CN115338667A - 模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法 - Google Patents

Abstract

模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法，属于模具制造技术领域，为了解决金属模具在切削时，金属废屑则会向四周不断飞出，在后期进行清理收集时，耗费人力时间，同时也容易对环境造成污染的问题，发明包括驱动底座和分别固定安装在驱动底座顶面两端处的支撑宽板，支撑宽板的顶面中部固定安装有凹形架，且凹形架的两端部分别固定安装在支撑宽板上，且凹形架的上端处安装有切削带动组件，且驱动底座的顶面中部固定安装有放置台，且放置台的顶面中部嵌入滑动设置有收集框，且收集框内腔的两侧处分别设置有若干连通方形框，本发明结构设置巧妙，不仅可以对金属废屑进行有效收集，节省人力时间，同时提升了装置使用时的环保性。

Description

模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在模具制造时，通常需要使用切削装置对模具进行切削加工处理。

目前的模具切削装置在对金属模具进行切削时，金属模具上的金属废屑则会跟随切削头向四周不断飞出，从而导致飞出的金属废屑则会进行四散开来，这就使得操作者在后期进行清理收集时，不仅耗费人力，同时也耗费时间，且飞落的金属废屑落到土壤上，则容易对环境造成污染。

针对以上问题，提出了模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中模具切削装置在对金属模具进行切削时，金属模具上的金属废屑则会跟随切削头向四周不断飞出，从而导致飞出的金属废屑则会进行四散开来，这就使得操作者在后期进行清理收集时，不仅耗费人力，同时也耗费时间，且飞落的金属废屑落到土壤上，则可容易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，包括驱动底座和分别固定安装在驱动底座顶面两端处的支撑宽板，所述支撑宽板的顶面中部固定安装有凹形架，且凹形架的两端部分别固定安装在支撑宽板上，且凹形架的上端处安装有切削带动组件，且驱动底座的顶面中部固定安装有放置台，放置台两端的中部内腔中分别滑动设置有梯形夹板，且放置台的顶面中部嵌入滑动设置有收集框，且收集框内腔的两侧处分别设置有若干连通方形框，且位于收集框内腔两端处的连通方形框之间分别呈沿着收集框的中心点对称设置，且梯形夹板设置在连通方形框之间，收集框外端的两端内腔中分别嵌入安装有磁吸收集框；所述驱动底座的顶面中部嵌入安装有电动滑轨，且放置台设置在电动滑轨上；所述支撑宽板的顶面中部设置有顶部凹槽，且支撑宽板内端的下端外壁上设置有端部方形孔，且顶部凹槽与端部方形孔之间相连通；所述凹形架两端部的底面上分别设置有底部凹槽，且凹形架两端的外端中部外壁上分别设置有长滑孔，且底部凹槽内腔的下端中部内壁上活动安装有中齿轮；所述切削带动组件包括电缸和固定安装在电缸输出末端上的滑动板，且电缸固定安装在凹形架的顶面中部，且滑动板的中部内腔中嵌入固定安装有带动电机，且带动电机的输出末端固定安装有切削头；所述滑动板的两端处分别设置有方形滑孔，且方形滑孔内腔的外端内壁上固定安装有凸起块，且凸起块贯穿滑动设置在长滑孔中，且凸起块的底面中部固定安装有齿条，且齿条设置在底部凹槽中，齿条设置在中齿轮的上端外端处；所述放置台包括放置台主体和固定安装在放置台主体下端中部内腔中的吸风风机，且放置台主体的两端内腔中分别滑动设置有夹取带动机构，且夹取带动机构外端的下端部分别活动安装有上推移动机构，且上推移动机构的上端部分别固定安装在收集框的两端外壁上，上推移动机构的下端部滑动设置有半齿带动杆，且半齿带动杆纵向滑动设置在顶部凹槽的内腔中；所述放置台主体的顶面中部设置有嵌入凹槽，且放置台主体两端的上端挖鼻上分别设置有侧部滑孔，且侧部滑孔与嵌入凹槽相连通，嵌入凹槽内腔的底面中部设置有凹形双通槽；

所述上推移动机构包括竖直连接杆和输出末端固定安装在竖直连接杆下端外端外壁上的多重伸缩柱，且多重伸缩柱外端部的中部外壁上固定安装有T型滑块，且竖直连接杆纵向滑动设置在侧部滑孔中；所述半齿带动杆包括连接杆和均匀固定安装在连接杆上端外端外壁上的若干齿块，齿块啮合连接在中齿轮上，且连接杆的下端部固定安装有连接宽板，连接宽板纵向滑动设置在顶部凹槽的内腔中，且连接宽板内侧的下端外壁上设置有T型横向滑槽，且T型滑块滑动设置在T型横向滑槽中。

