CN115317999A - 一种应用于水环境治理的污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于水环境治理的污水处理装置，包括安装在支架上的污水箱、排废箱和处理箱，所述排废箱的底壁倾斜，所述排废箱的底壁上插设有排废管，所述污水箱的底部安装有污水管，所述污水管的下端插设在排废管的侧壁上，所述排废管的下端延伸至处理箱内并转动套设有过滤筒，所述过滤筒的下端转动插设有排污管，所述处理箱的底部安装有排污阀。本发明通过采用分级过滤的方式降低堵塞的概率，且通过旋转过滤降低杂质附着的牢固程度，降低清洁的难度，通过自动刷洗和自动冲洗同步进行实现自清洁功能，无需拆卸清洁，且通过电磁控制过滤功能与自清洁功能的切换，结构简单，操作方便，处理更加高效。

Description

一种应用于水环境治理的污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种应用于水环境治理的污水处理装置。
背景技术
污水处理分为前端处理和后端处理，前端处理通常采用过滤的方式对污水进行初步处理，能够将污水中大多数杂质除去，现有的前端初步处理装置通常采用更换滤网的方式，即外管道污水直接通过多重滤网进行过滤，则会导致较大杂质快速堵塞滤芯，导致滤芯的滤水效率下降，且滤芯需要频繁拆除清洗更换，操作较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在直接过滤容易造成堵塞降低滤水效率，且频繁拆换洗进一步降低滤水效率且操作麻烦的问题，而提出的一种应用于水环境治理的污水处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于水环境治理的污水处理装置，包括安装在支架上的污水箱、排废箱和处理箱，所述排废箱的底壁倾斜，所述排废箱的底壁上插设有排废管，所述污水箱的底部安装有污水管，所述污水管的下端插设在排废管的侧壁上，所述排废管的下端延伸至处理箱内并转动套设有过滤筒，所述过滤筒的下端转动插设有排污管，所述处理箱的底部安装有排污阀，所述排污管的下端延伸至处理箱的下方并固定插设排污阀上，所述排废箱的顶壁上转动安装有排废轴，所述排废轴的下端延伸至排废管的内部下端并固定安装有控制轴，所述控制轴的下端延伸至处理箱的下方并转动插设在排污阀上，所述过滤筒包括环形固定板，所述环形固定板的两侧对称安装有两个滤管，两个所述滤管分别转动安装在排废管和排污管上，所述控制轴上固定套设有轴套，所述轴套的外侧壁上环形等距安装有多个辐板，多个所述辐板远离轴套的一端共同安装有定位环，所述定位环的上下侧壁上对称安装有多个清洗刷板，每个所述辐板内均开设有液压腔，每个所述液压腔内均滑动安装有活塞板，每个所述活塞板的离心侧均安装有锁杆，每个所述锁杆远离活塞板的一端延伸至定位环的外侧并转动嵌设有滚珠，所述环形固定板的内环壁上环形等距开设有多个锁孔，多个所述锁杆分别插设在多个锁孔内，所述控制轴内开设有液控腔，每个所述液压腔的内壁上均插设有导压管，每个所述导压管的向心端均延伸至液控腔内，所述控制轴的下端密封插设有延伸至液控腔内的控制活塞杆，所述排污阀内居中开设有主控腔，所述控制活塞杆的下端延伸至主控腔内并安装有磁板，所述主控腔的内底壁上安装有电磁环，所述磁板的底壁安装有固定在主控腔内底壁上的复位密封弹簧。
进一步，所述排废轴上安装有多孔排废螺旋叶，所述排废轴位于多孔排废螺旋叶下方的一段从上到下等距环绕安装有多个主动切板，所述排废管位于多个主动切板的区域内壁上从上到下等距环形安装有多个固定切板，多个所述固定切板与多个主动切板上下贴附间次安装。
进一步，所述处理箱的侧壁上插设有出水管，所述出水管的高度高于过滤筒的高度，所述多孔排废螺旋叶的下端低于污水管与排废管的连接处，所述多孔排废螺旋叶的上端高于排废箱的内底壁。
进一步，所述排废箱的上表面安装有排废电机，所述排废电机的机轴与排废轴的上端固定连接，所述控制活塞杆与控制轴之间转动且密封滑动连接，所述控制活塞杆与排污阀之间仅密封滑动连接。
