CN115307253A - 气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体处理装置，包括液体输送管道(1)、蓄液池(2)和气体输送管道(3)，液体输送管道(1)用于输送液体，液体输送管道(1)包括出液口(1a)，蓄液池(2)设置于出液口(1a)的下方，以接收从出液口(1a)流出的液体，气体输送管道(3)用于输送待处理的气体，且气体输送管道(3)的出气口(3a)设置于出液口(1a)的下方，以使从出气口(3a)流出的气体在上升过程中与从出液口(1a)流出的液体接触。本发明中气体的流动方向与液体的流动方向相反，在流动过程中气体和液体相遇时气体中能够溶解于液体中的物质可以被液体吸收，从而实现对待处理气体的净化，减小待处理气体的异味，满足排放要求。

Description

气体处理装置

技术领域

本发明涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种气体处理装置。

背景技术

为了维持某些区域的空气清新，通常会在空调箱体上安装新风管道和排风管道，通过充分利用室外新风，可减少空调能源的使用，同时增大空调排风的风量。

但是，由于密闭性不足等原因，在空调箱的温湿度控制区域内，可能会存在有异味气体向空调控制区域内散发的情况。异味气体经空调回风进入空调箱体内，然后经空调排风向室外空间排出，影响周围环境。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明实施例提供一种气体处理装置，可以对气体进行净化，有效消除待处理气体中的异味。

根据本发明的一个方面，提供一种气体处理装置，包括：

液体输送管道，用于输送液体，液体输送管道包括出液口；

蓄液池，设置于出液口的下方，以接收从出液口流出的液体；和

气体输送管道，用于输送待处理的气体，且气体输送管道的出气口设置于出液口的下方，以使从出气口流出的气体在上升过程中与从出液口流出的液体接触。

在一些实施例中，蓄液池内预先存储有预设量的液体，出气口伸入蓄液池的液面以下。

在一些实施例中，气体输送管道包括第一管道和沿第一管道的输送方向间隔地与第一管道连通的多个第二管道，出气口设置于第二管道。

在一些实施例中，每个第二管道设有多个沿第二管道的周向和/或轴向布置的出气口。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于蓄液池内且淹没于液体中的孔板，孔板上设有多个通孔，孔板设置于出气口的上方。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于蓄液池内且淹没于液体中的第一孔板和第二孔板，第一孔板和第二孔板均设置于出气口的上方，第一孔板上设有多个第一通孔，第二孔板上设有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔错开布置。

在一些实施例中，气体处理装置还包括溢液管道，第一孔板位于第二孔板的上方，溢液管道的进口设置于蓄液池中且位于第一孔板的上方，溢液管道被配置为在蓄液池中的液位高于溢液管道的进口时将蓄液池中的液体输出。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于出液口和蓄液池之间的填料。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于出液口和蓄液池之间的换热管，换热管中流通有换热介质。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于出液口和蓄液池之间的填料，填料设置于换热管上。

在一些实施例中，气体处理装置还包括塔箱和排气管道，出液口、蓄液池、出气口和换热管均设置于塔箱的内部，排气管道连接于塔箱的排气口，且在高度方向上排气口位于换热管和出液口之间。

在一些实施例中，气体处理装置还包括与蓄液池连通的排污管道，排污管道的与蓄液池连通的连接端呈漏斗形状。

在一些实施例中，气体处理装置还包括处理站、泵、过滤器和第一调节阀，排污管道与处理站连通，泵与处理站连通，过滤器设置于泵的下游，液体输送管道与过滤器的出口连通，第一调节阀设置于液体输送管道上。

在一些实施例中，气体处理装置还包括用于测量蓄液池中的液位的液位计、用于测量换热管内的换热介质的温度的温度计、设置于排气口的风量计和控制器，控制器与液位计、温度计、风量计、泵和第一调节阀信号连接，控制器被配置为根据液位计、温度计和风量计的检测结果控制泵的开闭和第一调节阀的开口大小。

