CN115324373A - 一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，应用于既有建筑物加固技术领域，本发明通过设置第二防护机构和屋架防护机构，加固方法主要是采取第二钢板防护套501和包围钢筋混凝土边柱本体，并采取贯通屋架钢锚杆与钢筋混凝边柱本体连接，形成一个闭合的连接，同时在第二钢板防护套501加与钢筋混凝土边柱本体之间灌注粘钢胶，增加第二钢板防护套501与钢筋混凝土边柱本体的黏结性能，化学螺栓贯穿第二钢板防护套501加固贯穿了钢筋混凝土边柱本体的侧面，可以将力从钢屋架本体转移到钢筋混凝土边柱本体，提高结构的耗能能力，增加了节点的刚度与强度。
Description
技术领域
本发明属于既有建筑物加固技术领域，特别涉及一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法。
背景技术
钢筋混凝土框架钢屋架的结构形式广泛应用于体育场馆、车站、机场等开放空间结构中，这种结构的一种典型损伤类型是钢筋混凝土框架与钢屋盖结合处的混凝土边缘破坏，特别是在地震作用下，这种破坏形式更容易发生，混凝土边缘发生破坏，侧向力不会从钢屋盖传递到钢筋混凝土框架，会导致钢屋盖大幅摆动，悬挂构件和非结构墙倒塌，混凝土柱边缘破坏受边缘间距、锚杆和钢筋数量的影响，根据对钢屋盖与混凝土框架连接处的研究表明，若有足够的边缘距离和配箍率可以防止混凝土边缘破坏，但只有在新建建筑中才能设置足够的边缘距离和配箍率，许多既有建筑筋在设计时混凝土框架和钢屋盖就是分开进行设计的，在钢屋盖安装时就存在较大的偏心，同时，为了避免钢屋盖干扰钢筋混凝土梁，在设计时会把钢屋盖连接支座会偏向建筑内层，致使钢屋盖支座连接板矩钢筋混凝土柱边的距离不足，在水平力作用下就会导致钢筋混凝土框架与钢屋盖之间出现较大的相对位移和侧向力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其优点是可以增加钢屋架与钢筋混凝土柱之间节点连接的稳定性，对钢屋架与钢筋混凝土柱之间节点进行保护和加固。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，包括钢筋混凝土中柱本体，所述钢筋混凝土中柱本体的两侧均固定连接有钢筋混凝土梁本体，所述钢筋混凝土梁本体远离钢筋混凝土中柱本体的一侧固定连接有钢筋混凝土边柱本体，所述钢筋混凝土中柱本体的表面和钢筋混凝土梁本体靠近钢筋混凝土中柱本体一侧的前侧均设有第一防护机构，所述钢筋混凝土边柱本体表面远离钢筋混凝土梁本体一侧和钢筋混凝土梁本体靠近钢筋混凝土边柱本体一侧的前侧均设有第二防护机构，所述钢筋混凝土中柱本体的顶部和钢筋混凝土边柱本体的顶部均设有屋架防护机构，所述屋架防护机构的顶部设有钢屋架本体。
采用上述技术方案，可以对钢筋混凝土中柱本体、钢筋混凝土梁本体和钢筋混凝土边柱本体进行加固。
本发明进一步设置为：所述第一防护机构包括保护组件和连接组件第一钢板护套和防护钢板，所述第一钢板护套套设在钢筋混凝土中柱本体的前侧，所述防护钢板设在钢筋混凝土中柱本体的后侧。
采用上述技术方案，可以对钢筋混凝土中柱本体进行加固，增加了钢筋混凝土中柱本体在使用时的安全性。
本发明进一步设置为：所述连接组件包括第一螺栓垫板和钢螺杆，所述第一螺栓垫板设在钢筋混凝土梁本体靠近钢筋混凝土中柱本体和钢筋混凝土边柱本体一侧的前侧和后侧，所述钢螺杆螺纹连接在第一螺栓垫板靠近钢筋混凝土梁本体的一侧。
采用上述技术方案，可以对保护组件和第二防护机构进行安装和加固。
本发明进一步设置为：所述第二防护机构包括第二钢板防护套、第二螺栓垫板和化学螺栓，所述第二钢板防护套套设在钢筋混凝土边柱本体的表面，所述第二螺栓垫板设在第二钢板防护套远离钢筋混凝土梁本体的一侧，所述化学螺栓贯穿第二螺栓垫板和第二钢板防护套与钢筋混凝土边柱本体远离钢筋混凝土梁本体的一侧插接。
