系统和电池储能电站
CN207350600U (zh) 较高温供冷系统
CN117996270A (zh) 一种热管理系统
CN211090399U (zh) 一种液浸式服务器机柜及其冷却系统
CN201935465U (zh) 一种热能回收装置
CN202470569U (zh) 产热设备冬季用换热节能系统
CN113097540A (zh) 一种侧置散热器热管理系统并带有冷启动的燃料电池
GB2596245A (en) Domestic heating apparatus and method
CN220817881U (zh) 热水供应装置和热水供应系统
CN222690768U (zh) 一种新能源机车的电池加热装置
CN220793318U (zh) 一种冷却水余热循环利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant