CN115313258A - 一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆技术领域,且公开了一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具,包括高强度非导磁复合材料圆管、圆钢、自锁式黑色紧固带、L型固定件和固定螺栓,所述L型固定件的数量为两个,两个所述L型固定件之间设有两个高强度非导磁复合材料圆管,且两个所述L型固定件之间设有两个所述圆钢,两个所述圆钢均贯穿两个所述高强度非导磁复合材料圆管。本发明固定可靠、结构简单、安装使用方便,采用本发明方法中的高压单芯电缆绑扎固定装置可以方便快速地将高压单芯电缆进行绑扎固定和松开,有效地防止电缆位移,能够避免电缆事故的发生及电缆故障的扩大。同时,便于后期对高压单芯电缆的的运行维护工作。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体为一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具及其使用方法。
背景技术
电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的线材产品。常规电力电缆的基本结构为导体、绝缘层、金属屏蔽层(护套)、外护套等。一方面,高压单芯电缆导体中通过交流电流时,其周围会产生交变电磁场,一部分磁力线与金属屏蔽层交链,使金属屏蔽层上产生感应电压。感应电压的大小与导体中的电流大小和电缆的长短成正比,与电缆的排列方式有关。另一方面,在外界交变磁场作用下,金属屏蔽层也会产生感应电压,感应电压大小与磁场强度大小成正比。高压单芯电缆通过变化负荷时,在交变电磁场中会受到电动力而产生抖动位移情况。因此,在高压单芯电缆线路在敷设施工过程中,为了避免电缆金属屏蔽层感应电压过大对电缆运行、人身安全等产生危害,一方面通过将电缆金属屏蔽层一端接地的方式,控制电缆金属屏蔽层的环流,以有效降低电缆金属屏蔽层的感应电压,从而提升电缆运行的安全与稳定性。另一方面通过将高压单芯电缆按“品字形”排列的方式,使电缆的感应电压相互抵消。高压单芯电缆在运行过程中如果“品字形”排列失效,电缆金属屏蔽层的感应电压就不能相互抵消,电缆感应电压使电缆在运行过程中产生电动力而导致抖动位移。严重时会使电缆从支架上掉落,使电缆外护套与支架棱角挤压受损,造成电缆主绝缘下降,进而电缆绝缘击穿放电,导致电缆故障的发生。同时,电缆金属屏蔽层感应电压会造成电缆的电能损耗增大,使电缆屏蔽层发热,降低电缆的载流量,影响电缆的安全稳定运行。
对于高压单芯电缆,在发生短路接地故障瞬间会流过超额定电流数倍的故障电流,电缆会因此受到巨大的电动力而发生弹跳、位移,对电缆本体产生机械损伤。如果不采取有效的预防应对措施,会导致电缆起拱、位移脱离支架、过分弯曲甚至损坏电缆,造成电缆本体及其附件的损坏,扩大电缆故障,导致用户电气室失电,影响公司的正常安全生产。因此,必须对高压单芯电缆进行“品字形”绑扎固定,防止电缆位移。
目前,高压单芯电缆绑扎固定的方法一般包括扎带(绳子)捆扎法和夹具固定法。使用扎带(绳子)绑扎固定电缆时,经常会出现因扎带或绳子老化而大量脆断脱落的现象,导致高压单芯电缆“品字形”排列失效。使用夹具固定电缆时,经常会出现夹具固定螺丝滑丝、卡涩的现象,导致后期需要拆卸夹具对电缆进行检查维护时,无法快速将螺丝拆卸,增加了高压电缆运行维护的工作量。当高压电缆发生故障时会延长故障处理时间,降低故障处理效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具及其使用方法,解决了上述背景技术所存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具,包括高强度非导磁复合材料圆管、圆钢、自锁式黑色紧固带、L型固定件和固定螺栓,所述L型固定件的数量为两个,两个所述L型固定件之间设有两个高强度非导磁复合材料圆管,且两个所述L型固定件之间设有两个所述圆钢,两个所述圆钢均贯穿两个所述高强度非导磁复合材料圆管,且其两端分别与两个所述L型固定件的相对侧焊接固定,所述高强度非导磁复合材料圆管可以移动地设置在所述圆钢上,形成用于容纳及限制高压单芯电缆位移的凹形槽距离,两个所述高强度非导磁复合材料圆管中共同穿设有一个所述自锁式黑色紧固带,所述自锁式黑色紧固带的一端固定有卡箍,可随所述高强度非导磁复合材料圆管在所述圆钢上移动,两个所述L型固定件的水平部均贯穿设有所述固定螺栓,所述L型固定件由固定螺栓固定在电缆支架上。
优选的,所述圆钢、所述L型固定件和所述固定螺栓均采用不锈钢制成。
优选的,所述高强度非导磁复合材料圆管既保证了圆管强度,又阻隔磁路,适用于高压单芯电缆绑扎固定。