进一步地，夹取带动机构包括横向滑块和上端活动安装在横向滑块底面中部的倾斜推杆，且横向滑块横向滑动设置在凹形双通槽的上端内腔中，倾斜推杆的下端部活动安装在竖直连接杆下端的内端外壁上，梯形夹板的下端部弹性滑动设置在横向滑块的顶面内端处。

进一步地，收集框包括收集外框和分别固定安装在收集外框内腔两侧中部内壁上的连接固定块，且收集外框的上端内腔中设置有连接内框，且连接内框通过连接固定块固定安装在收集外框上。

进一步地，收集外框内腔的底面外周分别设置有若干梯形吸气孔，且梯形吸气孔的上端开口处固定安装有防漏网，且梯形吸气孔下端开口处的外周密封连接有软通气管，且软通气管的另一端连接在吸风风机上。

进一步地，连通方形框包括方形框主体和贯穿设置在方形框主体上端一侧内腔中的自动连接机构，且方形框主体之间分别通过自动连接机构进行固定连接。

进一步地，方形框主体上端的一侧内端外壁上设置有双通插入槽，且双通插入槽内腔的另一端的中部内壁上设置有横向滑孔，且方形框主体的上端的另一侧内端外壁上设置有插入卡槽，且插入卡槽的内腔顶面上设置有三角内槽，且若干插入卡槽和三角内槽还分别设置在连接内框的两端两侧内侧内壁上，且自动连接机构的一端部分别对应插入设置在插入卡槽中。

进一步地，自动连接机构包括下压块和安装在下压块底面中部的复位弹簧，且下压块通过复位弹簧弹性纵向滑动设置在双通插入槽中，且下压块的一端内腔中插入滑动设置有收缩杆，且收缩杆的内腔中滑动设置有卡接杆。

进一步地，下压块一端的下端外壁上设置有带动凹槽，且带动凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有弯折滑槽和倾斜滑槽，且倾斜滑槽设置在弯折滑槽的下端内端处，收缩杆包括连接推杆和固定安装在连接推杆一端部的插入滑套，且连接推杆另一端部的两侧外壁上分别固定安装有第一滑轴，且第一滑轴滑动设置在弯折滑槽中，卡接杆包括Z型带动杆和分别固定安装在Z型带动杆一端两侧外壁上的第二滑轴，且第二滑轴滑动设置在倾斜滑槽中，且Z型带动杆的另一端顶面上设置有斜轨凹槽，且斜轨凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有限制斜槽，且斜轨凹槽的内腔中插入滑动设置有防掉卡块，且防掉卡块下端的两侧外壁上分别固定安装有第三滑轴，且第三滑轴滑动设置在限制斜槽，防掉卡块卡接在三角内槽中。

进一步地，磁吸收集框包括凹形顶架和固定安装在凹形顶架中部顶面上的凹形握把，且凹形顶架的底面外周固定安装有凹形磁吸块，且凹形磁吸块设置在收集外框的外周内腔中。

本发明提出的另一种技术方案：提供模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：当需要对模具进行切削操作时，则可将待加工的模具放置在放置台的顶面，调整好待加工的模具的放置位置后，则可分别启动电缸和带动电机；

