CN115305579A - 一种竹原纤维的生产系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹原纤维的生产系统及生产工艺，该系统包括机架；传输机构；检测筛选机构；切片机构；以及反应罐；所述传输机构对位于所述机架上的竹子传输，所述检测筛选机构检测竹子直径剔除竹子直径较小部分，所述切片机构将竹子切成竹片，竹片经过破碎后放入反应罐内。本发明通过初级去节组件去除竹子内部的竹节后，分片组件对竹子进行分片，开合组件增大竹子切口之间的间隙便于分片组件对竹子进行分片，次级去节组件对竹片上的竹节部分进行打磨去除，大大降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量。

Description

一种竹原纤维的生产系统及生产工艺

技术领域

本发明涉及竹原纤维生产技术领域，尤其涉及一种竹原纤维的生产系统及生产工艺。

背景技术

竹原纤维一般指竹纤维，竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

中国专利申请号200410060809.X公开了一种竹纤维加工工艺，按下列步骤:预处理:将毛竹砍断，刮去青皮，沿着纤维方向碾碎；在预处理池中，按一定比例配制成浓度为5-10%的Ca(OH)₂溶液，将预处理后的毛竹投入预处理池，在溶液中浸泡10—30天；得到初步的竹纤维；将浸泡好的初步的竹纤维放入冲洗池中冲洗干净，刮去杂质，得到纯净的竹纤维。

中国专利申请号201820002692.7公开了一种用于竹纤维生产的竹子剖片装置，涉及竹制品加工设备技术领域，包括顶部和底部分别设有进料口和出料口的固定座，固定座内设置有剖片组件，固定座顶部设置有刮青组件，刮青组件包括竖直筒体和设置于竖直筒体内的环形刮青齿，竖直筒体上端设有进竹口，进竹口处对称设置有两送竹齿轮，进竹口正上方设置有推竹组件，竖直筒体下端设有与进料口连通的出竹口，通过同一装置对竹子进行刮青和剖片，提高了工作效率。

但是该技术方案中存在以下问题：

该装置虽然通过刮青组件对竹子进行刮青和剖片，但是并没有清除竹片上的竹节，而竹节的纤维长度远小于竹干的纤维长度，若原料中混杂了较多的竹节，则会降低竹原纤维的质量。

竹节的纤维长度远小于竹干的纤维长度在公开的文献《竹子（竹皮、竹节、竹干)纤维形态及化学组成分析》中已经记载，该文献记载了：竹干纤维最长为1.54mm，竹皮为1.19mm，竹节为0.46mm，不到竹干纤维的1/3，竹节纤维细胞中含有更多的杂细胞，由于其短宽的细胞形态，成浆成粉末状，竹皮综纤维素、α-纤维素含量高于竹干和竹节；竹节中则有更多的木素和灰分。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竹原纤维的生产系统，通过初级去节组件去除竹子内部的竹节后，分片组件对竹子进行分片，开合组件增大竹子切口之间的间隙便于分片组件对竹子进行分片，次级去节组件对竹片上的竹节部分进行打磨去除，大大降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹原纤维的生产系统，包括:机架；传输机构；检测筛选机构；切片机构；以及反应罐；

所述传输机构对位于所述机架上的竹子传输，所述检测筛选机构检测竹子直径剔除竹子直径较小部分，所述切片机构将竹子切成竹片，竹片经过破碎后放入反应罐内；

进一步的，所述切片机构包括：初级去节组件；分片组件；开合组件；以及次级去节组件；所述初级去节组件去除竹子内部的竹节后，所述分片组件对竹子进行分片，所述开合组件增大竹子切口之间的间隙便于所述分片组件对竹子进行分片，所述次级去节组件对竹片上的竹节部分进行打磨去除。

优选的，所述分片组件包括：运动块a；切割刀具b，多组所述切割刀具b安装于所述运动块a外侧；

优选的，所述开合组件包括：X向开合部；以及Y向开合部；所述X向开合部包括：X向开合板，两组所述X向开合板对称设于其中两组所述切割刀具b两侧，所述运动块a两侧开设有滑动槽a，所述X向开合板包括支撑板a和滑动块a，所述滑动块a在所述滑动槽a内滑动；导杆a，两组所述导杆a对称设于所述运动块a内且穿过所述滑动块a；弹性支撑件a，套设于所述导杆a外侧的所述弹性支撑件a设于所述滑动块a和所述运动块a内表壁之间；凸轮a，安装于所述运动块a内的所述凸轮a与所述滑动块a抵触。