在一些实施例中，气体处理装置还包括空调系统，气体输送管道的进气口与空调系统的排风口连通。

基于上述技术方案，本发明实施例通过液体输送管道输送液体，该液体从出液口流出后在重力作用下降落到位于其下方的蓄液池内，气体输送管道将待处理的气体输送至出液口的下方，气体从气体输送管道的出气口排出后会上升，即气体的流动方向正好与液体的流动方向相反，在流动过程中气体和液体会相遇，相遇时气体中能够溶解于液体中的物质被液体吸收，实现对待处理气体的净化，减小待处理气体的异味，满足排放要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明气体处理装置一个实施例的结构示意图。

图2为本发明气体处理装置一个实施例中控制器的控制原理图。

图中：

1、液体输送管道；1a、出液口；2、蓄液池；3、气体输送管道；3a、出气口；31、第一管道；32、第二管道；4、第一孔板；5、第二孔板；6、溢液管道；7、填料；8、换热管；9、塔箱；10、排污管道；10a、连接端；10b、第二调节阀；11、处理站；12、泵；13、过滤器；14、第一调节阀；15、液位计；16、温度计；17、风量计；18、排气管道；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

经过研究，发明人发现在卷烟工业中，异味气体中含有较多的水溶性的物质，因此可以考虑采用水洗的方式，降低空调排风异味的浓度。

经过进一步研究，发明人还发现，在实际应用中，空调系统通常配套设置有包含冷却塔的制冷系统，冷却塔采用冷却循环水和空气换热，降低制冷系统中的冷却循环水的温度。因此，可以考虑将空调排风引入冷却塔中，利用冷却循环水对空调排风进行水洗，降低空调排风的异味程度；而空调排风则可以利用本身较低的温度空气，及利用原有的排风风压，无需动力，又可以对冷却循环水进行冷却，具有节约能耗的效果。

如图1所示，在本发明提供的气体处理装置的一些实施例中，该气体处理装置包括液体输送管道1、蓄液池2和气体输送管道3，液体输送管道1用于输送液体，液体输送管道1包括出液口1a，蓄液池2设置于出液口1a的下方，以接收从出液口1a流出的液体，气体输送管道3用于输送待处理的气体，且气体输送管道3的出气口3a设置于出液口1a的下方，以使从出气口3a流出的气体在上升过程中与从出液口1a流出的液体接触。

在上述实施例中，通过液体输送管道1输送液体，该液体从出液口1a流出后在重力作用下降落到位于其下方的蓄液池2内，气体输送管道3将待处理的气体输送至出液口1a的下方，气体从气体输送管道3的出气口3a排出后会上升，即气体的流动方向正好与液体的流动方向相反，在流动过程中气体和液体会相遇，相遇时气体中能够溶解于液体中的物质被液体吸收，实现对待处理气体的净化，减小待处理气体的异味，满足排放要求。

本发明实施例通过将气体输送管道3的出气口3a设置于液体输送管道1的出液口1a的下方，使气体和液体形成逆向流动，通过这种逆向流动使气体和液体接触，在接触过程中气体中能够溶解于液体中的物质被液体吸收，从而实现对气体的净化。

本发明实施例通过在出液口1a的下方设置蓄液池2，可以接受从出液口1a流出的液体，实现对液体的收集，避免浪费。

在一些实施例中，液体输送管道1设有多个沿输送方向均匀布置的喷头，每个喷头上均设有出液口1a。通过多个喷头，可以实现液体的均匀喷洒，从而实现气体与液体的均匀接触。采用喷头喷水，还可以形成喷淋雾化效果，将液体雾化成细小的水滴或水雾，对气体的吸收和溶解效果更好。

在一些实施例中，气体输送管道3的出气口3a位于蓄液池2内或蓄液池2的上方，这样可以保证从出气口流出的气体能够及时地与液体接触，避免气体由于未及时与液体接触而发生逸散，降低净化效果。

在一些实施例中，蓄液池2内预先存储有预设量的液体，出气口3a伸入蓄液池2的液面以下。

通过在蓄液池2内预设存储预设量的液体，并将出气口3a伸入蓄液池2的液面以下，可以将待处理的气体先输送至存储于蓄液池2内的液体中，在气体上升之前，先让气体在蓄液池2内与液体进行充分接触，使待处理的气体中能够溶解于液体的物质先被蓄液池2内的液体吸收，然后气体从蓄液池2中的液体中逸出后在上升的过程中再与从出液口1a降落的处理后液体接触，使待处理的气体中能够溶解于液体的物质再次被下降中的液体吸收，从而实现两次吸收，提高净化效果。