S2：带动电机则会带动切削头进行快速转动，电缸的输出端则会带动滑动板整体向下移动，此时滑动板又会带动齿条一同向下移动，齿条则会与中齿轮之间进行啮合；

S3：中齿轮进行转动，即可同时通过齿块带动连接杆向上移动，即可带动收集框整体向上移动，直至收集框脱离嵌入凹槽；

S4：位于最下端的齿块移动至中齿轮上，此时当滑动板继续向下移动时，则无法继续带动收集框向上移动，此时在电缸的带动下切削头则可对待加工的模具进行切削工作，同时通过收集框实现对切削飞散的金属废屑进行吸附收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法，当需要对模具进行切削操作时，则可将待加工的模具放置在放置台的顶面，调整好待加工的模具的放置位置后，则可分别启动电缸和带动电机，此时带动电机则会带动切削头进行快速转动，电缸的输出端则会带动滑动板整体向下移动，此时滑动板又会带动齿条一同向下移动，从而使得齿条与中齿轮之间进行啮合，从而可带动中齿轮进行转动，在中齿轮的传动作用下，即可同时通过齿块带动连接杆向上移动，此时在T型滑块、多重伸缩柱和竖直连接杆的传动作用下，即可同时带动收集框整体向上移动，直至收集框脱离嵌入凹槽后，位于最下端的齿块移动至中齿轮上，此时当滑动板继续向下移动时，则无法继续带动收集框向上移动，此时在电缸的带动下切削头则可对待加工的模具进行切削工作，同时通过电动滑轨的设置，即可通过放置台带动模具整体进行移动切削，且切削时，通过启动吸风风机，即可通过收集框实现对切削飞散的金属废屑进行吸附收集，结构设置巧妙，通过利用切削头切削时的移动作用，即可完成多种效果，不仅可以对金属废屑进行有效收集，节省人力时间，同时提升了装置使用时的环保性。

2．本发明提出的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法，当滑动板在电缸的带动下整体向下移动时，则可使得半齿带动杆整体向上移动，此时半齿带动杆又会带动竖直连接杆一同向上移动，通过倾斜推杆在初始状态吓，整体的倾斜设置，在竖直连接杆带动以及横向滑块横向滑动的限制作用下，即可使得倾斜推杆的上端部向内端移动，从而可带动横向滑块一同向内端移动，此时通过梯形夹板的上端凸出放置台的顶面设置，即可通过横向滑块和梯形夹板之间的弹性滑动设置，完成对模具的夹紧，同时通过横向滑块和梯形夹板之间的滑动设置，也可在不影响滑动板向下移动的前提下，使得梯形夹板可对不同宽度大小的模具进行夹紧，结构设置巧妙，利用切削头切削时的移动作用，即可完成多种效果，节省人力，方便使用。

3．本发明提出的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置及方法，位于收集框两端两侧的方形框主体的开口朝向向两端，位于收集框两侧中部的方形框主体的开口朝向向两侧，方形框主体的底面分别与嵌入凹槽的内腔底面相接触，复位弹簧的弹力设置成较小，通过方形框主体分别在收集框上的位置设置以及下压块在方形框主体上的位置设置，即可使得模具在进行放置时，模具的边角在接触到方形框主体上时，可以有效的接触到下压块，当操作者将待加工模具放置在放置台中的连通方形框上后，此时在模具自身的重力作用下，即可分别带动位于模具下端方形框主体上的下压块向下移动，此时第一滑轴则会在弯折滑槽下端的竖直槽中滑动，第二滑轴则会沿着倾斜滑槽滑动，从而可使得卡接杆会相对收缩杆进行移动，此时在第三滑轴和限制斜槽的限制作用下，即可带动防掉卡块整体向下移动，从而使得防掉卡块的上端从三角内槽中分离，分离之后第一滑轴则会滑动到弯折滑槽的上端倾斜处，即可带动收缩杆的一端从插入卡槽中抽出，当收集外框整体被带动向上移动时，被模具压到的方形框主体则会停留在原本位置不动，没有被压到的方形框主体则会跟随收集框整体一同向上移动，从而使得装置可针对不同大小的模具，自动调整距离模具最近的连通方形框移动到模具外周，再通过收集框的吸风作用，即可实现对金属废屑的有效收集，防止金属废屑落入到收集框外，结构设置巧妙，通过利用模具放置前后的重力变化，即可实现连通方形框之间的连接分离，提升了切削过程中的清理收集效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面图；