优选的,所述自锁式黑色紧固带具有锁紧性,不会脱落,安全耐用,松绑操作简便,不会损伤电缆。
一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具的使用方法,包括以下步骤:安装使用的时候,将整个装置通过所述固定螺栓安装固定在电缆支架上;然后将高压单芯电缆呈“品字形”排列放置在所述自锁式黑色紧固带中;滑动所述高强度非导磁复合材料圆管靠近高压单芯电缆,调整好位置后,将所述自锁式黑色紧固带的一端穿过所述卡箍后拉紧、锁紧,即可将高压单芯电缆绑扎固定;当需要松开高压单芯电缆时,打开所述自锁式黑色紧固带上的所述卡箍,抽出所述自锁式黑色紧固带的一头,或者使用剪钳将所述自锁式黑色紧固带剪断,即可将高压单芯电缆松开。
(三)有益效果
本发明提供了一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具及其使用方法,具备以下有益效果:
本发明固定可靠、结构简单、安装使用方便,采用本发明方法中的高压单芯电缆绑扎固定装置可以方便快速地将高压单芯电缆进行绑扎固定和松开,有效地防止电缆位移,能够避免电缆事故的发生及电缆故障的扩大。同时,便于后期对高压单芯电缆的的运行维护工作。
附图说明
图1为本发明工具的结构示意图;
图2为本发明的使用方法流程图。
图中:1、L型固定件;2、圆钢;3、高强度非导磁复合材料圆管;4、固定螺栓;5、自锁式黑色紧固带;6、卡箍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供一种技术方案:一种一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具,包括两个L型固定件1,L型固定件1上设置有支架安装孔,能够通过固定螺栓4余电缆支架相固定;高强度非导磁复合材料圆管3上开孔,能够将圆钢2传进孔中,能够将自锁式黑色紧固带5传进孔中;L型固定件1与圆钢2两端焊接固定。
安装使用的时候,将整个装置通过固定螺栓4安装固定在电缆支架上;然后将高压单芯电缆呈“品字形”排列放置在自锁式黑色紧固带5中;滑动高强度非导磁复合材料圆管3靠近高压单芯电缆,调整好位置后,将自锁式黑色紧固带5的一端穿过卡箍6后拉紧、锁紧,即可将高压单芯电缆绑扎固定;当需要松开高压单芯电缆时,打开自锁式黑色紧固带5上的卡箍6,抽出自锁式黑色紧固带5的一头,或者使用剪钳将自锁式黑色紧固带5剪断,即可将高压单芯电缆松开。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具,包括高强度非导磁复合材料圆管(3)、圆钢(2)、自锁式黑色紧固带(5)、L型固定件(1)和固定螺栓(4),其特征在于:所述L型固定件(1)的数量为两个,两个所述L型固定件(1)之间设有两个高强度非导磁复合材料圆管(3),且两个所述L型固定件(1)之间设有两个所述圆钢(2),两个所述圆钢(2)均贯穿两个所述高强度非导磁复合材料圆管(3),且其两端分别与两个所述L型固定件(1)的相对侧焊接固定,两个所述高强度非导磁复合材料圆管(3)中共同穿设有一个所述自锁式黑色紧固带(5),所述自锁式黑色紧固带(5)的一端固定有卡箍(6),两个所述L型固定件(1)的水平部均贯穿设有所述固定螺栓(4)。
2.根据权利要求1所述的一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具,其特征在于:所述圆钢(2)、所述L型固定件(1)和所述固定螺栓(4)均采用不锈钢制成。
3.一种单回路高压单芯电缆绑扎固定防止位移的工具的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:安装使用的时候,将整个装置通过所述固定螺栓(4)安装固定在电缆支架上;然后将高压单芯电缆呈“品字形”排列放置在所述自锁式黑色紧固带(5)中;滑动所述高强度非导磁复合材料圆管(3)靠近高压单芯电缆,调整好位置后,将所述自锁式黑色紧固带(5)的一端穿过所述卡箍(6)后拉紧、锁紧,即可将高压单芯电缆绑扎固定;当需要松开高压单芯电缆时,打开所述自锁式黑色紧固带(5)上的所述卡箍(6),抽出所述自锁式黑色紧固带(5)的一头,或者使用剪钳将所述自锁式黑色紧固带(5)剪断,即可将高压单芯电缆松开。
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| US20110073718A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Thomas & Betts International, Inc. | Cable suspension assembly |
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