CN115319319A - 一种雕刻除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种雕刻除杂装置，包括杂质回收组件、吹风组件、往复冲压及旋转机构和驱动组件，杂质回收组件包括杂质‑空气分离器、与杂质‑空气分离器相切的的切向输送管道、设置在杂质‑空气分离器底部的杂质存储槽，吹风组件包括出口与切向输送管道的进口正对的吹风管道、与吹风管道连通的导风通道、设置在吹风管道进口端的第一单向阀和设置在吹风管道出口端的第二单向阀，往复冲压及旋转机构，包括设置在导风通道内的活塞组件、设置在切向输送管道内将外部风向杂质回收组件内输送的旋风组件以及带动活塞组件在导风通道内往复冲压并驱动旋风组件旋转的传动组件，本发明可以提高对印章的清洁效果，并且可以对印章上清理的灰尘直接回收处理。

Description

一种雕刻除杂装置

技术领域

本发明涉及雕刻辅助设备技术领域，具体为一种雕刻除杂装置。

背景技术

印章雕刻是多采用激光雕刻，将原材料固定在激光雕刻机工作台上，盖上防溅盖即可进行雕刻，雕刻印章的原材料包括金属材料、晶质材料、石质材料、木材等。

在使用激光雕刻时，雕刻的印章往往会产生碎屑，一般在印章雕刻的过程中，通过雕刻机上带有的吹塑装置，对印章进行吹风清理，一方面，印章清理完全，而吹塑装置吹塑后，碎屑细小散乱且布满雕刻机底部但是由于刻章机内部空间较小，不易打扫清洁回收。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的印章加工存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种雕刻除杂装置，提高对印章的清洁效果，并且可以对印章上清理的灰尘直接回收处理。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种雕刻除杂装置，其包括：

杂质回收组件，包括杂质-空气分离器、与所述杂质-空气分离器相切的的切向输送管道、设置在所述杂质-空气分离器底部的杂质存储槽；

吹风组件，包括出口与所述切向输送管道的进口正对的吹风管道、与所述吹风管道连通的导风通道、设置在所述吹风管道进口端的第一单向阀和设置在所述吹风管道出口端的第二单向阀；

往复冲压及旋转机构，包括设置在所述导风通道内的活塞组件、设置在所述切向输送管道内将外部风向杂质回收组件内输送的旋风组件以及带动活塞组件在导风通道内往复冲压并驱动旋风组件旋转的传动组件；

驱动组件，与所述传动组件连接，并驱动所述传动组件动作；

其中，所述吹风管道与所述切向输送管道分布在印章雕刻输送线的两侧，且当所述活塞组件在所述吹风管道内向内冲压时，所述第一单向阀关闭且第二单向阀打开，当所述活塞组件在所述吹风管道内向外抽拉时，所述第一单向阀打开且第二单向阀关闭。

作为本发明所述的一种雕刻除杂装置的一种优选方案，其中，所述传动组件包括延伸至所述切向输送管道内与旋风组件连接的蜗杆、与所述蜗杆顶部垂直设置的转盘和一端部与所述转盘的顶部边缘铰接的摆动杆。

作为本发明所述的一种雕刻除杂装置的一种优选方案，其中，所述活塞组件包括活塞杆、与所述活塞杆的一端连接的活塞，所述活塞杆的另一端与所述摆动杆的另一端部铰接。

作为本发明所述的一种雕刻除杂装置的一种优选方案，其中，所述旋风组件包括设置在所述切向输送管道内的蜗轮叶片和与所述蜗轮叶片同轴设置并与所述蜗杆啮合的蜗轮。所述杂质-空气分离器包括第一圆锥筒、设置在所述第一圆锥筒顶部的杂质二次回收筒、从所述杂质二次回收筒的顶部贯穿并延伸至所述第一圆锥筒内的导风筒、设置在所述导风筒的顶部并将导风筒的顶部封闭且顶部开口的排风筒、设置在所述杂质二次回收筒的顶部并环绕包围所述导风筒多个第二圆锥筒以及一端部从第二圆锥筒的顶部延伸至其内部且另一端部与所述排风筒连通的导风管，其中，第二圆锥筒的侧壁设置与其内壁相切且与所述导风筒的内壁连通的切向进风管道。

作为本发明所述的一种雕刻除杂装置的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括驱动电机和与所述驱动电机的输出端且与蜗杆连接的传动带。

作为本发明所述的一种雕刻除杂装置的一种优选方案，其中，所述转盘的顶部边缘具有铰接柱，所述摆动杆的端部具有套设在所述铰接柱上的轴套。

作为本发明所述的一种雕刻除杂装置的一种优选方案，其中，所述吹风管道包括竖直管道和与所述竖直管道连通且垂直设置的水平管道，所述竖直管道的进口端设置第一单向阀，所述水平管道的出口端设置第二单向阀。