进一步，所述排污阀的底部开设有密封槽，所述密封槽的槽底壁上环形等距贯穿开设有多个排污孔，所述磁板的下端固定安装有排污杆，所述排污杆的下端居中穿过电磁环延伸至密封槽内并安装有密封盖板，所述密封盖板密封盖设在密封槽内。
进一步，所述密封槽的槽底壁上开设有环形槽，所述密封盖板的上表面安装有密封管，所述密封管密封滑动插设在环形槽内，所述密封盖板的上表面环形等距安装有多个密封杆，每个所述排污孔内均安装有密封环，每个所述密封杆的上端均延伸至排污孔内并安装有密封塞，每个所述密封塞均塞设在对应的密封环上。
优点在于：通过采用分级过滤的方式降低堵塞的概率，且通过旋转过滤降低杂质附着的牢固程度，降低清洁的难度，通过自动刷洗和自动冲洗同步进行实现自清洁功能，无需拆卸清洁，且通过电磁控制过滤功能与自清洁功能的切换，结构简单，操作方便，处理更加高效。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于水环境治理的污水处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种应用于水环境治理的污水处理装置的浮板部分结构放大图；
图3为本发明提出的一种应用于水环境治理的污水处理装置的排污阀部分结构放大图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图1中B处放大图；
图6为图2中C处放大图。
图中：1污水箱、11污水管、2排废箱、21排废管、22固定切板、23排废电机、3处理箱、31出水管、32排污管、4排污阀、41密封槽、42排污孔、43密封环、44主控腔、45电磁环、46环形槽、5排污杆、51密封盖板、52密封杆、53密封塞、54密封管、6排废轴、61多孔排废螺旋叶、62主动切板、7过滤筒、71环形固定板、72滤管、73锁孔、8控制轴、81液控腔、82控制活塞杆、83磁板、84复位密封弹簧、9轴套、91辐板、92定位环、93液压腔、94导压管、95活塞板、96锁杆、97滚珠、98清洗刷板。
具体实施方式
参照图1-3和图5-6，一种应用于水环境治理的污水处理装置，包括安装在支架上的污水箱1、排废箱2和处理箱3，排废箱2的底壁倾斜，排废箱2的底壁上插设有排废管21，污水箱1的底部安装有污水管11，污水管11的下端插设在排废管21的侧壁上，排废管21的下端延伸至处理箱3内并转动套设有过滤筒7，过滤筒7的下端转动插设有排污管32，处理箱3的底部安装有排污阀4，排污管32的下端延伸至处理箱3的下方并固定插设排污阀4上，排废箱2的顶壁上转动安装有排废轴6，排废轴6的下端延伸至排废管21的内部下端并固定安装有控制轴8，控制轴8的下端延伸至处理箱3的下方并转动插设在排污阀4上；
过滤筒7包括环形固定板71，环形固定板71的两侧对称安装有两个滤管72，两个滤管72分别转动安装在排废管21和排污管32上，控制轴8上固定套设有轴套9，轴套9的外侧壁上环形等距安装有多个辐板91，多个辐板91远离轴套9的一端共同安装有定位环92，定位环92的上下侧壁上对称安装有多个清洗刷板98，每个辐板91内均开设有液压腔93，每个液压腔93内均滑动安装有活塞板95，每个活塞板95的离心侧均安装有锁杆96，每个锁杆96远离活塞板95的一端延伸至定位环92的外侧并转动嵌设有滚珠97，环形固定板71的内环壁上环形等距开设有多个锁孔73，多个锁杆96分别插设在多个锁孔73内；
控制轴8内开设有液控腔81，每个液压腔93的内壁上均插设有导压管94，每个导压管94的向心端均延伸至液控腔81内，控制轴8的下端密封插设有延伸至液控腔81内的控制活塞杆82，排污阀4内居中开设有主控腔44，控制活塞杆82的下端延伸至主控腔44内并安装有磁板83，主控腔44的内底壁上安装有电磁环45，磁板83的底壁安装有固定在主控腔44内底壁上的复位密封弹簧84。
污水通过外部管道输送至污水箱1内，然后通过污水管11进入排废管21内，排废管21内的污水受到重力下流至过滤筒7处且进入排污管32内被排污阀4堵住，则使得污水仅能够通过过滤筒7的滤管72进行过滤后进入处理箱3内，实现污水的过滤；