进一步的，所述Y向开合部包括：Y向开合板，两组所述Y向开合板对称设于另外两组所述切割刀具b两侧，所述运动块a另外两侧开设有滑动槽b，所述Y向开合板包括支撑板b和滑动块b，所述滑动块b在所述滑动槽b内滑动；导杆b，两组所述导杆b对称设于所述运动块a内且穿过所述滑动块b；弹性支撑件b，套设于所述导杆b外侧的所述弹性支撑件b设于所述滑动块b和所述运动块a内表壁之间；凸轮b，安装于所述运动块a内的所述凸轮b与所述滑动块b抵触。

优选的，，所述初级去节组件包括：旋转锥形块，所述旋转锥形块转动设于所述运动块a上；所述次级去节组件包括：碾压部，所述碾压部将弯曲的竹片压平；打磨部；导向部，所述导向部将压平的竹片传输至所述打磨部处，所述打磨部打磨去除掉竹片上的竹节；切割部，所述切割部将竹片切断。

优选的，所述碾压部包括：框架；两组挤压单元上下对称设于框架的两端；齿条板，所述齿条板安装于所述挤压单元上；齿轮a，所述齿轮a转动设于所述框架一侧；直线驱动件d，安装于所述框架另一侧的所述直线驱动件d驱动所述挤压单元运动；

所述挤压单元包括：运动块b；连接杆c，两组所述连接杆c安装于所述运动块b上；U形块，所述U形块安装于所述连接杆c上；加压轮，所述加压轮转动设于所述U形块内。

进一步的，所述导向部包括：锥形导向块，所述锥形导向块安装于所述框架一侧；连接板b，所述连接板b安装于所述锥形导向块两侧；导向轴，所述导向轴转动设于所述连接板b上；

所述打磨部包括：安装板，两组所述安装板相对设置；打磨辊a，两组所述打磨辊a转动设于所述安装板之间；打磨辊b，两组所述打磨辊b转动设于所述安装板之间；连接轴a，所述连接轴a安装于所述打磨辊a上；连接轴b，所述连接轴b安装于所述打磨辊b上；齿轮b，所述齿轮b安装于所述连接轴a和所述连接轴b一端；方块，所述方块安装于所述连接轴a和所述连接轴b另一端；转动块，两组所述转动块相对设置，所述转动块内开设有滑动槽c；滑动杆，安装于所述方块上的所述滑动杆在所述滑动槽c内滑动；中心轴，所述中心轴安装于所述转动块上。

优选的，所述检测筛选机构包括：检测组件；切割组件；以及排料组件；所述检测组件对竹子的直径进行检测，当直径小于额定值时，所述切割组件对竹子切割，所述排料组件将切割的竹子尾部排至地面上。

优选的，所述检测组件包括：连接板a，所述连接板a安装于固定架上；直线驱动件a，所述直线驱动件a安装于所述连接板a上；检测杆a，所述检测杆a安装于所述直线驱动件a的输出端；直线驱动件b，所述直线驱动件b设于所述固定架上方；检测杆b，所述检测杆b安装于所述直线驱动件b的输出端。

进一步的，所述切割组件包括：安装架；直线驱动件c，所述直线驱动件c安装于所述安装架上；升降块，所述升降块安装于所述直线驱动件c的输出端；切割刀具a，所述切割刀具a安装于所述升降块上；连接杆a，所述连接杆a安装于所述检测杆a上；连接杆b，所述连接杆b安装于所述检测杆b上；所述连接杆a与所述连接杆b接触后驱动所述直线驱动件c向下运动驱使切割刀具a对竹子进行切割；

所述排料组件包括：转动板，两组所述转动板转动设于所述固定架内侧；固定杆，所述固定杆安装于所述转动板一侧；连杆，所述连杆安装于所述固定杆上；挡板，所述挡板安装于所述固定架两侧；弹性连接件，所述弹性连接件设于所述连杆和所述挡板之间；抵触杆，所述抵触杆安装于所述升降块两侧。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种竹原纤维的生产工艺，通过分片工序配合初去竹节工序以及次去竹节工序，去除竹片上的竹节，大大降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹原纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、上料工序：将竹子放在机架上，传输机构对竹子进行传输；

步骤二、竹子筛选工序：直线驱动件a驱动检测杆a运动与竹子表面接触，直线驱动件b驱动检测杆b运动与竹子表面接触，当竹子尺寸大于等于额定值时，连接杆a和连接杆b不接触，两者之间为断开状态；

传输机构对竹子进行传输的过程中，检测处竹子的尺寸越来越小，当竹子尺寸小于额定值时，连接杆a和连接杆b接触，两者导通，驱动切割刀具a转动，启动直线驱动件c驱动切割刀具a向下运动对竹子进行切割；

同时，抵触杆抵触连杆，驱动转动板转动，切割的竹子尾部在重力的作用下落在地面上，对竹子尾部进行切除，提高了竹原纤维的质量；

步骤三、分片工序：传输机构传输竹子，竹子接触切割刀具b被切割为四组竹片，此时，带动凸轮a和凸轮b转动，进而驱动X向开合板在X向作往复运动，Y向开合板在Y向作往复运动，增大竹片切口之间的间隙，便于切割刀具b更加高效的切割竹子；

步骤四、初去竹节工序：驱动旋转锥形块转动，旋转锥形块转动穿过竹子的竹节中间部分对其进行破碎，避免竹子传输的过程中，竹节卡在运动块a上导致竹子无法传输；

步骤五、次去竹节工序：竹子经过分片组件后会被分为四片，四片竹子穿过框架，原始状态的竹片为弯曲形状，直线驱动件d驱动挤压单元对竹片进行挤压，将竹片挤压成扁平状态；

扁平状态的竹片经过锥形导向块后，在导向轴的导向作用下穿过打磨辊a和打磨辊b之间的间隙，驱动其中一个齿轮b转动，带动打磨辊a和打磨辊b对竹片内外两侧进行打磨，外侧打磨去除青皮和凸出的竹节部分，内侧打磨去除竹节，降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量；

步骤六、切片破碎工序：切割部444将竹片切断，并使用破碎机对其进行破碎，得到竹丝；

步骤七、蒸煮工序：将竹丝放入反应罐中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素，再将竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，得到竹原纤维。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过初级去节组件去除竹子内部的竹节后，分片组件对竹子进行分片，开合组件增大竹子切口之间的间隙便于分片组件对竹子进行分片，次级去节组件对竹片上的竹节部分进行打磨去除，大大降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量。

（2）本发明通过传输机构传输竹子，竹子接触切割刀具b被切割为多组竹片，通过电机带动凸轮a和凸轮b转动，驱动X向开合板在X向作往复运动，Y向开合板在Y向作往复运动，增大竹片切口之间的间隙，便于切割刀具b更加高效的切割竹子，也就是说，开合组件和分片组件在一起增强了竹子的分片效果。

（3）本发明通过驱动旋转锥形块转动，旋转锥形块转动会穿过竹子的竹节中间部分对其进行破碎，避免传输机构传输竹子的过程中，竹节卡在运动块a上导致竹子无法传输。

（4）本发明通过X向开合板在X向作往复运动，Y向开合板在Y向作往复运动增大竹片切口之间的间隙，除了便于切割刀具b高效切割之外，也便于旋转锥形块破碎竹节产生的竹节废屑从竹片底部切口的间隙中落下。

（5）本发明通过X向开合板在X向作往复运动，Y向开合板在Y向作往复运动时对竹片产生抖动，加速竹节废屑从竹片底部切口的间隙中落下。

（6）本发明中扁平状态的竹片经过锥形导向块，在导向轴的导向作用下穿过打磨辊a和打磨辊b之间的间隙，打磨辊a和打磨辊b对竹片内外两侧进行打磨，外侧打磨去除青皮和凸出的竹节部分，内侧打磨去除竹节。

（7）本发明通过直线驱动件a驱动检测杆a运动与竹子表面接触，直线驱动件b驱动检测杆b运动与竹子表面接触，当竹子尺寸小于额定值时，连接杆a和连接杆b接触，两者导通，此时电机驱动切割刀具a转动，直线驱动件c驱动切割刀具a向下运动对竹子进行切割，同时，抵触杆抵触连杆，驱动转动板转动，切割后的竹子尾部在重力的作用下落在地面上，对竹子进行筛选。

综上所述，本发明具有竹子尺寸检测和竹节去除等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切片机构示意图；

图3为本发明切割刀具b结构示意图；

图4为本发明分片组件结构示意图；

图5为本发明分片组件的部分零件结构示意图；

图6为本发明运动块a的结构示意图；

图7为本发明碾压部第一角度示意图；

图8为本发明碾压部第二角度示意图；

图9为本发明碾压部第一碾压状态示意图；

图10为本发明碾压部第二碾压状态示意图；

图11为本发明开合组件的第一状态示意图；

图12为本发明开合组件的第二状态示意图；

图13为本发明打磨部第一角度示意图；

图14为本发明打磨部第二角度示意图；

图15为本发明转动块旋转状态示意图；

图16为本发明检测筛选机构结构示意图；

图17为本发明检测组件结构示意图；

图18为本发明切割组件结构示意图；

图19为本发明检测筛选机构工作状态示意图；

图20为本发明传输机构结构示意图；

图21为本发明凹槽结构示意图。

附图标记

1、机架；11、防护罩；12、收集盒；2、传输机构；21、传动轮；3、检测筛选机构；31、检测组件；311、连接板a；312、直线驱动件a；313、检测杆a；314、直线驱动件b；315、检测杆b；32、切割组件；321、安装架；322、直线驱动件c；323、升降块；324、切割刀具a；325、连接杆a；326、连接杆b；33、排料组件；331、转动板；332、固定杆；333、连杆；334、挡板；335、弹性连接件；336、抵触杆；34、架子；4、切片机构；41、初级去节组件；411、旋转锥形块；42、分片组件；421、运动块a；4211、滑动槽a；4212、滑动槽b；422、切割刀具b；43、开合组件；431、X向开合部；4311、X向开合板；43111、支撑板a；43112、滑动块a；4312、导杆a；4313、弹性支撑件a；4314、凸轮a；432、Y向开合部；4321、Y向开合板；43211、支撑板b；43212、滑动块b；4322、导杆b；4323、弹性支撑件b；4324、凸轮b；44、次级去节组件；441、碾压部；4411、框架；4412、挤压单元；44121、运动块b；44122、连接杆c；44123、U形块；44124、加压轮；4413、齿条板；4414、齿轮a；4415、直线驱动件d；442、打磨部；4420、螺旋打磨块；4421、安装板；4422、打磨辊a；4423、打磨辊b；4424、连接轴a；44241、凸块；4425、连接轴b；4426、齿轮b；44261、凹槽；4427、方块；4428、转动块；44281、滑动槽c；4429、滑动杆；4430、中心轴；443、导向部；4431、锥形导向块；4432、连接板b；4433、导向轴；444、切割部；5、反应罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种竹原纤维的生产系统，包括:机架1；传输机构2；检测筛选机构3；切片机构4；以及反应罐5；

本实施例中，传输机构2对位于机架1上的竹子传输，切片机构4将竹子切成竹片，竹片经过破碎后放入反应罐5内；机架1上安装有防护罩11，如图20所示，传输机构2为安装在机架1上的传动轮21，传动轮21通过电机驱动；

优选的，如图2所示，切片机构4包括：初级去节组件41；分片组件42；开合组件43；以及次级去节组件44；

其中，初级去节组件41去除竹子内部的竹节后，分片组件42对竹子进行分片，开合组件43增大竹子切口之间的间隙便于分片组件42对竹子进行分片，次级去节组件44对竹片上的竹节部分进行打磨去除，大大降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量。

进一步的，如图3所示，分片组件42包括：运动块a421；切割刀具b422，多组切割刀具b422安装于运动块a421外侧；运动块a421两侧开设有滑动槽a4211，运动块a421另外两侧开设有滑动槽b4212；

优选的，如图4所示，开合组件43包括：X向开合部431；以及Y向开合部432；

其中，如图5和图6所示，X向开合部431包括：X向开合板4311，两组X向开合板4311对称设于其中两组切割刀具b422两侧，X向开合板4311包括支撑板a43111和滑动块a43112，滑动块a43112在滑动槽a4211内滑动；导杆a4312，两组导杆a4312对称设于运动块a421内且穿过滑动块a43112；弹性支撑件a4313，套设于导杆a4312外侧的弹性支撑件a4313设于滑动块a43112和运动块a421内表壁之间；凸轮a4314，安装于运动块a421内的凸轮a4314与滑动块a43112抵触。

进一步的，如图5和图6所示，Y向开合部432包括：Y向开合板4321，两组Y向开合板4321对称设于另外两组切割刀具b422两侧，Y向开合板4321包括支撑板b43211和滑动块b43212，滑动块b43212在滑动槽b4212内滑动；导杆b4322，两组导杆b4322对称设于运动块a421内且穿过滑动块b43212；弹性支撑件b4323，套设于导杆b4322外侧的弹性支撑件b4323设于滑动块b43212和运动块a421内表壁之间；凸轮b4324，安装于运动块a421内的凸轮b4324与滑动块b43212抵触。弹性支撑件b4323优选弹簧；

本实施例中，传输机构2传输竹子，竹子接触切割刀具b422被切割为多组竹片，此时，通过电机带动凸轮a4314和凸轮b4324转动，进而驱动X向开合板4311在X向作往复运动，Y向开合板4321在Y向作往复运动，增大竹片切口之间的间隙，便于切割刀具b422更加高效的切割竹子，也就是说，开合组件43和分片组件42一起增强了对竹子的分片效果；

另外，需要重点说明的是：X向开合板4311和Y向开合板4321的运动是逐次循环运动的，两者不同时运动，若两者同时运动，两者对竹片的挤压力会相互抵消一部分，导致开合效果差，不利于竹子的分片；