作为本发明所述的一种雕刻除杂装置的一种优选方案，其中，所述第二单向阀包括两侧贯通的阀筒、设置在所述阀筒进风端内壁的铰接座、与所述铰接座铰接且可在所述阀筒内翻转的封闭翻板、与所述阀筒的外壁连接且与阀筒内部连通的圆筒、插入至所述圆筒内并可沿着所述圆筒轴向滑动的抵压柱、设置在所述圆筒内的弹性部件以及将旋钮设置在所述圆筒的顶部的封闭旋钮。

作为本发明所述的一种雕刻除杂装置的一种优选方案，其中，所述切向输送管道的进口设置有集成罩。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：该种雕刻除杂装置，通过在印章雕刻输送线的两侧布置吹风管道与所述切向输送管道，使得风管道内吹出强劲的风将经过的印章上的杂质灰尘给落散，并且切向输送管道对吹散的杂质灰尘回收并输送至杂质-空气分离器进行分离回收，提高对印章的清洁效果，可以对印章上清理的灰尘直接回收处理，并且在印章输送的过程中即可对印章上的灰尘进行处理，无需额外单独处理，提高了印章的包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种雕刻除杂装置的结构示意图；

图2为本发明一种雕刻除杂装置整体结构剖面图；

图3为本发明一种雕刻除杂装置的往复冲压及旋转机构和驱动组件的连接结构示意图；

图4为本发明一种雕刻除杂装置的杂质回收组件的结构示意图；

图5为本发明一种雕刻除杂装置的杂质-空气分离器的nebula结构剖面图；

图6为本发明一种雕刻除杂装置的第二单向阀的结构示意图；

图7为本发明一种雕刻除杂装置的第二单向阀的剖面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种雕刻除杂装置，提高对印章的清洁效果，并且可以对印章上清理的灰尘直接回收处理。

实施例1

图1-图2示出的是本发明一种雕刻除杂装置的第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种雕刻除杂装置，其主体部分包括杂质回收组件100、吹风组件200、往复冲压及旋转机构300以及驱动组件400。

杂质回收组件100用于对印章上飘散的灰尘进行收集和分离，具体的，包括杂质-空气分离器110、与杂质-空气分离器110相切的的切向输送管道120、设置在杂质-空气分离器110底部的杂质存储槽130，切向输送管道120分布在印章雕刻输送线的一侧，在印章上飘散的灰尘通过切向输送管道120进入到杂质-空气分离器110内部时，杂质-空气分离器110对进入到其内部的杂质进行处理，将杂质与空气分离后排入至杂质存储槽130内。

吹风组件200用于产生喷发式的爆发风将经过其前方的印章上的杂质吹散，具体的，吹风组件200包括出口与切向输送管道120的进口正对且分布在印章雕刻输送线的另一侧的吹风管道210、与吹风管道210连通的导风通道220、设置在吹风管道210进口端的第一单向阀230和设置在吹风管道210出口端的第二单向阀240，作为优选，在本实施方式中，吹风管道210包括竖直管道210a和与竖直管道210a连通且垂直设置的水平管道210b，竖直管道210a的进口端设置第一单向阀230，水平管道210b的出口端设置第二单向阀240。

往复冲压及旋转机构300一方面用于使切向输送管道120内产生负压，将切向输送管道120进口附近的漂浮物吸入至其内部并输送至杂质-空气分离器110内，另一方面在导风通道220内压缩气体，使吹风管道210的出口产生喷发式的爆发风，具体的，往复冲压及旋转机构300包括设置在导风通道220内的活塞组件310、设置在切向输送管道120内将外部风向杂质回收组件100内输送的旋风组件320以及带动活塞组件310在导风通道220内往复冲压并驱动旋风组件320旋转的传动组件330，当活塞组件310在吹风管道210内向内冲压时，第一单向阀230关闭且第二单向阀240打开，当活塞组件310在吹风管道210内向外抽拉时，第一单向阀230打开且第二单向阀240关闭。

驱动组件400与传动组件330连接，用于驱动传动组件330动作。

在加工完成的印章在印章雕刻输送线上向前输送至包装设备的过程中，当每个印章经过吹风管道210和切向输送管道120之间时，吹风组件200产生喷发式的爆发风将经过其前方的印章上的杂质吹散，同时，切向输送管道120将印章上吹散漂浮在空中的杂质吸附进入其内部并输送至杂质-空气分离器110，杂质-空气分离器110对空气与杂质进行部分，是杂质落入至杂质存储槽130内进行回收。