排废轴6转动时，能够带动控制轴8转动，则使得控制轴8带动轴套9转动，则轴套9带动多个辐板91转动，从而使得定位环92转动，由于锁杆96插在锁孔73内，则使得定位环92带动环形固定板71转动，即使得过滤筒7转动，使得过滤筒7在过滤的同时不断转动，即能够使得过滤筒7的滤管72的内壁与污水之间形成相对运动，即能够避免杂质牢固附着在过滤筒7的内壁，便于清理；
当电磁环45通电产生磁力时，使其对磁板83产生吸力，则使得磁板83拉动控制活塞杆82向下移动并压缩复位密封弹簧84，则使得液控腔81内压力降低，则能够通过导压管94使得液压腔93内压力降低，则使得活塞板95拉动锁杆96向液压腔93内移动并脱离锁孔73，则使得环形固定板71与定位环92解锁，则使得定位环92转动并带动多个清洗刷板98在过滤筒7内转动对过滤筒7的内壁进行刷洗，即能够快速清理过滤筒7避免其堵塞导致滤水量下降；
当电磁环45断电失去磁力时，复位密封弹簧84反弹复位，则推动磁板83上移，使得控制活塞杆82上移并增加液控腔81内的压力，则通过导压管94使得液压腔93内压力增加，则使得活塞板95推动锁杆96向外移动，则使得滚珠97抵在环形固定板71的内环壁上，则定位环92旋转使得锁杆96绕控制轴8旋转，则使得滚珠97能够在环形固定板71内壁上滚动降低摩擦，且当锁杆96与锁孔73对齐，则使得锁杆96继续伸出插入锁孔73内，则使得定位环92与环形固定板71锁定，即能够使得控制轴8带动过滤筒7转动，实现过滤筒7自清洁功能和过滤功能的快速切换。
参照图1和图4，排废轴6上安装有多孔排废螺旋叶61，排废轴6位于多孔排废螺旋叶61下方的一段从上到下等距环绕安装有多个主动切板62，排废管21位于多个主动切板62的区域内壁上从上到下等距环形安装有多个固定切板22，多个固定切板22与多个主动切板62上下贴附间次安装；
处理箱3的侧壁上插设有出水管31，出水管31的高度高于过滤筒7的高度，多孔排废螺旋叶61的下端低于污水管11与排废管21的连接处，多孔排废螺旋叶61的上端高于排废箱2的内底壁；
排废箱2的上表面安装有排废电机23，排废电机23的机轴与排废轴6的上端固定连接，控制活塞杆82与控制轴8之间转动且密封滑动连接，控制活塞杆82与排污阀4之间仅密封滑动连接。
排废电机23能够驱动排废轴6转动，排废轴6转动能够使得多孔排废螺旋叶61转动，则污水通过污水管11进入排废管21内时，先被多孔排废螺旋叶61过滤，即能够将污水中较大杂质过滤，使其较小杂质和水通过，且过滤的较大杂质被多孔排废螺旋叶61沿排废管21向上输送至排废箱2内，则使得较大杂质能够从高排废箱2滑出；
排废轴6转动鞥能够使得多个主动切板62转动，即多个主动切板62转动与多个固定切板22之间产生相对运动并产生剪切作用，则初步过滤的污水中的杂质能够被多个主动切板62和多个固定切板22再次剪切粉碎，进一步减小杂质的体积，避免杂质体积过导致过滤筒7被快速堵塞。
出水管31的高度高于过滤筒7的高度，即能够使得处理箱3内存储有较高水位的过滤水，即打开排污阀4时，能够使得处理箱3内的过滤水反冲过滤筒7并将过滤筒7内的污水和杂质从排污管32和排污阀4排出，实现自动冲洗过滤筒7，进一步增加自清洁功能的可靠性。
参照图3，排污阀4的底部开设有密封槽41，密封槽41的槽底壁上环形等距贯穿开设有多个排污孔42，磁板83的下端固定安装有排污杆5，排污杆5的下端居中穿过电磁环45延伸至密封槽41内并安装有密封盖板51，密封盖板51密封盖设在密封槽41内；
密封槽41的槽底壁上开设有环形槽46，密封盖板51的上表面安装有密封管54，密封管54密封滑动插设在环形槽46内，密封盖板51的上表面环形等距安装有多个密封杆52，每个排污孔42内均安装有密封环43，每个密封杆52的上端均延伸至排污孔42内并安装有密封塞53，每个密封塞53均塞设在对应的密封环43上。