图3为本发明的凹形架剖面图；

图4为本发明的滑动板立体结构示意图；

图5为本发明的半齿带动杆立体结构示意图；

图6为本发明的放置台主体剖面图；

图7为本发明的收集框立体结构示意图；

图8为本发明的夹取带动机构立体结构示意图；

图9为本发明的上推移动机构平面结构示意图；

图10为本发明的收集框剖面图；

图11为本发明的图10的A处放大图；

图12为本发明的自动连接机构立体结构示意图；

图13为本发明的自动连接机构剖面图；

图14为本发明的收缩杆剖面图；

图15为本发明的磁吸收集框立体结构示意图。

图中：1、驱动底座；11、电动滑轨；2、支撑宽板；21、顶部凹槽；22、端部方形孔；3、凹形架；31、底部凹槽；32、长滑孔；33、中齿轮；4、切削带动组件；41、电缸；42、滑动板；421、方形滑孔；422、凸起块；423、齿条；43、带动电机；44、切削头；5、放置台；51、放置台主体；511、嵌入凹槽；512、侧部滑孔；513、凹形双通槽；52、吸风风机；53、夹取带动机构；531、横向滑块；532、倾斜推杆；54、上推移动机构；541、竖直连接杆；542、多重伸缩柱；543、T型滑块；55、半齿带动杆；551、连接杆；552、齿块；553、连接宽板；554、T型横向滑槽；6、梯形夹板；7、收集框；71、收集外框；711、梯形吸气孔；712、防漏网；713、软通气管；72、连接内框；73、连接固定块；8、连通方形框；81、方形框主体；811、双通插入槽；812、横向滑孔；82、自动连接机构；821、下压块；8211、带动凹槽；8212、弯折滑槽；8213、倾斜滑槽；822、复位弹簧；823、收缩杆；8231、连接推杆；8232、插入滑套；8233、第一滑轴；824、卡接杆；8241、Z型带动杆；8242、第二滑轴；8243、斜轨凹槽；8244、限制斜槽；8245、防掉卡块；8246、第三滑轴；9、磁吸收集框；91、凹形顶架；92、凹形握把；93、凹形磁吸块；20、插入卡槽；30、三角内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决金属模具在切削时，金属废屑则会跟随切削头44向四周不断飞出，不仅在后期进行清理收集时，耗费人力时间，同时也容易对环境造成污染的技术问题，如图1-图7和图9所示，提供以下优选技术方案：

模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，包括驱动底座1和分别固定安装在驱动底座1顶面两端处的支撑宽板2，支撑宽板2的顶面中部固定安装有凹形架3，且凹形架3的两端部分别固定安装在支撑宽板2上，且凹形架3的上端处安装有切削带动组件4，且驱动底座1的顶面中部固定安装有放置台5，放置台5两端的中部内腔中分别滑动设置有梯形夹板6，且放置台5的顶面中部嵌入滑动设置有收集框7，且收集框7内腔的两侧处分别设置有若干连通方形框8，且位于收集框7内腔两端处的连通方形框8之间分别呈沿着收集框7的中心点对称设置，且梯形夹板6设置在连通方形框8之间，收集框7外端的两端内腔中分别嵌入安装有磁吸收集框9。

驱动底座1的顶面中部嵌入安装有电动滑轨11，且放置台5设置在电动滑轨11上，支撑宽板2的顶面中部设置有顶部凹槽21，且支撑宽板2内端的下端外壁上设置有端部方形孔22，且顶部凹槽21与端部方形孔22之间相连通，凹形架3两端部的底面上分别设置有底部凹槽31，且凹形架3两端的外端中部外壁上分别设置有长滑孔32，且底部凹槽31内腔的下端中部内壁上活动安装有中齿轮33。

切削带动组件4包括电缸41和固定安装在电缸41输出末端上的滑动板42，且电缸41固定安装在凹形架3的顶面中部，且滑动板42的中部内腔中嵌入固定安装有带动电机43，且带动电机43的输出末端固定安装有切削头44，滑动板42的两端处分别设置有方形滑孔421，且方形滑孔421内腔的外端内壁上固定安装有凸起块422，且凸起块422贯穿滑动设置在长滑孔32中，且凸起块422的底面中部固定安装有齿条423，且齿条423设置在底部凹槽31中，齿条423设置在中齿轮33的上端外端处。

放置台5包括放置台主体51和固定安装在放置台主体51下端中部内腔中的吸风风机52，且放置台主体51的两端内腔中分别滑动设置有夹取带动机构53，且夹取带动机构53外端的下端部分别活动安装有上推移动机构54，且上推移动机构54的上端部分别固定安装在收集框7的两端外壁上，上推移动机构54的下端部滑动设置有半齿带动杆55，且半齿带动杆55纵向滑动设置在顶部凹槽21的内腔中，放置台主体51的顶面中部设置有嵌入凹槽511，且放置台主体51两端的上端挖鼻上分别设置有侧部滑孔512，且侧部滑孔512与嵌入凹槽511相连通，嵌入凹槽511内腔的底面中部设置有凹形双通槽513，上推移动机构54包括竖直连接杆541和输出末端固定安装在竖直连接杆541下端外端外壁上的多重伸缩柱542，且多重伸缩柱542外端部的中部外壁上固定安装有T型滑块543，且竖直连接杆541纵向滑动设置在侧部滑孔512中，半齿带动杆55包括连接杆551和均匀固定安装在连接杆551上端外端外壁上的若干齿块552，齿块552啮合连接在中齿轮33上，且连接杆551的下端部固定安装有连接宽板553，连接宽板553纵向滑动设置在顶部凹槽21的内腔中，且连接宽板553内侧的下端外壁上设置有T型横向滑槽554，且T型滑块543滑动设置在T型横向滑槽554中。