采用上述技术方案，可以对钢筋混凝土边柱本体进行保护，增加了钢筋混凝土边柱本体在使用时的安全性。
本发明进一步设置为：所述屋架防护机构包括防护垫板，所述防护垫板设在钢筋混凝土中柱本体的顶部和钢筋混凝土边柱本体的顶部，所述钢屋架本体设在防护垫板的顶部，所述钢屋架本体的两侧设有第三螺栓垫板，所述第三螺栓垫板的顶部螺纹连接有屋架钢锚杆，所述屋架钢锚杆的底部贯穿第三螺栓垫板与钢筋混凝土中柱本体的顶部和钢筋混凝土边柱本体的顶部螺纹连接。
采用上述技术方案，可以对钢屋架本体加固，增加了钢屋架本体在使用时的安全性。
本发明进一步设置为：所述第一钢板护套靠近钢筋混凝土梁本体的一侧和第二钢板防护套靠近钢筋混凝土梁本体的一侧均焊接有肋板，所述肋板与第一钢板护套和第二钢板防护套配合使用。
采用上述技术方案，可对第一钢板护套和第二钢板防护套的结构进行加固，延长了第一钢板护套和第二钢板防护套的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述钢筋混凝土中柱本体的顶部、钢筋混凝土梁本体的前侧和钢筋混凝土边柱本体的表面均开设有预设孔，所述预设孔的内壁注射有粘胶，所述粘钢胶也注射在第一钢板护套与钢筋混凝土中柱本体之间，所述粘钢胶也注射在第二钢板防护套与钢筋混凝土边柱本体之间。
采用上述技术方案，可以增加第一钢板护套与钢筋混凝土中柱本体安装的稳定性，可以增加第二钢板防护套与钢筋混凝土边柱本体连接的稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一钢板护套、第二钢板防护套、钢螺杆和屋架钢锚杆的表面均涂有防腐蚀涂料。
采用上述技术方案，让第一钢板护套、第二钢板防护套、钢螺杆和屋架钢锚杆具有防腐蚀性。
本发明进一步设置为：包括以下步骤：
S1.标定位置和第一钢板护套以及第二钢板防护套的制作，对钢筋混凝土梁本体表面清理，清理后，应按设计图纸进行放线确定第一钢板护套粘贴位置，应经设计单位同意后，工具定位后的预设孔和钢螺杆处于对钢筋混凝土梁本体无影响的位置，确定第一钢板护套和第二钢板防护套的开孔位置，制作第一钢板护套和第二钢板防护套。
S2.界面处理，拆除钢筋混凝土中柱本体、钢筋混凝土梁本体和钢筋混凝土边柱本体表面的砂浆层，若混凝土粘结面上有蜂窝、孔洞、凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补，混凝土粘结面糙化处理，混凝土粘结面糙化能提高粘结强度，不同的粗糙度对粘结的影响，取决于胶粘剂的性质，粗糙处理时应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘结面用电动砂轮打磨除去2-3mm厚的表层，直至完全露出平整面，并用无油空压机吹除粉尘，混凝土粘结面的糙化采用砂轮打磨或喷砂处理，角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应垂直于受力方向，第一钢板护套、防护钢板和第二钢板防护套粘结面上胶前，应进行除锈、糙化和展平，先用喷砂或砂轮打磨除锈，直至表面显露出金属光泽，在打磨工序完成后分别用白布或棉纱沾丙酮擦拭干净，之后立即进行下道工序施工；
S3.原料制备并施工，刷粘钢胶称料前应对A、B双组分分别进行充分的上下搅拌，在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B双组分，采用手工或胶搅拌器按同一方向进行搅拌至色泽完全均匀一致，刷粘钢胶就是用专用刷子或滚筒将粘钢胶涂布到第一钢板护套表面上，涂覆时顺一个方向慢速均匀涂覆，粘钢胶涂刷均匀饱满，涂刷范围超出粘贴范围四周20-30mm，用少量粘钢胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度；
