CN115307257A - 一种空气净化过滤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气净化过滤系统，包括集成设置的滤芯本体和高压离子发生模块，所述滤芯本体以拼合或以叠加的方式设置有高压离子发生模块，所述高压离子发生模块向滤芯通风通道产生等离子或负离子。本发明的通过将滤芯本体和高压离子发生模块进行集成，提升其整体性，净化效果好。

Description

一种空气净化过滤系统
技术领域
本发明属于空气净化领域，特别涉及一种空气净化过滤系统。
背景技术
在各种通风系统中，空气的质量至关重要。目前，大多空气滤芯的结构较为简单，只是应用了滤芯功能以及高压离子功能，但是对于滤芯功能和离子功能的结合的形式与形态并未涉及深入，且目前往往是滤芯和高压离子发生模块采用相对独立的安装方式居多，多采用模块式在通风系统中现场组合及安装，但由于这样的安装，所需空间较大，且还需要多组安装支架进行分别安装，集成性不足，安装过程相对繁琐，且这样的技术效果仍存在提高的可能。但是用户目前并没有完全接受等离子功能，对空气净化的概念，有些还停留在灰尘吸附的技术应用上，市场接受度需要时间，对于生产企业而言，如何逐步适应这样的用户需求，也是需要重点考虑的。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种空气净化过滤系统，通过将滤芯本体和高压离子发生模块进行有效集成组合，提升其整体性，便于安装，提高其净化效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种空气净化过滤系统，包括安装在空气净化管道内的集成设置的滤芯本体和高压离子发生模块，所述滤芯本体以拼合或以叠加的方式设置有高压离子发生模块，所述高压离子发生模块向滤芯通风通道产生等离子或负离子。
进一步的，所述高压离子发生模块与滤芯本体为同平面的拼合设置，且所述高压离子发生模块以一个或者多个的位置形态共面拼合分布在滤芯本体上，且高压离子发生模块与滤芯本体之间的功能区相互独立。
进一步的，至少一个所述高压离子发生模块位于滤芯本体上轮廓边缘的位置共面或至少一个所述高压离子发生模块内包围共面位于滤芯本体。
进一步的，所述高压离子发生模块与滤芯本体为不同平面的相互叠加设置，且高压离子发生模块与滤芯本体之间功能区处于不共面式叠加状态，所述高压离子发生模块至少对应于滤芯本体的进风面或出风面设置中的任一。
进一步的，所述高压离子发生模块与滤芯本体不共面式叠加设置，相互之间保持间距或贴合。
进一步的，所述高压离子发生模块与滤芯本体为相互叠加式，且互相嵌入为同一平面，所述高压离子发生模块与滤芯本体之间功能区处于共面重合状态。
进一步的，所述高压离子发生模块包含若干呈共面阵列排布的碳刷电极，滤芯本体包含若干呈共面陈列排布的滤腔，碳刷电极一一对应在滤芯本体的滤腔内。
进一步的，所述滤芯本体上包含有至少一组以同平面拼合且同时包含至少一组以叠加设置方式的高压离子发生模块。
进一步的，所述滤芯本体倾斜于通风气流方向设置在空气净化管道内，且所述滤芯本体通过弹性体弹性设置在空气净化管道的内壁上；作用在滤芯本体上的气流使得滤芯本体相对于空气净化管道震动抖落截留的灰尘颗粒。
进一步的，所述空气净化管道的内腔中在滤芯本体的迎风面所在侧间距设置有导风板，所述导风板上开设有分别对应于高压离子发生模块的导风口。
有益效果：本发明的通过将滤芯本体和高压离子发生模块进行集成，提升其整体性，在通风通道内进行拆装时，也十分便捷。另外，由于集成化，在工地安装施工时，有效缩短安装时间和降低安装复杂度，减少安装过程的辅助支架等材料，降低成本。同时集成化的多组形态上的结合，提高其净化功能上的效果。
附图说明
附图1为本发明的采用同平面拼合方式的整体结构示意图；
附图2为本发明的采用不同平面叠加方式的整体结构示意图；
附图3为本发明的第三实施例的整体结构示意图；
附图4为本发明的整体系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种空气净化过滤系统，包括安装在空气净化管道内的集成设置的滤芯本体1和高压离子发生模块，所述滤芯本体1为蜂窝状或栅格状的滤芯，且滤芯本体上包含有纳米摩擦电涂层，用于提升除尘效果。所述滤芯本体1以拼合或以叠加的方式设置有高压离子发生模块2，所述高压离子发生模块2向滤芯通风通道产生等离子或负离子。等离子或负离子与空气中的氧气进行结合从而杀菌，净化空气，通过滤芯本体对空气中的灰尘或者大颗粒进行过滤，本发明的通过将滤芯本体和高压离子发生模块进行集成，提升其整体性。