具体的，当需要对模具进行切削操作时，则可将待加工的模具放置在放置台5的顶面，调整好待加工的模具的放置位置后，则可分别启动电缸41和带动电机43，此时带动电机43则会带动切削头44进行快速转动，电缸41的输出端则会带动滑动板42整体向下移动，此时滑动板42又会带动齿条423一同向下移动，从而使得齿条423与中齿轮33之间进行啮合，从而可带动中齿轮33进行转动，在中齿轮33的传动作用下，即可同时通过齿块552带动连接杆551向上移动，此时在T型滑块543、多重伸缩柱542和竖直连接杆541的传动作用下，即可同时带动收集框7整体向上移动，直至收集框7脱离嵌入凹槽511后，位于最下端的齿块552移动至中齿轮33上，此时当滑动板42继续向下移动时，则无法继续带动收集框7向上移动，此时在电缸41的带动下切削头44则可对待加工的模具进行切削工作，同时通过电动滑轨11的设置，即可通过放置台5带动模具整体进行移动切削，且切削时，通过启动吸风风机52，即可通过收集框7实现对切削飞散的金属废屑进行吸附收集，结构设置巧妙，通过利用切削头44切削时的移动作用，即可完成多种效果，不仅可以对金属废屑进行有效收集，节省人力时间，同时提升了装置使用时的环保性。

为了解决如何通过切削头44在切削时的移动作用，实现对模具自动夹紧的技术问题，如图1-图9所示，提供以下优选技术方案：

夹取带动机构53包括横向滑块531和上端活动安装在横向滑块531底面中部的倾斜推杆532，且横向滑块531横向滑动设置在凹形双通槽513的上端内腔中，倾斜推杆532的下端部活动安装在竖直连接杆541下端的内端外壁上，梯形夹板6的下端部弹性滑动设置在横向滑块531的顶面内端处。

具体的，当滑动板42在电缸41的带动下整体向下移动时，则可使得半齿带动杆55整体向上移动，此时半齿带动杆55又会带动竖直连接杆541一同向上移动，通过倾斜推杆532在初始状态吓，整体的倾斜设置，在竖直连接杆541带动以及横向滑块531横向滑动的限制作用下，即可使得倾斜推杆532的上端部向内端移动，从而可带动横向滑块531一同向内端移动，此时通过梯形夹板6的上端凸出放置台5的顶面设置，即可通过横向滑块531和梯形夹板6之间的弹性滑动设置，完成对模具的夹紧，同时通过横向滑块531和梯形夹板6之间的滑动设置，也可在不影响滑动板42向下移动的前提下，使得梯形夹板6可对不同宽度大小的模具进行夹紧，结构设置巧妙，利用切削头44切削时的移动作用，即可完成多种效果，节省人力，方便使用。

为了解决如何防止金属废屑落入到收集框7外，从而更好地实现对金属废屑收集的技术问题，如图1-图15所示，提供以下优选技术方案：

收集框7包括收集外框71和分别固定安装在收集外框71内腔两侧中部内壁上的连接固定块73，且收集外框71的上端内腔中设置有连接内框72，且连接内框72通过连接固定块73固定安装在收集外框71上。

收集外框71内腔的底面外周分别设置有若干梯形吸气孔711，且梯形吸气孔711的上端开口处固定安装有防漏网712，且梯形吸气孔711下端开口处的外周密封连接有软通气管713，且软通气管713的另一端连接在吸风风机52上。

连通方形框8包括方形框主体81和贯穿设置在方形框主体81上端一侧内腔中的自动连接机构82，且方形框主体81之间分别通过自动连接机构82进行固定连接。

方形框主体81上端的一侧内端外壁上设置有双通插入槽811，且双通插入槽811内腔的另一端的中部内壁上设置有横向滑孔812，且方形框主体81的上端的另一侧内端外壁上设置有插入卡槽20，且插入卡槽20的内腔顶面上设置有三角内槽30，且若干插入卡槽20和三角内槽30还分别设置在连接内框72的两端两侧内侧内壁上，且自动连接机构82的一端部分别对应插入设置在插入卡槽20中。

自动连接机构82包括下压块821和安装在下压块821底面中部的复位弹簧822，且下压块821通过复位弹簧822弹性纵向滑动设置在双通插入槽811中，且下压块821的一端内腔中插入滑动设置有收缩杆823，且收缩杆823的内腔中滑动设置有卡接杆824。