S4.组合安装，依次对第一钢板护套和第二钢板防护套粘贴、固定与加压，第一钢板护套和第二钢板防护套粘贴应均匀加压，顺序由第一钢板护套和第二钢板防护套的一端向另一端加压，第一钢板护套和第二钢板防护套粘合后用木锤敲打，压平排除空气使之紧密接触，固定钢螺杆；
S5.固化养护，为了粘钢胶固化完全，得到最大的粘结强度，固化养护时间不小于三天。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置第一防护机构和屋架防护机构，加固方法主要是采取第一钢板护套和防护钢板包围钢筋混凝土中柱本体，并采取贯通钢螺杆与钢筋混凝土梁本体连接，形成一个闭合的连接，同时在第一钢板护套加与钢筋混凝土中柱本体之间灌注粘钢胶，增加第一钢板护套与钢筋混凝土中柱本体的黏结性能，第一钢板护套加固包围了钢筋混凝土中柱本体的整个顶部，可以将力从钢屋架本体转移到钢筋混凝土中柱本体，提高结构的耗能能力，增加了节点的刚度与强度；
2、通过设置第二防护机构和屋架防护机构，加固方法主要是采取第二钢板防护套和包围钢筋混凝土边柱本体，并采取贯通屋架钢锚杆与钢筋混凝边柱本体连接，形成一个闭合的连接，同时在第二钢板防护套加与钢筋混凝土边柱本体之间灌注粘钢胶，增加第二钢板防护套与钢筋混凝土边柱本体的黏结性能，化学螺栓贯穿第二钢板防护套加固贯穿了钢筋混凝土边柱本体的侧面，可以将力从钢屋架本体转移到钢筋混凝土边柱本体，提高结构的耗能能力，增加了节点的刚度与强度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的保护组件整体结构示意图；
图3是本发明的图2A处局部放大图；
图4是本发明的连接组件整体结构示意图；
图5是本发明的第一防护机构俯视剖视图；
图6是本发明的屋架防护机构侧视剖视图；
图7是本发明的第二防护机构整体结构示意图；
图8是本发明的屋架防护机构整体结构示意图；
图9是本发明的钢筋混凝土边柱本体俯视剖视图。
附图标记：1、钢筋混凝土中柱本体；2、钢筋混凝土梁本体；3、钢筋混凝土边柱本体；4、第一防护机构；401、保护组件；4011、第一钢板护套；4012、防护钢板；402、连接组件；4021、第一螺栓垫板；4022、钢螺杆；5、第二防护机构；501、第二钢板防护套；502、第二螺栓垫板；503、化学螺栓；6、屋架防护机构；601、防护垫板；602、第三螺栓垫板；603、屋架钢锚杆；7、钢屋架本体；8、肋板；9、预设孔；10、粘钢胶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-5，一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，包括钢筋混凝土中柱本体1，钢筋混凝土中柱本体1的两侧均固定连接有钢筋混凝土梁本体2，钢筋混凝土梁本体2远离钢筋混凝土中柱本体1的一侧固定连接有钢筋混凝土边柱本体3，钢筋混凝土中柱本体1的表面和钢筋混凝土梁本体2靠近钢筋混凝土中柱本体1一侧的前侧均设有第一防护机构4，钢筋混凝土边柱本体3表面远离钢筋混凝土梁本体2一侧和钢筋混凝土梁本体2靠近钢筋混凝土边柱本体3一侧的前侧均设有第二防护机构5，钢筋混凝土中柱本体1的顶部和钢筋混凝土边柱本体3的顶部均设有屋架防护机构6，屋架防护机构6的顶部设有钢屋架本体7，可以对钢筋混凝土中柱本体1、钢筋混凝土梁本体2和钢筋混凝土边柱本体3进行加固，第一防护机构4包括保护组件401和连接组件402第一钢板护套4011和防护钢板4012，第一钢板护套4011套设在钢筋混凝土中柱本体1的前侧，