CN115338377A - 一种铸坯的制备方法 - Google Patents
一种铸坯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115338377A CN115338377A CN202210895826.3A CN202210895826A CN115338377A CN 115338377 A CN115338377 A CN 115338377A CN 202210895826 A CN202210895826 A CN 202210895826A CN 115338377 A CN115338377 A CN 115338377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- preparation
- nozzle
- tons
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 36
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 3
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸坯的制备方法，该制备方法依据断面尺寸，对浸入口水口的类型进行匹配优化，当断面宽为1600‑2570mm时，浸入式水口为两孔型水口，当断面宽为2570‑2850mm时，浸入式水口为多孔水口，同时对生产拉速进行合理选择，再结合其他工艺操作对铸坯的内部质量、探伤合格率进行控制，能够显著提高本发明所述铸坯的内部质量和探伤合格率，探伤合格率提升至98％，所采用的制备方法简单可控，有效控制了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢材的制备方法，具体涉及一种铸坯的制备方法。
背景技术
现有的钢板存在着表面质量差、内部质量差，探伤合格率低，且现有的钢板制备方法也存在着成本高、工艺复杂等不足。如连铸生产过程，为了提升产量效果，一味的强调提升连铸拉速，导致连铸拉速过快，钢水在中间包停留时间短，夹杂物上浮时间不足，夹杂物随着钢水卷入铸坯中，从而留在铸坯中，导致铸坯内部夹杂物超标，对铸坯内部质量造成一定的影响；钢包下渣控制，为了提高钢水收得率，钢包下渣检测比例调整到较高数值，导致大量的钢渣流入到中包中，中包中钢渣逐步增多，钢水量逐步减少，钢水流动过程中停留时间变短，不利于夹杂物的上浮。中国发明专利号为CN103586433公开了一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法，该方法通过改善开浇过程和浇注结束过程中的铸坯内部质量，优化工艺操作，提高头坯、尾坯探伤合格率。该方法通过非稳态条件下的工艺优化和控制，提高头坯和尾坯的内部质量，进而提高钢板的探伤合格率。然而，该专利存在着对工艺要求较高，对生产节奏影响大问题，不利于生产效率的提升。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术存在的技术问题，本发明旨在提供一种内部质量高、探伤合格率高、成本低的铸坯的制备方法。
技术方案：本发明所述铸坯的制备方法，包括以下步骤：
(1)依据断面尺寸，确定浸入式水口类型；
(2)大包开浇前对中包内进行吹氩，至第一轮覆盖剂添加完毕；
(3)调整下渣检测比例至18％；
(4)浇注过程对中保吨位进行控制；
(5)拉速根据断面确认，生产拉速低于普通钢拉速，生产期间保持恒拉速；
(6)中包对接时对中包余钢量进行控制；
(7)连铸生产过程做好保护浇注工作，连铸终点N控制在40PPm以内；
(8)铸坯开浇切头坯、收尾坯。
进一步的，所述步骤(1)中的断面宽为1600-2850mm。
进一步的，所述断面宽为1600-2570mm时，浸入式水口为两孔型水口。
进一步的，所述断面宽为2570-2850mm时，浸入式水口为多孔水口。
进一步的，所述步骤(4)中的中包吨位控制在35-39吨。
进一步的，所述步骤(5)中的拉速为0.70-0.95m/min。
进一步的，所述步骤(6)中的余钢为18-25吨。
进一步的，所述步骤(8)中的头坯的标注30-35吨，尾坯的标注40-50吨。
发明原理：本发明通过选用合适的水口类型，改变钢水流场，促进夹杂物在结晶器中的上浮，同时控制钢水在中间包的停留时间，促进钢水中夹杂物的上浮，控制钢包中钢渣流入中间包的数量，并保证高位浇注液面，控制对接余钢量及头尾坯非稳态浇注铸坯的数量。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明通过对铸坯的制备工艺进行优化，能够显著提高钢板的内部质量，将探伤合格率提高至98％，大幅降低了内部质量的改判率，同时降低了钢板的生产成本，并提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明多孔水口示意图；
图2为本发明对比例1普通水口流场示意图。
具体实施方式
下面，结合具体实施例和附图进一步对本发明进行说明。
实施例1：钢种A
(1)2560*260mm断面，浸入式水口类型采用多孔水口，如图1所示；
(2)中间包烘烤器升起时，大包开浇前对中包内进行吹氩，至第一轮覆盖剂添加完毕；
(3)调整下渣检测比例至18％；
(4)浇注过程对中保吨位在39.5吨；
(5)断面2650*260mm，拉速0.70m/min，生产期间保持恒拉速；
(6)中包对接时对中包余钢量12.2吨；
(7)连铸生产过程做好保护浇注工作，连铸终点N含量36ppm；
(8)铸坯开浇切头坯、收尾坯，所得铸坯的探伤合格率为98％。
实施例2：钢种B
(1)2270*260mm断面，浸入式水口类型采用多孔水口；
(2)中间包烘烤器升起时，大包开浇前对中包内进行吹氩，至第一轮覆盖剂添加完毕；
(3)调整下渣检测比例至18％；
(4)浇注过程对中保吨位在38.9吨；
(5)断面2270*260mm，拉速0.76m/min，生产期间保持恒拉速；
(6)中包对接时对中包余钢量12吨；
(7)连铸生产过程做好保护浇注工作，连铸终点N含量38ppm；
(8)铸坯开浇切头坯、收尾坯，所得铸坯的探伤合格率为99％。
对比例1：与实施例1的不同之处在于，采用的是普通型水口，其流场图见图2，普通型水口存在着钢水吐出孔小，钢水流速快，钢水中夹杂物未来得及上浮就被钢水卷入铸坯中的技术问题，所得铸坯的探伤合格率为70％。
实施例1和实施例2采用的新型水口，钢水吐出孔增多，钢水流速降低，钢水中的夹杂物有充分的时间上浮并析出，降低钢水中夹杂物的含量，进而显著提高了铸坯的探伤合格率。
Claims (8)
1.一种铸坯的制备方法，其特征在于，按以下步骤：
(1)依据断面尺寸，确定浸入式水口类型；
(2)大包开浇前对中包内进行吹氩，至第一轮覆盖剂添加完毕；
(3)调整下渣检测比例至15-18％；
(4)浇注过程对中保吨位进行控制；
(5)拉速根据断面确认，生产拉速低于普通钢拉速，生产期间保持恒拉速；
(6)中包对接时对中包余钢量进行控制；
(7)连铸生产过程做好保护浇注工作，连铸终点N控制在40PPm以内；
(8)铸坯开浇切头坯、收尾坯切尾。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的断面宽为1600-2850mm。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述断面宽为1600-2570mm时，浸入式水口为两孔型水口。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述断面宽为2570-2850mm时，浸入式水口为多孔水口。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的中包吨位控制在35-39吨。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的拉速为0.70m/min-0.95m/min。