进一步的，如图4，初级去节组件41包括：旋转锥形块411，旋转锥形块411转动设于运动块a421上；

本实施例中，通过电机驱动旋转锥形块411转动，旋转锥形块411转动会穿过竹子的竹节中间部分对其进行破碎，避免传输机构2传输竹子的过程中，竹节卡在运动块a421上导致竹子无法传输；

另外，需要着重说明的是：旋转锥形块411破碎竹节会产生竹节废屑，X向开合板4311在X向作往复运动，Y向开合板4321在Y向作往复运动增大竹片切口之间的间隙和对竹片产生抖动，除了便于切割刀具b422高效切割之外，也便于竹节废屑从竹片底部切口的间隙中落下；

另外需要着重说明的是：对竹片产生的抖动更加便于废屑落下，机架1上开设有落料槽，废屑从落料槽落在收集框内。

优选的，如图2和图7所示，次级去节组件44包括：碾压部441，碾压部441将弯曲的竹片压平；打磨部442；导向部443，导向部443将压平的竹片传输至打磨部442处，打磨部442打磨去除掉竹片上的竹节；切割部444，切割部444将竹片切断，切割后的竹子落在收集盒12内。

进一步的，如图7和图8所示，碾压部441包括：框架4411；两组挤压单元4412上下对称设于框架4411的两端；齿条板4413，齿条板4413安装于挤压单元4412上；齿轮a4414，齿轮a4414转动设于框架4411一侧；直线驱动件d4415，安装于框架4411另一侧的直线驱动件d4415驱动挤压单元4412运动；直线驱动件d4415优选气缸；

挤压单元4412包括：运动块b44121；连接杆c44122，两组连接杆c44122安装于运动块b44121上；U形块44123，U形块44123安装于连接杆c44122上；

加压轮44124，加压轮44124转动设于U形块44123内。

优选的，如图2所示，导向部443包括：锥形导向块4431，锥形导向块4431安装于框架4411一侧；连接板b4432，连接板b4432安装于锥形导向块4431两侧；导向轴4433，导向轴4433转动设于连接板b4432上；

进一步的，如图13和图14所示，打磨部442包括：安装板4421，两组安装板4421相对设置；打磨辊a4422，两组打磨辊a4422转动设于安装板4421之间；打磨辊b4423，两组打磨辊b4423转动设于安装板4421之间；连接轴a4424，连接轴a4424安装于打磨辊a4422上；连接轴b4425，连接轴b4425安装于打磨辊b4423上；齿轮b4426，齿轮b4426安装于连接轴a4424和连接轴b4425一端；方块4427，方块4427安装于连接轴a4424和连接轴b4425另一端；转动块4428，两组转动块4428相对设置，转动块4428内开设有滑动槽c44281；滑动杆4429，安装于方块4427上的滑动杆4429在滑动槽c44281内滑动；中心轴4430，中心轴4430安装于转动块4428上。

具体的说，如图13所示，两个连接轴a4424之间通过皮带传动，连接轴a4424上的齿轮b4426和连接轴b4425上的齿轮b4426相啮合，通过电机驱动其中一个齿轮b4426转动，即可驱动整体转动；

具体的说，如图14所示，两组中心轴4430之间通过皮带传动连接，中心轴4430优选电机驱动；如图21所示，齿轮b4426内开设有凹槽44261；连接轴a4424上安装有凸块44241；凹槽44261与凸块44241配合，保证连接轴a4424和齿轮b4426之间滑动连接，且齿轮b4426转动可驱动连接轴a4424转动；

本实施例中，竹子经过分片组件42后会被分为4片，4片竹子穿过框架4411，，原始状态的竹片为弯曲形状，其状态如图9所示，直线驱动件d4415驱动挤压单元4412对竹片进行挤压，将竹片挤压成扁平状态，其状态如图10所示；需要特别说明的是：将竹片挤压成扁平状态是为了后续的打磨工序：

扁平状的竹片经过锥形导向块4431后，在导向轴4433的导向作用下传输至打磨部442；

扁平状的竹片穿过打磨辊a4422和打磨辊b4423之间的间隙，通过电机驱动其中一个齿轮b4426转动，带动打磨辊a4422和打磨辊b4423对竹片内外两侧进行打磨，外侧打磨去除青皮和凸出的竹节部分，内侧打磨去除竹节，大大降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量；

需要重点说明的是：如图15所示，通过电机带动中心轴4430往复转动，驱动转动块4428往复摆动，滑动杆4429在滑动槽c44281内滑动，进而驱动打磨辊a4422和打磨辊b4423在连接轴a4424的轴线方向上往复运动，对竹片内外两侧进行挤搓打磨，增强打磨效果；