防护钢板4012设在钢筋混凝土中柱本体1的后侧，连接组件402包括第一螺栓垫板4021和钢螺杆4022，第一螺栓垫板4021设在钢筋混凝土梁本体2靠近钢筋混凝土中柱本体1和钢筋混凝土边柱本体3一侧的前侧和后侧，钢螺杆4022螺纹连接在第一螺栓垫板4021靠近钢筋混凝土梁本体2的一侧，第二防护机构5包括第二钢板防护套501、第二螺栓垫板502和化学螺栓503，第二钢板防护套501套设在钢筋混凝土边柱本体3的表面，第二螺栓垫板502设在第二钢板防护套501远离钢筋混凝土梁本体2的一侧，化学螺栓503贯穿第二螺栓垫板502和第二钢板防护套501与钢筋混凝土边柱本体3远离钢筋混凝土梁本体2的一侧插接，第一钢板护套4011靠近钢筋混凝土梁本体2的一侧和第二钢板防护套501靠近钢筋混凝土梁本体2的一侧均焊接有肋板8，肋板8与第一钢板护套4011和第二钢板防护套501配合使用，通过设置第一防护机构4和屋架防护机构6，加固方法主要是采取第一钢板护套4011和防护钢板4012包围钢筋混凝土中柱本体1，并采取贯通钢螺杆4022与钢筋混凝土梁本体2连接，形成一个闭合的连接，同时在第一钢板护套4011加与钢筋混凝土中柱本体1之间灌注粘钢胶10，增加第一钢板护套4011与钢筋混凝土中柱本体1的黏结性能，第一钢板护套4011加固包围了钢筋混凝土中柱本体1的整个顶部，可以将力从钢屋架本体7转移到钢筋混凝土中柱本体1，提高结构的耗能能力，增加了节点的刚度与强度。
使用过程简述：通过设置第一防护机构4和屋架防护机构6，加固方法主要是采取第一钢板护套4011和防护钢板4012包围钢筋混凝土中柱本体1，并采取贯通钢螺杆4022与钢筋混凝土梁本体2连接，形成一个闭合的连接，同时在第一钢板护套4011加与钢筋混凝土中柱本体1之间灌注粘钢胶10，增加第一钢板护套4011与钢筋混凝土中柱本体1的黏结性能，第一钢板护套4011加固包围了钢筋混凝土中柱本体1的整个顶部，可以将力从钢屋架本体7转移到钢筋混凝土中柱本体1，提高结构的耗能能力，增加了节点的刚度与强度。
实施例2：
参考图6-9，屋架防护机构6包括防护垫板601，防护垫板601设在钢筋混凝土中柱本体1的顶部和钢筋混凝土边柱本体3的顶部，钢屋架本体7设在防护垫板601的顶部，钢屋架本体7的两侧设有第三螺栓垫板602，第三螺栓垫板602的顶部螺纹连接有屋架钢锚杆603，屋架钢锚杆603的底部贯穿第三螺栓垫板602与钢筋混凝土中柱本体1的顶部和钢筋混凝土边柱本体3的顶部螺纹连接，钢筋混凝土中柱本体1的顶部、钢筋混凝土梁本体2的前侧和钢筋混凝土边柱本体3的表面均开设有预设孔9，预设孔9的内壁注射有粘钢胶10，粘钢胶10也注射在第一钢板护套4011与钢筋混凝土中柱本体1之间，粘钢胶10也注射在第二钢板防护套501与钢筋混凝土边柱本体3之间，第一钢板护套4011、第二钢板防护套501、钢螺杆4022和屋架钢锚杆603的表面均涂有防腐蚀涂料，通过设置第二防护机构5和屋架防护机构6，加固方法主要是采取第二钢板防护套501和包围钢筋混凝土边柱本体3，并采取贯通屋架钢锚杆603与钢筋混凝边柱本体连接，形成一个闭合的连接，同时在第二钢板防护套501加与钢筋混凝土边柱本体3之间灌注粘钢胶10，增加第二钢板防护套501与钢筋混凝土边柱本体3的黏结性能，化学螺栓503贯穿第二钢板防护套501加固贯穿了钢筋混凝土边柱本体3的侧面，可以将力从钢屋架本体7转移到钢筋混凝土边柱本体3，提高结构的耗能能力，增加了节点的刚度与强度。