下压块821一端的下端外壁上设置有带动凹槽8211，且带动凹槽8211内腔的两侧内壁上分别设置有弯折滑槽8212和倾斜滑槽8213，且倾斜滑槽8213设置在弯折滑槽8212的下端内端处，收缩杆823包括连接推杆8231和固定安装在连接推杆8231一端部的插入滑套8232，且连接推杆8231另一端部的两侧外壁上分别固定安装有第一滑轴8233，且第一滑轴8233滑动设置在弯折滑槽8212中，卡接杆824包括Z型带动杆8241和分别固定安装在Z型带动杆8241一端两侧外壁上的第二滑轴8242，且第二滑轴8242滑动设置在倾斜滑槽8213中，且Z型带动杆8241的另一端顶面上设置有斜轨凹槽8243，且斜轨凹槽8243内腔的两侧内壁上分别设置有限制斜槽8244，且斜轨凹槽8243的内腔中插入滑动设置有防掉卡块8245，且防掉卡块8245下端的两侧外壁上分别固定安装有第三滑轴8246，且第三滑轴8246滑动设置在限制斜槽8244，防掉卡块8245卡接在三角内槽30中。

磁吸收集框9包括凹形顶架91和固定安装在凹形顶架91中部顶面上的凹形握把92，且凹形顶架91的底面外周固定安装有凹形磁吸块93，且凹形磁吸块93设置在收集外框71的外周内腔中。

具体的，位于收集框7两端两侧的方形框主体81的开口朝向向两端，位于收集框7两侧中部的方形框主体81的开口朝向向两侧，方形框主体81的底面分别与嵌入凹槽511的内腔底面相接触，复位弹簧822的弹力设置成较小，通过方形框主体81分别在收集框7上的位置设置以及下压块821在方形框主体81上的位置设置，即可使得模具在进行放置时，模具的边角在接触到方形框主体81上时，可以有效的接触到下压块821，当操作者将待加工模具放置在放置台5中的连通方形框8上后，此时在模具自身的重力作用下，即可分别带动位于模具下端方形框主体81上的下压块821向下移动，此时第一滑轴8233则会在弯折滑槽8212下端的竖直槽中滑动，第二滑轴8242则会沿着倾斜滑槽8213滑动，从而可使得卡接杆824会相对收缩杆823进行移动，此时在第三滑轴8246和限制斜槽8244的限制作用下，即可带动防掉卡块8245整体向下移动，从而使得防掉卡块8245的上端从三角内槽30中分离，分离之后第一滑轴8233则会滑动到弯折滑槽8212的上端倾斜处，即可带动收缩杆823的一端从插入卡槽20中抽出，当收集外框71整体被带动向上移动时，被模具压到的方形框主体81则会停留在原本位置不动，没有被压到的方形框主体81则会跟随收集框7整体一同向上移动，从而使得装置可针对不同大小的模具，自动调整距离模具最近的连通方形框8移动到模具外周，再通过收集框7的吸风作用，即可实现对金属废屑的有效收集，防止金属废屑落入到收集框7外，结构设置巧妙，通过利用模具放置前后的重力变化，即可实现连通方形框8之间的连接分离，提升了切削过程中的清理收集效果。

进一步的，收集到收集外框71内腔中的金属废屑，则可通过凹形磁吸块93进行吸附，当需要对金属废屑进行统一清理时，通过凹形握把92将磁吸收集框9整体提出即可，提升了清理效果，节省人力，方便使用。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：当需要对模具进行切削操作时，则可将待加工的模具放置在放置台5的顶面，调整好待加工的模具的放置位置后，则可分别启动电缸41和带动电机43；

步骤二：带动电机43则会带动切削头44进行快速转动，电缸41的输出端则会带动滑动板42整体向下移动，此时滑动板42又会带动齿条423一同向下移动，齿条423则会与中齿轮33之间进行啮合；