通过在打磨辊a4422和打磨辊b4423外侧设置螺旋打磨块4420，且两个螺旋打磨块4420的螺旋方向反向设置，增强打磨效果。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例还包括检测筛选机构3，其用于检测竹子直径剔除竹子直径较小部分，如图13所示，检测筛选机构3包括：检测组件31；切割组件32；以及排料组件33以及架子34；检测组件31对竹子的直径进行检测，当直径小于额定值时，切割组件32对竹子切割，排料组件33将切割的竹子尾部排至地面上。

众所周知，竹子的形状为锥形形状，即头部较粗，尾部较细，尾部的竹干厚度较薄，且竹子尾部的竹节以及枝节较多，若以尾部为原料生产，会降低了竹原纤维的质量，因此，检测筛选机构3对其进行筛选去除；

如图13和图14所示，检测组件31包括：连接板a311，连接板a311安装于架子34上；直线驱动件a312，直线驱动件a312安装于连接板a311上；检测杆a313，检测杆a313安装于直线驱动件a312的输出端；直线驱动件b314，直线驱动件b314设于架子34上方；检测杆b315，检测杆b315安装于直线驱动件b314的输出端。

切割组件32包括：安装架321；直线驱动件c322，直线驱动件c322安装于安装架321上；升降块323，升降块323安装于直线驱动件c322的输出端；

切割刀具a324，切割刀具a324安装于升降块323上；连接杆a325，连接杆a325安装于检测杆a313上；连接杆b326，连接杆b326安装于检测杆b315上；

连接杆a325与连接杆b326接触后驱动直线驱动件c322向下运动驱使切割刀具a324对竹子进行切割；

排料组件33包括：转动板331，两组转动板331转动设于架子34内侧；固定杆332，固定杆332安装于转动板331一侧；连杆333，连杆333安装于固定杆332上；挡板334，挡板334安装于架子34两侧；弹性连接件335，弹性连接件335设于连杆333和挡板334之间；抵触杆336，抵触杆336安装于升降块323两侧；

本实施例中，直线驱动件a312驱动检测杆a313运动与竹子表面接触，直线驱动件b314驱动检测杆b315运动与竹子表面接触，当竹子尺寸大于等于额定值时，连接杆a325和连接杆b326不接触，两者之间为断开状态，

当竹子尺寸小于额定值时，连接杆a325和连接杆b326接触，两者导通，电机驱动切割刀具a324转动，直线驱动件c322驱动切割刀具a324向下运动对竹子进行切割，同时，抵触杆336抵触连杆333，驱动转动板331转动，竹子尾部在重力的作用下落在地面上，进而对竹子尾部进行切除，不以尾部为原料，提高了竹原纤维的质量；

需要说明的是：切除后，直线驱动件c322驱动切割刀具a324向上运动至初始位置，切割刀具a324停止转动，切割刀具a324优选电机驱动，电机安装在升降块323内。

实施例三

如图1所示，本实施例提供一种竹原纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、上料工序：将竹子放在机架1上，传输机构2对竹子进行传输；

步骤二、竹子筛选工序：直线驱动件a312驱动检测杆a313运动与竹子表面接触，直线驱动件b314驱动检测杆b315运动与竹子表面接触，当竹子尺寸大于等于额定值时，连接杆a325和连接杆b326不接触，两者之间为断开状态；

传输机构2对竹子进行传输的过程中，检测处竹子的尺寸越来越小，当竹子尺寸小于额定值时，连接杆a325和连接杆b326接触，两者导通，此时电机驱动切割刀具a324转动，直线驱动件c322驱动切割刀具a324向下运动对竹子进行切割，同时，抵触杆336抵触连杆333，驱动转动板331转动，切割的竹子尾部在重力的作用下落在地面上，对竹子尾部进行切除，提高了竹原纤维的质量

步骤三、分片工序：传输机构2传输竹子，竹子接触切割刀具b422被切割为多组竹片，此时，通过电机带动凸轮a4314和凸轮b4324转动，进而驱动X向开合板4311在X向作往复运动，Y向开合板4321在Y向作往复运动，增大竹片切口之间的间隙，便于切割刀具b422更加高效的切割竹子，也就是说，开合组件43和分片组件42一起增强了对竹子的分片效果；

步骤四、初去竹节工序：通过电机驱动旋转锥形块411转动，旋转锥形块411转动会穿过竹子的竹节中间部分对其进行破碎，避免传输机构2传输竹子的过程中，竹节卡在运动块a421上导致竹子无法传输；