使用过程简述：通过设置第二防护机构5和屋架防护机构6，加固方法主要是采取第二钢板防护套501和包围钢筋混凝土边柱本体3，并采取贯通屋架钢锚杆603与钢筋混凝边柱本体连接，形成一个闭合的连接，同时在第二钢板防护套501加与钢筋混凝土边柱本体3之间灌注粘钢胶10，增加第二钢板防护套501与钢筋混凝土边柱本体3的黏结性能，化学螺栓503贯穿第二钢板防护套501加固贯穿了钢筋混凝土边柱本体3的侧面，可以将力从钢屋架本体7转移到钢筋混凝土边柱本体3，提高结构的耗能能力，增加了节点的刚度与强度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，包括钢筋混凝土中柱本体(1)，其特征在于：所述钢筋混凝土中柱本体(1)的两侧均固定连接有钢筋混凝土梁本体(2)，所述钢筋混凝土梁本体(2)远离钢筋混凝土中柱本体(1)的一侧固定连接有钢筋混凝土边柱本体(3)，所述钢筋混凝土中柱本体(1)的表面和钢筋混凝土梁本体(2)靠近钢筋混凝土中柱本体(1)一侧的前侧均设有第一防护机构(4)，所述钢筋混凝土边柱本体(3)表面远离钢筋混凝土梁本体(2)一侧和钢筋混凝土梁本体(2)靠近钢筋混凝土边柱本体(3)一侧的前侧均设有第二防护机构(5)，所述钢筋混凝土中柱本体(1)的顶部和钢筋混凝土边柱本体(3)的顶部均设有屋架防护机构(6)，所述屋架防护机构(6)的顶部设有钢屋架本体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其特征在于：所述第一防护机构(4)包括保护组件(401)和连接组件(402)第一钢板护套(4011)和防护钢板(4012)，所述第一钢板护套(4011)套设在钢筋混凝土中柱本体(1)的前侧，所述防护钢板(4012)设在钢筋混凝土中柱本体(1)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其特征在于：所述连接组件(402)包括第一螺栓垫板(4021)和钢螺杆(4022)，所述第一螺栓垫板(4021)设在钢筋混凝土梁本体(2)靠近钢筋混凝土中柱本体(1)和钢筋混凝土边柱本体(3)一侧的前侧和后侧，所述钢螺杆(4022)螺纹连接在第一螺栓垫板(4021)靠近钢筋混凝土梁本体(2)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其特征在于：所述第二防护机构(5)包括第二钢板防护套(501)、第二螺栓垫板(502)和化学螺栓(503)，所述第二钢板防护套(501)套设在钢筋混凝土边柱本体(3)的表面，所述第二螺栓垫板(502)设在第二钢板防护套(501)远离钢筋混凝土梁本体(2)的一侧，所述化学螺栓(503)贯穿第二螺栓垫板(502)和第二钢板防护套(501)与钢筋混凝土边柱本体(3)远离钢筋混凝土梁本体(2)的一侧插接。
5.根据权利要求4所述的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其特征在于：所述屋架防护机构(6)包括防护垫板(601)，所述防护垫板(601)设在钢筋混凝土中柱本体(1)的顶部和钢筋混凝土边柱本体(3)的顶部，所述钢屋架本体(7)设在防护垫板(601)的顶部，所述钢屋架本体(7)的两侧设有第三螺栓垫板(602)，所述第三螺栓垫板(602)的顶部螺纹连接有屋架钢锚杆(603)，所述屋架钢锚杆(603)的底部贯穿第三螺栓垫板(602)与钢筋混凝土中柱本体(1)的顶部和钢筋混凝土边柱本体(3)的顶部螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其特征在于：所述第一钢板护套(4011)靠近钢筋混凝土梁本体(2)的一侧和第二钢板防护套(501)靠近钢筋混凝土梁本体(2)的一侧均焊接有肋板(8)，所述肋板(8)与第一钢板护套(4011)和第二钢板防护套(501)配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其特征在于：所述钢筋混凝土中柱本体(1)的顶部、钢筋混凝土梁本体(2)的前侧和钢筋混凝土边柱本体(3)的表面均开设有预设孔(9)，所述预设孔(9)的内壁注射有粘胶(10)，所述粘钢胶(10)也注射在第一钢板护套(4011)与钢筋混凝土中柱本体(1)之间，所述粘钢胶(10)也注射在第二钢板防护套(501)与钢筋混凝土边柱本体(3)之间。