电磁环45吸引磁板83下移时，磁板83推动排污杆5下移并使得密封盖板51脱离密封槽41，则密封盖板51通过密封杆52拉动密封塞53下移打开密封环43，则使得排污孔42被打开，使得过滤筒7内的污水能够从排污管32和排污阀4的排污孔42排出，且此时清洗刷板98转动刷洗过滤筒7的内壁，即实现边刷边冲的功能，增加自清洁的效果；
复位密封弹簧84推动磁板83上移时，则磁板83拉动排污杆5上移，使得密封盖板51盖在密封槽41内，且通过密封杆52使得密封塞53上移堵住密封环43，实现双重密封，增加密封效果，避免污水泄漏，同时能够使得过滤筒7被控制轴8转动进行过滤，环形槽46和密封管54在排污时，能够避免污水杂质进入密封槽41的中心区域，即不会出现密封盖板51无法完全复位导致引起密封不严的情况发生，即能够增加密封盖板51密封的可靠性。
将外部输送污水的管道分支通入污水箱1内，则使得污水进入污水箱1内，污水箱1内的污水通过污水管11进入排废管21内，排废电机23驱动排废轴6转动，则使得多孔排废螺旋叶61、主动切板62和控制轴8转动，多孔排废螺旋叶61能够将污水中较大杂质过滤并向上输送至排废箱2内，使得较大杂质从排废箱2内滑出收集处理，初步过滤的污水继续沿排废管21向下流动，则转动主动切板62和固定切板22将污水中剩余杂质再次剪切粉碎，则细小杂质污水进入过滤筒7内进行过滤，则污水被滤管72过滤后进入处理箱3内，使得处理箱3内水位上升，则当水位上升至出水管31处时，则出水管31开始将处理箱3内多余的过滤水排出；
控制轴8转动能够带动轴套9、辐板91和定位环92转动，且定位环92和环形固定板71通过锁杆96和锁孔73锁定，则使得过滤筒7转动进行过滤并避免杂质牢固附着；
当长时间工作一段时间后，控制电磁环45通电产生磁力吸引磁板83下移，则使得控制活塞杆82下移并压缩复位密封弹簧84，则使得液控腔81内压力降低，则通过导压管94使得液压腔93内压力下降，则活塞板95拉动锁杆96进入液压腔93内并脱离锁孔73，使得定位环92与环形固定板71解锁，则使得定位环92与过滤筒7产生相对运动，则多个清洗刷板98转动对过滤筒7的内壁进行刷洗；
磁板83向下移动时，能够推动排污杆5下移，则使得密封盖板51下移打开密封槽41，且通过密封杆52使得密封塞53下移打开密封环43，则使得过滤筒7内的污水通过排污管32和排污孔42排出，则使得排废管21内水向下排放且使得处理箱3内的水反冲过滤筒7，使得过滤水向过滤筒7内流动并通过排污管32和排污孔42排出，即能够在清洗刷板98刷洗的过程中进行冲洗，使其能够快速有效的清洁过滤筒7；
过滤筒7自清洁一段时间后，控制电磁环45断电，则使得复位密封弹簧84反弹复位，则推动磁板83上移，则使得控制活塞杆82上移并增加液控腔81内的压力，则通过导压管94使得液压腔93内压力增加，则使得活塞板95推动锁杆96向外移动，则使得滚珠97抵在环形固定板71的内环壁上，则定位环92旋转使得锁杆96绕控制轴8旋转，则使得滚珠97能够在环形固定板71内壁上滚动降低摩擦，且当锁杆96与锁孔73对齐，则使得锁杆96继续伸出插入锁孔73内，则使得定位环92与环形固定板71锁定，即能够使得控制轴8带动过滤筒7转动，且磁板83上移时，磁板83拉动排污杆5上移，使得密封盖板51盖在密封槽41内，且通过密封杆52使得密封塞53上移堵住密封环43，实现双重密封，避免污水泄漏。

Claims (6)

1.一种应用于水环境治理的污水处理装置，包括安装在支架上的污水箱（1）、排废箱（2）和处理箱（3），其特征在于，所述排废箱（2）的底壁倾斜，所述排废箱（2）的底壁上插设有排废管（21），所述污水箱（1）的底部安装有污水管（11），所述污水管（11）的下端插设在排废管（21）的侧壁上，所述排废管（21）的下端延伸至处理箱（3）内并转动套设有过滤筒（7），所述过滤筒（7）的下端转动插设有排污管（32），所述处理箱（3）的底部安装有排污阀（4），所述排污管（32）的下端延伸至处理箱（3）的下方并固定插设排污阀（4）上，所述排废箱（2）的顶壁上转动安装有排废轴