步骤五、次去竹节工序：竹子经过分片组件42后会被分为4片，4片竹子穿过框架4411，，原始状态的竹片为弯曲形状，其状态如图9所示，直线驱动件d4415驱动挤压单元4412对竹片进行挤压，将竹片挤压成扁平状态，其状态如图10所示；

扁平状态的竹片经过锥形导向块4431后，在导向轴4433的导向作用下传输至打磨部442；穿过打磨辊a4422和打磨辊b4423之间的间隙，通过电机驱动其中一个齿轮b4426转动，带动打磨辊a4422和打磨辊b4423对竹片内外两侧进行打磨，外侧打磨去除青皮和凸出的竹节部分，内侧打磨去除竹节，大大降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量；

步骤六、切片破碎工序：切割部444将竹片切断，并使用破碎机对其进行破碎，得到竹丝；

步骤七、蒸煮工序：将竹丝放入反应罐5中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素，再将竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，捞出晒干得到竹原纤维。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹原纤维的生产系统，包括:

机架；

其特征在于，还包括：

传输机构；

检测筛选机构；

切片机构；以及

反应罐；

所述传输机构对位于所述机架上的竹子传输，所述检测筛选机构检测竹子直径剔除竹子上直径较小部分，所述切片机构将竹子切成竹片，竹片经过破碎后放入反应罐内；

所述切片机构包括：

初级去节组件；

分片组件；

开合组件；以及

次级去节组件；

所述初级去节组件去除竹子内部的竹节，所述分片组件对竹子进行分片，所述开合组件增大竹子切口之间的间隙便于所述分片组件对竹子进行分片，所述次级去节组件对竹片上的竹节部分进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的生产系统，其特征在于，所述分片组件包括：

运动块a；

切割刀具b，多组所述切割刀具b安装于所述运动块a外侧；

所述开合组件包括：

X向开合部；以及

Y向开合部；

所述X向开合部包括：

X向开合板，两组所述X向开合板对称设于其中两组所述切割刀具b两侧，所述运动块a两侧开设有滑动槽a，所述X向开合板包括支撑板a和滑动块a，所述滑动块a在所述滑动槽a内滑动；

导杆a，两组所述导杆a对称设于所述运动块a内且穿过所述滑动块a；

弹性支撑件a，套设于所述导杆a外侧的所述弹性支撑件a设于所述滑动块a和所述运动块a内表壁之间；

凸轮a，安装于所述运动块a内的所述凸轮a与所述滑动块a抵触。

3.根据权利要求2所述的一种竹原纤维的生产系统，其特征在于，所述Y向开合部包括：

Y向开合板，两组所述Y向开合板对称设于另外两组所述切割刀具b两侧，所述运动块a另外两侧开设有滑动槽b，所述Y向开合板包括支撑板b和滑动块b，所述滑动块b在所述滑动槽b内滑动；