8.根据权利要求7所述的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其特征在于：所述第一钢板护套(4011)、第二钢板防护套(501)、钢螺杆(4022)和屋架钢锚杆(603)的表面均涂有防腐蚀涂料。
9.根据权利要求8所述的一种既有建筑中钢屋架与钢筋混凝土柱节点加固方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.标定位置和第一钢板护套(4011)以及第二钢板防护套(501)的制作，对钢筋混凝土梁本体(2)表面清理，清理后，应按设计图纸进行放线确定第一钢板护套(4011)粘贴位置，应经设计单位同意后，工具定位后的预设孔(9)和钢螺杆(4022)处于对钢筋混凝土梁本体(2)无影响的位置，确定第一钢板护套(4011)和第二钢板防护套(501)的开孔位置，制作第一钢板护套(4011)和第二钢板防护套(501)。
S2.界面处理，拆除钢筋混凝土中柱本体(1)、钢筋混凝土梁本体(2)和钢筋混凝土边柱本体(3)表面的砂浆层，若混凝土粘结面上有蜂窝、孔洞、凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补，混凝土粘结面糙化处理，混凝土粘结面糙化能提高粘结强度，不同的粗糙度对粘结的影响，取决于胶粘剂的性质，粗糙处理时应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘结面用电动砂轮打磨除去2-3mm厚的表层，直至完全露出平整面，并用无油空压机吹除粉尘，混凝土粘结面的糙化采用砂轮打磨或喷砂处理，角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应垂直于受力方向，第一钢板护套(4011)、防护钢板(4012)和第二钢板防护套(501)粘结面上胶前，应进行除锈、糙化和展平，先用喷砂或砂轮打磨除锈，直至表面显露出金属光泽，在打磨工序完成后分别用白布或棉纱沾丙酮擦拭干净，之后立即进行下道工序施工；
S3.原料制备并施工，刷粘钢胶(10)称料前应对A、B双组分分别进行充分的上下搅拌，在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B双组分，采用手工或胶搅拌器按同一方向进行搅拌至色泽完全均匀一致，刷粘钢胶(10)就是用专用刷子或滚筒将粘钢胶(10)涂布到第一钢板护套(4011)表面上，涂覆时顺一个方向慢速均匀涂覆，粘钢胶(10)涂刷均匀饱满，涂刷范围超出粘贴范围四周20-30mm，用少量粘钢胶(10)于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度；
S4.组合安装，依次对第一钢板护套(4011)和第二钢板防护套(501)粘贴、固定与加压，第一钢板护套(4011)和第二钢板防护套(501)粘贴应均匀加压，顺序由第一钢板护套(4011)和第二钢板防护套(501)的一端向另一端加压，第一钢板护套(4011)和第二钢板防护套(501)粘合后用木锤敲打，压平排除空气使之紧密接触，固定钢螺杆(4022)；
S5.固化养护，为了粘钢胶(10)固化完全，得到最大的粘结强度，固化养护时间不小于三天。
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