（6），所述排废轴（6）的下端延伸至排废管（21）的内部下端并固定安装有控制轴（8），所述控制轴（8）的下端延伸至处理箱（3）的下方并转动插设在排污阀（4）上，所述过滤筒（7）包括环形固定板（71），所述环形固定板（71）的两侧对称安装有两个滤管（72），两个所述滤管（72）分别转动安装在排废管（21）和排污管（32）上，所述控制轴（8）上固定套设有轴套（9），所述轴套（9）的外侧壁上环形等距安装有多个辐板（91），多个所述辐板（91）远离轴套（9）的一端共同安装有定位环（92），所述定位环（92）的上下侧壁上对称安装有多个清洗刷板（98），每个所述辐板（91）内均开设有液压腔（93），每个所述液压腔（93）内均滑动安装有活塞板（95），每个所述活塞板（95）的离心侧均安装有锁杆（96），每个所述锁杆（96）远离活塞板（95）的一端延伸至定位环（92）的外侧并转动嵌设有滚珠（97），所述环形固定板（71）的内环壁上环形等距开设有多个锁孔（73），多个所述锁杆（96）分别插设在多个锁孔（73）内，所述控制轴（8）内开设有液控腔（81），每个所述液压腔（93）的内壁上均插设有导压管（94），每个所述导压管（94）的向心端均延伸至液控腔（81）内，所述控制轴（8）的下端密封插设有延伸至液控腔（81）内的控制活塞杆（82），所述排污阀（4）内居中开设有主控腔（44），所述控制活塞杆（82）的下端延伸至主控腔（44）内并安装有磁板（83），所述主控腔（44）的内底壁上安装有电磁环（45），所述磁板（83）的底壁安装有固定在主控腔（44）内底壁上的复位密封弹簧（84）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于水环境治理的污水处理装置，其特征在于，所述排废轴（6）上安装有多孔排废螺旋叶（61），所述排废轴（6）位于多孔排废螺旋叶（61）下方的一段从上到下等距环绕安装有多个主动切板（62），所述排废管（21）位于多个主动切板（62）的区域内壁上从上到下等距环形安装有多个固定切板（22），多个所述固定切板（22）与多个主动切板（62）上下贴附间次安装。
3.根据权利要求2所述的一种应用于水环境治理的污水处理装置，其特征在于，所述处理箱（3）的侧壁上插设有出水管（31），所述出水管（31）的高度高于过滤筒（7）的高度，所述多孔排废螺旋叶（61）的下端低于污水管（11）与排废管（21）的连接处，所述多孔排废螺旋叶（61）的上端高于排废箱（2）的内底壁。
4.根据权利要求1所述的一种应用于水环境治理的污水处理装置，其特征在于，所述排废箱（2）的上表面安装有排废电机（23），所述排废电机（23）的机轴与排废轴（6）的上端固定连接，所述控制活塞杆（82）与控制轴（8）之间转动且密封滑动连接，所述控制活塞杆（82）与排污阀（4）之间仅密封滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于水环境治理的污水处理装置，其特征在于，所述排污阀（4）的底部开设有密封槽（41），所述密封槽（41）的槽底壁上环形等距贯穿开设有多个排污孔（42），所述磁板（83）的下端固定安装有排污杆（5），所述排污杆（5）的下端居中穿过电磁环（45）延伸至密封槽（41）内并安装有密封盖板（51），所述密封盖板（51）密封盖设在密封槽（41）内。
6.根据权利要求5所述的一种应用于水环境治理的污水处理装置，其特征在于，所述密封槽（41）的槽底壁上开设有环形槽（46），所述密封盖板（51）的上表面安装有密封管（54），所述密封管（54）密封滑动插设在环形槽（46）内，所述密封盖板（51）的上表面环形等距安装有多个密封杆（52），每个所述排污孔（42）内均安装有密封环（43），每个所述密封杆（52）的上端均延伸至排污孔（42）内并安装有密封塞（53），每个所述密封塞（53）均塞设在对应的密封环（43）上。
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