实施例第一种，所述高压离子发生模块与滤芯本体1为同平面的拼合设置，且所述高压离子发生模块以一个或者多个的位置形态共面拼合分布在滤芯本体1上，且高压离子发生模块与滤芯本体1之间的功能区相互独立。本实施例中，高压离子发生模块独立进行等离子发生工作，滤芯本体独立工作对灰尘等进行过滤，两者之间互不影响，且又对管道中的气体协作式进行等离子和净化。该拼合方式的高压离子发生模块，能够减少对气流通道的空间占用，且采用同平面的方式能够使得滤芯整体具有最小的厚度。
具体的应用包括以下两种：a:至少一个所述高压离子发生模块2位于滤芯本体1上轮廓边缘的位置共面，如图1，这种方式适合以滤芯本体为主结构的后期对产品集成化升级，满足不同用户需求，适合根据用户对等离子需求的程度，在现有滤芯基础之上进行增加配置，但是效果不如后者b。b:至少一个所述高压离子发生模块内包围共面位于滤芯本体1。高压离子发生模块共面位于滤芯本体1的内侧区域，这种方式采用高压离子发生模块多点式布置在滤芯本体中，基本覆盖了整个空气流道中的空气满足等离子发生和空气净化，在照顾技术效果上，具体的布置形态应当是高压离子发生模块尽量均匀，单个高压离子发生模块区域不宜过大，以其电离覆盖范围能够全面正好覆盖整个滤芯本体为宜，这种专门用于等离子发生和滤芯净化同时需求的用户。
所述滤芯为长方体或多边体状的结构，所述高压离子发生模块2设置在滤芯本体1的边角处，且所述滤芯本体1上从边角处向内侧凹设有供高压离子发生模块2安装的嵌入腔，也即滤芯本体1对应于前、后两侧面对高压离子发生模块2进行包覆和保护，使得外观仍与常规滤芯相近。且由于高压离子发生模块2的离子发射区位于针尖处且向外扩散，将高压离子发生模块2设置在滤芯本体的边缘处，便于安装，隐蔽性更强。
所述滤芯本体1的厚度侧壁上包围设置有封边，所述嵌入腔的开口侧通过封边封闭，从而对滤芯进行加固和保护。
所述高压离子发生模块2设在滤芯本体的中央区域中，所述滤芯本体1上对应于高压离子发生模块凹设有安装腔，且所述安装腔的开口侧位于滤芯本体1的出风面上，通过凹设将高压离子发生模块安装在滤芯本体上。
所述滤芯本体1为蜂窝状滤芯或栅格式滤芯，所述滤芯本体1上包含有静电涂层，如纳米摩擦电涂层，能够增强滤芯对灰尘的吸附作用。
实施例第二种：所述高压离子发生模块与滤芯本体1为不同平面的相互叠加设置，且高压离子发生模块与滤芯本体1之间功能区处于不共面式叠加状态，所述高压离子发生模块至少对应于滤芯本体1的进风面或出风面设置中的任一。所述高压离子发生模块与滤芯本体1不共面式叠加设置，可以根据实际情况相互之间保持间距或贴合，如图2。这样的方式相对传统，关键也在于适合根据用户对等离子需求的程度，在现有滤芯基础之上进行增加配置，相互之间两组模块之间可以是完全贴合，可以是保持一定的间距，但是均采用集成化设置。这种不共面的叠加设置的方式，在保证了集尘性的同时，能够保证滤芯本体有最大面积的通风通道，还能够根据使用定制化需求，适量增加高压离子发生模块的叠加层数，以及可以组合集成为高压离子发生模块与滤芯本体在叠加层数上的根据实际情况的层数上的不同叠加组合，提升空气杀菌与净化的更有效的程度。
在本实施例第二种中，进一步的技术实施，所述高压离子发生模块与滤芯本体1为相互叠加式，且互相嵌入为同一平面，所述高压离子发生模块与滤芯本体1之间功能区处于共面重合状态。具体的，所述高压离子发生模块包含若干呈共面阵列排布的碳刷电极，滤芯本体1包含若干呈共面陈列排布的滤腔，碳刷电极一一对应在滤芯本体1的滤腔内。这种方式中尽可能满足同时瞬间式同时满足净化除尘和对空气进行等离子发生的功能，仅从单层效果来看，优于不共面叠加的单层效果。通过刀俎碳刷结构电极构成的高压离子发生模块，增加负离子量，提升杀菌效果，优于传统针尖电极。
实施例第三种，如附图3所示，所述滤芯本体1上包含有至少一组以同平面拼合且同时包含至少一组以叠加设置方式的高压离子发生模块。具体的采用所述高压离子发生模块与滤芯本体1为相互叠加式，且互相嵌入为同一平面，所述高压离子发生模块与滤芯本体1之间功能区处于共面重合状态的基础之上，在其整体基础结构上的周边四个边角，再设置独立的四个等离子发生单元。
上述，主要考虑到用户对等离子的认可度和接受度，本方案也是综合考虑如果不接受等离子功能的传统用户而言，如何只保留传统吸附灰尘功能的滤芯生产，在用户逐步接受等离子功能后，又如何将传统滤芯改造为具有等离子功能的滤芯。同时为了照顾最佳技术效果，直接将滤芯和等离子组合形式上进行设计有机结合。