在一些实施例中，气体输送管道3包括第一管道31和沿第一管道31的输送方向间隔地与第一管道31连通的多个第二管道32，出气口3a设置于第二管道32。

通过在第一管道31的下游连接多个第二管道32，可以将气体分散于多个第二管道32中，使气体通过多个第二管道32均匀地流出，使气体分散地逸出，提高与液体接触的面积。在第二管道32的出气口3a伸入蓄液池2的液面以下时，可以使气体流出后通过多个第二管道32分别进入蓄液池2的不同位置，实现可溶性气体在蓄液池2中的溶解。

在一些实施例中，每个第二管道32设有多个沿第二管道32的周向和/或轴向布置的出气口3a，且多个出气孔3a均淹没于蓄液池2的液面之下。通过设置多个出气口3a，可以进一步提高出气的均匀性以及气体在蓄液池2中的扩散均匀性。

在一些实施例中，出风口3a处设有过滤网或曝气膜片，以将大股气流分隔为众多微小气泡。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于蓄液池2内且淹没于液体中的孔板，孔板上设有多个通孔，孔板设置于出气口3a的上方。

通过在蓄液池2内设置带有通孔的孔板，且孔板设置于出气口3a的上方，可以将气体上升过程中重新结成的大气泡被多个通孔切割成多个比较细小的气泡，从而增大气体在从蓄液池2逸出后与液体的接触面积，而且小气泡在液体中的溶解度也会提高，因此可以有效提高吸收和净化效果。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于蓄液池2内且淹没于液体中的第一孔板4和第二孔板5，第一孔板4和第二孔板5均设置于出气口3a的上方，第一孔板4上设有多个第一通孔，第二孔板5上设有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔错开布置。

通过设置两个孔板，可以使气体在上升过程中经过两次气泡分割，将两个孔板上的通孔错开布置，则可以进一步提高分割效果，有效减小气泡的大小，提高后续气体与液体的接触和吸收效果。

在一些实施例中，孔板可以采用不锈钢或塑料等具有防腐蚀性能的板式材料，也可以采用不锈钢网等。

在一些实施例中，气体处理装置还包括溢液管道6，第一孔板4位于第二孔板5的上方，溢液管道6的进口设置于蓄液池2中且位于第一孔板4的上方，溢液管道6被配置为在蓄液池2中的液位高于溢液管道6的进口时将蓄液池2中的液体输出。

通过设置溢液管道6，可以将蓄液池2中的多余液体及时排出，避免液体溢出造成浪费。

将溢液管道6的进口设置于蓄液池2中且位于第一孔板4的上方，则可以有效保证第一孔板4和第二孔板5对气泡的切割作用，避免第一孔板4和第二孔板5的作用失效。

溢液管道6的出口可以连通液体收集装置或者其他液体可以排入的装置。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于出液口1a和蓄液池2之间的填料7。

通过设置填料7，可以在气体上升过程中通过填料7的阻挡而去除一些杂质物质，使气体得到进一步净化。

填料7可以采用橡塑等材料制成。

通过将填料7设置于出液口1a和蓄液池2之间，可以使液体在降落至蓄液池2的过程将填料7淋湿，增大填料7的湿度，在待处理的气体经过填料7时既可以通过填料7的阻挡而去除一些杂质物质，也可以通过填料7上的液体吸收气体中一部分物质，从而大大提高净化效果。

在一些实施例中，填料7的表面设有多个凹坑。通过凹凸不平的表面，可以提高对气体的净化效果。而且，凹坑可以存储一些液滴，从而在气体经过填料7时增加液体与气体的接触机会和接触时间，提高液体对气体的吸收和净化效果。

在一些实施例中，填料7被构造成包括多个折弯的形状。通过设置多个折弯，可以减慢气体的上升速度，从而增加气体与液体的接触时间，提高液体对气体的吸收和净化效果。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于出液口1a和蓄液池2之间的换热管8，换热管8中流通有换热介质。