步骤三：中齿轮33进行转动，即可同时通过齿块552带动连接杆551向上移动，即可带动收集框7整体向上移动，直至收集框7脱离嵌入凹槽511；

步骤四：位于最下端的齿块552移动至中齿轮33上，此时当滑动板42继续向下移动时，则无法继续带动收集框7向上移动，此时在电缸41的带动下切削头44则可对待加工的模具进行切削工作，同时通过收集框7实现对切削飞散的金属废屑进行吸附收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，包括驱动底座（1）和分别固定安装在驱动底座（1）顶面两端处的支撑宽板（2），其特征在于：所述支撑宽板（2）的顶面中部固定安装有凹形架（3），且凹形架（3）的两端部分别固定安装在支撑宽板（2）上，且凹形架（3）的上端处安装有切削带动组件（4），且驱动底座（1）的顶面中部固定安装有放置台（5），放置台（5）两端的中部内腔中分别滑动设置有梯形夹板（6），且放置台（5）的顶面中部嵌入滑动设置有收集框（7），且收集框（7）内腔的两侧处分别设置有若干连通方形框（8），且位于收集框（7）内腔两端处的连通方形框（8）之间分别呈沿着收集框（7）的中心点对称设置，且梯形夹板（6）设置在连通方形框（8）之间，收集框（7）外端的两端内腔中分别嵌入安装有磁吸收集框（9）；所述驱动底座（1）的顶面中部嵌入安装有电动滑轨（11），且放置台（5）设置在电动滑轨（11）上；所述支撑宽板（2）的顶面中部设置有顶部凹槽（21），且支撑宽板（2）内端的下端外壁上设置有端部方形孔（22），且顶部凹槽（21）与端部方形孔（22）之间相连通；所述凹形架（3）两端部的底面上分别设置有底部凹槽（31），且凹形架（3）两端的外端中部外壁上分别设置有长滑孔（32），且底部凹槽（31）内腔的下端中部内壁上活动安装有中齿轮（33）；所述切削带动组件（4）包括电缸（41）和固定安装在电缸（41）输出末端上的滑动板（42），且电缸（41）固定安装在凹形架（3）的顶面中部，且滑动板（42）的中部内腔中嵌入固定安装有带动电机（43），且带动电机（43）的输出末端固定安装有切削头（44）；所述滑动板（42）的两端处分别设置有方形滑孔（421），且方形滑孔（421）内腔的外端内壁上固定安装有凸起块（422），且凸起块（422）贯穿滑动设置在长滑孔（32）中，且凸起块（422）的底面中部固定安装有齿条（423），且齿条（423）设置在底部凹槽（31）中，齿条（423）设置在中齿轮（33）的上端外端处；所述放置台（5）包括放置台主体（51）和固定安装在放置台主体（51）下端中部内腔中的吸风风机（52），且放置台主体（51）的两端内腔中分别滑动设置有夹取带动机构（53），且夹取带动机构（53）外端的下端部分别活动安装有上推移动机构（54），且上推移动机构（54）的上端部分别固定安装在收集框（7）的两端外壁上，上推移动机构（54）的下端部滑动设置有半齿带动杆（55），且半齿带动杆（55）纵向滑动设置在顶部凹槽（21）的内腔中；

所述放置台主体（51）的顶面中部设置有嵌入凹槽（511），且放置台主体（51）两端的上端挖鼻上分别设置有侧部滑孔（512），且侧部滑孔（512）与嵌入凹槽（511）相连通，嵌入凹槽（511）内腔的底面中部设置有凹形双通槽（513）；

所述上推移动机构（54）包括竖直连接杆（541）和输出末端固定安装在竖直连接杆（541）下端外端外壁上的多重伸缩柱（542），且多重伸缩柱（542）外端部的中部外壁上固定安装有T型滑块（543），且竖直连接杆（541）纵向滑动设置在侧部滑孔（512）中；所述半齿带动杆（55）包括连接杆（551）和均匀固定安装在连接杆（551）上端外端外壁上的若干齿块（552），齿块（552）啮合连接在中齿轮（33）上，且连接杆（551）的下端部固定安装有连接宽板（553），连接宽板（553）纵向滑动设置在顶部凹槽（21）的内腔中，且连接宽板（553）内侧的下端外壁上设置有T型横向滑槽（554），且T型滑块（543）滑动设置在T型横向滑槽（554）中。

2.根据权利要求1所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，其特征在于：夹取带动机构（53）包括横向滑块（531）和上端活动安装在横向滑块（531）底面中部的倾斜推杆（532），且横向滑块（531）横向滑动设置在凹形双通槽（513）的上端内腔中，倾斜推杆（532）的下端部活动安装在竖直连接杆（541）下端的内端外壁上，梯形夹板（6）的下端部弹性滑动设置在横向滑块（531）的顶面内端处。