如附图4所示，所述滤芯本体1倾斜于通风气流方向设置在空气净化管道10内，且所述滤芯本体1通过弹性体14弹性设置在空气净化管道10的内壁上，弹性体14为弹性片，在滤芯本体1与管道内壁之间的缝隙处通过滤布、隔离片等进行防尘；作用在滤芯本体1上的气流使得滤芯本体1相对于空气净化管道10震动从而抖落截留的灰尘颗粒，当滤芯本体1对应于空间净化管道的管段为横向设置时，滤芯本体1的上端朝向于迎风面倾斜，使得灰尘能够落向管道底部，通过流动的气流使得滤芯本体1能够进行一定程度的自清洁除尘，能够防止滤网堵塞，提升空气净化的效果。
所述空气净化管道10的内腔中在滤芯本体1的迎风面所在侧间距设置有导风板11，所述导风板11上开设有分别对应于高压离子发生模块2的导风口12，由于高压离子发生模块2附近的负离子或等离子浓度大，通过导风口12将空气导向高压离组发生模块2，能够助力负离子和等离子的扩散，提升负离子和等离子的扩散程度，使得杀菌更充分、全面。而且另一方面，导风板垂直于气流方向，滤芯本体倾斜于气流方向，通过导风口12将气流导向，导向的气流相对于倾斜设置的滤芯本体，能够在倾斜面产生不均匀的冲击力，从而使得滤芯本体能够持续的震动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种空气净化过滤系统，其特征在于：包括安装在空气净化管道内的集成设置的滤芯本体(1)和高压离子发生模块，所述滤芯本体(1)以拼合或以叠加的方式设置有高压离子发生模块(2)，所述高压离子发生模块(2)向滤芯通风通道产生等离子或负离子。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：所述高压离子发生模块与滤芯本体(1)为同平面的拼合设置，且所述高压离子发生模块以一个或者多个的位置形态共面拼合分布在滤芯本体(1)上，且高压离子发生模块与滤芯本体(1)之间的功能区相互独立。
3.根据权利要求2所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：至少一个所述高压离子发生模块(2)位于滤芯本体(1)上轮廓边缘的位置共面或至少一个所述高压离子发生模块内包围共面位于滤芯本体。
4.根据权利要求1所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：所述高压离子发生模块与滤芯本体(1)为不同平面的相互叠加设置，且高压离子发生模块与滤芯本体(1)之间功能区处于不共面式叠加状态，所述高压离子发生模块至少对应于滤芯本体(1)的进风面或出风面设置中的任一。
5.根据权利要求4所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：所述高压离子发生模块与滤芯本体(1)不共面式叠加设置，相互之间保持间距或贴合。
6.根据权利要求1所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：所述高压离子发生模块与滤芯本体(1)为相互叠加式，且互相嵌入为同一平面，所述高压离子发生模块与滤芯本体(1)之间功能区处于共面重合状态。
7.根据权利要求6所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：所述高压离子发生模块包含若干呈共面阵列排布的碳刷电极，滤芯本体(1)包含若干呈共面陈列排布的滤腔，碳刷电极一一对应在滤芯本体(1)的滤腔内。
8.根据权利要求1所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：所述滤芯本体(1)上包含有至少一组以同平面拼合且同时包含至少一组以叠加设置方式的高压离子发生模块。
9.根据权利要求1所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：所述滤芯本体(1)倾斜于通风气流方向设置在空气净化管道(10)内，且所述滤芯本体(1)通过弹性体弹性设置在空气净化管道(10)的内壁上；作用在滤芯本体(1)上的气流使得滤芯本体(1)相对于空气净化管道(10)震动抖落截留的灰尘颗粒。
10.根据权利要求9所述的一种空气净化过滤系统，其特征在于：所述空气净化管道(10)的内腔中在滤芯本体(1)的迎风面所在侧间距设置有导风板(11)，所述导风板(11)上开设有分别对应于高压离子发生模块(2)的导风口(12)。
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