通过设置换热管8，且换热管8中流通有换热介质，可以使气体在上升过程中经过换热管8时与换热管8中的换热介质进行热交换，从而调节气体的温度，实现气体中的能量回收，也能够使气体满足排放的温度要求。比如，在气体温度较高并超过排放要求的温度时，可以在换热管8中通入温度较低的换热介质，通过气体与换热介质的热交换，既可以增大换热介质的温度，实现对换热介质的加热作用，又可以降低气体的温度，满足排放要求；而在气体温度较低时，则可以在换热管8中通入温度较高的换热介质，通过气体对换热介质进行降温，充分利用气体中的冷量。

在一些实施例中，气体处理装置还包括设置于出液口1a和蓄液池2之间的填料7，填料7设置于换热管8上。

将填料7设置于换热管8上，可以通过换热管8为填料7提供支撑，同时设置于换热管8上的填料7还可以增大气体与换热介质的换热面积，从而提高换热效果。

在一些实施例中，换热管8可以呈布置成S形，以增加换热面积。

在一些实施例中，换热管8中的换热介质可以自下向上流动，从而与上升的气体形成逆流效果，可以有效增强换热效果。而且，在换热介质吸热时，换热介质采用下进上出的流动方式，上层的换热介质温度大于下层的换热介质温度，上层的换热介质密度也较小，因此有利于形成自循环，减小对驱动力的要求。

在一些实施例中，换热管8水平布置。

在另一些实施例中，换热管8倾斜布置，这样可以使换热介质在密度差形成的浮力作用下自行流动，降低对机械驱动力的要求。

在一些实施例中，气体处理装置还包括塔箱9和排气管道18，出液口1a、蓄液池2、出气口3a和换热管8均设置于塔箱9的内部，排气管道18连接于塔箱9的排气口，且在高度方向上排气口位于换热管8和出液口1a之间。

通过设置塔箱9，并将出液口1a、蓄液池2、出气口3a和换热管8均设置于塔箱9的内部，可以使气体净化过程中在塔箱9的内部进行，从而避免未处理的气体四处扩散。通过设置排气管道18，则可以将处理后的气体通过排气管道18定向排出。在高度方向上，排气口位于换热管8和出液口1a之间，即排气口位于塔箱9的上方靠近出液口1a的位置，气体向上流动，可以提高排气的顺畅。

在一些实施例中，气体处理装置还包括与蓄液池2连通的排污管道10，排污管道10的与蓄液池2连通的连接端10a呈漏斗形状。

通过排污管道10，可以将蓄液池2中的污水排出，净化蓄液池2中的液体。排污管道10的连接端10a设置为漏斗形状，连接端10a的开口较大的一端与蓄液池2连通，开口较小的一端与排污管道10的主体连接，这样可以降低污水排出的难度。

在一些实施例中，气体处理装置还包括处理站11、泵12、过滤器13和第一调节阀14，排污管道10与处理站11连通，泵12与处理站11连通，过滤器13设置于泵12的下游，液体输送管道1与过滤器13的出口连通，第一调节阀14设置于液体输送管道1上。

通过设置处理站11，可以对排污管道10排出的污水进行净化处理，恢复液体对可溶解气体的溶解能力。净化后的液体则可以通过泵12、过滤器13再次流入液体输送管道1中，从而实现气体处理装置中液体的循环利用。

过滤器13可以采用Y型过滤器，防止污垢脏堵管路。

如图2所示，在一些实施例中，气体处理装置还包括用于测量蓄液池2中的液位的液位计15、用于测量换热管8内的换热介质的温度的温度计16、设置于排气口的风量计17和控制器19，控制器19与液位计15、温度计16、风量计17、泵12和第一调节阀14信号连接，控制器19被配置为根据液位计15、温度计16和风量计17的检测结果控制泵12的开闭和第一调节阀14的开口大小。

通过设置液位计15、温度计16和风量计17，可以实时监测水位、温度和风量，控制器19根据这些数据可以判断净化的进程，并根据净化进程控制液体循环，保证参与净化的液体的干净。