3.根据权利要求2所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，其特征在于：收集框（7）包括收集外框（71）和分别固定安装在收集外框（71）内腔两侧中部内壁上的连接固定块（73），且收集外框（71）的上端内腔中设置有连接内框（72），且连接内框（72）通过连接固定块（73）固定安装在收集外框（71）上。

4.根据权利要求3所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，其特征在于：收集外框（71）内腔的底面外周分别设置有若干梯形吸气孔（711），且梯形吸气孔（711）的上端开口处固定安装有防漏网（712），且梯形吸气孔（711）下端开口处的外周密封连接有软通气管（713），且软通气管（713）的另一端连接在吸风风机（52）上。

5.根据权利要求4所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，其特征在于：连通方形框（8）包括方形框主体（81）和贯穿设置在方形框主体（81）上端一侧内腔中的自动连接机构（82），且方形框主体（81）之间分别通过自动连接机构（82）进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，其特征在于：方形框主体（81）上端的一侧内端外壁上设置有双通插入槽（811），且双通插入槽（811）内腔的另一端的中部内壁上设置有横向滑孔（812），且方形框主体（81）的上端的另一侧内端外壁上设置有插入卡槽（20），且插入卡槽（20）的内腔顶面上设置有三角内槽（30），且若干插入卡槽（20）和三角内槽（30）还分别设置在连接内框（72）的两端两侧内侧内壁上，且自动连接机构（82）的一端部分别对应插入设置在插入卡槽（20）中。

7.根据权利要求6所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，其特征在于：自动连接机构（82）包括下压块（821）和安装在下压块（821）底面中部的复位弹簧（822），且下压块（821）通过复位弹簧（822）弹性纵向滑动设置在双通插入槽（811）中，且下压块（821）的一端内腔中插入滑动设置有收缩杆（823），且收缩杆（823）的内腔中滑动设置有卡接杆（824）。

8.根据权利要求7所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，其特征在于：下压块（821）一端的下端外壁上设置有带动凹槽（8211），且带动凹槽（8211）内腔的两侧内壁上分别设置有弯折滑槽（8212）和倾斜滑槽（8213），且倾斜滑槽（8213）设置在弯折滑槽（8212）的下端内端处，收缩杆（823）包括连接推杆（8231）和固定安装在连接推杆（8231）一端部的插入滑套（8232），且连接推杆（8231）另一端部的两侧外壁上分别固定安装有第一滑轴（8233），且第一滑轴（8233）滑动设置在弯折滑槽（8212）中，卡接杆（824）包括Z型带动杆（8241）和分别固定安装在Z型带动杆（8241）一端两侧外壁上的第二滑轴（8242），且第二滑轴（8242）滑动设置在倾斜滑槽（8213）中，且Z型带动杆（8241）的另一端顶面上设置有斜轨凹槽（8243），且斜轨凹槽（8243）内腔的两侧内壁上分别设置有限制斜槽（8244），且斜轨凹槽（8243）的内腔中插入滑动设置有防掉卡块（8245），且防掉卡块（8245）下端的两侧外壁上分别固定安装有第三滑轴（8246），且第三滑轴（8246）滑动设置在限制斜槽（8244），防掉卡块（8245）卡接在三角内槽（30）中。

9.根据权利要求8所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置，其特征在于：磁吸收集框（9）包括凹形顶架（91）和固定安装在凹形顶架（91）中部顶面上的凹形握把（92），且凹形顶架（91）的底面外周固定安装有凹形磁吸块（93），且凹形磁吸块（93）设置在收集外框（71）的外周内腔中。

10.一种根据权利要求9所述的模具制造用可加工清理同步环保型模具切削装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当需要对模具进行切削操作时，则可将待加工的模具放置在放置台（5）的顶面，调整好待加工的模具的放置位置后，则可分别启动电缸（41）和带动电机（43）；

S2：带动电机（43）则会带动切削头（44）进行快速转动，电缸（41）的输出端则会带动滑动板（42）整体向下移动，此时滑动板（42）又会带动齿条（423）一同向下移动，齿条（423）则会与中齿轮（33）之间进行啮合；

S3：中齿轮（33）进行转动，即可同时通过齿块（552）带动连接杆（551）向上移动，即可带动收集框（7）整体向上移动，直至收集框（7）脱离嵌入凹槽（511）；

S4：位于最下端的齿块（552）移动至中齿轮（33）上，此时当滑动板（42）继续向下移动时，则无法继续带动收集框（7）向上移动，此时在电缸（41）的带动下切削头（44）则可对待加工的模具进行切削工作，同时通过收集框（7）实现对切削飞散的金属废屑进行吸附收集。

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