实施例2

请参阅图4-图5，与上述实施方式不同的是，杂质-空气分离器110包括第一圆锥筒110a、设置在第一圆锥筒110a顶部的杂质二次回收筒110b、从杂质二次回收筒110b的顶部贯穿并延伸至第一圆锥筒110a内的导风筒110c、设置在导风筒110c的顶部并将导风筒110c的顶部封闭且顶部开口的排风筒110d、设置在杂质二次回收筒110b的顶部并环绕包围导风筒110c多个第二圆锥筒110e以及一端部从第二圆锥筒110e的顶部延伸至其内部且另一端部与排风筒110d连通的导风管110f，其中，第二圆锥筒110e的侧壁设置与其内壁相切且与导风筒110c的内壁连通的切向进风管道，在使用时，被切向输送管道120吸入含杂质的气流沿切向进入至第一圆锥筒110a内，气流沿第一圆锥筒110a螺旋旋转，此时密度大的杂质在离心力作用下被甩向第一圆锥筒110a内壁，并在重力作用下，沿筒壁下落从第一圆锥筒110a落入至杂质存储槽130内，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经导风筒110c向上通过切向进风管道流入至第二圆锥筒110e内，然后气流沿第二圆锥筒110e螺旋旋转，此时密度较的杂质在离心力作用下被甩向第二圆锥筒110e内壁，并在重力作用下，沿筒壁下落从第一圆锥筒110a落入至杂质二次回收筒110b内，对杂质进行二次过滤，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导风管110f排入至排风筒110d内，然后洁净的空气从排风筒110d顶部排出。

实施例3

请参阅图3，与上述实施方式不同的是，本实施方式中，传动组件330包括延伸至切向输送管道120内与旋风组件320连接的蜗杆330a、与蜗杆330a顶部垂直设置的转盘330b和一端部与转盘330b的顶部边缘铰接的摆动杆330c，活塞组件310包括活塞杆310a、与活塞杆310a的一端连接的活塞310b，活塞杆310a的另一端与摆动杆330c的另一端部铰接，旋风组件320包括设置在切向输送管道120内的蜗轮叶片320a和与蜗轮叶片320a同轴设置并与蜗杆330a啮合的蜗轮320b，驱动组件400包括驱动电机410和与驱动电机410的输出端且与蜗杆330a连接的传动带420，在使用时，驱动电机410通过传动带420带动蜗杆330a转动，在蜗杆330a转动的过程中，一方面通过蜗轮320b带动蜗轮叶片320a在切向输送管道120内高速旋转，将切向输送管道120附近的携带杂质的气体吸入至其内部，另一方面，通过转盘330b和摆动杆330c带动活塞310b在导风通道220内直线往复运动，在活塞310b在导风通道220内向内冲压时，活塞310b压缩吹风管道210内的空气，当活塞310b压缩的空气压力达到第二单向阀240的打开的临界压力时，此时第二单向阀240打开，吹风管道210内被活塞310b压缩的空气爆发式的喷射出来，对经过其正前方的印章上的杂质吹散至空气中，由于印章上雕刻后的杂质附着在印章上，如果采用循环的风，印章上的杂质不易吹散掉落，通过爆发式的喷射将空气从吹风管道210内压缩出来，使气体产生瞬时的压力，能够将附着在印章上的杂质瞬间吹散漂浮，作为优选，在本实施方式中，转盘330b的顶部边缘具有铰接柱330b-1，摆动杆330c的端部具有套设在铰接柱330b-1上的轴套，切向输送管道120的进口设置有集成罩120a，可以对更大范围的杂质进行收收集，并避免杂质更大范围的飘散。

实施例4

请参阅图6-图7，与上述实施方式不同的是，本实施方式中，第二单向阀240包括两侧贯通的阀筒240a、设置在阀筒240a进风端内壁的铰接座240b、与铰接座240b铰接且可在阀筒240a内翻转的封闭翻板240c、与阀筒240a的外壁连接且与阀筒240a内部连通的圆筒240d、插入至圆筒240d内并可沿着圆筒240d轴向滑动的抵压柱240e、设置在圆筒240d内的弹性部件240f以及将旋钮设置在圆筒240d的顶部的封闭旋钮240g，在正常状态下，封闭翻板240c将阀筒240a内封闭，此时由于弹性部件240f的回弹力，使得抵压柱240e与封闭翻板240c抵压，当空气压力达到封闭翻板240c的临界压力时，此时封闭翻板240c翻转，并且在翻转的过程中，抵压柱240e在圆筒240d内移动并使弹性部件240f压缩，在空气压力低于封闭翻板240c翻转的压力时，此时，弹性部件240f抵压抵压柱240e在圆筒240d内向下移动对封闭翻板240c抵压，使封闭翻板240c恢复原来状态，并且在本实施方式中，通过旋钮封闭旋钮240g，可以调节弹性部件240f的弹力大小，调节封闭翻板240c打开的不同的临界压力，满足不同环境的使用。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种雕刻除杂装置，其特征在于，包括：