在一些实施例中，排污管道10上设有第二调节阀10b，控制器19还可以根据液位计15、温度计16和风量计17的检测结果控制第二调节阀10b的开口大小。

通过调节第二调节阀10b，可以控制蓄液池2中的液体溶解度，实现有效吸收气体异味。

在一些实施例中，气体处理装置还包括空调系统，气体输送管道3的进气口与空调系统的排风口连通。在该实施例中，气体处理装置可以对空调系统的排风进行净化，减小空调排风中的异味，减小空调排风对大气环境的污染。在该实施例中，从空调系统中排出的气体具有一定的余压，因此气体可以自动上升，无需设置专门的风机。

在其他实施例中，可以在塔箱9内设置风机对气体进行导流。

在一些实施例中，可以将空调排风管道接入到空调冷却塔中，通过冷却循环水三次逆流溶解吸附空调排气气体中的可溶性异味成分，有效降低空调排风中的异味程度。同时，充分利用空调的排风余压，降低冷却塔的风机能耗；还可以充分利用空调的余冷，提高冷却塔的冷却效率。

本发明各个实施例中的液体可以采用水或者水和其他除味剂的混合物等。

下面结合图1和图2对本发明气体处理装置一个实施例的结构和工作过程进行说明：

如图1所示，气体处理装置包括液体输送管道1、蓄液池2、气体输送管道3、第一孔板4、第二孔板5、溢液管道6、填料7、换热管8、塔箱9、排污管道10、处理站11、泵12、过滤器13、第一调节阀14、液位计15、温度计16、风量计17、排气管道18和控制器19。

液体输送管道1用于输送液体，气体输送管道3用于输送待处理的气体。液体输送管道1包括出液口1a，气体输送管道3包括出气口3a。蓄液池2设置于出液口1a的下方。

气体输送管道3包括第一管道31和沿第一管道31的输送方向间隔地与第一管道31连通的多个第二管道32，第二管道32伸入蓄液池2的内部液体中，每个第二管道32设有多个沿第二管道32的周向和/或轴向布置的出气口3a。

第一孔板4和第二孔板5设置于蓄液池2内且淹没于液体中，第一孔板4位于第二孔板5的上方，第一孔板4和第二孔板5均设置于出气口3a的上方，第一孔板4上设有多个第一通孔，第二孔板5上设有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔错开布置。

溢液管道6的进口设置于蓄液池2中且位于第一孔板4的上方。

换热管8设置于出液口1a和蓄液池2之间，换热管8中流通有换热介质。填料7设置于换热管8上，且片状的填料7沿竖直方向布置。换热管8水平布置。

出液口1a、蓄液池2、第一管道31、第二管道32、出气口3a、第一孔板4、第二孔板5、填料7和换热管8均设置于塔箱9的内部，排气管道18连接于塔箱9的排气口，排气口位于塔箱9中靠上的位置，且在高度方向上排气口位于换热管8和出液口1a之间。

排污管道10连接于蓄液池2的底部，排污管道10的与蓄液池2连通的连接端10a呈漏斗形状。

排污管道10的出口与处理站11连通，溢液管道6的出口也与处理站11连通。处理站11中的液体还可以来自于其他地方，以从其他地方想处理站11中补充液体。泵12与处理站11连通，过滤器13设置于泵12的下游，液体输送管道1与过滤器13的出口连通，第一调节阀14设置于液体输送管道1上。

液位计15用于测量蓄液池2中的液位，温度计16用于测量换热管8内的换热介质的温度，风量计17设置于排气口并用于测量排气口的流通风量大小，排污管道10上设有第二调节阀10b。

如图2所示，控制器19与液位计15、温度计16、风量计17、泵12、第一调节阀14和第二调节阀10b信号连接，控制器19根据液位计15、温度计16和风量计17的检测结果控制泵12的开闭以及第一调节阀14和第二调节阀10b的开口大小。

本实施例中的塔箱9可以采用已有的冷却塔，气体输送管道3的进气口可以连通空调系统的排风口，从而实现空调系统和冷却塔的组合运行。

工作过程：

液体从液体输送管道1的多个出液口1a流出，流出的液体向下垂直降落至蓄液池2中；气体从第一管道31分散至多个第二管道32，并从第二管道32上的多个排气口3a流出，流出后的气体先进入蓄液池2的液体中与液体进行充分接触，液体吸收一部分气体中能够溶解于液体的物质；然后，气体会向上升，上升过程中气体先被第二孔板5和第一孔板4上的通孔切割成小气泡；然后，小气泡逸出液面继续上升，继续上升的过程中会与降落的液体接触，通过液体进一步吸收气体中能够溶解于液体的物质；接着，上升的气体会遇到填料7和换热管8，通过填料7的阻挡，气体得到进一步净化，同时气体会与换热管8中的换热介质进行热交换，并与出液口的雾化液滴接触和溶解；最后，气体通过排气口进入排气管道18排出。

通过对本发明异味处理装置多个实施例的说明，可以看到本发明异味处理装置实施例至少具有以下一种或多种优点：

1.气体输送管道包括第一管道和与第一管道连通的多个第二管道，相当于在主管道上连接多个支管，可以分散气体，使气体均匀进入蓄液池；

2.第二管道接入蓄液池中，管道的末端开有多个出气口，排气气流经多个出气口被分割为众多小气泡，可以和液体充分接触，排气气体中含有异味的可溶性物质，可以充分溶解在液体中，实现有异味气体的第一次溶解；

3.在蓄液池内安装有孔板，可以有效避免大气泡的翻腾飞溅；两个孔板上的通孔交错布置，可以进一步减小气泡大小；

4.经液体洗涤过后的气体，继续向上会流经竖直排列的填料区域，排气经过填料，可以进一步将排气空气中的异味分子溶解到液体中，实现异味气体的第二次溶解；

5.塔箱中设有多个折回的换热管，换热介质下进上出，可以有效提升换热效率；空调排风温度通常低于室外空气温度，空调排风中存在的冷量，通过热传导的方式传递给换热介质，更好的降低液体的温度，提高冷却塔的冷却效果，从而提高能源利用率；

6.气体经过填料之后继续向上，可以与喷淋下来的液体接触，实现了异味气体的第三次溶解；

7.待处理气体与液体的三次接触溶解均为逆流式进行，经过三次溶解后，气体的异味程度逐步降低；

8.空调排风存在余压，且空调排气与循环液体逆流换热，空调排气的温度逐步上升，密度逐步降低，因此可以降低对配套驱动力的要求，而且空调排气可以从塔箱的顶部排出，节省了风机和电机的配置，有效节约能耗；

9.液体流经填料降落到蓄液池中，然后经泵、过滤器、第一调节阀和液体输送管道流到达出液口，然后再次流到填料中，形成一个自循环，可以节约液体用量；

10.随着液体溶解可溶性异味气体的增加，饱和性会逐步增加，吸收性能逐渐降低，采用风量计在排气管路上测量洗涤后的空气量，可以据此判断洗涤的空气量的多少，进而判断液体中含有异味分子的多少，然后按比例补充液体，避免溶解异味气体的液体过量或不足；

11.由于换热蒸发等原因，液体会逐渐消耗，通过液位计测量蓄水池中的液位，可以在液位低时补充液体；

12.如果蓄液池中的液体量较多，可以通过在蓄液池中设置的溢液管道将液体溢流到处理站中进行后续处理，经处理站处理过后的液体可以再次补充到液体输送管道中；

13.蓄液池与排污管道的连接端形成下凹式的排污坑，方便排除蓄液池内的沉淀，吸收的部分不可溶的沉淀物质可以排污坑及时排出，排出后在处理站进行处理；

14.可以将冷却塔的冷却换热功能和降低空调系统排风异味功能结合在一起，冷却塔体充分利用空调的余冷，提高冷却塔的冷却效率。

15.通过冷却塔和空调的组合，可以实现冷却塔的冷却功能和异味溶解功能的组合，而且在实践中，冷却塔和空调系统同时运行，可以减少设备投资。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明原理的前提下，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (15)

1.一种气体处理装置，其特征在于，包括：

液体输送管道(1)，用于输送液体，所述液体输送管道(1)包括出液口(1a)；

蓄液池(2)，设置于所述出液口(1a)的下方，以接收从所述出液口(1a)流出的所述液体；和

气体输送管道(3)，用于输送待处理的气体，且所述气体输送管道(3)的出气口(3a)设置于所述出液口(1a)的下方，以使从所述出气口(3a)流出的所述气体在上升过程中与从所述出液口(1a)流出的所述液体接触。

2.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述蓄液池(2)内预先存储有预设量的所述液体，所述出气口(3a)伸入所述蓄液池(2)的液面以下。

3.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，所述气体输送管道(3)包括第一管道(31)和沿所述第一管道(31)的输送方向间隔地与所述第一管道(31)连通的多个第二管道(32)，所述出气口(3a)设置于所述第二管道(32)。

4.根据权利要求3所述的气体处理装置，其特征在于，每个所述第二管道(32)设有多个沿所述第二管道(32)的周向和/或轴向布置的所述出气口(3a)。

5.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，还包括设置于所述蓄液池(2)内且淹没于所述液体中的孔板，所述孔板上设有多个通孔，所述孔板设置于所述出气口(3a)的上方。

6.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，还包括设置于所述蓄液池(2)内且淹没于所述液体中的第一孔板(4)和第二孔板(5)，所述第一孔板(4)和所述第二孔板(5)均设置于所述出气口(3a)的上方，所述第一孔板(4)上设有多个第一通孔，所述第二孔板(5)上设有多个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔错开布置。

7.根据权利要求6所述的气体处理装置，其特征在于，还包括溢液管道(6)，所述第一孔板(4)位于所述第二孔板(5)的上方，所述溢液管道(6)的进口设置于所述蓄液池(2)中且位于所述第一孔板(4)的上方，所述溢液管道(6)被配置为在所述蓄液池(2)中的液位高于所述溢液管道(6)的进口时将所述蓄液池(2)中的液体输出。

8.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，还包括设置于所述出液口(1a)和所述蓄液池(2)之间的填料(7)。

9.根据权利要求1所述的气体处理装置，其特征在于，还包括设置于所述出液口(1a)和所述蓄液池(2)之间的换热管(8)，所述换热管(8)中流通有换热介质。

10.根据权利要求9所述的气体处理装置，其特征在于，还包括设置于所述出液口(1a)和所述蓄液池(2)之间的填料(7)，所述填料(7)设置于所述换热管(8)上。

11.根据权利要求9所述的气体处理装置，其特征在于，还包括塔箱(9)和排气管道(18)，所述出液口(1a)、所述蓄液池(2)、所述出气口(3a)和所述换热管(8)均设置于所述塔箱(9)的内部，所述排气管道(18)连接于所述塔箱(9)的排气口，且在高度方向上所述排气口位于所述换热管(8)和所述出液口(1a)之间。

12.根据权利要求11所述的气体处理装置，其特征在于，还包括与所述蓄液池(2)连通的排污管道(10)，所述排污管道(10)的与所述蓄液池(2)连通的连接端(10a)呈漏斗形状。

13.根据权利要求12所述的气体处理装置，其特征在于，还包括处理站(11)、泵(12)、过滤器(13)和第一调节阀(14)，所述排污管道(10)与所述处理站(11)连通，所述泵(12)与所述处理站(11)连通，所述过滤器(13)设置于所述泵(12)的下游，所述液体输送管道(1)与所述过滤器(13)的出口连通，所述第一调节阀(14)设置于所述液体输送管道(1)上。

14.根据权利要求13所述的气体处理装置，其特征在于，还包括用于测量所述蓄液池(2)中的液位的液位计(15)、用于测量所述换热管(8)内的所述换热介质的温度的温度计(16)、设置于所述排气口的风量计(17)和控制器(19)，所述控制器(19)与所述液位计(15)、所述温度计(16)、所述风量计(17)、所述泵(12)和所述第一调节阀(14)信号连接，所述控制器(19)被配置为根据所述液位计(15)、所述温度计(16)和所述风量计(17)的检测结果控制所述泵(12)的开闭和所述第一调节阀(14)的开口大小。

15.根据权利要求1至14任一项所述的气体处理装置，其特征在于，还包括空调系统，所述气体输送管道(3)的进气口与所述空调系统的排风口连通。

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