7.根据权利要求1所述的铸坯的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的余钢为18-25吨。
8.根据权利要求1所述的铸坯的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中的头坯的标注30-35吨，尾坯的标注40-50吨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210895826.3A CN115338377A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种铸坯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210895826.3A CN115338377A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种铸坯的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115338377A true CN115338377A (zh) | 2022-11-15 |
Family
ID=83950542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210895826.3A Pending CN115338377A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种铸坯的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115338377A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06154977A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の連続鋳造方法 |
| CN103586433A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法 |
| CN104399928A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺 |
| CN108273971A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种减少连铸过程钢液增氮量的方法 |
| CN108971444A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-11 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种提高if钢铸坯头坯质量的方法 |
| CN109014168A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种生产宽厚断面管线钢铸坯的连铸生产工艺 |
-
2022
- 2022-07-27 CN CN202210895826.3A patent/CN115338377A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06154977A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の連続鋳造方法 |
| CN103586433A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法 |
| CN104399928A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺 |
| CN108273971A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种减少连铸过程钢液增氮量的方法 |
| CN108971444A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-11 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种提高if钢铸坯头坯质量的方法 |
| CN109014168A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种生产宽厚断面管线钢铸坯的连铸生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109079114B (zh) | 一种采用板坯二冷区电磁搅拌生产耐磨钢的方法 | |
| CN108817332B (zh) | 一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法 | |
| CN111390130B (zh) | 一种中碳加硼钢连铸坯皮下针孔气泡控制方法 | |
| CN102816979A (zh) | 一种低碳硫系易切削钢连铸坯的生产方法 | |
| CN114086056A (zh) | 一种含稀土低温工况用承重车桥专用无缝钢管及其制造方法 | |
| CN112222368A (zh) | 一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法 | |
| CN111347020A (zh) | 炼钢连铸工序控制82b钢种连铸坯内部质量的方法 | |
| CN109894587B (zh) | 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺 | |
| CN108971444B (zh) | 一种提高if钢铸坯头坯质量的方法 | |
| CN115338377A (zh) | 一种铸坯的制备方法 | |
| CN105018677A (zh) | Q345b热轧结构钢连铸生产方法 | |
| CN116020987B (zh) | 高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法 | |
| CN116237483A (zh) | 一种结合结晶器浸入式水口结构与工艺的连铸方法 | |
| WO2023109223A1 (zh) | 一种低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法 | |
| CN110586903A (zh) | 一种电渣重熔中心补缩方法 | |
| CN110541056B (zh) | 降低铸坯中心偏析的工艺方法 | |
| US4298050A (en) | Process for continuous casting of a slightly deoxidized steel slab | |
| CN111570780A (zh) | 一种中间包自动悬浮器及杂质自动悬浮方法 | |
| CN114799097B (zh) | 一种系统降低连铸坯皮下气泡夹杂的方法 | |
| CN112059164A (zh) | 一种提高使用寿命的中间包浸入式水口使用方法 | |
| CN217121734U (zh) | 一种旋流式浸入式水口 | |
| CN117047059B (zh) | 一种风塔钢用连铸坯及其中心质量控制方法 | |
| CN117505795A (zh) | 一种提高非调汽车钢头坯质量的方法 | |
| CN115386681B (zh) | 一种生产9Ni钢减少夹杂的方法 | |
| CN113817893B (zh) | 一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |