CN115305703A - 一种羊毛大衣生产用布料裁切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊毛大衣生产用布料裁切机及其使用方法，包括裁切台，所述裁切台顶部一侧固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板上端的底部设置有吊架，所述吊架下端固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有电动推杆一；通过设置裁切刀片，通过连接板顶部的电动推杆一推动升降板向下移动，进而使高速转动的裁切刀片向下移动一定的距离，使裁切刀片对待裁切羊毛大衣布料进行裁切，在裁切过程中，工作人员根据裁切的路线掌握待裁切羊毛大衣布料的走向即可，其裁切的操作方式与操作缝纫机进行缝制时的操作方式相似，可以使工人快速上手，增加了实用性，并且提高了羊毛大衣布料裁切的精准度和效率。

Description

一种羊毛大衣生产用布料裁切机及其使用方法

技术领域

本发明属于羊毛大衣生产技术领域，具体涉及一种羊毛大衣生产用布料裁切机及其使用方法。

背景技术

大衣是穿在一般衣服外面具有防御风寒功能的外衣，衣䙓长度至腰部及以下。大衣一般为长袖，前方可打开并可以钮扣、拉链、魔鬼毡或腰带束起。具保暖或美观功效；羊毛大衣具有动物兽毛所特有的良好的弹性、柔软性、独特的缩绒性及抗皱性，当吸收湿气或汗液后还具保暖性。精纺毛织品面料做成的成衣，有坚牢耐穿，长时间内不变形，因无极光而格外显得庄重，质地滑爽，外观高雅、挺括，触感丰满，风格经典，光泽自然柔和等特点，是高档职业装首选面料。精纺毛料是以纯净的绵羊毛为主，亦可混用一定比例的毛型化学纤维或其他天然纤维，经精梳设备工艺加工，通过多次梳理、并合、牵伸、纺纱、织造、染整而制成的高档服装面料。

羊毛大衣在生产过程中需要将布料进行裁切，目前布料的裁切一般依靠人工手持剪刀进行裁剪，实际中，人工裁剪普遍存在以下缺陷：人工裁剪为了保证裁剪的形状和尺寸，导致裁剪的效率降低，并且裁剪的精度难以掌握，容易产生残次品，造成布料浪费，因此提出了一种羊毛大衣生产用布料裁切机及其使用方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种羊毛大衣生产用布料裁切机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的人工裁剪为了保证裁剪的形状和尺寸，导致裁剪的效率降低，并且裁剪的精度难以掌握，容易产生残次品，造成布料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛大衣生产用布料裁切机，包括裁切台，所述裁切台顶部一侧固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板上端的底部设置有吊架，所述吊架下端固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有升降板，所述升降板两侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆均与连接板滑动连接，所述升降板底部对称设置有压布机构，所述升降板一侧位于压布机构之间通过螺栓一固定连接有连接夹，所述连接夹底部固定连接有竖板，所述竖板下端转动连接有裁切刀片，所述升降板底部位于中线位置处固定连接有激光仪，所述激光仪的输出端与裁切刀片共线设置。

优选的，所述压布机构包括限位销，所述限位销均与升降板滑动连接，所述限位销底部均固定连接有月牙状压脚，所述限位销外侧位于升降板和月牙状压脚之间均设置有弹簧。

优选的，所述连接夹底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有传动轴，所述竖板外侧固定连接有变速盒，所述传动轴通过变速盒与裁切刀片传动连接，所述竖板一侧位于传动轴的外侧固定连接有防护壳。

优选的，所述L形支撑板顶部固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有工位板，所述工位板固定连接于吊架的顶部，所述吊架与L形支撑板滑动连接。

优选的，所述L形支撑板上端靠近吊架的一侧固定连接有固定夹，所述固定夹外侧通过调节螺栓固定连接有风扇。

优选的，所述L形支撑板上端的底部固定连接有补光灯，所述L形支撑板一侧固定连接有控制器和控制开关，所述补光灯和控制开关均与控制器固定连接。

优选的，所述裁切台顶部对应所述裁切刀片开设有裁切缝，所述裁切台底部对应所述裁切缝滑动连接有收纳盒。

优选的，所述裁切台底部两侧均固定连接有侧板，所述裁切台底部远离裁切刀片的一侧固定连接有背板，所述侧板和背板外侧分别滑动连接有侧滑套和背部滑套，所述侧滑套和背部滑套均与底板固定连接，所述侧滑套上端均螺纹连接有螺栓二，所述侧板和侧滑套之间通过螺栓二固定连接，所述背板和背部滑套之间设置有升降机构，所述侧滑套相对内侧均设置有抽屉柜。

优选的，所述升降机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴外侧对称固定连接有齿轮，所述齿轮外侧均啮合连接有齿条，所述齿条均与背板固定连接，所述驱动轴与背部滑套转动连接，所述电机与侧滑套固定连接，所述背部滑套一侧位于驱动轴和齿轮的外侧固定连接有护板。

一种羊毛大衣生产用布料裁切机的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：高度调试准备，在开始使用前，根据工作人员的个人操作习惯对裁切台的高度进行调节，调节时，通过升降机构驱动裁切台底部的侧板和背板在侧滑套和背部滑套的内侧滑动，进而使裁切台的高度进行调节，然后再通过侧滑套上端的螺栓二将侧滑套与侧板相互固定，进而保证了裁切台的稳定性，具体的，通过L形支撑板外侧的控制开关控制侧滑套外侧固定连接的电机运行，使电机驱动输出端的驱动轴转动，进而使驱动轴带动外侧对称设置的齿轮转动，齿轮转动时带动外侧啮合连接的齿条升降，进而使齿条带动背板在背部滑套的内侧滑动，通过背板将裁切台向上抬起，通过裁切台带动两侧的侧板在侧滑套内侧滑动，以达到调节高度的效果，使工作人员操作更加舒适；

步骤2：裁切位置调试，工作人员根据个人的操作习惯对裁切刀片的前后位置进行调节，调节时，通过控制开关控制L形支撑板顶部的电动推杆二推动输出端的工位板滑动，进而使工位板带动底部的吊架前后滑动，通过吊架带动连接板及其底部的裁切刀片移动，当裁切刀片位于合适的位置时停止操作，此时裁切刀片位于合适的位置便于后期的裁切操作；

步骤3：裁切准备，工人根据个人情况对风扇的角度进行调节，调节后通过调节螺栓将风扇与固定夹固定，使风扇吹向工人，并且可使风扇吹向裁切刀片的裁切处，以便于对工人的手部进行散热降温，增加了舒适度，然后再通过控制开关开启L形支撑板上的补光灯，使补光灯为裁切工作提供照明，使工人的工作视野更加清晰，当所有准备工作结束后再开始裁切；

步骤4：上料，将待裁切羊毛大衣布料铺设在裁切台的顶部，通过L形支撑板一侧的控制开关开启升降板底部的激光仪，使激光仪沿着裁切刀片的裁切线发射激光，以便于工作人员根据激光线校准待裁切羊毛大衣布料的位置，使待裁切羊毛大衣布料的裁切点位于裁切刀片的裁切处，进而便于对待裁切羊毛大衣布料进行原点定位，使上料更加方便；

步骤5：布料裁切，通过控制开关启动连接夹底部的马达，使马达驱动输出端的传动轴转动，进而使传动轴通过变速盒带动裁切刀片高速转动，然后再通过控制开关控制连接板顶部的电动推杆一推动升降板向下移动，进而使高速转动的裁切刀片向下移动一定的距离，使裁切刀片对待裁切羊毛大衣布料进行裁切，在裁切过程中，通过裁切刀片两侧的压布机构对待裁切羊毛大衣布料压平，同时对裁切刀片起到防护的效果，提高了使用的安全性，具体的，当裁切刀片向下移动时，首先压布机构中的月牙状压脚位于待裁切羊毛大衣布料顶面上，随着升降板的下移，升降板对限位销外侧的弹簧压缩，直到裁切刀片处于合适的位置，此时在弹簧的作用下使月牙状压脚对待裁切羊毛大衣布料弹性压紧，在抚平待裁切羊毛大衣布料同时也可使待裁切羊毛大衣布料可以随意移动，然后工作人员根据裁切的路线掌握待裁切羊毛大衣布料的走向即可，其裁切的操作方式与操作缝纫机进行缝制时的操作方式相似，可以使工人快速上手，增加了实用性，并且提高了羊毛大衣布料裁切的精准度和效率，裁切刀片在裁切时位于裁切台顶部的裁切缝内侧，在裁切台的底部对应裁切缝设置收纳盒，通过收纳盒对裁切刀片裁切时此时的废屑进行收集，便于清理。

与现有技术相比，本发明提供了一种羊毛大衣生产用布料裁切机及其使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置裁切刀片，通过连接板顶部的电动推杆一推动升降板向下移动，进而使高速转动的裁切刀片向下移动一定的距离，使裁切刀片对待裁切羊毛大衣布料进行裁切，在裁切过程中，工作人员根据裁切的路线掌握待裁切羊毛大衣布料的走向即可，其裁切的操作方式与操作缝纫机进行缝制时的操作方式相似，可以使工人快速上手，增加了实用性，并且提高了羊毛大衣布料裁切的精准度和效率；

2、本发明通过设置压布机构，在裁切过程中，通过裁切刀片两侧的压布机构对待裁切羊毛大衣布料压平，同时对裁切刀片起到防护的效果，提高了使用的安全性；

3、本发明通过设置激光仪，将待裁切羊毛大衣布料铺设在裁切台的顶部，再开启升降板底部的激光仪，使激光仪沿着裁切刀片的裁切线发射激光，以便于工作人员根据激光线校准待裁切羊毛大衣布料的位置，使待裁切羊毛大衣布料的裁切点位于裁切刀片的裁切处，进而便于对待裁切羊毛大衣布料进行原点定位，使上料更加方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种羊毛大衣生产用布料裁切机的等轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种羊毛大衣生产用布料裁切机的背部轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种羊毛大衣生产用布料裁切机的主视结构示意图；

图4为本发明提出的一种羊毛大衣生产用布料裁切机的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种羊毛大衣生产用布料裁切机的爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种羊毛大衣生产用布料裁切机中L形支撑板的结构示意图；

图7为本发明提出的一种羊毛大衣生产用布料裁切机中升降板的底部结构示意图；

图8为本发明提出的一种羊毛大衣生产用布料裁切机中裁切刀片结构示意图；

图中：裁切台1、L形支撑板2、吊架3、连接板4、电动推杆一5、升降板6、滑杆7、压布机构8、螺栓一9、连接夹10、竖板11、裁切刀片12、激光仪13、限位销14、月牙状压脚15、弹簧16、马达17、传动轴18、变速盒19、防护壳20、电动推杆二21、工位板22、固定夹23、调节螺栓24、风扇25、补光灯26、控制器27、控制开关28、裁切缝29、收纳盒30、侧板31、背板32、侧滑套33、背部滑套34、底板35、螺栓二36、电机37、驱动轴38、齿轮39、齿条40、护板41、抽屉柜42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种羊毛大衣生产用布料裁切机，包括裁切台1，裁切台1顶部一侧固定连接有L形支撑板2，L形支撑板2上端的底部设置有吊架3，吊架3下端固定连接有连接板4，连接板4顶部固定连接有电动推杆一5，电动推杆一5的输出端固定连接有升降板6，升降板6两侧对称固定连接有滑杆7，滑杆7均与连接板4滑动连接，升降板6底部对称设置有压布机构8，在裁切过程中，通过裁切刀片12两侧的压布机构8对待裁切羊毛大衣布料压平，同时对裁切刀片12起到防护的效果，提高了使用的安全性；升降板6一侧位于压布机构8之间通过螺栓一9固定连接有连接夹10，连接夹10底部固定连接有竖板11，竖板11下端转动连接有裁切刀片12，通过连接板4顶部的电动推杆一5推动升降板6向下移动，进而使高速转动的裁切刀片12向下移动一定的距离，使裁切刀片12对待裁切羊毛大衣布料进行裁切，在裁切过程中，工作人员根据裁切的路线掌握待裁切羊毛大衣布料的走向即可，其裁切的操作方式与操作缝纫机进行缝制时的操作方式相似，可以使工人快速上手，增加了实用性，并且提高了羊毛大衣布料裁切的精准度和效率；升降板6底部位于中线位置处固定连接有激光仪13，激光仪13的输出端与裁切刀片12共线设置，将待裁切羊毛大衣布料铺设在裁切台1的顶部，再开启升降板6底部的激光仪13，使激光仪13沿着裁切刀片12的裁切线发射激光，以便于工作人员根据激光线校准待裁切羊毛大衣布料的位置，使待裁切羊毛大衣布料的裁切点位于裁切刀片12的裁切处，进而便于对待裁切羊毛大衣布料进行原点定位，使上料更加方便。

本发明中，优选的，压布机构8包括限位销14，限位销14均与升降板6滑动连接，限位销14底部均固定连接有月牙状压脚15，限位销14外侧位于升降板6和月牙状压脚15之间均设置有弹簧16，当裁切刀片12向下移动时，首先压布机构8中的月牙状压脚15位于待裁切羊毛大衣布料顶面上，随着升降板6的下移，升降板6对限位销14外侧的弹簧16压缩，直到裁切刀片12处于合适的位置，此时在弹簧16的作用下使月牙状压脚15对待裁切羊毛大衣布料弹性压紧，在抚平待裁切羊毛大衣布料同时也可使待裁切羊毛大衣布料可以随意移动。

本发明中，优选的，连接夹10底部固定连接有马达17，马达17的输出端固定连接有传动轴18，竖板11外侧固定连接有变速盒19，传动轴18通过变速盒19与裁切刀片12传动连接，竖板11一侧位于传动轴18的外侧固定连接有防护壳20，使马达17驱动输出端的传动轴18转动，进而使传动轴18通过变速盒19带动裁切刀片12高速转动。

本发明中，优选的，L形支撑板2顶部固定连接有电动推杆二21，电动推杆二21的输出端固定连接有工位板22，工位板22固定连接于吊架3的顶部，吊架3与L形支撑板2滑动连接，通过L形支撑板2顶部的电动推杆二21推动输出端的工位板22滑动，进而使工位板22带动底部的吊架3前后滑动，通过吊架3带动连接板4及其底部的裁切刀片12移动，当裁切刀片12位于合适的位置时停止操作，此时裁切刀片12位于合适的位置便于后期的裁切操作，并且通过工位板22可以标识工位序号，便于后期的管理工作。

本发明中，优选的，L形支撑板2上端靠近吊架3的一侧固定连接有固定夹23，固定夹23外侧通过调节螺栓24固定连接有风扇25，工人根据个人情况对风扇25的角度进行调节，调节后通过调节螺栓24将风扇25与固定夹23固定，使风扇25吹向工人，并且可使风扇25吹向裁切刀片12的裁切处，以便于对工人的手部进行散热降温，增加了舒适度。

本发明中，优选的，L形支撑板2上端的底部固定连接有补光灯26，L形支撑板2一侧固定连接有控制器27和控制开关28，补光灯26和控制开关28均与控制器27固定连接，使补光灯26为裁切工作提供照明，使工人的工作视野更加清晰。

本发明中，优选的，裁切台1顶部对应裁切刀片12开设有裁切缝29，裁切台1底部对应裁切缝29滑动连接有收纳盒30，裁切刀片12在裁切时位于裁切台1顶部的裁切缝29内侧，在裁切台1的底部对应裁切缝29设置收纳盒30，通过收纳盒30对裁切刀片12裁切时此时的废屑进行收集，便于清理。

本发明中，优选的，裁切台1底部两侧均固定连接有侧板31，裁切台1底部远离裁切刀片12的一侧固定连接有背板32，侧板31和背板32外侧分别滑动连接有侧滑套33和背部滑套34，侧滑套33和背部滑套34均与底板35固定连接，侧滑套33上端均螺纹连接有螺栓二36，侧板31和侧滑套33之间通过螺栓二36固定连接，背板32和背部滑套34之间设置有升降机构，侧滑套33相对内侧均设置有抽屉柜42，根据工作人员的个人操作习惯对裁切台1的高度进行调节，调节时，通过升降机构驱动裁切台1底部的侧板31和背板32在侧滑套33和背部滑套34的内侧滑动，进而使裁切台1的高度进行调节，然后再通过侧滑套33上端的螺栓二36将侧滑套33与侧板31相互固定，进而保证了裁切台1的稳定性，通过抽屉柜42便于存放工具或材料。

本发明中，优选的，升降机构包括电机37，电机37的输出端固定连接有驱动轴38，驱动轴38外侧对称固定连接有齿轮39，齿轮39外侧均啮合连接有齿条40，齿条40均与背板32固定连接，驱动轴38与背部滑套34转动连接，电机37与侧滑套33固定连接，背部滑套34一侧位于驱动轴38和齿轮39的外侧固定连接有护板41，使电机37驱动输出端的驱动轴38转动，进而使驱动轴38带动外侧对称设置的齿轮39转动，齿轮39转动时带动外侧啮合连接的齿条40升降，进而使齿条40带动背板32在背部滑套34的内侧滑动，通过背板32将裁切台1向上抬起，通过裁切台1带动两侧的侧板31在侧滑套33内侧滑动，以达到调节高度的效果。

一种羊毛大衣生产用布料裁切机的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：高度调试准备，在开始使用前，根据工作人员的个人操作习惯对裁切台1的高度进行调节，调节时，通过升降机构驱动裁切台1底部的侧板31和背板32在侧滑套33和背部滑套34的内侧滑动，进而使裁切台1的高度进行调节，然后再通过侧滑套33上端的螺栓二36将侧滑套33与侧板31相互固定，进而保证了裁切台1的稳定性，具体的，通过L形支撑板2外侧的控制开关28控制侧滑套33外侧固定连接的电机37运行，使电机37驱动输出端的驱动轴38转动，进而使驱动轴38带动外侧对称设置的齿轮39转动，齿轮39转动时带动外侧啮合连接的齿条40升降，进而使齿条40带动背板32在背部滑套34的内侧滑动，通过背板32将裁切台1向上抬起，通过裁切台1带动两侧的侧板31在侧滑套33内侧滑动，以达到调节高度的效果，使工作人员操作更加舒适；

步骤2：裁切位置调试，工作人员根据个人的操作习惯对裁切刀片12的前后位置进行调节，调节时，通过控制开关28控制L形支撑板2顶部的电动推杆二21推动输出端的工位板22滑动，进而使工位板22带动底部的吊架3前后滑动，通过吊架3带动连接板4及其底部的裁切刀片12移动，当裁切刀片12位于合适的位置时停止操作，此时裁切刀片12位于合适的位置便于后期的裁切操作；

步骤3：裁切准备，工人根据个人情况对风扇25的角度进行调节，调节后通过调节螺栓24将风扇25与固定夹23固定，使风扇25吹向工人，并且可使风扇25吹向裁切刀片12的裁切处，以便于对工人的手部进行散热降温，增加了舒适度，然后再通过控制开关28开启L形支撑板2上的补光灯26，使补光灯26为裁切工作提供照明，使工人的工作视野更加清晰，当所有准备工作结束后再开始裁切；

步骤4：上料，将待裁切羊毛大衣布料铺设在裁切台1的顶部，通过L形支撑板2一侧的控制开关28开启升降板6底部的激光仪13，使激光仪13沿着裁切刀片12的裁切线发射激光，以便于工作人员根据激光线校准待裁切羊毛大衣布料的位置，使待裁切羊毛大衣布料的裁切点位于裁切刀片12的裁切处，进而便于对待裁切羊毛大衣布料进行原点定位，使上料更加方便；

步骤5：布料裁切，通过控制开关28启动连接夹10底部的马达17，使马达17驱动输出端的传动轴18转动，进而使传动轴18通过变速盒19带动裁切刀片12高速转动，然后再通过控制开关28控制连接板4顶部的电动推杆一5推动升降板6向下移动，进而使高速转动的裁切刀片12向下移动一定的距离，使裁切刀片12对待裁切羊毛大衣布料进行裁切，在裁切过程中，通过裁切刀片12两侧的压布机构8对待裁切羊毛大衣布料压平，同时对裁切刀片12起到防护的效果，提高了使用的安全性，具体的，当裁切刀片12向下移动时，首先压布机构8中的月牙状压脚15位于待裁切羊毛大衣布料顶面上，随着升降板6的下移，升降板6对限位销14外侧的弹簧16压缩，直到裁切刀片12处于合适的位置，此时在弹簧16的作用下使月牙状压脚15对待裁切羊毛大衣布料弹性压紧，在抚平待裁切羊毛大衣布料同时也可使待裁切羊毛大衣布料可以随意移动，然后工作人员根据裁切的路线掌握待裁切羊毛大衣布料的走向即可，其裁切的操作方式与操作缝纫机进行缝制时的操作方式相似，可以使工人快速上手，增加了实用性，并且提高了羊毛大衣布料裁切的精准度和效率，裁切刀片12在裁切时位于裁切台1顶部的裁切缝29内侧，在裁切台1的底部对应裁切缝29设置收纳盒30，通过收纳盒30对裁切刀片12裁切时此时的废屑进行收集，便于清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种羊毛大衣生产用布料裁切机，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)顶部一侧固定连接有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)上端的底部设置有吊架(3)，所述吊架(3)下端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)顶部固定连接有电动推杆一(5)，所述电动推杆一(5)的输出端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)两侧对称固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)均与连接板(4)滑动连接，所述升降板(6)底部对称设置有压布机构(8)，所述升降板(6)一侧位于压布机构(8)之间通过螺栓一(9)固定连接有连接夹(10)，所述连接夹(10)底部固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)下端转动连接有裁切刀片(12)，所述升降板(6)底部位于中线位置处固定连接有激光仪(13)，所述激光仪(13)的输出端与裁切刀片(12)共线设置。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机，其特征在于：所述压布机构(8)包括限位销(14)，所述限位销(14)均与升降板(6)滑动连接，所述限位销(14)底部均固定连接有月牙状压脚(15)，所述限位销(14)外侧位于升降板(6)和月牙状压脚(15)之间均设置有弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机，其特征在于：所述连接夹(10)底部固定连接有马达(17)，所述马达(17)的输出端固定连接有传动轴(18)，所述竖板(11)外侧固定连接有变速盒(19)，所述传动轴(18)通过变速盒(19)与裁切刀片(12)传动连接，所述竖板(11)一侧位于传动轴(18)的外侧固定连接有防护壳(20)。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机，其特征在于：所述L形支撑板(2)顶部固定连接有电动推杆二(21)，所述电动推杆二(21)的输出端固定连接有工位板(22)，所述工位板(22)固定连接于吊架(3)的顶部，所述吊架(3)与L形支撑板(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机，其特征在于：所述L形支撑板(2)上端靠近吊架(3)的一侧固定连接有固定夹(23)，所述固定夹(23)外侧通过调节螺栓(24)固定连接有风扇(25)。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机，其特征在于：所述L形支撑板(2)上端的底部固定连接有补光灯(26)，所述L形支撑板(2)一侧固定连接有控制器(27)和控制开关(28)，所述补光灯(26)和控制开关(28)均与控制器(27)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机，其特征在于：所述裁切台(1)顶部对应所述裁切刀片(12)开设有裁切缝(29)，所述裁切台(1)底部对应所述裁切缝(29)滑动连接有收纳盒(30)。

8.根据权利要求1所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机，其特征在于：所述裁切台(1)底部两侧均固定连接有侧板(31)，所述裁切台(1)底部远离裁切刀片(12)的一侧固定连接有背板(32)，所述侧板(31)和背板(32)外侧分别滑动连接有侧滑套(33)和背部滑套(34)，所述侧滑套(33)和背部滑套(34)均与底板(35)固定连接，所述侧滑套(33)上端均螺纹连接有螺栓二(36)，所述侧板(31)和侧滑套(33)之间通过螺栓二(36)固定连接，所述背板(32)和背部滑套(34)之间设置有升降机构，所述侧滑套(33)相对内侧均设置有抽屉柜(42)。

9.根据权利要求8所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机，其特征在于：所述升降机构包括电机(37)，所述电机(37)的输出端固定连接有驱动轴(38)，所述驱动轴(38)外侧对称固定连接有齿轮(39)，所述齿轮(39)外侧均啮合连接有齿条(40)，所述齿条(40)均与背板(32)固定连接，所述驱动轴(38)与背部滑套(34)转动连接，所述电机(37)与侧滑套(33)固定连接，所述背部滑套(34)一侧位于驱动轴(38)和齿轮(39)的外侧固定连接有护板(41)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种羊毛大衣生产用布料裁切机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：高度调试准备，在开始使用前，根据工作人员的个人操作习惯对裁切台(1)的高度进行调节，调节时，通过升降机构驱动裁切台(1)底部的侧板(31)和背板(32)在侧滑套(33)和背部滑套(34)的内侧滑动，进而使裁切台(1)的高度进行调节，然后再通过侧滑套(33)上端的螺栓二(36)将侧滑套(33)与侧板(31)相互固定，进而保证了裁切台(1)的稳定性，具体的，通过L形支撑板(2)外侧的控制开关(28)控制侧滑套(33)外侧固定连接的电机(37)运行，使电机(37)驱动输出端的驱动轴(38)转动，进而使驱动轴(38)带动外侧对称设置的齿轮(39)转动，齿轮(39)转动时带动外侧啮合连接的齿条(40)升降，进而使齿条(40)带动背板(32)在背部滑套(34)的内侧滑动，通过背板(32)将裁切台(1)向上抬起，通过裁切台(1)带动两侧的侧板(31)在侧滑套(33)内侧滑动，以达到调节高度的效果，使工作人员操作更加舒适；

步骤2：裁切位置调试，工作人员根据个人的操作习惯对裁切刀片(12)的前后位置进行调节，调节时，通过控制开关(28)控制L形支撑板(2)顶部的电动推杆二(21)推动输出端的工位板(22)滑动，进而使工位板(22)带动底部的吊架(3)前后滑动，通过吊架(3)带动连接板(4)及其底部的裁切刀片(12)移动，当裁切刀片(12)位于合适的位置时停止操作，此时裁切刀片(12)位于合适的位置便于后期的裁切操作；

步骤3：裁切准备，工人根据个人情况对风扇(25)的角度进行调节，调节后通过调节螺栓(24)将风扇(25)与固定夹(23)固定，使风扇(25)吹向工人，并且可使风扇(25)吹向裁切刀片(12)的裁切处，以便于对工人的手部进行散热降温，增加了舒适度，然后再通过控制开关(28)开启L形支撑板(2)上的补光灯(26)，使补光灯(26)为裁切工作提供照明，使工人的工作视野更加清晰，当所有准备工作结束后再开始裁切；

步骤4：上料，将待裁切羊毛大衣布料铺设在裁切台(1)的顶部，通过L形支撑板(2)一侧的控制开关(28)开启升降板(6)底部的激光仪(13)，使激光仪(13)沿着裁切刀片(12)的裁切线发射激光，以便于工作人员根据激光线校准待裁切羊毛大衣布料的位置，使待裁切羊毛大衣布料的裁切点位于裁切刀片(12)的裁切处，进而便于对待裁切羊毛大衣布料进行原点定位，使上料更加方便；

步骤5：布料裁切，通过控制开关(28)启动连接夹(10)底部的马达(17)，使马达(17)驱动输出端的传动轴(18)转动，进而使传动轴(18)通过变速盒(19)带动裁切刀片(12)高速转动，然后再通过控制开关(28)控制连接板(4)顶部的电动推杆一(5)推动升降板(6)向下移动，进而使高速转动的裁切刀片(12)向下移动一定的距离，使裁切刀片(12)对待裁切羊毛大衣布料进行裁切，在裁切过程中，通过裁切刀片(12)两侧的压布机构(8)对待裁切羊毛大衣布料压平，同时对裁切刀片(12)起到防护的效果，提高了使用的安全性，具体的，当裁切刀片(12)向下移动时，首先压布机构(8)中的月牙状压脚(15)位于待裁切羊毛大衣布料顶面上，随着升降板(6)的下移，升降板(6)对限位销(14)外侧的弹簧(16)压缩，直到裁切刀片(12)处于合适的位置，此时在弹簧(16)的作用下使月牙状压脚(15)对待裁切羊毛大衣布料弹性压紧，在抚平待裁切羊毛大衣布料同时也可使待裁切羊毛大衣布料可以随意移动，然后工作人员根据裁切的路线掌握待裁切羊毛大衣布料的走向即可，其裁切的操作方式与操作缝纫机进行缝制时的操作方式相似，可以使工人快速上手，增加了实用性，并且提高了羊毛大衣布料裁切的精准度和效率，裁切刀片(12)在裁切时位于裁切台(1)顶部的裁切缝(29)内侧，在裁切台(1)的底部对应裁切缝(29)设置收纳盒(30)，通过收纳盒(30)对裁切刀片(12)裁切时此时的废屑进行收集，便于清理。

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