杂质回收组件(100)，包括杂质-空气分离器(110)、与所述杂质-空气分离器(110)相切的的切向输送管道(120)、设置在所述杂质-空气分离器(110)底部的杂质存储槽(130)；

吹风组件(200)，包括出口与所述切向输送管道(120)的进口正对的吹风管道(210)、与所述吹风管道(210)连通的导风通道(220)、设置在所述吹风管道(210)进口端的第一单向阀(230)和设置在所述吹风管道(210)出口端的第二单向阀(240)；

往复冲压及旋转机构(300)，包括设置在所述导风通道(220)内的活塞组件(310)、设置在所述切向输送管道(120)内将外部风向杂质回收组件(100)内输送的旋风组件(320)以及带动活塞组件(310)在导风通道(220)内往复冲压并驱动旋风组件(320)旋转的传动组件(330)；

驱动组件(400)，与所述传动组件(330)连接，并驱动所述传动组件(330)动作；

其中，所述吹风管道(210)与所述切向输送管道(120)分布在印章雕刻输送线的两侧，且当所述活塞组件(310)在所述吹风管道(210)内向内冲压时，所述第一单向阀(230)关闭且第二单向阀(240)打开，当所述活塞组件(310)在所述吹风管道(210)内向外抽拉时，所述第一单向阀(230)打开且第二单向阀(240)关闭。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述传动组件(330)包括延伸至所述切向输送管道(120)内与旋风组件(320)连接的蜗杆(330a)、与所述蜗杆(330a)顶部垂直设置的转盘(330b)和一端部与所述转盘(330b)的顶部边缘铰接的摆动杆(330c)。

3.根据权利要求2所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述活塞组件(310)包括活塞杆(310a)、与所述活塞杆(310a)的一端连接的活塞(310b)，所述活塞杆(310a)的另一端与所述摆动杆(330c)的另一端部铰接。

4.根据权利要求2所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述旋风组件(320)包括设置在所述切向输送管道(120)内的蜗轮叶片(320a)和与所述蜗轮叶片(320a)同轴设置并与所述蜗杆(330a)啮合的蜗轮(320b)。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述杂质-空气分离器(110)包括第一圆锥筒(110a)、设置在所述第一圆锥筒(110a)顶部的杂质二次回收筒(110b)、从所述杂质二次回收筒(110b)的顶部贯穿并延伸至所述第一圆锥筒(110a)内的导风筒(110c)、设置在所述导风筒(110c)的顶部并将导风筒(110c)的顶部封闭且顶部开口的排风筒(110d)、设置在所述杂质二次回收筒(110b)的顶部并环绕包围所述导风筒(110c)多个第二圆锥筒(110e)以及一端部从第二圆锥筒(110e)的顶部延伸至其内部且另一端部与所述排风筒(110d)连通的导风管(110f)，其中，第二圆锥筒(110e)的侧壁设置与其内壁相切且与所述导风筒(110c)的内壁连通的切向进风管道。

6.根据权利要求2所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述驱动组件(400)包括驱动电机(410)和与所述驱动电机(410)的输出端且与蜗杆(330a)连接的传动带(420)。

7.根据权利要求3所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述转盘(330b)的顶部边缘具有铰接柱(330b-1)，所述摆动杆(330c)的端部具有套设在所述铰接柱(330b-1)上的轴套。

8.根据权利要求1所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述吹风管道(210)包括竖直管道(210a)和与所述竖直管道(210a)连通且垂直设置的水平管道(210b)，所述竖直管道(210a)的进口端设置第一单向阀(230)，所述水平管道(210b)的出口端设置第二单向阀(240)。

9.根据权利要求1或8所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述第二单向阀(240)包括两侧贯通的阀筒(240a)、设置在所述阀筒(240a)进风端内壁的铰接座(240b)、与所述铰接座(240b)铰接且可在所述阀筒(240a)内翻转的封闭翻板(240c)、与所述阀筒(240a)的外壁连接且与阀筒(240a)内部连通的圆筒(240b)、插入至所述圆筒(240b)内并可沿着所述圆筒(240b)轴向滑动的抵压柱(240e)、设置在所述圆筒(240b)内的弹性部件(240f)以及将旋钮设置在所述圆筒(240b)的顶部的封闭旋钮(240g)。

10.根据权利要求1所述的一种雕刻除杂装置，其特征在于，所述切向输送管道(120)的进口设置有集成罩(120a)。

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