导杆b，两组所述导杆b对称设于所述运动块a内且穿过所述滑动块b；

弹性支撑件b，套设于所述导杆b外侧的所述弹性支撑件b设于所述滑动块b和所述运动块a内表壁之间；

凸轮b，安装于所述运动块a内的所述凸轮b与所述滑动块b抵触。

4.根据权利要求3所述的一种竹原纤维的生产系统，其特征在于，所述初级去节组件包括：

旋转锥形块，所述旋转锥形块转动设于所述运动块a上；

所述次级去节组件包括：

碾压部，所述碾压部将弯曲的竹片压平；

打磨部；

导向部，所述导向部将压平的竹片传输至所述打磨部处，所述打磨部打磨去除竹片上的竹节；

切割部，所述切割部将竹片切断。

5.根据权利要求4所述的一种竹原纤维的生产系统，其特征在于，所述碾压部包括：

框架；

两组挤压单元上下对称设于框架的两端；

齿条板，所述齿条板安装于所述挤压单元上；

齿轮a，所述齿轮a转动设于所述框架一侧；

直线驱动件d，安装于所述框架另一侧的所述直线驱动件d驱动所述挤压单元运动；

所述挤压单元包括：

运动块b；

连接杆c，两组所述连接杆c安装于所述运动块b上；

U形块，所述U形块安装于所述连接杆c上；

加压轮，所述加压轮转动设于所述U形块内。

6.根据权利要求5所述的一种竹原纤维的生产系统，其特征在于，所述导向部包括：

锥形导向块，所述锥形导向块安装于所述框架一侧；

连接板b，所述连接板b安装于所述锥形导向块两侧；

导向轴，所述导向轴转动设于所述连接板b内；

所述打磨部包括：

安装板，两组所述安装板相对设置；

打磨辊a，两组所述打磨辊a转动设于所述安装板之间；

打磨辊b，两组所述打磨辊b转动设于所述安装板之间；

连接轴a，所述连接轴a安装于所述打磨辊a上；

连接轴b，所述连接轴b安装于所述打磨辊b上；

齿轮b，所述齿轮b安装于所述连接轴a和所述连接轴b一端；

方块，所述方块安装于所述连接轴a和所述连接轴b另一端；

转动块，两组所述转动块相对设置，所述转动块内开设有滑动槽c；

滑动杆，安装于所述方块上的所述滑动杆在所述滑动槽c内滑动；

中心轴，所述中心轴安装于所述转动块上。

7.根据权利要求1所述的一种竹原纤维的生产系统，其特征在于，所述检测筛选机构包括：

检测组件；

切割组件；以及

排料组件；所述检测组件对竹子的直径进行检测，当直径小于额定值时，所述切割组件对竹子切割，所述排料组件将切割的尾部竹子排至地面上。

8.根据权利要求7所述的一种竹原纤维的生产系统，其特征在于，所述检测组件包括：

连接板a，所述连接板a安装于架子上；

直线驱动件a，所述直线驱动件a安装于所述连接板a上；

检测杆a，所述检测杆a安装于所述直线驱动件a的输出端；

直线驱动件b，所述直线驱动件b设于所述架子上方；

检测杆b，所述检测杆b安装于所述直线驱动件b的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种竹原纤维的生产系统，其特征在于，所述切割组件包括：

安装架；

直线驱动件c，所述直线驱动件c安装于所述安装架上；

升降块，所述升降块安装于所述直线驱动件c的输出端；

切割刀具a，所述切割刀具a安装于所述升降块上；

连接杆a，所述连接杆a安装于所述检测杆a上；

连接杆b，所述连接杆b安装于所述检测杆b上；

所述连接杆a与所述连接杆b接触后驱动所述直线驱动件c向下运动驱使切割刀具a对竹子进行切割；

所述排料组件包括：

转动板，两组所述转动板转动设于所述架子内侧；

固定杆，所述固定杆安装于所述转动板一侧；

连杆，所述连杆安装于所述固定杆上；

挡板，所述挡板安装于所述架子两侧；

弹性连接件，所述弹性连接件设于所述连杆和所述挡板之间；

抵触杆，所述抵触杆安装于所述升降块两侧。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种竹原纤维的生产系统用于生产竹原纤维的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、上料工序：将竹子放在机架上，传输机构对竹子进行传输；

步骤二、竹子筛选工序：直线驱动件a驱动检测杆a运动与竹子表面接触，直线驱动件b驱动检测杆b运动与竹子表面接触，当竹子尺寸大于等于额定值时，连接杆a和连接杆b不接触，两者之间为断开状态；

传输机构对竹子进行传输的过程中，检测处竹子的尺寸越来越小，当竹子尺寸小于额定值时，连接杆a和连接杆b接触，两者导通，驱动切割刀具a转动，启动直线驱动件c驱动切割刀具a向下运动对竹子进行切割；

同时，抵触杆抵触连杆，驱动转动板向下转动，切割的竹子尾部在重力的作用下落在地面上，对竹子尾部进行切除，提高了竹原纤维的质量；

步骤三、分片工序：传输机构传输竹子，竹子接触切割刀具b被切割为四组竹片，此时，带动凸轮a和凸轮b转动，进而驱动X向开合板在X向作往复运动，Y向开合板在Y向作往复运动，增大竹片切口之间的间隙，便于切割刀具b更加高效的切割竹子；

步骤四、初去竹节工序：驱动旋转锥形块转动，旋转锥形块转动穿过竹子的竹节中间部分对其进行破碎，避免竹子传输的过程中，竹节卡在运动块a上导致竹子无法传输；

步骤五、次去竹节工序：竹子经过分片组件后会被分为四片，四片竹子穿过框架，原始状态的竹片为弯曲形状，直线驱动件d驱动挤压单元对竹片进行挤压，将竹片挤压成扁平状态；

扁平状态的竹片经过锥形导向块后，在导向轴的导向作用下穿过打磨辊a和打磨辊b之间的间隙，驱动其中一个齿轮b转动，带动打磨辊a和打磨辊b对竹片内外两侧进行打磨，外侧打磨去除青皮和凸出的竹节部分，内侧打磨去除竹节，降低了原料中竹节的含量，提高了竹原纤维的质量；

步骤六、切片破碎工序：切割部将竹片切断，并使用破碎机对其进行破碎，得到竹丝；

步骤七、蒸煮工序：将竹丝放入反应罐中蒸煮，再将竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，捞出晒干后得到竹原纤维。

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